CN207661313U - 一种预制保温直管与异形管件的现场保温结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送流体用管道连接用管件技术领域，具体涉及一种预制保温直管与异形管件的现场保温结构，包括：相互套设连接的异形管件(1)和预制保温直管(2)，在所述异形管件(1)和所述预制保温直管(2)的连接处环向设置有用于密封的热收缩带(3)。该保温结构密封性能良好，安装不受空间限制。

Description

一种预制保温直管与异形管件的现场保温结构

技术领域

本实用新型涉及输送流体用管道连接用管件技术领域，具体涉及一种预制保温直管与异形管件的现场保温结构。

背景技术

保温直管由于结构简单，其保温一般在工厂预制完成，但是异形管件不仅结构复杂，如弯头、三通或变径，而且体积较小，如果在工厂预制完成保温后再与保温直管在现场进行连接，则受限于现场空间的大小，施工不便。若保温直管与异形管件在工程现场依次进行热熔安装和外护制作，则外护的外形尺寸很难保证，质量会受到影响。

为了解决上述技术问题，中国专利文献CN203131334U公开了一种组合式保温管连接用管件，包括由内管件和与之配合的外护套组合而成的三通、直通、弯头、过桥，内管件与外护套之间设有聚氨酯发泡层构成的隔热保温层。内管件两端连接处内径与所需要连接的保温管内管外径过盈配合；外护套两端连接处内径与所需要连接的保温管外管外径过盈配合；外护套是设计成对合相扣合/或相卡合连接成一体的、尺寸相同的2个半片组成。虽然外护套可以通过2个半片方便安装到内管件上，然后在连接部位的外护套上钻出通孔，由此通孔注入聚氨酯发泡组分液体，完成保温。但是2个半片是通过螺栓连接固定的，连接处的密封性较差，埋地水或者雨水易进入到保温层，进而破坏保温层，导致管网失效。另外，螺栓连接需要一定的操作空间；螺栓易腐蚀破坏，导致整个保温结构的破坏。

此外，上述专利文献中选用市售的聚氨酯发泡枪经钻出的通孔，向内管件与外护套之间的隔层空间内灌注具有高于大气压力的聚氨酯发泡组分液体。采用市售的发泡枪注射聚氨酯发泡组分液体，泡沫密度只能达到35kg/m³左右，不能满足行业标准要求。且该专利文献中的聚氨酯发泡层具有泡沫性闭孔结构，闭孔中被隔绝封闭的气体导热系数仅为0.024W/M.K，就泡沫的特性及行业标准而言，环保型的无氟全水发泡体系的导热系数最小为0.033W/M.K(50℃)，而该体系的导热系数为0.024W/M.K，说明其并不是环保的发泡体系。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的保温结构通过螺栓连接，密封性较差，易破坏保温层，且操作空间受限的缺陷，从而提供一种密封性能良好，安装不受空间限制的预制保温直管与异形管件的现场保温结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种预制保温直管与异形管件的现场保温结构，包括：

相互套设连接的异形管件和预制保温直管，在所述异形管件和所述预制保温直管的连接处环向设置有用于密封的热收缩带。

所述的预制保温直管与异形管件的现场保温结构，所述异形管件的连接端套设在所述预制保温直管的连接端上。

所述的预制保温直管与异形管件的现场保温结构，所述热收缩带在所述异形管件上的搭接长度大于在所述预制保温直管上的搭接长度。

所述的预制保温直管与异形管件的现场保温结构，所述热收缩带在所述异形管件上的搭接长度与在所述预制保温直管上的搭接长度之比为3:2。

所述的预制保温直管与异形管件的现场保温结构，所述异形管件和所述预制保温直管均包括从外到内依次套设的外管、保温层和内管，在所述异形管件和所述预制保温直管的连接处，两个所述内管熔融连接。

所述的预制保温直管与异形管件的现场保温结构，所述异形管件的外管为预制高密度聚乙烯外壳，所述预制保温直管的外管为高密度聚乙烯外护管，所述保温层为聚氨酯保温层，所述内管为PE-RTⅡ内管、PB管、PVC-C管或PP-R管中任一种。

所述的预制保温直管与异形管件的现场保温结构，所述预制高密度聚乙烯外壳包括沿其轴向切分的上半部和下半部，所述上半部和所述下半部安装到位后焊接。

所述的预制保温直管与异形管件的现场保温结构，在所述热收缩带的自身搭接缝处粘贴有与所述热收缩带的宽度一致的封端片。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的预制保温直管与异形管件的现场保温结构，包括相互套设连接的异形管件和预制保温直管，在所述异形管件和所述预制保温直管的连接处环向设置有用于密封的热收缩带。用热收缩带实现两个管道连接处的密封，不仅便于操作，不受空间限制，而且能够保证密封性能，防止埋地水或者雨水进入到保温结构的保温层，进而破坏保温层，导致管网失效。

