CN106451313B - 一种直流超高压交联电缆软接头及制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直流超高压交联电缆软接头及制作工艺，步骤1，导电线芯的焊接；步骤2，电缆接头的导体内半导电屏蔽层的恢复；步骤3，电缆接头的直流交联聚乙烯绝缘层的挤塑恢复；步骤4，电缆接头的直流交联聚乙烯绝缘层硫化；步骤5，电缆接头绝缘外半导电屏蔽层的恢复；步骤6，电缆接头的外层结构恢复。本发明电缆软接头的大截面焊接导体具有较高的机械强度；电缆软接头的挤塑交联型工艺保证填充的交联聚乙烯绝缘层与原直流电缆交联聚乙烯绝缘层的相互融合，并重新交联硫化结合成一体，无间隙；半导电体凝胶加半导电聚烯烃外屏蔽层恢复新工艺彻底消除了电缆软接头绝缘层与外半导电屏蔽层之间的气隙。

Description

一种直流超高压交联电缆软接头及制作工艺

技术领域

本发明涉及一种直流输电交联聚乙烯绝缘电缆软接头，尤其是涉及一种直流超高压输电交联聚乙烯绝缘电力电缆的软接头及其制作工艺，同时也涉及到一种敷设于水下、海底的直流超高压输电工程的海底交联聚乙烯绝缘直流电力电缆的软接头及其制作工艺。

背景技术

近年来，随着国民经济的发展，长距离超高压直流输电工程在国内得到广泛的应用。由于受到工厂电缆制造长度的限制，长距离直流输电工程电缆必须采用品质优异的中间接头，将工厂所制成的短段电缆一根一根地接续起来。

为此，设计了一种应用于±100～500kV超高压直流输电交联聚乙烯绝缘电力电缆的“挤塑交联型”软接头，以及配套的制作工艺和技术装备。可靠地合理解决了陆地超高压直流交联聚乙烯绝缘电力电缆、以及海底超高压直流交联聚乙烯绝缘电力电缆的中间接头技术难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电性能可靠、能达到与超高压直流交联聚乙烯绝缘电力电缆同等机械性能和电性能的直流电缆软接头及其制作工艺。此直流电缆软接头不仅可用于制作陆地超高压直流交联聚乙烯绝缘电力电缆的连接中间接头，并且适用于制作海底超高压直流交联聚乙烯绝缘电力电缆的工厂软接头。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种直流超高压交联电缆软接头，由内层至外层依次分别包括导体焊接区、导体内半导电屏蔽层恢复区、原电缆内半导电屏蔽层的预留段、电缆软接头的交联聚乙烯绝缘层恢复区、原电缆绝缘层及反应力锥、电缆接头绝缘外半导电屏蔽层恢复区、电缆接头绝缘外半导电阻水带绕包层、电缆接头的金属屏蔽恢复层、原电缆的金属屏蔽层预留段和电缆接头的外层聚烯烃护套。

直流超高压交联电缆软接头的制作工艺，它包括以下步骤：

步骤1，导电线芯的焊接；

步骤2，电缆接头的导体内半导电屏蔽层的恢复；

步骤3，电缆接头的直流交联聚乙烯绝缘层的挤塑恢复；

步骤4，电缆接头的直流交联聚乙烯绝缘层硫化；

步骤5，电缆接头绝缘外半导电屏蔽层的恢复；

步骤6，电缆接头的外层结构恢复。

所述步骤1中具体为，按要求剥切待连接的两根电缆的端头，裸露出待焊接的导体，将两根导体固定在导体焊接架上，然后进行施焊，导体焊接采用低电阻率的银焊条。

所述步骤2中具体为，按要求剥切电缆接头的反应力锥，在反应力锥的端部设置内半导电屏蔽层的预留段，然后用备好的内屏蔽带绕包在接头导体上，并注意覆盖住内半导电屏蔽层的预留段，安装好电缆接头内屏蔽硫化模，按工艺要求对内屏蔽硫化模进行加温，紧压硫化模，待恢复的导体半导电屏蔽层冷固后打磨修整成型。

