CN115065009A - 一种中高压交联聚乙烯绝缘故障修复电力电缆及修复方法 - Google Patents
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Abstract
一种中高压交联聚乙烯绝缘故障修复电力电缆的及修复方法，该电缆包括开口剥离面、锥形分层剥离面和修复带包；该方法包括确认故障点；以故障点为基准，剥开故障点周围的金属屏蔽层；从已剥开的金属屏蔽层的两端向故障点方向依次递进剥除绝缘屏蔽层、绝缘层和导体屏蔽层，形成锥形分层剥离面；对导体进行绕包，并根据锥形分层剥离面和金属屏蔽层进行分层修复；本发明能够避免采用电缆接口的方式进行修复，进而降低了资金成本和材料成本，能够有效米边整根电缆的报废，缩短抢修时间，快速恢复生产。
Description
技术领域
本发明涉及电缆修复技术领域，更具体的说是涉及一种中高压交联聚乙烯绝缘故障修复电力电缆及修复方法。
背景技术
在中、高压交联聚乙烯绝缘电缆的生产中，特别是电缆的导体以及绝缘因生产加工过程中出现不良缺陷都可能造成绝缘击穿放电现象，还有部分电缆在输送和直埋敷设施工过程中的不当，都可能引起绝缘受损，导致电缆击穿放电现象。
以往的中、高压电缆的绝缘击穿现象大都采用分段做接头处理或根据定尺长度，达不到要求就只有报废的可能。一个中、高压电缆的绝缘接头附件成本费用高者达1万多元，如中、高压电缆的报废将损失更大，轻者十几万，高者上百万，再加上人工敷设和安装调试成本，损失无法估量。
众所周知，按电力行业的规定，电缆敷设最好是整根敷设不要设置中间接头，因为多一个中间接头就会多一个未来的故障点，也就是说对接工艺技术再精密，其绝缘强度也比不上电缆原有的绝缘质量保证。另外，对电缆线芯本体、电缆绝缘无二次破坏，保证了电缆的原有出厂工艺，减少了电缆发生故障几率。目前国家标准、行业标准及国外标准还未涉及中、高压交联聚乙烯绝缘电缆击穿故障修补标准。
因此，如何提供一种中高压交联聚乙烯绝缘故障修复电力电缆及修复方法，是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种中高压交联聚乙烯绝缘故障修复电力电缆及修复方法，能够避免采用电缆接口的方式进行修复，进而降低了资金成本和材料成本，能够有效米边整根电缆的报废，缩短抢修时间，快速恢复生产。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种中高压交联聚乙烯绝缘故障修复电力电缆修复方法，包括以下步骤：
确认故障点；
以所述故障点为基准，剥开所述故障点周围的金属屏蔽层；
从已剥开的金属屏蔽层的两端向故障点方向进行递进式剥离，形成锥形分层剥离面；
对导体进行绕包，并将根据所述锥形分层剥离面和所述金属屏蔽层进行分层修复。
进一步的，在剥开所述故障点周围的金属屏蔽层之前，对金属屏蔽层进行穿透式固定，并将剥开的金属屏蔽层预留。
进一步的，适用于一种电力电缆，该电力电缆的内部结构由金属屏蔽层到导体依次为绝缘屏蔽层、绝缘层和导体屏蔽层；
对导体进行绕包，并将根据所述锥形分层剥离面和所述金属屏蔽层进行分层修复，步骤包括：
修复导体屏蔽层，通过半导电屏蔽带对导体进行绕包，形成第一半导电屏蔽包；通过加热将所述所述第一半导电屏蔽包的两端分别与两侧的导体屏蔽层所粘合；
修复绝缘层，通过绝缘带包对所述导体屏蔽层进行绕包，形成绝缘带包；通过加热将所述绝缘带包的两端分别与两侧的绝缘层所粘合；
修复绝缘屏蔽层，通过半导电屏蔽带对所述绝缘带包进行绕包，形成第二半导电屏蔽包；同时，通过加热将所述所述第二半导电屏蔽包的两端分别与两侧的绝缘屏蔽层所粘合；
修复金属屏蔽层，通过铜带或铜丝对所述绝缘屏蔽层进行绕包，形成铜带包；将所述铜带包与金属屏蔽层紧密结合。
进一步的，通过加热将所述所述第二半导电屏蔽包的两端分别与两侧的绝缘屏蔽层所粘合，包括：
