CN101859615A - 一种变压器线圈薄膜导线的薄膜叠包烧结方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种变压器线圈薄膜导线的薄膜叠包烧结方法，包括以下步骤：将待加工铜扁线放线，对铜扁线进行抛光打磨清洁处理；在铜扁线上叠包聚酰亚胺-氟46复合薄膜；对已经叠包薄膜的铜扁线进行高频烧结熔敷，使聚酰亚胺-氟46胶熔敷，温度控制在350～380℃，牵引速度控制在6～8m/min；对叠包烧结处理后的铜扁线进行烘焙处理；收卷，得到变压器线圈薄膜导线。本发明提高了聚酰亚胺薄膜的附着性，避免了薄膜线在绕制线圈时的开裂现象，从而有效的提高了薄膜导线的绝缘性能和耐环境性能。本发明适用于电力机车牵引电机等大型电机变压器配套薄膜绕包线产品的薄膜叠包烧结。

Description

一种变压器线圈薄膜导线的薄膜叠包烧结方法
技术领域
本发明涉及一种薄膜的叠包烧结方法，具体地说是一种变压器线圈薄膜导线的薄膜叠包烧结方法。
背景技术
电磁线是电机、电器、家电及电子信息、通讯等行业配套的基础材料行业，主要以漆包线为主，以前电磁线也称漆包线。由于漆包线在加工时烘培后容易产生针孔，而且会出现窄边涂覆不均匀，弯折时易开裂的现象。薄膜包线出现时间较短，由于其采用绕包形式，不会产生针孔及窄边涂覆不均现象，弯折时不易开裂，故薄膜包线发展迅速，主要应用于变压器线圈。目前，国内生产薄膜绕包线厂家还较少，且产品质量参差不起，主要就是薄膜烧结技术水平不一，不能让薄膜完全均匀的烧结熔敷于导体上，从而造成产品薄膜易开裂，附着性差，绝缘性能较低等问题。
发明内容
为了提高薄膜烧结附着性，本发明的目的是提供一种变压器线圈薄膜导线的薄膜叠包烧结方法，该方法能让薄膜完全均匀的烧结熔敷于铜扁线上，得到的产品薄膜不易开裂，附着性好，绝缘性能优异。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种变压器线圈薄膜导线的薄膜叠包烧结方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
1)将待加工铜扁线放线，对铜扁线进行抛光打磨清洁处理；
2)在铜扁线上叠包聚酰亚胺-氟46复合薄膜；
3)对已经叠包薄膜的铜扁线进行高频烧结熔敷，使聚酰亚胺-氟46胶熔敷，温度控制在350～380℃，牵引速度控制在6～8m/min；
4)对叠包烧结处理后的铜扁线进行烘焙处理；
5)收卷，得到变压器线圈薄膜导线。
本发明步骤2)中，在铜扁线上以60-70％的叠包率叠包薄膜，叠包的聚酰亚胺-氟46复合薄膜厚度在0.04-0.08mm。步骤4)中，烘炉温度控制在260～280℃，牵引速度控制在6～8m/min。
本发明使用聚酰亚胺-氟46复合薄膜是对传统聚酰亚胺薄膜的改进体，它由聚酰亚胺薄膜单面或双面涂敷聚全氟乙丙烯(F46)乳液，经高温烧结而成。聚酰亚胺-氟46复合薄膜综合了聚酰亚胺薄膜及氟塑料的特点，耐高低温和电子辐射，在300～350℃可自熔粘封。其绝缘耐热等级为H级，可在-80℃～+260℃的温度范围内长期使用，广泛应用于电线、电缆、电磁线的绝缘层以及各种H级电机、电气绝缘。其性能突出特点是耐热等级高，绝缘性能优异。以65％叠包率绕包于铜扁线上可有效提高产品绝缘性能。
高频烧结温度控制在350～380℃，可保证氟46乳胶熔化成乳状，均匀润湿导体及薄膜表面。温度太低乳胶溶化不完全，粘度高不易均匀流动；温度太高，不仅容易损伤薄膜，胶体容易发生副反应，生成杂质且粘度太低不易控制。牵引速度控制在6～8m/min，可为熔融乳胶提供充足时间自动均匀熔敷于导体上。
烘炉温度控制在260～280℃，起保温作用，有利用胶质进一步溶化，牵引速度控制在6～8m/min，同烧结步骤同步，且利于胶质缓慢降温，自行凝固。
与现有技术相比，本发明能让薄膜完全均匀的烧结熔敷于铜扁线上，提高了聚酰亚胺薄膜的附着性，避免了薄膜线在绕制线圈时的开裂现象，从而有效的提高了薄膜导线的绝缘性能和耐环境性能。本发明适用于电力机车牵引电机等大型电机变压器配套薄膜绕包线产品的薄膜叠包烧结。
附图说明
附图是本发明的流程图。
具体实施方式
实施例1
一种本发明所述的变压器线圈薄膜导线的薄膜叠包烧结方法，见附图，具体步骤如下：
1)将待加工铜扁线放线；对铜扁线进行抛光打磨清洁处理；
2)在铜扁线上以65％左右的叠包率叠包一层厚度为0.05mm的聚酰亚胺-氟46复合薄膜；
3)对已经叠包薄膜的铜扁线进行高频烧结熔敷，温度设定为350℃，牵引设为6m/min；
4)再对薄膜线进行烘焙处理，烘炉温度设定为260℃，牵引速度为6m/min。
5)收卷，薄膜烧结完成，得到变压器线圈薄膜导线。
得到产品经检验击穿电压可达11.1kV，远远超过标准5kV要求，且薄膜附着性好，拉伸(20％)不开裂，宽边弯曲(6a)，窄边弯曲(9b)击穿电压在8.1kV以上。绝缘和附着性能十分优异。
实施例2
又一种变压器线圈薄膜导线的薄膜叠包烧结方法，见附图，具体步骤如下：
1)将待加工铜扁线放线；对铜扁线进行抛光打磨清洁处理；
2)在铜扁线上以70％左右的叠包率叠包一层厚度为0.04mm的聚酰亚胺-氟46复合薄膜；
3)对已经叠包薄膜的铜扁线进行高频烧结熔敷，温度设定为380℃，牵引设为7m/min；
4)再对薄膜线进行烘焙处理，烘炉温度设定为270℃，牵引速度为7m/min。
5)收卷，薄膜烧结完成，得到变压器线圈薄膜导线。
本发明能让薄膜完全均匀的烧结熔敷于铜扁线上，得到的产品薄膜不易开裂，附着性好，绝缘性能优良。