所述步骤3中具体为，按要求将剥切好电缆接头反应力锥，做好导体半导电屏蔽层的电缆接头半成品置于绝缘挤塑模具中，将绝缘挤塑模具的硅橡胶内模型腔升温到100～120℃间，然后用挤塑机将备好的直流电缆交联聚乙烯绝缘料填充到绝缘挤塑模具的硅橡胶内模型腔中，等待一段时间，待填充的绝缘料温度降至低于50℃后，拆除模具，取出电缆接头半成品，稍做外型修整，待硫化。

所述步骤4中具体为，将已挤塑恢复了交联聚乙烯绝缘层的直流电缆接头，置于电缆接头硫化筒内，做好硫化筒与电缆接头间的密封；在硫化筒内充入0.8～1.2MPa的氮气，同时对硫化筒加温，加温温度为180～230℃，在硫化筒高温、高氮气压力的环境氛围中，电缆接头新填充的直流交联聚乙烯绝缘层与原直流电缆交联聚乙烯绝缘层的相互再次融合，并且重新交联硫化，结合成一体，新填充的绝缘层与原电缆绝缘层之间不再存有间隙。

所述步骤5中具体为，先在备好的电缆接头交联聚乙烯绝缘层上均匀地涂敷上一层半导电体凝胶，然后在半导电体凝胶上覆盖外半导电聚烯烃屏蔽层，保证彻底消除电缆接头交联聚乙烯绝缘层与外半导电屏蔽层之间的气隙，使制成的超高压直流交联聚乙烯绝缘电力电缆软接头有更好的电气性能。

所述步骤6中陆地的直流电缆金属屏蔽及外护层恢复，只要按照电缆的外层结构一层层制作即可，恢复好电缆接头绝缘外半导电阻水带绕包层；在制作软接头外层金属屏蔽层时一定要将恢复的金属屏蔽层与原电缆两端外露的金属屏蔽层预留段可靠地焊接在一起，通常采用烫锡焊接即可，陆地直流电缆的金属屏蔽外层聚烯烃护套恢复，一般采用聚烯烃热收缩套管工艺。

所述步骤6中海底电缆软接头的铅管护套恢复，首先在电缆软接头的绝缘外半导电屏蔽层上恢复绕包数层半导电阻水带，然后再套上预先制备的合金铅套管，或者是用2～4mm厚的铅板在电缆软接头绝缘外半导电阻水带上修整出合适的铅套管护层；然后采用氢氧火焰焊接，或是烫锡焊接恢复海底电缆软接头的外层铅护套，制作电缆软接头的外层铅护套一定要与原电缆两端的外露铅管护套可靠地焊接在一起，海底直流电缆软接头的塑料护套的恢复常采用聚烯烃热收缩套管工艺，也可采用塑料粘胶带多层绕包工艺，海底直流电缆软接头钢丝铠装层恢复，通常采用原电缆同样的钢丝一根根电弧焊接恢复工艺。

本发明有如下有益效果：

1、本发明提供的一种应用于±100～500kV超高压直流输电交联聚乙烯绝缘电力电缆的挤塑交联型软接头，解决了电缆接头大截面积铜导体焊接困难和焊接导体高温退火后机械强度较低的技术难题，使电缆接头大截面积焊接铜导体的抗拉强度达到220～230MPa 。

2、电缆软接头的挤塑交联型接头工艺，保证了新填充的直流交联聚乙烯绝缘层与原直流电缆交联聚乙烯绝缘层的重新交联融合，无间隙。

3、电缆软接头的半导电体凝胶加半导电聚烯烃外屏蔽层恢复新工艺，彻底消除了电缆软接头绝缘层与外半导电屏蔽层之间的气隙。本发明提供的电缆软接头工艺技术，使制成的超高压直流交联聚乙烯绝缘电力电缆软接头，具有优异的电气性能和机械性能。同时也为长距离、大截面、超高压海底直流交联聚乙烯绝缘电力电缆提供了一种可靠的、性能优异的软接头工艺技术。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明电缆软接头的结构示意图。