在所述第一半导电屏蔽包上面紧密重叠绕包一层高温带，然后采用电加热风枪或火烤的形式使高温带上均匀受热，直至所述第一半导电屏蔽包的两端和两侧的导体屏蔽层熔融粘合形成一体，最后拆除高温带。
进一步的，在使用半导体屏蔽带对所述绝缘带包进行绕包时，每绕包8～10层绝缘带后，进行一次加热，直至所述绝缘带包的厚度与所述绝缘层厚度相同；
进一步的，所述加热步骤包括：在所述绝缘带包上面紧密重叠绕包一层高温带，然后采用电加热风枪或火烤的形式在高温带上均匀受热，使通过加热后的绝缘带以及与绝缘层3的锥形面熔融粘合形成一体，最后拆除高温带。
进一步的，以所述故障点为基准，剥开所述故障点周围的金属屏蔽层，步骤包括：
距故障点两侧250～350mm处采用胶带将金属屏蔽扎紧；
基于故障点所在位置剥开金属屏蔽，把剥开后的金属屏蔽向故障点两边延伸至胶带扎紧处，漏出绝缘屏蔽层。
一种中高压交联聚乙烯绝缘故障修复电力电缆，包括电缆本体；所述电缆本体上具有覆盖所述电缆本体上原故障点的修复带包；所述修复带包通过上述的一种中高压交联聚乙烯绝缘故障修复电力电缆修复方法修复而成。
进一步的，所述电缆本体包括开口剥离面和锥形分层剥离面；
所述开口剥离面覆盖原故障点；所述开口剥离面之下与所述锥形分层剥离面相接；
所述修复带包包覆在导体外侧，并且所述修复带包的两端分别与所述锥形分层剥离面和所述开口剥离面连接。
进一步的，所述锥形分层剥离面由外到内依次为绝缘屏蔽层、绝缘层和导体屏蔽层；所述修复带包包括：第一半导电屏蔽包、第二半导电屏蔽包、绝缘带包和铜带包
所述第一半导电屏蔽包，包覆在导体外侧，并且所述第一半导电屏蔽包的两端分别与两侧的导体屏蔽层所粘合连接；
所述绝缘带包，包覆在所述第一半导电屏蔽包外侧，并且所述绝缘带包的两端分别与两侧的绝缘层层所粘合连接；
所述第二导电屏蔽包，包覆在所述绝缘带包外侧，并且所述第二半导电屏蔽包的两端分别与两侧的绝缘屏蔽层所粘合连接；
所述铜带包，包覆在所述第二导电屏蔽包外侧，且所述铜带包的两端分别与两侧的开口剥离面紧密连接。
进一步的，所述导体屏蔽层的剥除长度为100mm。
本发明的有益效果：
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种中高压交联聚乙烯绝缘故障修复电力电缆及修复方法，能够避免采用电缆接口的方式进行修复，进而降低了资金成本和材料成本，能够有效米边整根电缆的报废，缩短抢修时间，快速恢复生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的一种中高压交联聚乙烯绝缘故障修复电力电缆结构示意图；
图2附图为本发明中电缆绝缘芯横截面示意图；
图3附图为本发明中剥开金属屏蔽层的方法示意图；
图4附图为本发明中锥形分层剥离面结构示意图；
其中，1-导体；2-导体屏蔽层；3-绝缘层；4-绝缘屏蔽层；5-金属屏蔽层；6-故障点；7-第一半导电屏蔽包；8-绝缘带包；9-第二半导电屏蔽包；10-铜带包。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4，本发明实施例公开了一种中高压交联聚乙烯绝缘故障修复电力电缆修复方法，包括以下步骤：
S1：确认故障点6，以故障点6为基准，剥开故障点6周围的金属屏蔽层5，具体步骤包括：
通过定位找出故障点6位置，在距故障点6两侧250～350mm处采用胶带将金属屏蔽扎紧，防止其松散；基于故障点6所在位置采用剪刀或其它工具剪断金属屏蔽层55，把剪断后的金属屏蔽层5向故障点6两边剥开至胶带扎紧处，漏出绝缘屏蔽层4。
S2：从已剥开的金属屏蔽层5的两端向故障点6方向依次递进剥除绝缘屏蔽层4、绝缘层3和导体屏蔽层2，形成锥形分层剥离面；
具体步骤包括：
S21：在距故障点6两侧80～100mm处采用适当的刀具朝故障点6方向剥削，把绝缘屏蔽层4、绝缘层3和导体屏蔽层2削成15°～30°两个锥形分层剥离面，把两个锥形分层剥离面之间多余的绝缘屏蔽层4、绝缘层3和导体屏蔽层2剥除，直至漏出导体1约100mm；
