CN101465527A - 电缆中间接头接地故障绕包抢修方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电缆中间接头接地故障绕包抢修方法，包括以下步骤：将电缆故障点外层剥开，露出中间接头连接管；打磨、清洗故障电缆芯的绝缘层表面；用半导电自粘带绕包中间接头连接管并两端搭接故障电缆芯的内半导电层；再用绝缘自粘带绕包中间接头连接管部位并两端搭接故障电缆芯的绝缘层；再用半导电自粘带绕包中间接头连接管部位并两端搭接故障电缆芯的外半导电层；用屏蔽网缠绕中间接头部位并两端搭接故障电缆芯的铜屏蔽层；将三相电缆芯合拢，用防水胶带缠绕中间接头，再搭接电缆外层即可。该方法只需修复中间接头即可，省时省力，节约人工费用，减少材料浪费，而且抢修效果好，保证了供电的可靠性。

Description

电缆中间接头接地故障绕包抢修方法

技术领域

本发明涉及一种电缆故障抢修方法，具体地说，涉及了一种电缆中间接头接地故障绕包抢修方法。

背景技术

为了便于理解本发明，首先介绍一下电缆的结构及电缆之间的连接结构；如图1所示，由内及外，电缆包括三相电缆芯4、内套层3、钢铠层2和外套层1；如图2所示，由内及外，所述电缆芯4包括导电线芯9、内半导电层8、绝缘层7、外半导电层6和铜屏蔽层5；

如图3所示，两段电缆芯连接时，首先将电缆芯端部逐层剥开，将前段电缆芯41的导电线芯与后段电缆芯42的导电线芯通过中间接头连接管11连接在一起，然后再通过中间接头连接管11外套的中间接头绝缘体12进行绝缘、搭接处理，进而形成中间接头10；然后，依此将其余相电缆芯连接，并将电缆的各个保护层搭接处理即可；

因地下环境潮湿、电缆中间接头老化等多种原因，电缆使用时间一久，就使得电缆中间接头易出现接地故障，导致线路不畅，进而影响供电。

电缆中间接头在发生单相接地故障后，常规的抢修方法是把电缆有故障点的中间接头处的三相电缆锯除，故障点锯除后，原电缆线路不够长，需增加一段同径约15米长的电缆，要把新电缆接入则需要在新电缆两端各增加一套中间接头；采用此技术，需要重新再制作两套中间接头，这既费时又增加材料，还要增加地面开挖面积及费用等，据统计，整个抢修过程平均用时18个小时，不仅影响了居民正常用电，而且减少了配网的供电量。

针对以上问题，人们一直在寻求一种新的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种抢修速度快、方法简单实用、效果突出的电缆中间接头接地故障绕包抢修方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种电缆中间接头接地故障绕包抢修方法，包括以下步骤：

步骤1、将电缆故障点外层剥开，找出故障电缆芯，将所述故障电缆芯的铜屏蔽层、外半导电层、绝缘层、内半导电层逐层剥离，使所述铜屏蔽层、外半导电层、绝缘层、内半导电层呈台阶状，并露出中间接头连接管；

步骤2、用粗砂纸打磨所述故障电缆芯的绝缘层表面，打磨干净后，用细砂纸再打磨所述绝缘层表面，直到所述绝缘层表面光滑、无半导电质遗留；然后，再用清洗纸把所述故障电缆芯的绝缘层表面檫拭干净；

步骤3、用半导电自粘带绕包中间接头连接管并两端搭接所述故障电缆芯的内半导电层；再用绝缘自粘带绕包中间接头连接管部位并两端搭接所述故障电缆芯的绝缘层；然后，再用半导电自粘带绕包中间接头连接管部位并两端搭接所述故障电缆芯的外半导电层；用屏蔽网缠绕中间接头部位并两端搭接所述故障电缆芯的铜屏蔽层；

步骤4、将三相电缆芯合拢、扎紧，并填平三相电缆芯分叉处，再用防水胶带缠绕整个中间接头部位，然后，用铜编织带连接中间接头部位两侧的电缆钢铠层，再用预浸渍可固化的聚氨酯玻璃纤维编织带绕包中间接头部位表面，即可。

基于上述，所述绕包采用半重叠绕包。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步性，具体的说，该绕包抢修方法只需要修复中间接头即可，不需要大面积开挖地面，不需要重新再制作中间接头，省时省力，节约了人工费用，减少了材料浪费，而且抢修效果好，保证了供电的可靠性。

附图说明

图1是本发明所述电缆的剖面结构示意图；

图2是本发明所述电缆芯的剖视结构示意图；

图3是本发明所述电缆芯的中间接头连接结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

一种电缆中间接头接地故障绕包抢修方法，包括以下步骤：

步骤1、找出线路故障点，并挖开土层，露出故障电缆，将故障电缆故障点外套层、钢铠层、内套层逐层剥开，找出故障电缆芯，将所述故障电缆芯的铜屏蔽层、外半导电层、绝缘层、内半导电层逐层剥离，使所述铜屏蔽层、外半导电层、绝缘层、内半导电层呈台阶状，并露出中间接头连接管；