图2为本发明电缆软接头的内屏蔽紧压硫化模的结构示意图。

图3为本发明电缆软接头的绝缘层恢复挤塑成型模的结构示意图。

图4为本发明电缆软接头的绝缘层交联硫化筒的结构示意图。

图中：1：导体焊接区；

2：导体内半导电屏蔽层恢复区；

3：原电缆内半导电屏蔽层的预留段；

4：电缆软接头的交联聚乙烯绝缘层恢复区；

5：原电缆绝缘层及反应力锥；

6：电缆接头绝缘外半导电屏蔽层恢复区；

7：电缆接头绝缘外半导电阻水带绕包层；

8：电缆接头的金属屏蔽恢复层；

9：原电缆的金属屏蔽层预留段；

10：电缆接头的外层聚烯烃护套；

101：电缆接头内屏蔽紧压硫化模；

102：恢复的导体半导电屏蔽层；

103：已焊接好导体的电缆接头半成品；

201：绝缘挤塑模注塑口；

202：铝加热器；

203：挤塑成型外金属模；

204：挤塑成型硅橡胶内模；

205：备好了内半导电屏蔽层的电缆接头半成品；

301：是不锈钢焊接成的电缆接头硫化筒；

302：是硫化筒橡胶密封头；

303：是挤塑包裹了直流电缆交联聚乙烯绝缘层的电缆接头半成品；

304：是电缆接头硫化筒两头端板上设置的冷却水通道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明直流交联聚乙烯绝缘电缆软接头作进一步的详细描述。

一种超高压直流输电交联聚乙烯绝缘电缆软接头，如图1所示：其内层至外层依次分别包括：导体焊接区1、导体内半导电屏蔽层恢复区2、原电缆内半导电屏蔽层的预留段3、电缆软接头的交联聚乙烯绝缘层恢复区4、原电缆绝缘层及反应力锥5、电缆接头绝缘外半导电屏蔽层恢复区6、电缆接头绝缘外半导电阻水带绕包层7、电缆接头的金属屏蔽恢复层8、原电缆的金属屏蔽层预留段9和电缆接头的外层聚烯烃护套10。

上述电缆软接头的连接工艺，它包括以下步骤：

步骤1，导电线芯的焊接：按要求1剥切待连接的两根电缆的端头，裸露出待焊接的导体，将两根导体固定在导体焊接架上，施焊。为保证焊接导体的电阻率，尽可能采用低电阻率的银焊条。与通常的电缆接头银钎焊工艺不同的是，本发明专利的导体焊接工艺采用带银焊丝氩气保护电弧焊工艺。本发明专利的导体焊接有较高的机械强度，经实验测试焊接导体的抗拉强度一般均大于220MPa 。

导体焊接架上的电缆导体夹具中，设置有冷却水管道，对导体的焊接有降温作用，冷却水带走了导体焊接时产生的高温，免除了导体焊接高温对原电缆的绝缘结构的烫伤破坏。

步骤2，电缆接头的导体半导电屏蔽层的恢复：参见图2，101是电缆接头内屏蔽紧压硫化模；102是恢复的导体半导电屏蔽层；103是已焊接好导体的电缆接头半成品。

按要求剥切电缆接头的反应力锥。在反应力锥的端部设置内半导电屏蔽层的预留段3，然后用与原电缆相同的内屏蔽半导电料制作而成的，厚度为0.2～0.5mm、宽度为20mm左右的半导电屏蔽带，绕包在接头导体上，构成导体内半导电屏蔽层恢复区2，注意导体内半导电屏蔽层恢复区2两端要覆盖住原电缆内半导电屏蔽层的预留段3，大约10～20mm。参见图2，已焊接好导体的电缆接头半成品103。安装好电缆接头内屏蔽紧压硫化模101和铝加热板，按工艺要求加温，逐步升温到120℃；在升温到90℃以上时用螺栓渐次紧压硫化模，使缠绕的半导电屏蔽带102逐步熔化，与原电缆内屏蔽层的预留段熔化成一体，并且有少量的熔化半导电屏蔽料从内屏蔽紧压硫化模两端溢出。待升温到120℃以上并保温15分钟左右，撤除加温，使恢复的导体半导电屏蔽层逐步降温冷却，待电缆接头103的导体半导电屏蔽层冷固后按技术要求修整成型，打磨圆整、光滑，用无水乙醇或99％酒精清洁干净，备用。

步骤3，电缆接头的直流交联聚乙烯绝缘层的挤塑恢复：参见图3，201是绝缘挤塑模注塑口；202是铝加热器；203是挤塑成型外金属模；204是挤塑成型硅橡胶内模；205是备好了内半导电屏蔽层的电缆接头半成品。

