CN107275913B - 一种聚酰亚胺薄膜绕包屏蔽电线电缆端头处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种聚酰亚胺薄膜绕包屏蔽电线电缆端头处理方法，本发明通过明确外绝缘层、屏蔽金属丝、屏蔽铜膜的处理方法，屏蔽处理位置防护措施及各屏蔽导线间屏蔽连接方式等，形成了屏蔽导线端头处理时对屏蔽层、屏蔽丝的防护工艺方法。该方法有效解决了屏蔽铜膜与屏蔽金属丝之间的关系，使导线内绝缘皮能够顺利剥离的同时不损伤外绝缘皮和屏蔽层。
Description
技术领域
本发明涉及一种通用聚酰亚胺屏蔽电线电缆端部的处理方法。更具体的说，本发明是研究一种方法，处理聚酰亚胺薄膜屏蔽绝缘电线电缆的端头及解决屏蔽接地的方法。使用这种方法，可以将带屏蔽层的聚酰亚胺导线端头部分有效去除屏蔽层，可靠的露出导体，以便于后续导线与其它元器件的顺利连接，同时将屏蔽层可靠接地。
背景技术
随着航天电气电缆产品逐步向小型化、轻型化发展，聚酰亚胺薄膜绕包电线电缆由于具备良好的耐热性能、机械性能和电性能，应用前景广泛。对于存在电磁屏蔽要求的环境中，屏蔽导线大量应用，如FY0、SZE系列导线。
电线电缆在实际使用中，两端端头根据使用要求需连接电连接器、端子、继电器、电阻、电容等元器件，形成电缆组件，具备一定的功能性。在与元器件连接时，必须在端头部位漏出导线的导体，使导体与元器件通过焊接、压接、绕接等形式最终形成可靠的连通。
在处理导线绝缘皮，使导体漏出的过程中，对于屏蔽层的处理和保护是导线端头处理的主要加工难点。如若处理不当，会造成导线导体受损、导线导体与屏蔽层连通、屏蔽层断裂产生多余物等情况。
发明内容
本发明的目的在于通过明确外绝缘层、屏蔽金属丝、屏蔽铜膜的处理方法，屏蔽处理位置防护措施及各屏蔽导线间屏蔽连接方式等，形成了屏蔽导线端头处理时对屏蔽层、屏蔽丝的防护工艺方法。该方法有效解决了屏蔽铜膜与屏蔽金属丝之间的关系，使导线内绝缘皮能够顺利剥离的同时不损伤外绝缘皮和屏蔽层。屏蔽电线电缆分解图如图1。
第一步 去除聚酰亚胺屏蔽电线电缆外层保护套
外层保护套在端头起始位置开始进行剥离，结束位置定义为端头处理点。
a)使用刀片，沿导线轴向起始位置将导线外层保护套切口，并将刀面平行于导线紧贴外层保护套，削切至端头处理点位置，以便于手剥，过程中应避免屏蔽铜膜受损，示意图见图2；
b)将划开的外层保护套用手在端头处理点处将其撕离(可使用斜口钳在端头处理点处将剥开的外层护套剪掉)。
第二步 屏蔽金属丝及屏蔽铜膜处理
a)将屏蔽金属丝沿导线外层护套端头处理点起缠绕在导线的屏蔽铜膜上，缠绕3圈～5圈。如后续用于屏蔽接点连接，则屏蔽丝应缠绕在导线的屏蔽铜膜4mm～6mm宽范围内，图3为屏蔽金属丝缠绕在屏蔽铜膜上示意图；
b)沿导线起始位置用手剥开屏蔽铜膜，掀起至缠绕屏蔽金属丝处，屏蔽铜膜应至少超出金属丝部位2mm，将多余的屏蔽金属丝和屏蔽铜膜用留屑钳剪掉。
第三步 屏蔽接地处理方法
如存在屏蔽层接地引线情况，则按此工步执行，如不存在屏蔽接地引线，直接进入第四步。
a)用热剥钳剥去屏蔽接地线护套，露出导体，具体长度根据待缠绕导线直径而定，最终屏蔽接地线线芯应覆盖屏蔽丝缠绕自身导线的长度；
b)将屏蔽接地线的导体均匀、紧密地缠绕在屏蔽丝上，缠绕宽度为4mm～6mm，缠绕位置须有屏蔽铜膜作为内衬；
c)在缠绕完成后，屏蔽铜膜应超出缠绕部位2mm，将多余的屏蔽铜膜、屏蔽金属丝等用留屑钳剪掉，并注意控制多余物；
d)焊接缠绕完成的接地线导体与端头自身屏蔽金属丝的组合体，形成焊点。
第四步 屏蔽处理位置防护
a)将长15mm黑色热缩管套入端头处理位置，套管覆盖部位不能露出屏蔽铜膜、屏蔽金属丝和其它任何金属部分，如图4所示；
b)使用热风枪将热缩套管缩紧。
附图说明
图1聚酰亚胺屏蔽电线电缆结构图；
图2刀片削切方向示意图；
图3屏蔽金属丝缠绕在铜膜上示意图；
图4热缩套管放置位置示意图；
1-导体、2-内层保护套、3-屏蔽铜膜、4-屏蔽金属丝、5-外层保护套、6-刀片、8-端头处理点、9-热缩套管。
具体实施方式