步骤2、用粗砂纸打磨所述故障电缆芯的绝缘层表面，打磨干净后，用细砂纸再打磨所述绝缘层表面，直到所述绝缘层表面光滑、无半导电质遗留；然后，再用清洗纸把所述故障电缆芯的绝缘层表面檫拭干净；

用粗砂纸、细砂纸分别打磨中间接头连接管，使之表面光滑、无半导电质遗留，并用清洗纸檫拭干净；若中间接头连接管有损坏，可按常规方法更换或修复中间接头连接管；

步骤3、用半导电自粘带绕包中间接头连接管并两端搭接所述故障电缆芯的内半导电层；再用绝缘自粘带绕包中间接头连接管部位并两端搭接所述故障电缆芯的绝缘层；然后，再用半导电自粘带绕包中间接头连接管部位并两端搭接所述故障电缆芯的外半导电层；用屏蔽网缠绕中间接头部位并两端搭接所述故障电缆芯的铜屏蔽层；

步骤4、将三相电缆芯合拢，用PVC带扎紧，并填平三相电缆芯分叉处，再用防水胶带缠绕整个中间接头部位，缠绕后，用锉刀打毛电缆钢铠层，然后，将铜编织带用铜扎线扎紧在中间接头部位两侧的电缆钢铠层上，并用锡焊牢，再用预浸渍可固化的聚氨酯玻璃纤维编织带绕包中间接头部位表面，即可。

基于上述，所述绕包采用半重叠绕包，绕包厚度根据实际电缆大小和现场情况决定。

试验效果：2008年10月--11月初，采用本发明绕包技术分别对3条I0KV电缆线路进行抢修试验，经调查统计，单相接地故障的电缆中间接头在应用本发明绕包技术抢修时间的平均值为535分钟，而传统方法抢修用时平均值为1080分钟，经比较得出，电缆抢修时间缩短到传统方法的49％；目前，应用本发明绕包技术抢修的中间接头，在配网中运行均良好。

经济效益：对3条电缆线路抢修取得的效益进行了分析：

直接经济效益：1、实验制作费用：材料费：2600元，人工费：2000元，合计：2600+2000＝4600元；

2、3条线路提前多供电量，见下表：

直接经济效益：提前多供电量效益16333元—实验制作成本费用4600元＝11733元，通过此次应用试验研究，绕包技术应用在3条电缆线路上的直接经济效益达到11733元。

间接经济效益：进一步保护了实际操作人员安全，减少扩大停电范围和时间，保障市民对用电的需求，取得了良好的经济效益和社会效益。

总之，绕包技术的采用，使电缆抢修时间已由平均值1080分钟缩短到535分钟，达到预期目标。解决了电缆抢修过程中中间接头处理时间长的主要问题，不仅缩短了电缆抢修时间，而且提高了供电可靠性。通过一年多的运行，绕包的中间接头经受了配网最高负荷的考验，结果证明，绕包技术可以达到应用的要求。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (2)

1、一种电缆中间接头接地故障绕包抢修方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将电缆故障点外层剥开，找出故障电缆芯，将所述故障电缆芯的铜屏蔽层、外半导电层、绝缘层、内半导电层逐层剥离，使所述铜屏蔽层、外半导电层、绝缘层、内半导电层呈台阶状，并露出中间接头连接管；

步骤2、用粗砂纸打磨所述故障电缆芯的绝缘层表面，打磨干净后，用细砂纸再打磨所述绝缘层表面，直到所述绝缘层表面光滑、无半导电质遗留；然后，再用清洗纸把所述故障电缆芯的绝缘层表面檫拭干净；

步骤3、用半导电自粘带绕包中间接头连接管并两端搭接所述故障电缆芯的内半导电层；再用绝缘自粘带绕包中间接头连接管部位并两端搭接所述故障电缆芯的绝缘层；然后，再用半导电自粘带绕包中间接头连接管部位并两端搭接所述故障电缆芯的外半导电层；用屏蔽网缠绕中间接头部位并两端搭接所述故障电缆芯的铜屏蔽层；

步骤4、将三相电缆芯合拢、扎紧，并填平三相电缆芯分叉处，再用防水胶带缠绕整个中间接头部位，然后，用铜编织带连接中间接头部位两侧的电缆钢铠层，再用预浸渍可固化的聚氨酯玻璃纤维编织带绕包中间接头部位表面，即可。

2、根据权利要求1所述的电缆中间接头接地故障绕包抢修方法，其特征在于：所述绕包采用半重叠绕包。

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