按技术工艺要求剥切好电缆接头反应力锥，并且渐次用240～600目的金钢砂带，将电缆接头剥削好的反应力锥及电缆的待填充绝缘料的区段打磨光滑，用无水乙醇清洗干净。参见图3，将备好了内半导电屏蔽层的电缆接头半成品205置于绝缘层恢复挤塑成型模具中。装备好挤塑成型模具上铝加热器202，将绝缘挤塑模的硅橡胶内模204型腔升温到100～120℃，然后用挤塑机将备好的与原电缆相同的直流电缆交联聚乙烯绝缘料，挤塑填充到绝缘挤塑模具的硅橡胶内模204型腔中。等待一段时间待填充的绝缘料温度降至低于50℃后，拆除模具，取出电缆接头，稍做外型修整，待硫化。

采用硅橡胶内衬模204做挤塑型腔有如下的优点：

第一，硅橡胶模有一定的弹性，在挤塑注入的绝缘电缆料冷却收缩时，硅橡胶内衬模与填充的交联聚乙烯绝缘电缆料跟随同步收缩，避免了电缆接头填充的交联聚乙烯绝缘料冷却过程中产生收缩性缺陷。

第二：硅橡胶模挤塑型腔热阻较大，使挤塑注入的交联聚乙烯绝缘电缆料缓慢冷却，杜绝了采用金属模具快速冷却拉伤交联聚乙烯绝缘电缆料形成空腔的缺陷。

步骤4，电缆接头的直流交联聚乙烯绝缘层硫化：参见图4，301是不锈钢焊接成的电缆接头硫化筒；302是硫化筒橡胶密封头；303是挤塑包裹了直流电缆交联聚乙烯绝缘层的电缆接头半成品；304是电缆接头硫化筒两头端板上设置的冷却水通道。

该道工序是解决软接头填充的直流交联聚乙烯绝缘层与原直流电缆交联聚乙烯绝缘层的相互交联融合的关键工序。将已挤塑恢复了交联聚乙烯绝缘层的直流电缆接头，置于如图纸4的电缆接头硫化筒301内，电缆接头的两端与硫化筒之间装置有橡胶密封头302，上下硫化筒之间也有橡胶密封垫。同时在电缆与橡胶密封件之间辅助填补有特别制备的电缆附件密封胶，做好硫化筒与电缆接头间的密封。然后在硫化筒内充入0.8～1.2MPa的氮气，装配好铝加热器对硫化筒加温，加热温度设定为180～230℃。根据直流电缆软接头的尺寸大小，设定不同的硫化时间。一般经过1～2小时的硫化时间，在硫化筒内高温、高氮气压力的环境氛围中，电缆接头新填充的直流交联聚乙烯绝缘层与原直流电缆交联聚乙烯绝缘层的相互再次融合，并且重新交联硫化，结合成一体，新填充的绝缘层与原电缆绝缘层之间不再存有间隙，这是保证超高压直流输电交联聚乙烯绝缘电力电缆的“挤塑交联型”软接头制作质量的技术关键。

参见图3，电缆接头交联硫化筒的两头端板上设置有冷却水通道304，使硫化筒的两端板在电缆软接头高温、高气压交联硫化过程中，不至于因温度过高而烫伤接头电缆，并使硫化筒两端的密封件不至于因高温而漏气。

电缆软接头的直流交联聚乙烯绝缘层硫化完成后，降温、卸除硫化筒301，将硫化好交联聚乙烯绝缘层的直流电缆软接头按技术工艺要求，参见图1，渐次用240～600目的金钢砂带打磨、清洗干净备用。

步骤5，电缆接头绝缘外半导电屏蔽层的恢复：本发明的超高压直流交联聚乙烯绝缘电力电缆软接头的绝缘外半导电屏蔽层的恢复，与常规的交联聚乙烯绝缘电力电缆软接头外半导电屏蔽层恢复工艺完全不同。本发明的电缆接头绝缘外半导电屏蔽层恢复，是先在备好的电缆接头交联聚乙烯绝缘层上均匀地涂敷上一层特别调配的半导电体凝胶，然后用热风枪对涂敷的半导电体凝胶层加热快速凝固。该层半导电体凝胶能与电缆接头交联聚乙烯绝缘层链接融合，然后在半导电体凝胶上覆盖外半导电聚烯烃屏蔽层。这样可以保证彻底消除电缆接头交联聚乙烯绝缘层与外半导电屏蔽层之间的气隙，使制成的超高压直流交联聚乙烯绝缘电力电缆软接头有更好的电气性能。