S22：将锥形分层剥离面和导体1采用细砂纸打磨光滑，然后采用工业酒精将锥形分层剥离面和导体1表面擦拭干净；待锥形分层剥离面和导体1表面晾干；
S3：对导体1进行绕包，并将根据锥形分层剥离面和金属屏蔽层5进行分层修复；
具体步骤包括
S31：修复导体屏蔽层2，通过半导电屏蔽带对导体1进行绕包，形成第一半导电屏蔽包7；通过加热将第一半导电屏蔽包7的两端分别与两侧的导体屏蔽层2所粘合；
S32：修复绝缘层3，通过绝缘带包8对导体屏蔽层2进行绕包，形成绝缘带包8；通过加热将绝缘带包8的两端分别与两侧的绝缘层3所粘合；
S33：修复绝缘屏蔽层4，通过半导电屏蔽带对绝缘带包8进行绕包，形成第二半导电屏蔽包9；同时，通过加热将第二半导电屏蔽包9的两端分别与两侧的绝缘屏蔽层4所粘合；
S34：修复金属屏蔽层5，通过铜带或铜丝对绝缘屏蔽层4进行绕包，形成铜带包10；将铜带包10与金属屏蔽层5紧密结合。
在另一实施例中，通过加热将第二半导电屏蔽包9的两端分别与两侧的绝缘屏蔽层4所粘合，包括：
在第一半导电屏蔽包7上面紧密重叠绕包一层高温带，然后采用电加热风枪或火烤的形式使高温带上均匀受热，直至第一半导电屏蔽包7的两端和两侧的导体屏蔽层2熔融粘合形成一体，最后拆除高温带。
在另一实施例中，在使用半导体1屏蔽带对绝缘带包8进行绕包时，每绕包8～10层绝缘带后，进行一次加热，直至绝缘带包8的厚度与绝缘层3厚度相同；
在另一实施例中，加热步骤包括：在绝缘带包8上面紧密重叠绕包一层高温带，然后采用电加热风枪或火烤的形式在高温带上均匀受热，使通过加热后的绝缘带以及与绝缘层3的锥形面熔融粘合形成一体，最后拆除高温带。
在另一实施例中，还包括根据电缆的电压等级进行电压试验来验证电缆修复后的电气性能。
一种中高压交联聚乙烯绝缘故障修复电力电缆，包括电缆本体；电缆本体上具有覆盖电缆本体上原故障点的修复带包；修复带包通过上述的一种中高压交联聚乙烯绝缘故障修复电力电缆修复方法修复而成。
在本实施例中，电缆本体包括开口剥离面和锥形分层剥离面；
开口剥离面覆盖原故障点6；开口剥离面之下与锥形分层剥离面相接；
修复带包包覆在导体外侧，并且修复带包的两端分别与锥形分层剥离面和开口剥离面连接。
在另一实施例中，锥形分层剥离面由外到内依次为绝缘屏蔽层4、绝缘层3和导体屏蔽层2；
修复带包包括：第一半导电屏蔽包7、第二半导电屏蔽包9、绝缘带包8和铜带包10；
第一半导电屏蔽包7，包覆在导体1外侧，并且第一半导电屏蔽包7的两端分别与两侧的导体屏蔽层2所粘合连接；
绝缘带包8，包覆在第一半导电屏蔽包7外侧，并且绝缘带包8的两端分别与两侧的绝缘层3层所粘合连接；
第二导电屏蔽包，包覆在绝缘带包8外侧，并且第二半导电屏蔽包9的两端分别与两侧的绝缘屏蔽层4所粘合连接；
铜带包10，包覆在第二导电屏蔽包外侧，且铜带包10的两端分别与两侧的开口剥离面紧密连接。
在另一实施例中，导体屏蔽层2的剥除长度为100mm。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种中高压交联聚乙烯绝缘故障修复电力电缆修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
确认故障点(6)；
以所述故障点(6)为基准，剥开所述故障点(6)周围的金属屏蔽层(5)；
从已剥开的金属屏蔽层(5)的两端向故障点方向进行递进式剥离，形成锥形分层剥离面；
对导体(1)进行绕包，并根据所述锥形分层剥离面和所述金属屏蔽层(5)进行分层修复。
2.根据权利要求1所述的一种中高压交联聚乙烯绝缘故障修复电力电缆修复方法，其特征在于，在剥开所述故障点周围的金属屏蔽层(5)之前，对确定金属屏蔽层(5)的剥除范围，并在范围边界进行固定。
3.根据权利要求1所述的一种中高压交联聚乙烯绝缘故障修复电力电缆修复方法，其特征在于，适用于一种电力电缆，该电力电缆的内部结构由金属屏蔽层(5)到导体(1)依次为绝缘屏蔽层(4)、绝缘层(3)和导体屏蔽层(2)；
