CN102867602A - 一种汽轮发电机转子导电螺钉制造方法 - Google Patents
一种汽轮发电机转子导电螺钉制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102867602A CN102867602A CN2012103452001A CN201210345200A CN102867602A CN 102867602 A CN102867602 A CN 102867602A CN 2012103452001 A CN2012103452001 A CN 2012103452001A CN 201210345200 A CN201210345200 A CN 201210345200A CN 102867602 A CN102867602 A CN 102867602A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wrapping
- insulating material
- contact screw
- copper conductor
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种汽轮发电机转子导电螺钉绝缘制造方法，通过对包扎用绝缘材料的优选，做到在一定包扎条件下表现出很好的包扎效果，实现包扎后铜导体与绝缘之间无气隙、绝缘厚度均匀等目的。同时本发明规定了导电螺钉绝缘成型过程中的参数设置，如固化温度设置、升降温速度设置、保温时间设置等。通过使用本发明的制造方法制造完成的导电螺钉绝缘，有效地消除铜导体与绝缘之间的气隙、提高粘结强度，规避分层现象的发生，使导电螺钉绝缘达到设计寿命，为汽轮发电机安全运行提供保障。
Description
技术领域：本发明属于汽轮发电机制造技术领域，尤其涉及一种汽轮发电机转子导电螺钉绝缘制造方法。
背景技术：汽轮发电机转子导电螺钉由铜导体和绝缘材料组成，是汽轮发电机转子的重要部件之一，导电螺钉绝缘的质量决定汽轮发电机能否安全运行。但是导电螺钉绝缘的质量往往不是由于绝缘材料本身的电气性能决定，而是由绝缘材料与铜导体之间的粘结状况决定。采用以往的方法制造导电螺钉绝缘，绝缘材料与铜导体之间粘结强度不高且存在气隙，易出现分层现象，严重地影响了导电螺钉绝缘的设计寿命，进而影响汽轮发电机的安全运行。
发明内容：针对上述问题，本发明的目的是提供一种能够有效地消除导电螺钉的绝缘材料与铜导体之间的气隙、为汽轮发电机安全运行提供保障的汽轮发电机转子导电螺钉绝缘制造方法。本发明采取的技术方案为：
a.铜导体处理：用100#砂纸沿铜导体表面周向轻轻打磨，形成纹路；
b.绝缘材料选择及包扎：选择宽度25mm、厚度0.25mm的预浸渍玻璃纤维带，以1/2叠绕的包扎方式在具有加热及施加张力的设备上进行包扎，包扎时，包扎设备温度设置为70℃，施加在预浸渍玻璃纤维带 上的张力设置为35N，边包边刮去绝缘表面多余的胶；
c.绝缘材料加热固化：包扎完成后，在升温速度可控的加热设备中缓慢加热导电螺钉绝缘，加热设备的升降温速度设置为20℃/h，保温温度设置为135℃，保温时间设置为8h；
d.导电螺钉绝缘冷却：绝缘材料加热固化达到要求后，导电螺钉绝缘在加热设备中缓慢冷却至室温，导电螺钉绝缘制造完成。
本发明的技术特点是：
1)增大铜导体表面粗糙度
与以往的导电螺钉绝缘包扎方法相比，本发明使用100#的砂纸沿周向打磨铜导体表面，有效地增大了铜导体表面粗糙度。
2)消除绝缘材料与铜导体之间的气隙
本方法中导电螺钉的绝缘包扎是在具有加热及施加张力的设备上进行的，使用的预浸渍玻璃纤维带所含的绝缘胶在中温环境下具有很好的流动性。包扎时，在一定的张力作用下，绝缘胶的流动会填充绝缘材料与铜导体之间的气隙，使铜导体与绝缘材料之间紧密结合，有效的提高了导电螺钉绝缘的质量。
3)避免绝缘温度突变发生分层现象
在导电螺钉绝缘制造过程中，绝缘的成型是在加热设备中完成的，该设备具有升降温均匀、速度缓慢的特点，在整个固化过程中，绝缘材料的整体温度始终保持一致，避免了温度不均匀或温度变化过快而产生的分层 现象。
本发明有效地消除了导电螺钉绝缘在制造过程中可能发生的分层现象，同时通过对铜导体表面的打磨，有效的增加了铜导体与绝缘材料之间的粘接强度，降低了导电螺钉绝缘在使用时发生分层现象的几率，保证导电螺钉绝缘达到设计寿命。本发明具有很好的应用前景，为汽轮发电机的安全运行奠定了坚实的基础。
