CN220008861U - 基于管道对接的管道直接装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种基于管道对接的管道直接装置,包括管件本体,上述管件本体由两个相对独立的第一半圆管与第二半圆管构成,上述第一半圆管的端面与第二半圆管的端面相互贴合,上述第一半圆管与第二半圆管的端面均埋设电热丝,上述电热丝用于热熔第一半圆管和第二半圆管的端面;上述第一半圆管与第二半圆管外壁均设有电极柱,上述电极柱与电热丝电连接;上述电极柱用于外接供电设备使电热丝升温;以期望改善现有的管道在连接的过程中需要通过人工敲击使两根管道相互抵触,费时费力,当管道较长时,连接困难,工作效率低等问题。

Description

基于管道对接的管道直接装置
技术领域
本实用新型涉及一种管道对接施工,具体涉及一种基于管道对接的管道直接装置。
背景技术
电熔连接是先将电熔管件套在管材上然后用专用焊机按规定的参数时间、电压等给电熔管件通电,使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化,冷却后管材和管件即熔合在一起。
而现有的管道在连接的过程中,需要通过人工敲击管件使位于管件内的两根管道相互抵触,并用于电熔连接,而在敲击的过程中费时费力,当两根管道较长时,难以敲击,连接困难,工作效率低等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种管道对接的管道直接装置,以期望改善现有的管道在连接的过程中需要通过人工敲击使两根管道相互抵触,费时费力,当管道较长时,连接困难,工作效率低等问题。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型提供一种基于管道对接的管道直接装置,包括管件本体,上述管件本体由两个相对独立的第一半圆管与第二半圆管构成,上述第一半圆管的端面与第二半圆管的端面相互贴合,上述第一半圆管与第二半圆管的端面均埋设电热丝,上述电热丝用于热熔第一半圆管和第二半圆管的端面;上述第一半圆管与第二半圆管外壁均设有电极柱,上述电极柱与电热丝电连接;上述电极柱用于外接供电设备使电热丝升温。
作为优选,上述第一半圆管的半径与第二半圆管的半径相吻合,上述第一半圆管的端面与第二半圆管的端面相对贴合,由第一半圆管与第二半圆管在管道上相互贴闭合形成密封件。
进一步的技术方案是:上述第一半圆管顶部设有第一安装部,上述第二半圆管顶部设有第二安装部,上述第一安装部与上述第二安装部相互对应,上述第一安装部与上述第二安装部分别设有螺纹孔。
更进一步的技术方案是:上述第一半圆管底部设置与第一安装部相同的第三安装部;上述第二半圆管底部设有与第二安装部相同的第四安装部。
更进一步的技术方案是:上述第一半圆管开口处设有凸起,上述第二半圆管开口处设有凹槽,上述凸起与上述凹槽相互对应,相互吻合。
更进一步的技术方案是:上述凸起内壁与上述凹槽内壁分别嵌入安装有第二电热丝,上述第二电热丝电连接于电极柱。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果之一是:
本实用新型通过将管件本体设置为活动连接的第一半圆管与第二半圆管,通过在第一半圆管与第二半圆管内壁安装电热丝,同时在第一半圆管与第二半圆管的外壁分别安装电极柱,其电热丝通过电极柱输入电能,从而电热丝产生高温使得第一半圆管和第二半圆管的端部热熔,从而有利于两个圆管相互连接固定,进而提高管道对接过程中的对接效率。
本实用新型通过第一半圆管开口处设置凸起,在凸起内嵌入安装与电极柱电连接的第二电热丝,利用凹槽内嵌入安装与电极柱电连接的第二电热丝,并在第一半圆环管与第二半圆管闭合时,通过将电极柱外接电源,通过第二电热丝发热将第一半圆管与第二半圆管结合部熔融,并粘接固定,从而提高管件本体安装的稳定性,提高第一半圆管与第二半圆管在工作过程中的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型管件本体打开的结构示意图。