本发明的目的在于通过明确外绝缘层、屏蔽金属丝、屏蔽铜膜的处理方法，屏蔽处理位置防护措施及各屏蔽导线间屏蔽连接方式等，形成了屏蔽导线端头处理时对屏蔽层、屏蔽丝的防护工艺方法。该方法有效解决了屏蔽铜膜与屏蔽金属丝之间的关系，使导线内绝缘皮能够顺利剥离的同时不损伤外绝缘皮和屏蔽层。屏蔽电线电缆分解图如图1。
第一步 去除聚酰亚胺屏蔽电线电缆外层保护套
外层保护套在端头起始位置开始进行剥离，结束位置定义为端头处理点。
a)使用刀片，沿导线轴向起始位置将导线外层保护套切口，并将刀面平行于导线紧贴外层保护套，削切至端头处理点位置，以便于手剥，过程中应避免屏蔽铜膜受损，示意图见图2；
b)将划开的外层保护套用手在端头处理点处将其撕离(可使用斜口钳在端头处理点处将剥开的外层护套剪掉)。
第二步 屏蔽金属丝及屏蔽铜膜处理
a)将屏蔽金属丝沿导线外层护套端头处理点起缠绕在导线的屏蔽铜膜上，缠绕3圈～5圈。如后续用于屏蔽接点连接，则屏蔽丝应缠绕在导线的屏蔽铜膜4mm～6mm宽范围内，图3为屏蔽金属丝缠绕在屏蔽铜膜上示意图；
b)沿导线起始位置用手剥开屏蔽铜膜，掀起至缠绕屏蔽金属丝处，屏蔽铜膜应至少超出金属丝部位2mm，将多余的屏蔽金属丝和屏蔽铜膜用留屑钳剪掉。
第三步 屏蔽接地处理方法
如存在屏蔽层接地引线情况，则按此工步执行，如不存在屏蔽接地引线，直接进入第四步。
a)用热剥钳剥去屏蔽接地线护套，露出导体，具体长度根据待缠绕导线直径而定，最终屏蔽接地线线芯应覆盖屏蔽丝缠绕自身导线的长度；
b)将屏蔽接地线的导体均匀、紧密地缠绕在屏蔽丝上，缠绕宽度为4mm～6mm，缠绕位置须有屏蔽铜膜作为内衬；
c)在缠绕完成后，屏蔽铜膜应超出缠绕部位2mm，将多余的屏蔽铜膜、屏蔽金属丝等用留屑钳剪掉，并注意控制多余物；
d)焊接缠绕完成的接地线导体与端头自身屏蔽金属丝的组合体，形成焊点。
第四步 屏蔽处理位置防护
a)将长15mm黑色热缩管套入端头处理位置，套管覆盖部位不能露出屏蔽铜膜、屏蔽金属丝和其它任何金属部分，如图4所示；
b)使用热风枪将热缩套管缩紧。
Claims (2)
1.一种聚酰亚胺薄膜绕包屏蔽电线电缆端头处理方法，其特征在于，
第一步 去除聚酰亚胺屏蔽电线电缆外层保护套：
a)使用刀片，沿导线轴向起始位置将屏蔽电线电缆外层保护套切口，并将刀面平行于屏蔽电线电缆紧贴外层保护套，削切至端头处理点位置，以便于手剥，过程中应避免屏蔽铜膜受损；
b)将划开的外层保护套用手在端头处理点处将其撕离；
第二步 屏蔽金属丝及屏蔽铜膜处理：
a)将屏蔽金属丝沿屏蔽电线电缆外层保护套端头处理点起缠绕在屏蔽铜膜上，缠绕3圈～5圈；
b)沿屏蔽电线电缆起始位置用手剥开屏蔽铜膜，掀起至缠绕屏蔽金属丝处，屏蔽铜膜应至少超出屏蔽金属丝部位2mm，将多余的屏蔽金属丝和屏蔽铜膜用留屑钳剪掉；
第三步 屏蔽接地处理方法：
如存在屏蔽接地线情况，则按此工步执行，如不存在屏蔽接地线，直接进入第四步；
a)用热剥钳剥去屏蔽接地线护套，露出导体，具体长度根据待缠绕导线直径而定，最终屏蔽接地线线芯应覆盖屏蔽金属丝缠绕自身导线的长度；
b)将屏蔽接地线的导体均匀、紧密地缠绕在屏蔽金属丝上，缠绕宽度为4mm～6mm，缠绕位置须有屏蔽铜膜作为内衬；
c)在缠绕完成后，屏蔽铜膜应超出缠绕部位2mm，将多余的屏蔽铜膜、屏蔽金属丝用留屑钳剪掉，并注意控制多余物；
d)焊接缠绕完成的屏蔽接地线与端头自身屏蔽金属丝的组合体，形成焊点；
第四步 屏蔽处理位置防护：
a)将长15mm黑色热缩管套入端头处理位置，套管覆盖部位不能露出屏蔽铜膜、屏蔽金属丝和其它任何金属部分；
b)使用热风枪将热缩套管缩紧。
2.如权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜绕包屏蔽电线电缆端头处理方法，其特征在于，在第二步屏蔽金属丝及屏蔽铜膜处理过程中，如端头后续用于屏蔽接点连接，则屏蔽金属丝应缠绕在屏蔽铜膜4mm～6mm宽范围内。
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