附图说明：
图1为导电螺钉绝缘结构剖面示意图。
具体实施方式：
如图1所示，本发明为一种汽轮发电机转子导电螺钉绝缘制造方法，包括以下制造步骤：
a.铜导体1处理：用100#砂纸沿铜导体表面周向轻轻打磨，形成纹路；
b.绝缘材料2选择及包扎：选择宽度25mm、厚度0.25mm的预浸渍玻璃纤维带，以1/2叠绕的包扎方式在具有加热及施加张力的设备上进行包扎，包扎时，包扎设备温度设置为70℃，施加在预浸渍玻璃纤维带上的张力设置为35N，边包边刮去绝缘表面多余的胶；
c.绝缘材料加热固化：包扎完成后，在升温速度可控的加热设备中缓慢加热导电螺钉绝缘，加热设备的升降温速度设置为20℃/h，保温温度设置为135℃，保温时间设置为8h；
d.导电螺钉绝缘冷却：绝缘材料加热固化达到要求后，导电螺钉绝 缘在加热设备中缓慢冷却至室温，导电螺钉绝缘制造完成。
Claims (1)
1.一种汽轮发电机转子导电螺钉绝缘制造方法，其特征是：
a.铜导体(1)处理：用100#砂纸沿铜导体表面周向轻轻打磨，形成纹路；
b.绝缘材料(2)选择及包扎：选择宽度25mm、厚度0.25mm的预浸渍玻璃纤维带，以1/2叠绕的包扎方式在具有加热及施加张力的设备上进行包扎，包扎时，包扎设备温度设置为70℃，施加在预浸渍玻璃纤维带上的张力设置为35N，边包扎边刮去绝缘表面多余的胶；
c.绝缘材料(2)加热固化：包扎完成后，在升温速度可控的加热设备中缓慢加热导电螺钉绝缘，加热设备的升降温速度设置为20℃/h，保温温度设置为135℃，保温时间设置为8h；
d.导电螺钉绝缘冷却：绝缘材料加热固化达到要求后，导电螺钉绝缘在加热设备中缓慢冷却至室温，导电螺钉绝缘制造完成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012103452001A CN102867602A (zh) | 2012-09-18 | 2012-09-18 | 一种汽轮发电机转子导电螺钉制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012103452001A CN102867602A (zh) | 2012-09-18 | 2012-09-18 | 一种汽轮发电机转子导电螺钉制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102867602A true CN102867602A (zh) | 2013-01-09 |
Family
ID=47446401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012103452001A Pending CN102867602A (zh) | 2012-09-18 | 2012-09-18 | 一种汽轮发电机转子导电螺钉制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102867602A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10149732A1 (de) * | 2001-10-09 | 2003-07-24 | Bosch Gmbh Robert | Wickeldraht und Verfahren zu dessen Herstellung |
| CN2720704Y (zh) * | 2004-08-09 | 2005-08-24 | 周忠平 | 大型汽轮发电机定子端部用绝缘螺杆 |
| CN101122229A (zh) * | 2007-09-18 | 2008-02-13 | 西安永兴科技发展有限公司 | 石油测井仪器专用非金属复合材料绝缘体与金属体的粘接方法 |
| CN101465527A (zh) * | 2008-12-12 | 2009-06-24 | 河南省电力公司信阳供电公司 | 电缆中间接头接地故障绕包抢修方法 |
| CN101859615A (zh) * | 2010-05-26 | 2010-10-13 | 江苏五洲电磁线有限公司 | 一种变压器线圈薄膜导线的薄膜叠包烧结方法 |
-
2012