步骤6，电缆接头的外层结构恢复：高压直流交联聚乙烯绝缘电力电缆软接头的绝缘外屏蔽层制作完成后，电缆软接头的关键技术工艺已做好。随后需要做的是电缆软接头的外部结构恢复。陆地直流电缆与海底直流电缆的外护层结构完全不同，恢复的工艺也不同。

陆地的直流电缆金属屏蔽外护层恢复，只要按照电缆的外层结构一层层制作即可。参见图1，恢复好电缆接头绝缘外半导电阻水带绕包层7；在制作软接头外层金属屏蔽层时一定要将恢复的金属屏蔽层8与原电缆两端外露的金属屏蔽层预留段9可靠地焊接在一起。通常采用烫锡焊接即可。陆地直流电缆的金属屏蔽外层聚烯烃护套10恢复，一般采用聚烯烃热收缩套管工艺。

海底直流电缆金属屏蔽层及钢丝铠装层恢复工艺较复杂。海底超高压直流交联聚乙烯绝缘电力电缆的金属屏蔽层一般采用铅管护套。海底电缆软接头的铅管护套恢复，参见图1，首先在电缆软接头的绝缘外半导电屏蔽层上恢复绕包数层半导电阻水带7，然后再套上预先制备的合金铅套管。或者是用2～4mm厚的铅板在电缆软接头绝缘外半导电阻水带7上修整出合适的铅套管护层。然后采用氢氧火焰焊接，或是烫锡焊接恢复海底电缆软接头的外层铅护套。注意制作电缆软接头的外层铅护套一定要与原电缆两端的外露铅管护套可靠地焊接在一起。海底直流电缆软接头的塑料护套的恢复常采用聚烯烃热收缩套管工艺，也可采用塑料粘胶带多层绕包工艺。海底直流电缆软接头钢丝铠装层恢复，通常采用原电缆同样的钢丝一根根电弧焊接恢复工艺。

本发明提供的一种应用于±100～500kV超高压直流输电交联聚乙烯绝缘电力电缆的挤塑交联型软接头，解决了电缆接头大截面积铜导体焊接困难和焊接导体高温退火后机械强度较低的技术难题，使电缆接头大截面积焊接铜导体的抗拉强度达到220-230MPa 。电缆软接头的挤塑交联型接头工艺，保证了新填充的直流交联聚乙烯绝缘层与原直流电缆交联聚乙烯绝缘层的重新交联融合，无间隙。电缆软接头的半导电体凝胶加半导电聚烯烃外屏蔽层恢复新工艺，彻底消除了电缆软接头绝缘层与外半导电屏蔽层之间的气隙。本发明提供的电缆软接头工艺技术，使制成的超高压直流交联聚乙烯绝缘电力电缆软接头，具有优异的电气性能和机械性能。同时也为长距离、大截面、超高压海底直流交联聚乙烯绝缘电力电缆提供了一种可靠的、性能优异的软接头工艺技术。

上述实施例用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种直流超高压交联电缆软接头，其特征在于：由内层至外层依次分别包括导体焊接区（1）、导体内半导电屏蔽层恢复区（2）、原电缆内半导电屏蔽层的预留段（3）、电缆软接头的交联聚乙烯绝缘层恢复区（4）、原电缆绝缘层及反应力锥（5）、电缆接头绝缘外半导电屏蔽层恢复区（6）、电缆接头绝缘外半导电阻水带绕包层（7）、电缆接头的金属屏蔽恢复层（8）、原电缆的金属屏蔽层预留段（9）和电缆接头的外层聚烯烃护套（10）。

2.权利要求1所述直流超高压交联电缆软接头的制作工艺，其特征在于它包括以下步骤：

步骤1，导电线芯的焊接；

步骤2，电缆接头的导体内半导电屏蔽层的恢复；

步骤3，电缆接头的直流交联聚乙烯绝缘层的挤塑恢复；

步骤4，电缆接头的直流交联聚乙烯绝缘层硫化；

步骤5，电缆接头绝缘外半导电屏蔽层的恢复；

步骤6，电缆接头的外层结构恢复。

3.根据权利要求2所述直流超高压交联电缆软接头的制作工艺，其特征在于，所述步骤1中具体为，剥切待连接的两根电缆的端头，裸露出待焊接的导体，将两根导体固定在导体焊接架上，然后进行施焊，导体焊接采用低电阻率的银焊条。

