CN104347194A - 一种耐高压超厚漆膜电磁线的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高压超厚漆膜电磁线的生产方法，其特征在于，它是在0.100-0.500mm的微细铜导线外面涂覆有改性聚氨酯绝缘漆层，要求绝缘层厚度根据需要涂覆比正常的厚1.5-3倍；要求涂覆道数由原先的8道增加到16道，烘焙次数也相应增加为16次。通过上述方法生产出的产品具有耐温等级高，180级；三层绝缘线105℃-130℃；绝缘击穿电压高，＞15KV；具有直焊性能，390℃，2s；无需剥离皮膜；耐软化温度高，230℃，2分钟不击穿；优良的缠绕性，适合高速自动绕线机，提高了效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型电磁线的生产方法。
背景
目前电磁线广泛应用于家用电器、电子产品、电机、照明、汽车等行业。随着科技的不断进步，各种电子电器产品不断升级换代，需要电磁线的品种越来越多，发展耐高压电磁线是国际趋势，目前三层绝缘线(TRIPLEINSULATION WINDING WIRE)是一种高性能绝缘导线，这种导线有三个绝缘层，其优点是绝缘强度高，可以减少变压器的重量和体积。国内从05年开始研发三层绝缘线。09年有企业从上海引进技术和设备到珠江三角洲开始生产，国内品牌到今经过改进已经能满足大部分客户使用，但三层绝缘线对电子产品小径化，不易缠绕性及成本存在难题，在此基础之上研制具有超厚漆层并具有高耐压性能的漆包线成为趋势。为此公司我公司决定进行耐高压超厚漆膜电磁线的研究开发，将满足电子产品的高耐压、小径化、易缠绕性、降低成本的需求，应用于小型变压器、开关电源等，是代替三层绝缘线的最佳新材料。
发明内容
本发明目的在于针对现有电磁线产品耐压低，容易有针孔等缺陷，或三层绝缘线体积大，不易缠绕等缺点，提供一种耐高压超厚漆膜电磁线，以满足行业需求。
为达到上述目的，本发明的耐高压超厚漆膜电磁线，是在0.100-0.500mm的微细铜导线外面涂覆有改性聚氨酯绝缘漆层，制备方法如下：
第一步：首先选用无氧电解铜杆或裸铜线，在线连续拉丝，拉丝成0.100-0.500mm的超细铜丝为导体；
第二步：导体经过退火管连续退火,退火温度为390-550℃；
第三步：在导体表面涂覆耐温等级为180级的聚氨酯改性绝缘漆；要求绝缘层厚度根据需要涂覆比正常的厚1.5-3倍；所述的180级聚氨酯改性绝缘漆：固体含量28±1％，粘度25-35秒/20℃，它是以聚氨酯树脂为基，用甲酚及二甲苯调制而成，温度指数180级。
第四步：经过烘焙冷却收线，生产出耐高压超厚漆膜电磁线
生产时要求涂覆道数由原先的8道增加到16道，烘焙次数也相应增加为16次。
本发明的优点是：通过上述方法生产出的产品具有耐温等级高，180级；三层绝缘线105℃-130℃；绝缘击穿电压高，＞15KV；具有直焊性能，390℃，2s；无需剥离皮膜；耐软化温度高，230℃，2分钟不击穿；优良的缠绕性，适合高速自动绕线机，提高效率。2、由于表层涂覆了自润滑性的改性聚氨酯绝缘漆层，使得该电磁线的耐磨性好，润滑性好，摩擦系数低，适合高速绕线方式进行生产，不会拉细降低电压和出现针孔。
具体实施方式
下面通过具体实施方式详细说明本发明的技术方案。
第一步：首先选用优质无氧电解铜杆或裸铜线，在线连续拉丝，拉丝成0.100-0.500mm的超细铜丝为导体；
第二步：然后经过退火管连续退火,退火温度为390-550℃；
第三步：在导体上涂覆耐温等级为180级的改性聚氨酯绝缘漆16次，(为确保绕制成线圈后电感及电阻的一致性,必须将导体偏差控制在±0.001mm,外径偏差控制在±0.002mm之内)；
第四步：经过烘焙冷却收线生产出本发明的耐高压超厚漆膜电磁线；经检测生产出的产品具有耐温等级高，180级；三层绝缘线105℃-130℃；绝缘击穿电压高，＞15KV；具有直焊性能，390℃，2s；无需剥离皮膜；耐软化温度高，230℃，2分钟不击穿；具有优良的缠绕性，适合高速自动绕线机，提高效率。
Claims (1)
1.一种耐高压超厚漆膜电磁线的生产方法，其特征在于，它是在0.100-0.500mm的微细铜导线外面涂覆有改性聚氨酯绝缘漆层，制备方法如下：
第一步：首先选用无氧电解铜杆或裸铜线，在线连续拉丝，拉丝成0.100-0.500mm的超细铜丝为导体；
第二步：导体经过退火管连续退火,退火温度为390-550℃；
第三步：在导体表面涂覆耐温等级为180级的聚氨酯改性绝缘漆；要求绝缘层厚度根据需要涂覆比正常的厚1.5-3倍；所述的180级聚氨酯改性绝缘漆：固体含量28±1％，粘度25-35秒/20℃，它是以聚氨酯树脂为基，用甲酚及二甲苯调制而成，温度指数180级；
第四步：经过烘焙冷却收线，生产出耐高压超厚漆膜电磁线；
生产时要求涂覆道数由原先的8道增加到16道，烘焙次数也相应增加为16次。
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2014
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