图2为本实用新型装置整体的结构示意图。
图3为本实用新型一个实施例管件本体闭合示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
参考图1和图2所示,本实用新型的一个实施例是,一种基于管道对接的管道直接装置,上述管件本体1由两个活动连接的第一半圆管2与第二半圆管3构成,其管件本体1包括相对独立的两个第一半圆管2与第二半圆管3;工作时,主要将第一半圆管2与第二半圆管3分别卡合在两个相对的管道上,再通过第一半圆管2与第二半圆管3形成封闭环境,从而使得两个相对的管道相互接通。
上述第一半圆管2的端面与第二半圆管3的端面相互贴合,上述第一半圆管2与第二半圆管3的端面均埋设电热丝5,其中电热丝为现有的热熔丝,其电热丝可以考虑为一次性使用,即通过电热丝5加热使得第一半圆管2的端面与第二半圆管3的端面均能够热熔,在热熔状态下,使得第一半圆管2与第二半圆管3能够完成对接。
为了保证第一半圆管2与第二半圆管3结合后的密封性,上述第一半圆管2与上述第二半圆管3之间相互吻合,在通过热熔使得第一半圆管2与第二半圆管3贴合后的间隙被覆盖,从而易漏水形成紧密闭合的管件。
上述第一半圆管2与上述第二半圆管3外壁分别设置电极柱4,用于由电极柱4外接入电源,通过在上述第一半圆管2与上述第二半圆管3内壁分别设置电热丝5,上述电热丝5均匀安装在上述第一半圆管2与上述第二半圆管3的内壁,且上述电热丝5与上述电极柱4电连接,用于由电极柱4外接入电源,并使得与电极柱4电连接的电热丝5发热。
值得注意的是,待对接的管材为塑料材质时,一般电热丝可以作用于待对接的管材外壁,从而保证密封性。如果待对接的管材为金属,考虑到管件本体1与两个待对接的管材存在漏压问题,因此在热熔保证贴合压力的情况下,可以适应性考虑在管件本体1端部增加密封件;通过密封件填充可能存的泄露风险。同时还需要强调的是,第一半圆管2与第二半圆管3热熔后连接的受力强度,需要大于管道压强,并预留一定的安全系数,避免意外爆管风险。
基于上述实施例,在本实用新型的另一个实施例中,上述第一半圆管2的半径与第二半圆管3的半径相吻合,上述第一半圆管2的端面与第二半圆管3的端面相对贴合,由第一半圆管2与第二半圆管3在管道上相互贴闭合形成密封件;即上述第一半圆管2的半径与上述第二半圆管3的半径相同,且上述第一半圆管2与上述第二半圆管3之间相互卡合,用于由第一半圆管2与第二半圆管3之间相对独立。
由于装置在安装前,第一半圆管2与第二半圆管3可以相对活动,从而在贴合过程中,可以更便捷的套设在管道上,其中,管件本体1的内径与待对接的管材的外径需要匹配,以便于通过上述第一半圆管2与上述第二半圆管3闭合形成密封的管件,用于将置于第一半圆管2与第二半圆管3之间的管体连接,该装置一般可用于工程化施工。
其中,管件本体1的内径与待对接的管材的外径需要匹配,因此,装置一般可用于工程化施工。
基于上述实施例,为了提高安装的稳固性,本实用新型的另一个实施例是,在上述第一半圆管2顶部设置第一安装部6,同时在上述第二半圆管3顶部设置第二安装部7,且上述第一安装部6与上述第二安装部7相互对应,且相互适配,用于由第一安装部6与第二安装部7将第一半圆管2与第二半圆管3相互固定,使第一半圆管2与第二半圆管3形成紧密闭合的管件,上述第一安装部6与上述第二安装部7相互对应,上述第一安装部6与上述第二安装部7分别设置螺纹孔,用于由螺栓穿过螺纹孔将第一安装部6与第二安装部7相互固定,并使得第一半圆管2与上述第二半圆管3之间相互固定,并形成紧密的管件结构,提高管道对接的稳固性。
进一步的,参考图3所示,上述第一半圆管2底部设置与第一安装部6相同的第三安装部;上述第二半圆管3底部设有与第二安装部7相同的第四安装部。该方式主要用于第一半圆管2底部和第二半圆管3底部的对接稳定,从而在施工时,可以在必要时维持第一半圆管2和第二半圆管3上端与下端的均压需求。