2.本实用新型提供的预制保温直管与异形管件的现场保温结构，所述异形管件的连接端套设在所述预制保温直管的连接端上；所述热收缩带在所述异形管件上的搭接长度大于在所述预制保温直管上的搭接长度。这种设计不仅便于保温结构的安装，还保证了安装牢固性，提高了密封性能。

3.本实用新型提供的预制保温直管与异形管件的现场保温结构，所述预制高密度聚乙烯外壳包括沿其轴向切分的上半部和下半部，所述上半部和所述下半部安装到位后焊接。这样在安装保温结构时可以将异形管件的上半部和下半部分别安装后再焊接，安装更加方便，不受安装空间的限制，可操作性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的预制保温直管与异形管件的现场保温结构的示意图。

附图标记说明：

1-异形管件；2-预制保温直管；3-热收缩带；4-外管；5-保温层；6-内管；41-上半部；42-下半部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示的预制保温直管与异形管件的现场保温结构的一种具体实施方式，包括相互套设连接的异形管件1和预制保温直管2，异形管件1的内径等于预制保温直管2的外径；在所述异形管件1和所述预制保温直管2的连接处环向设置有用于密封的热收缩带3，即热收缩带3沿连接处的周向缠绕从而将两个管道密封。在本实施例中，异形管件1为三通，三个接头处均连接有一预制保温直管2，所述异形管件1的连接端套设在所述预制保温直管2的连接端上。

具体地，所述热收缩带3在所述异形管件1上的搭接长度大于在所述预制保温直管2上的搭接长度。在本实施例中，所述热收缩带3在所述异形管件1上的搭接长度与在所述预制保温直管2上的搭接长度之比为3:2，即热收缩带3的60％搭接在异形管件1上，40％搭接在预制保温直管2上。这是由于异形管件1相对于预制保温直管2的体积较小，且接头较多，需要在连接处缠绕较多的热收缩带3以保证连接的牢固性和密封性。

作为一种具体的实施方式，所述异形管件1和所述预制保温直管2均包括从外到内依次套设的外管4、保温层5和内管6，在所述异形管件1和所述预制保温直管2的连接处，两个所述内管6熔融连接。在本实施例中，所述异形管件的外管4为预制高密度聚乙烯外壳，所述预制保温直管2的外管4为高密度聚乙烯外护管，在工厂按照所需尺寸制作预制高密度聚乙烯外壳，外壳的制作采用套袖管，其内径略大于高密度聚乙烯外护管的外径，以便于套设安装，壁厚相同，用套袖管在工厂预制高密度聚乙烯外壳，使用机械设备切割下料，使用专用焊接设备焊制外壳，精度高，质量好，效率高，施工密封性能好，工程现场将外壳剖开进行施工即可，施工方便；而非预制外壳在工程现场，工程施工人员使用套袖壳采用手工设备裁切、焊接，精度无法保证，效率低；所述保温层5为聚氨酯保温层，所述内管6为PE-RTⅡ内管，所述内管6还可以为PB管、PVC-C管或PP-R管中任一种。两个PE-RTⅡ内管的端部均设置有电阻丝，通过加热该电阻丝使得两个内管6连接。

所述预制高密度聚乙烯外壳包括沿其轴向切分的上半部41和下半部42，所述上半部41和所述下半部42安装到位后焊接。

在所述热收缩带3的自身搭接缝处粘贴有与所述热收缩带3的宽度一致的封端片，以使得热收缩带3形成一个闭合的环形，防止脱落。

一种预制保温直管与异形管件的现场保温结构的施工方法，包括以下步骤：

首先将所述异形管件1的内管6与所述预制保温直管2的内管6连接。由于本实施例中的内管6均为PE-RTⅡ内管，因此在将二者对齐后可直接通过电熔连接。

然后用曲线锯将在工厂预制成型的所述预制高密度聚乙烯外壳沿其轴向切分为上半部41和下半部42，清理毛边。用砂纸打磨去除上半部41和下半部42焊接区域的表面氧化层，去除氧化层至焊接的时间间隔不得超过两小时，若超过两小时必须再次用砂纸打磨。将上半部41和下半部42对扣在已连接的PE-RTⅡ内管上，同时套设在所述预制保温直管2的连接端，并用专用手提焊枪将所述上半部41和所述下半部42焊接，焊接时始终保持枪头与焊缝成45°。挤出焊料应全部填满整个焊缝接头，不能有裂纹、咬边、未焊满及深度超过1mm的刻痕等表面缺陷。焊缝表面的焊道应是类似半圆形的光滑突起，而且高于外表面10-40％壁厚。挤出焊料形成的焊缝覆盖塑料管的边缘不应小于2mm。焊接过程中必须保持焊接区域的清洁，必要时用酒精清洗。焊接后焊缝均不允许强制冷却，而且焊缝在未降到70℃以下之前不允许施加任何压力，在受重压之前应完全冷却。

