CN105355330A - 一种中压交联电缆故障修复方法 - Google Patents
一种中压交联电缆故障修复方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105355330A CN105355330A CN201510749237.4A CN201510749237A CN105355330A CN 105355330 A CN105355330 A CN 105355330A CN 201510749237 A CN201510749237 A CN 201510749237A CN 105355330 A CN105355330 A CN 105355330A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wound around
- cable
- crosslinked
- repairing method
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
- H01B13/228—After-treatment
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/08—Insulating conductors or cables by winding
- H01B13/0891—After-treatment
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
- H01B13/26—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping
- H01B13/2613—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping by longitudinal lapping
- H01B13/262—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping by longitudinal lapping of an outer metallic screen
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
- H01B13/26—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping
- H01B13/2613—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping by longitudinal lapping
- H01B13/2693—After-treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种中压交联电缆故障修复方法,通过把故障点处绝缘分层削除,在导体表面涂沫半导电膏,用一层半导电自粘带缠绕,绝缘层用中层级电子辐射交联带缠绕,缠绕厚度与原绝缘厚度稍厚,缠绕完成,用耐热带包裹,外用铜带缠绕,用液化气或喷灯加热烘烤,烘烤后涂沫半导电膏,最后缠绕一层半导电自粘带。该方法通过对故障修复,电缆性能可达到相关国家标准要求,同时减少了浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种中压交联电缆故障修复方法,属于电缆故障修复技术领域。
背景技术
中压交联聚乙烯绝缘电力电缆的生产过程中会出现外屏破坏、绝缘损伤、耐压击穿、局放量超标等情况。一般的处理方法是把电缆分段或报废,会造成很大的浪费。
发明内容
本发明针对上述问题的不足,提出一种中压交联电缆故障修复方法,该方法通过对故障修复,电缆性能可达到相关国家标准要求,同时减少了浪费。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种中压交联电缆故障修复方法,包括以下步骤:
步骤1,找到电缆故障点,距故障点两端一定距离处用台钳固定电缆;
步骤2,用台钳固定电缆后,在距离故障点两侧2~3cm,分别用锋利的刀具把电缆绝缘层分薄层削除,直到导体层,削除后的截面圆滑,呈凹弧状,露出导体1~2cm,用风机吹除表面碎屑,再用无水酒精擦拭露出导体后吹干;
步骤3,吹干导体后,在导体上均匀涂沫半导电膏,用半导电自粘带紧密缠绕平整,再涂沫一层半导电膏;
步骤4,经过步骤3后,外用中层级电子辐射交联带逐层紧密缠绕,缠绕采用搭盖方式,相邻搭盖不少于带宽的40%~50%,交联带外用耐热带缠绕2~3层,用铜带包裹,用喷灯或液化气环绕均匀加热,加热时间15~20分钟;剥除铜带和耐热带,待冷却后,削除超出绝缘部分;
步骤5,削除超出绝缘部分后,在绝缘表面均匀涂沫一层半导电膏,用半导电自粘带紧密缠绕平整,相邻层搭盖不少于带宽的40%~50%;
步骤6,经过步骤5修复后外层绕包铜带屏蔽。
所述步骤6中绕包铜带屏蔽后,进行耐压局放试验;如局放超标,重复步骤4~6。
所述步骤1中,距故障点两端30cm处用台钳固定电缆。
步骤4中交联带缠绕时,缠绕厚度比原绝缘厚度厚1mm。
本发明相比现有技术,具有以下有益效果:
本发明通过对故障修复,电缆性能可达到相关国家标准要求,减少了浪费。
具体实施方式
实施例
本实施例的一种中压交联电缆故障修复方法,通过把故障点处绝缘分层削除,在导体表面涂沫半导电膏,用一层半导电自粘带缠绕,绝缘层用中层级电子辐射交联带缠绕,缠绕厚度与原绝缘厚度稍厚,缠绕完成,用耐热带包裹,外用铜带缠绕,用液化气或喷灯加热烘烤,烘烤后涂沫半导电膏,最后缠绕一层半导电自粘带。具体包括以下步骤:
(1)、首先找到电缆故障处,如故障已将内屏、绝缘及外屏破坏,可将距故障点两端30cm处用台钳固定。
(2)在距离故障点两侧2~3cm,分别用锋利的刀片或其它工具,把绝缘仔细分薄层削除,直到导体层,削除后的截面应尽可能的圆滑,呈凹弧状,露出导体1~2cm,用风机吹除表面碎屑,再用无水酒精擦拭后吹干。
(3)在导体上均匀涂沫半导电膏,用半导电自粘带紧密缠绕平整,再涂沫一层半导电膏。