对导体(1)进行绕包，并根据所述锥形分层剥离面和所述金属屏蔽层(5)进行分层修复，步骤包括：
修复导体屏蔽层(3)，通过半导电屏蔽带对导体进行绕包，形成第一半导电屏蔽包(7)；通过加热将所述所述第一半导电屏蔽包(7)的两端分别与两侧的导体屏蔽层(2)所粘合；
修复绝缘层(3)，通过绝缘带对所述导体屏蔽层(2)进行绕包，形成绝缘带包(8)；通过加热将所述绝缘带包(8)的两端分别与两侧的绝缘层(3)所粘合；
修复绝缘屏蔽层(4)，通过半导电屏蔽带对所述绝缘带包(8)进行绕包，形成第二半导电屏蔽包(9)；同时，通过加热将所述所述第二半导电屏蔽包(9)的两端分别与两侧的绝缘屏蔽层(4)所粘合；
修复金属屏蔽层(5)，通过铜带或铜丝对所述绝缘屏蔽层(4)进行绕包，形成铜带包(10)；将所述铜带包(10)与金属屏蔽层(5)紧密结合。
4.根据权利要求3所述的一种中高压交联聚乙烯绝缘故障修复电力电缆修复方法，其特征在于，通过加热将所述所述第二半导电屏蔽包(9)的两端分别与两侧的绝缘屏蔽层(4)所粘合，包括：
在所述第一半导电屏蔽包(7)上面紧密重叠绕包一层高温带，然后采用电加热风枪或火烤的形式使高温带上均匀受热，直至所述第一半导电屏蔽包(7)的两端和两侧的导体屏蔽层(2)熔融粘合形成一体，最后拆除高温带。
5.根据权利要求3所述的一种中高压交联聚乙烯绝缘故障修复电力电缆修复方法，其特征在于，
在使用半导体屏蔽带对所述绝缘带包(8)进行绕包时，每绕包8～10层绝缘带后，进行一次加热，直至所述绝缘带包(8)的厚度与所述绝缘层(3)厚度相同。
6.根据权利要求5所述的一种中高压交联聚乙烯绝缘故障修复电力电缆修复方法，其特征在于，所述加热步骤包括：在所述绝缘带包(8)上面紧密重叠绕包一层高温带，然后采用电加热风枪或火烤的形式在高温带上均匀受热，使通过加热后的绝缘带包(8)以及与绝缘层(3)粘合连接，最后拆除高温带。
7.根据权利要求1所述的一种中高压交联聚乙烯绝缘故障修复电力电缆修复方法，其特征在于，以所述故障点(6)为基准，剥开所述故障点(6)周围的金属屏蔽层(5)，步骤包括：
在距故障点(6)两侧250～350mm处，采用胶带将金属屏蔽层(5)扎紧；
基于故障点(6)所在位置剥开金属屏蔽层(5)，把剥开后的金属屏蔽层(5)向故障点两边延伸至胶带扎紧处，漏出绝缘屏蔽层(4)。
8.一种中高压交联聚乙烯绝缘故障修复电力电缆，其特征在于，包括电缆本体；所述电缆本体上具有覆盖所述电缆本体上原故障点的修复带包；所述修复带包通过如权利要求1-7任一项所述的一种中高压交联聚乙烯绝缘故障修复电力电缆修复方法修复而成。
9.根据权利要求8所述的一种中高压交联聚乙烯绝缘故障修复电力电缆，其特征在于，所述电缆本体包括开口剥离面和锥形分层剥离面；
所述开口剥离面覆盖原故障点(6)；所述开口剥离面之下与所述锥形分层剥离面相接；
所述修复带包包覆在导体(1)外侧，并且所述修复带包的两端分别与所述锥形分层剥离面和所述开口剥离面连接。
10.根据权利要求9的一种中高压交联聚乙烯绝缘故障修复电力电缆，其特征在于，所述锥形分层剥离面由外到内依次为绝缘屏蔽层(4)、绝缘层(3)和导体屏蔽层(2)；
所述修复带包包括：第一半导电屏蔽包(7)、第二半导电屏蔽包(9)、绝缘带包(8)和铜带包(10)；
所述第一半导电屏蔽包(7)，包覆在导体(1)外侧，并且所述第一半导电屏蔽包(7)的两端分别与两侧的所述导体屏蔽层(2)所粘合连接；
所述绝缘带包(10)，包覆在所述第一半导电屏蔽包(7)外侧，并且所述绝缘带包(10)的两端分别与两侧的绝缘层(3)所粘合连接；
所述第二导电屏蔽包(9)，包覆在所述绝缘带包(10)外侧，并且所述第二半导电屏蔽包(9)的两端分别与两侧的绝缘屏蔽层(4)所粘合连接；
所述铜带包(10)，包覆在所述第二导电屏蔽包(9)外侧，且所述铜带包(10)的两端分别与两侧的开口剥离面紧密连接。
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