再在所述异形管件1的正上方开设直径为15mm的注射孔，沿所述注射孔注入质量比为1.15:1-1.7:1的聚异氰酸酯和聚醚多元醇进行发泡，发泡时的料温为10-40℃，压力为60-110kg，投料密度为60-100kg/m³，固化15-30min后，去掉通气旋塞，清理溢出的发泡原料，对发泡孔和排气孔进行密封和防腐。发泡前须进行袋测试，查看机器的出料量，混料后泡沫的发白时间、拉丝时间是否在材料应用的范围内，根据机器出料量和空腔所需总量确定注射时间。还需检查发泡设备的系统循环压力及注射压力是否在正常范围内；若不正常，应及时通知设备管理人员，待处理后方可发泡。

最后用所述热收缩带3密封所述异形管件1和所述预制保温直管2的连接处。具体步骤为：先用60-80目砂纸充分打磨热收缩带3与异形管件1和预制保温直管2相接触的部分，打磨出粗糙面去除氧化层后，用白布沾酒精擦拭，保证待收缩面干净、干燥。然后将热收缩带3一端塑料薄膜揭下，加热热熔胶约3s，将其压紧在异形管件1与预制保温直管2搭接缝上方，热收缩带3在搭接缝的分布遵循60％在异形管件1上，40％在预制保温直管2上。再将热收缩带3缠绕在连接处，同时将塑料薄膜随之揭下，热收缩带3自身搭接长度为50mm，搭接缝应位于管子上部10点至2点范围内。根据热收缩带3的宽度剪裁封端片，并在封端片两端裁出倒角，尺寸为10mm*10mm；加热封端片的粘胶面，将其放置在热收缩带3自身搭接缝的中间位置并压紧；加热封端片，同时戴上手套多次拍打紧压封端片使之在热的熔融状态下粘在热收缩带3上，直至热熔胶粘接良好并充分熔融。对于小管径的保温结构，要让热收缩带3冷却后，再将封端片安装在热收缩带3上。最后加热热收缩带3，完成保温施工。

加热所述热收缩带的具体步骤为：

先加热位于所述异形管件1连接端的热收缩带3，并从其底部开始加热，加热至所述封端片的边缘，同时从整个所述热收缩带3的中间开始向朝向所述异形管件1另一连接端的边缘方向加热，直至该部分所述热缩带3完全覆盖在所述异形管件1上，可以看到热收缩带3边缘有热融胶溢出，同时避免过热；然后从底部开始加热位于所述预制保温直管2连接端的热收缩带3，加热至所述封端片的边缘，同时从整个所述热收缩带3的中间开始向朝向所述预制保温直管2另一连接端的边缘方向加热，直至该另一部分所述热收缩带3完全覆盖在所述预制保温直管2上，这时可看到热收缩带3的边缘有热融胶溢出。当热收缩带3还热并柔软时，用辊轮轻轻的在热收缩带3上滚压，压出残留的空气，如有必要可再次加热；用同样的方法，在封端片接口处沿水平方向滚压使其固定住。热缩过程中，要检查收缩效果是否完好，可用手指放在保温结构上轻轻按一下，如果放手后皱褶处恢复原状，则说明收缩完全，否则须继续加热。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种预制保温直管与异形管件的现场保温结构，其特征在于，包括：

相互套设连接的异形管件(1)和预制保温直管(2)，在所述异形管件(1)和所述预制保温直管(2)的连接处环向设置有用于密封的热收缩带(3)。

2.根据权利要求1所述的预制保温直管与异形管件的现场保温结构，其特征在于，所述异形管件(1)的连接端套设在所述预制保温直管(2)的连接端上。

3.根据权利要求2所述的预制保温直管与异形管件的现场保温结构，其特征在于，所述热收缩带(3)在所述异形管件(1)上的搭接长度大于在所述预制保温直管(2)上的搭接长度。

4.根据权利要求3所述的预制保温直管与异形管件的现场保温结构，其特征在于，所述热收缩带(3)在所述异形管件(1)上的搭接长度与在所述预制保温直管(2)上的搭接长度之比为3:2。

5.根据权利要求1所述的预制保温直管与异形管件的现场保温结构，其特征在于，所述异形管件(1)和所述预制保温直管(2)均包括从外到内依次套设的外管(4)、保温层(5)和内管(6)，在所述异形管件(1)和所述预制保温直管(2)的连接处，两个所述内管(6)熔融连接。

6.根据权利要求5所述的预制保温直管与异形管件的现场保温结构，其特征在于，所述异形管件(1)的外管(4)为预制高密度聚乙烯外壳，所述预制保温直管(2)的外管(4)为高密度聚乙烯外护管，所述保温层(5)为聚氨酯保温层，所述内管(6)为PE-RTⅡ内管、PB管、PVC-C管或PP-R管中任一种。

7.根据权利要求6所述的预制保温直管与异形管件的现场保温结构，其特征在于，所述预制高密度聚乙烯外壳包括沿其轴向切分的上半部(41) 和下半部(42)，所述上半部(41)和所述下半部(42)安装到位后焊接。

8.根据权利要求1所述的预制保温直管与异形管件的现场保温结构，其特征在于，在所述热收缩带(3)的自身搭接缝处粘贴有与所述热收缩带(3)的宽度一致的封端片。