(4)外用中层级电子辐射交联带逐层紧密缠绕,缠绕采用搭盖方式,相邻搭盖不少于带宽的40%~50%,缠绕时,操作间应通风干燥,操作人员佩戴口罩,用无水酒精把手洗净,保持缠绕过程中双手干燥和洁净,并防止其它杂质混入,缠绕厚度比原绝缘厚度稍厚1mm。交联带外用耐热带缠绕2~3层,用铜带包裹,用喷灯或液化气环绕均匀加热,加热时间15~20分钟。剥除铜带和耐热带,用肉眼观察,绝缘呈透明状,绝缘内应无气泡,待冷却后,仔细削除超出绝缘部分,使修复后绝缘外径与原绝缘外径基本相同。
(5)在修复后的绝缘表面均匀涂沫一层半导电膏,用半导电自粘带紧密缠绕平整,相邻层搭盖不少于带宽的40%~50%。
(6)修复后外层绕包铜带屏蔽,进行耐压局放试验。如局放超标,多是交联带缠绕不紧密,加热后,绝缘内有气泡所致,可重复步骤4~6。
上面结合所描述的本发明优选具体实施例仅用于说明本发明的实施方式,而不是作为对前述发明目的和所附权利要求内容和范围的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属本发明技术和权利保护范畴。
Claims (4)
1.一种中压交联电缆故障修复方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,找到电缆故障点,距故障点两端一定距离处用台钳固定电缆;
步骤2,用台钳固定电缆后,在距离故障点两侧2~3cm,分别用锋利的刀具把电缆绝缘层分薄层削除,直到导体层,削除后的截面圆滑,呈凹弧状,露出导体1~2cm,用风机吹除表面碎屑,再用无水酒精擦拭露出导体后吹干;
步骤3,吹干导体后,在导体上均匀涂沫半导电膏,用半导电自粘带紧密缠绕平整,再涂沫一层半导电膏;
步骤4,经过步骤3后,外用中层级电子辐射交联带逐层紧密缠绕,缠绕采用搭盖方式,相邻搭盖不少于带宽的40%~50%,交联带外用耐热带缠绕2~3层,用铜带包裹,用喷灯或液化气环绕均匀加热,加热时间15~20分钟;剥除铜带和耐热带,待冷却后,削除超出绝缘部分;
步骤5,削除超出绝缘部分后,在绝缘表面均匀涂沫一层半导电膏,用半导电自粘带紧密缠绕平整,相邻层搭盖不少于带宽的40%~50%;
步骤6,经过步骤5修复后外层绕包铜带屏蔽。
2.根据权利要求1所述的中压交联电缆故障修复方法,其特征在于:所述步骤6中绕包铜带屏蔽后,进行耐压局放试验;如局放超标,重复步骤4~6。
3.根据权利要求1所述的中压交联电缆故障修复方法,其特征在于:所述步骤1中,距故障点两端30cm处用台钳固定电缆。
4.根据权利要求1所述的中压交联电缆故障修复方法,其特征在于:步骤4中交联带缠绕时,缠绕厚度比原绝缘厚度厚1mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510749237.4A CN105355330A (zh) | 2015-11-07 | 2015-11-07 | 一种中压交联电缆故障修复方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510749237.4A CN105355330A (zh) | 2015-11-07 | 2015-11-07 | 一种中压交联电缆故障修复方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105355330A true CN105355330A (zh) | 2016-02-24 |
Family
ID=55331282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510749237.4A Pending CN105355330A (zh) | 2015-11-07 | 2015-11-07 | 一种中压交联电缆故障修复方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105355330A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106057365A (zh) * | 2016-08-15 | 2016-10-26 | 河南开启电力实业有限公司 | 低压硅烷交联聚乙烯绝缘电缆的修补方法 |
CN115065009A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-09-16 | 广东坚宝电缆有限公司 | 一种中高压交联聚乙烯绝缘故障修复电力电缆及修复方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0076579A1 (en) * | 1981-10-07 | 1983-04-13 | Cable Technology Laboratories, Inc. | Insulation shield for a high-voltage cable |
CN1929224A (zh) * | 2006-09-08 | 2007-03-14 | 江苏圣安电缆有限公司 | 交联聚乙烯绝缘电力电缆的接续方法及模具 |
CN101465527A (zh) * | 2008-12-12 | 2009-06-24 | 河南省电力公司信阳供电公司 | 电缆中间接头接地故障绕包抢修方法 |
CN101735765A (zh) * | 2009-12-23 | 2010-06-16 | 上海德力西集团有限公司 | 中压交联电缆外半导电屏蔽修补用半导电胶 |
CN102361271A (zh) * | 2011-08-04 | 2012-02-22 | 江苏圣安电缆有限公司 | 一种中高压电缆外屏蔽的破损修复方法 |
CN202512960U (zh) * | 2012-05-03 | 2012-10-31 | 重庆泰山电缆有限公司 | 一种中高压电缆接头用内外屏蔽、绝缘恢复装置 |
CN103310909A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-09-18 | 白银有色集团股份有限公司 | 一种交联电缆绝缘线芯外半导电屏蔽层修补方法 |