Claims (5)

1.一种变压器线圈薄膜导线的薄膜叠包烧结方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
1)将待加工铜扁线放线，对铜扁线进行抛光打磨清洁处理；
2)在铜扁线上叠包聚酰亚胺-氟46复合薄膜；
3)对已经叠包薄膜的铜扁线进行高频烧结熔敷，使聚酰亚胺-氟46胶熔敷，温度控制在350～380℃，牵引速度控制在6～8m/min；
4)对叠包烧结处理后的铜扁线进行烘焙处理；
5)收卷，得到变压器线圈薄膜导线。
2.根据权利要求1所述的变压器线圈薄膜导线的薄膜叠包烧结方法，其特征在于：步骤2)中，在铜扁线上以60-70％的叠包率叠包薄膜。
3.根据权利要求1所述的变压器线圈薄膜导线的薄膜叠包烧结方法，其特征在于：步骤2)中，叠包的聚酰亚胺-氟46复合薄膜厚度在0.04-0.08mm。
4.根据权利要求1所述的变压器线圈薄膜导线的薄膜叠包烧结方法，其特征在于：步骤2)中，所述聚酰亚胺-氟46复合薄膜由聚酰亚胺薄膜单面或双面涂敷聚全氟乙丙烯乳液，并经高温烧结而成。
5.根据权利要求1所述的变压器线圈薄膜导线的薄膜叠包烧结方法，其特征在于：步骤4)中，烘炉温度控制在260～280℃，牵引速度控制在6～8m/min。
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