参考图2所示,在本实用新型的又一个实施例中,为了提高管道对接过程中的稳固性,在上述第一半圆管2开口处设置凸起9,上述凸起9为弧形,且上述凸起9的弧面半径的圆心与上述第一半圆管2的圆心相同,同时在上述第二半圆管3开口处设置凹槽10,上述凹槽10亦为弧形,上述凹槽10的弧面半径的圆心与上述第二半圆管3的圆心相同,且上述凸起9与上述凹槽10相互对应,相互吻合,用于由上述第一半圆管2与上述第二半圆管3闭合时,上述凸起9卡接在上述凹槽10内。
参考图2,图3所示,在本实用新型的又一个实施例中,为了提高第一半圆管2与第二半圆管3之间结合的稳固性,在上述凸起9与上述凹槽10的内壁分别嵌入安装有第二电热丝,并将该第二电热丝均匀分布在上述凸起9与上述凹槽10的内壁,同时将上述第二电热丝电连接于电极柱4,用于通过电极柱4接入外接电源,将第二电热丝加热,并通过第二电热丝将第一半圆管2与第二半圆管3开口处加热熔融,并使第一半圆管2与第二半圆管3的开口处相互熔合,提高第一半圆管2与第二半圆管3之间结合的稳固性,提高管道对接的稳固性。
参考图1,图2所示,在本实用新型的又一个实施例在实际使用中,通过将两根相互对接的管道分别置于第一半圆管2与第二半圆管3之间,并通过推动使两根相互对接的管道的接口处相互抵触,同时将第一半圆管2与第二半圆管3闭合,使得凸起9卡接在凹槽10内,并将电极柱4外接入电源,并通过嵌入安装在上述凸起9内壁与上述凹槽10内壁的第二电热丝将第一半圆管2与第二半圆管3的开口相互熔融,,用于将第一半圆管2与第二半圆管3之间相互固定,同时第一安装部6与第二安装部7相互抵触,并通过螺栓将第一安装部6与第二安装部7相互固定,并将第一半圆管2与第二半圆管3相互锁紧,形成闭合的管件;通过将电极柱4接入电源,与电极柱4电连接的电热丝5与第二电热丝发热,并用于将相互抵触的两根管道焊接,提高管道的连接效率。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等,指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说,结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时,所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种基于管道对接的管道直接装置,包括管件本体(1),其特征在于:所述管件本体(1)由两个相对独立的第一半圆管(2)与第二半圆管(3)构成,所述第一半圆管(2)的端面与第二半圆管(3)的端面相互贴合,所述第一半圆管(2)与第二半圆管(3)的端面均埋设电热丝(5),所述电热丝(5)用于热熔第一半圆管(2)和第二半圆管(3)的端面;所述第一半圆管(2)与第二半圆管(3)外壁均设有电极柱(4),所述电极柱(4)与电热丝(5)电连接;所述电极柱(4)用于外接供电设备使电热丝(5)升温。
2.根据权利要求1所述的基于管道对接的管道直接装置,其特征在于:所述第一半圆管(2)的半径与第二半圆管(3)的半径相吻合,所述第一半圆管(2)的端面与第二半圆管(3)的端面相对贴合,由第一半圆管(2)与第二半圆管(3)在管道上相互贴闭合形成密封件。
3.根据权利要求1所述的基于管道对接的管道直接装置,其特征在于:所述第一半圆管(2)顶部设有第一安装部(6),所述第二半圆管(3)顶部设有第二安装部(7),所述第一安装部(6)与所述第二安装部(7)相互对应,所述第一安装部(6)与所述第二安装部(7)分别设有螺纹孔。
4.根据权利要求3所述的基于管道对接的管道直接装置,其特征在于:所述第一半圆管(2)底部设置与第一安装部(6)相同的第三安装部;所述第二半圆管(3)底部设有与第二安装部(7)相同的第四安装部。
5.根据权利要求1所述的基于管道对接的管道直接装置,其特征在于:所述第一半圆管(2)开口处设有凸起(9),所述第二半圆管(3)开口处设有凹槽(10),所述凸起(9)与所述凹槽(10)相互对应并吻合。
6.根据权利要求5所述的基于管道对接的管道直接装置,其特征在于:所述凸起(9)内壁与凹槽(10)内壁分别嵌入安装有第二电热丝,所述第二电热丝电连接于电极柱。
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