4.根据权利要求2所述直流超高压交联电缆软接头的制作工艺，其特征在于，所述步骤2中具体为，剥切电缆接头的反应力锥，在反应力锥的端部设置内半导电屏蔽层的预留段，然后用备好的内屏蔽带绕包在接头导体上，并注意覆盖住内半导电屏蔽层的预留段，安装好电缆接头内屏蔽硫化模，按工艺要求对内屏蔽硫化模进行加温，紧压硫化模，待恢复的导体半导电屏蔽层冷固后打磨修整成型。

5.根据权利要求2所述直流超高压交联电缆软接头的制作工艺，其特征在于，所述步骤3中具体为，将剥切好电缆接头反应力锥，做好导体半导电屏蔽层的电缆接头半成品置于绝缘挤塑模具中，将绝缘挤塑模具的硅橡胶内模型腔升温到100～120℃间，然后用挤塑机将备好的直流电缆交联聚乙烯绝缘料填充到绝缘挤塑模具的硅橡胶内模型腔中，等待一段时间，待填充的绝缘料温度降至低于50℃后，拆除模具，取出电缆接头半成品，稍做外型修整，待硫化。

6.根据权利要求2所述直流超高压交联电缆软接头的制作工艺，其特征在于，所述步骤4中具体为，将已挤塑恢复了交联聚乙烯绝缘层的直流电缆接头，置于电缆接头硫化筒内，做好硫化筒与电缆接头间的密封；在硫化筒内充入0.8～1.2MPa的氮气，同时对硫化筒加温，加温温度为180～230℃，在硫化筒高温、高氮气压力的环境氛围中，电缆接头新填充的直流交联聚乙烯绝缘层与原直流电缆交联聚乙烯绝缘层的相互再次融合，并且重新交联硫化，结合成一体，新填充的绝缘层与原电缆绝缘层之间不再存有间隙。

7.根据权利要求2所述直流超高压交联电缆软接头的制作工艺，其特征在于，所述步骤5中具体为，先在备好的电缆接头交联聚乙烯绝缘层上均匀地涂敷上一层半导电体凝胶，然后在半导电体凝胶上覆盖外半导电聚烯烃屏蔽层，保证彻底消除电缆接头交联聚乙烯绝缘层与外半导电屏蔽层之间的气隙，使制成的超高压直流交联聚乙烯绝缘电力电缆软接头有更好的电气性能。

8.根据权利要求2所述直流超高压交联电缆软接头的制作工艺，其特征在于，所述步骤6中陆地的直流电缆金属屏蔽及外护层恢复，按照电缆的外层结构一层层制作，恢复好电缆接头绝缘外半导电阻水带绕包层（7）；在制作软接头外层金属屏蔽层时将恢复的金属屏蔽层（8）与原电缆两端外露的金属屏蔽层预留段（9）可靠地焊接在一起，采用烫锡焊接，陆地直流电缆的金属屏蔽外层聚烯烃护套（10）恢复，采用聚烯烃热收缩套管工艺。

9.根据权利要求2所述直流超高压交联电缆软接头的制作工艺，其特征在于，所述步骤6中海底电缆软接头的铅管护套恢复，首先在电缆软接头的绝缘外半导电屏蔽层上恢复绕包数层半导电阻水带（7），然后再套上预先制备的合金铅套管，或者是用2～4mm厚的铅板在电缆软接头绝缘外半导电阻水带（7）上修整出合适的铅套管护层；然后采用氢氧火焰焊接，或是烫锡焊接恢复海底电缆软接头的外层铅护套，制作电缆软接头的外层铅护套与原电缆两端的外露铅管护套可靠地焊接在一起，海底直流电缆软接头的塑料护套的恢复常采用聚烯烃热收缩套管工艺，或者采用塑料粘胶带多层绕包工艺，海底直流电缆软接头钢丝铠装层恢复，采用原电缆同样的钢丝一根根电弧焊接恢复工艺。