CN104466816A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-03-25 | 国网四川省电力公司成都供电公司 | 基于提高电力线缆维修效率的工艺 |
-
2015
- 2015-11-07 CN CN201510749237.4A patent/CN105355330A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0076579A1 (en) * | 1981-10-07 | 1983-04-13 | Cable Technology Laboratories, Inc. | Insulation shield for a high-voltage cable |
CN1929224A (zh) * | 2006-09-08 | 2007-03-14 | 江苏圣安电缆有限公司 | 交联聚乙烯绝缘电力电缆的接续方法及模具 |
CN101465527A (zh) * | 2008-12-12 | 2009-06-24 | 河南省电力公司信阳供电公司 | 电缆中间接头接地故障绕包抢修方法 |
CN101735765A (zh) * | 2009-12-23 | 2010-06-16 | 上海德力西集团有限公司 | 中压交联电缆外半导电屏蔽修补用半导电胶 |
CN102361271A (zh) * | 2011-08-04 | 2012-02-22 | 江苏圣安电缆有限公司 | 一种中高压电缆外屏蔽的破损修复方法 |
CN202512960U (zh) * | 2012-05-03 | 2012-10-31 | 重庆泰山电缆有限公司 | 一种中高压电缆接头用内外屏蔽、绝缘恢复装置 |
CN103310909A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-09-18 | 白银有色集团股份有限公司 | 一种交联电缆绝缘线芯外半导电屏蔽层修补方法 |
CN104466816A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-03-25 | 国网四川省电力公司成都供电公司 | 基于提高电力线缆维修效率的工艺 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
周华敏主编: "《挤包绝缘直流电力电缆技术与应用丛书 基础知识分册》", 31 October 2015, 中国电力出版社 * |
张方庆等: "《工厂常用电器设备运行与维护》", 28 February 2009, 中国电力出版社 * |
张超超等: "一种高压橡皮电缆修补方法", 《电线电缆》 * |
段志勇主编: "《电气设备安装及调试 第2版》", 31 March 2013, 中国水利水电出版社 * |
汪永华等: "《电气运行与检修》", 30 June 2008, 中国水利水电出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106057365A (zh) * | 2016-08-15 | 2016-10-26 | 河南开启电力实业有限公司 | 低压硅烷交联聚乙烯绝缘电缆的修补方法 |
CN115065009A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-09-16 | 广东坚宝电缆有限公司 | 一种中高压交联聚乙烯绝缘故障修复电力电缆及修复方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107994517A (zh) | 10kV至35kV电缆工艺熔接式直通接头的制作方法 | |
CN109378136B (zh) | 一种环保中压电力电缆的制造方法及电缆 | |
CN104967065B (zh) | 一种基于内电极铜罩式的高压冷缩中间接头制作方法 | |
CN105262013A (zh) | 一种10kV高压电缆绝缘修复方法 | |
CN102421700B (zh) | 臭氧发生装置 | |
CN105845261B (zh) | 一种中压交联聚乙烯电缆及其修复方法 | |
CN105355330A (zh) | 一种中压交联电缆故障修复方法 | |
CN101630828A (zh) | 油浸电缆绕包中间接头工艺 | |
CN101441906B (zh) | 带非线性屏蔽层的高压、超高压交联聚乙烯绝缘电力电缆 | |
CN101436449A (zh) | 带非线性绝缘层的高压、超高压交联聚乙烯绝缘电力电缆 | |
CN113555840B (zh) | 自融绝缘带绕包中间接头制作工艺 | |
CN102709866A (zh) | 中压交联聚乙烯绝缘应力锥电缆终端头以及修复方法 | |
CN106207889A (zh) | 一种交联聚乙烯中压电缆绝缘击穿增强修复的方法 | |
CN101030475B (zh) | 真空炉感应线圈绝缘处理工艺 | |
CN104466816A (zh) | 基于提高电力线缆维修效率的工艺 | |
CN105207134A (zh) | 应用半导体涂覆的高压电缆头制作方法 | |
CN104065020B (zh) | 一种基于rtv涂料的中压电缆附件缺陷模型 | |
CN108471092A (zh) | 高压电缆单相干包修复方法 | |
CN103986100B (zh) | 电缆外护套热缩修补法 | |
CN111092395B (zh) | 融合式冷缩中间接头及冷缩终端的安装方法 | |
CN202602234U (zh) | 中压交联聚乙烯绝缘应力锥电缆终端头 | |
WO2022165891A1 (zh) | 一种高压电缆的缓冲层绕包及金属套焊接联动生产线 | |
CN204536383U (zh) | 手动充气式高压试验屏蔽装置 | |
CN115065009A (zh) | 一种中高压交联聚乙烯绝缘故障修复电力电缆及修复方法 | |
CN106057365A (zh) | 低压硅烷交联聚乙烯绝缘电缆的修补方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160224 |