- 2012-09-18 CN CN2012103452001A patent/CN102867602A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10149732A1 (de) * | 2001-10-09 | 2003-07-24 | Bosch Gmbh Robert | Wickeldraht und Verfahren zu dessen Herstellung |
| CN2720704Y (zh) * | 2004-08-09 | 2005-08-24 | 周忠平 | 大型汽轮发电机定子端部用绝缘螺杆 |
| CN101122229A (zh) * | 2007-09-18 | 2008-02-13 | 西安永兴科技发展有限公司 | 石油测井仪器专用非金属复合材料绝缘体与金属体的粘接方法 |
| CN101465527A (zh) * | 2008-12-12 | 2009-06-24 | 河南省电力公司信阳供电公司 | 电缆中间接头接地故障绕包抢修方法 |
| CN101859615A (zh) * | 2010-05-26 | 2010-10-13 | 江苏五洲电磁线有限公司 | 一种变压器线圈薄膜导线的薄膜叠包烧结方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101859615B (zh) | 一种变压器线圈薄膜导线的薄膜叠包烧结方法 | |
| WO2012130892A3 (de) | Blechpaketanordnung | |
| CN102983655A (zh) | 一种电机定子线圈的绝缘结构 | |
| CN105632660A (zh) | 高导热少胶云母带及其制备方法 | |
| CN201868972U (zh) | 一种凸极同步发电机磁极线圈对地绝缘结构 | |
| EP3998364A4 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF METAL-POLYMER COMPOSITE MATERIAL WITH HIGH THERMAL DISSIPATION AND ELECTRICAL INSULATION PERFORMANCE AND COMPOSITE MATERIAL MADE THEREOF | |
| CN103350553B (zh) | 单面补强云母带 | |
| CN103514978A (zh) | 双面有机硅聚酰亚胺薄膜少胶粉云母带及其制备方法 | |
| CN102867602A (zh) | 一种汽轮发电机转子导电螺钉制造方法 | |
| CN202085007U (zh) | 表贴式永磁电机转子防护套 | |
| CN108736672B (zh) | 空冷水轮发电机真空压力浸渍定子线棒制造方法 | |
| CN101599676A (zh) | 一种定子线圈的脱模方法 | |
| CN104934136B (zh) | 铠装电缆导体超导母线的绝缘对地屏蔽层的加工工艺 | |
| CN104659988B (zh) | 一种汽轮发电机转子引线绝缘制造方法 | |
| CN103394817B (zh) | 绕线转子并头的焊接方法 | |
| CN202534398U (zh) | 耐电晕聚酰亚胺薄膜烧结漆包铜扁线 | |
| CN202183665U (zh) | 高压电机定子绕组绝缘结构 | |
| CN104240921A (zh) | 一种干式变压器端部绝缘的结构及方法 | |
| CN203632400U (zh) | 主绝缘厚度为1.4～1.6mm的定子线圈的绝缘结构 | |
| CN101804715A (zh) | 一种电气柔软聚酯复合材料的制造方法 | |
| CN102983686B (zh) | 超高速电机转子端部绑扎固定工艺 | |
| CN102437668B (zh) | 改善发电机定子线棒导体角部场强分布的方法 | |
| CN102231311B (zh) | 一种用聚酯无纺布单面补强少胶云母带的生产方法 | |
| CN103683612A (zh) | 主绝缘厚度为1.2～1.4mm的定子线圈的绝缘结构 | |
| CN103812251A (zh) | 主绝缘厚度为1.4～1.6mm的定子线圈的绝缘结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130109 |