CN101546623B - 特细型180级自粘里茨线及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种特细型180级自粘里茨线及其生产方法，它是以0.030-0.200mm的超细铜丝为导体，在表层先涂覆耐温等级为180级的改性聚氨酯绝缘漆，再在表层涂覆耐温等级为180级的聚酰胺类自粘漆，经过烘焙束绞成热冲击温度达到200℃，软化击穿温度达到300℃，击穿电压达到1000V以上，粘结力达到0.3N以上的180级超细自粘性聚氨酯漆包线。本发明解决了超细漆包线束绞过程的易断线，拉细现象，生产出来的180级超细自粘性聚氨酯里茨线具有低温粘结、迅速成型、高温不变形，直流电阻及电感一致性好等特点。

Description

特细型180级自粘里茨线及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种绞合电磁线。
背景技术
随着家用电器、电子通讯行业的飞速发展，需要大量的高品质特种绞合电磁线。目前普通绞股线为130级聚氨酯多股电磁线绞合而成，耐温低、耐磨性及摩擦系数差，不太适合于现在高耐温及高速绕线技术要求，往往产生高温环境下绝缘老化、绕制过程中针孔多，电压降低，生产效率低。现在市场上出现了155级聚氨酯电磁线，耐温等级有所提高，但在许多高耐温场合还不能使用，另外耐磨性及润滑性也不能满足现在高速绕线生产方式，在生产中常出现绕线过程摩擦拉细后电压降低、针孔多等现象；在电子电气、家用电器不断升级中，给电磁线的产品结构提出了新的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种特细型180级自粘里茨线及其生产方法。
为达到上述目的，本发明的自粘里茨线热冲击温度为200℃，软化击穿温度为300℃，击穿电压不小于1000V，粘结力不小于0.3N。
本发明里茨线的生产方法如下：
第一步：首先选用无氧电解铜杆或裸铜线，在线连续拉丝，拉丝成0.030-0.200mm的超细铜丝为导体；
第二步：导体经过退火管连续退火，退火温度为450-550℃
第三步：在导体的底层涂覆耐温等级为180级的聚氨酯改性绝缘漆，表层涂覆耐温等级为180级的改性聚酰胺类自粘漆；
第四步：经过烘焙冷却收线，生产出热冲击温度达到200℃，软化击穿温度达到300℃，击穿电压不小于1000V，粘结力不小于0.3N的180级超细自粘性聚氨酯漆包线；
第五步：按照设计股数取上述漆包线进行束绞，束绞时，绞合节距取13-20mm，束绞股数越多，绞合节距越大，逆时方向绞合，控制张力表张力在0.1-0.3N之间，并应用断线停车技术，防止拉细及缺股现象，最终成为规定股数的特细型180级自粘性里茨线。
第三步中所述的聚氨酯改性绝缘漆和改性聚酰胺类自粘漆为市售产品，其中：
180级聚氨酯改性绝缘漆：固体含量28±1％，粘度25-35秒/20℃，它是以聚氨酯树脂为基，用甲酚及二甲苯调制而成，温度指数180级。
180级改性聚酰胺类自粘漆(一般叫自粘漆)：固体含量10±1％，粘度18-22秒/20℃，以聚酰胺为基调制而成，温度指数180级。
本发明的优点是：选用的表层漆由于添加了热固性材料，可以兼容溶剂粘合与热粘合的自粘性绝缘漆，经过烘焙冷却收线生产出180级超细自粘性聚氨酯漆包线，然后进行特殊束绞工艺而成规定股数的180级超细自粘性聚氨酯里茨线，解决了超细漆包线束绞过程的易断线，拉细现象，生产出来的180级超细自粘性聚氨酯里茨线具有低温粘结、迅速成型、高温不变形，直流电阻及电感一致性好等特点。该产品的热冲击温度达到200℃，软化击穿温度达到300℃，粘结力可达到0.3N以上。
具体实施方式
下面结合具体工艺说明本发明的实施。
第一步：首先选用优质无氧电解铜杆或裸铜线，在线连续拉丝，拉丝成0.030-0.200mm的超细铜丝导体；
第二步：然后经过退火管连续退火，退火温度为450-550℃；
第三步：在导体上先涂覆耐温等级为180级的改性聚氨酯绝缘漆，14-18次，再在表层涂覆耐温等级为180级的聚酰胺类自粘漆6-8次，(为确保绕制成线圈后电感及电阻的一致性，必须将导体偏差控制在±0.001mm，外径偏差控制在±0.002mm之内)，此自粘漆可以兼容溶剂粘合与热粘合的自粘性绝缘漆；
第四步：经过烘焙冷却收线生产出180级超细自粘性聚氨酯漆包线；烘焙温度根据漆包机类型选择，HS型漆包机进口区温度520±10℃，固化区温度540±10℃，AH3600型漆包机进口区温度360±10℃，固化区温度400±10℃。
第五步：然后进行特殊的束绞工艺，绞合节距按13-20mm(根据股数多少选择具体节距，选定后节距偏差应为±1mm)，逆时方向绞合成规定股数(2-160股)的180级超细自粘性聚氨酯里茨线，束绞时注意控制张力，应使用张力表控制在0.1-0.3N之间，应用断线停车技术。

Claims (3)

1.一种特细型180级自粘里茨线的生产方法，其特征在于，步骤如下：
第一步：首先选用无氧电解铜杆或裸铜线，在线连续拉丝，拉丝成0.030-0.200mm的超细铜丝为导体；
第二步：导体经过退火管连续退火，退火温度为450-550℃；
第三步：在导体的底层涂覆耐温等级为180级的聚氨酯改性绝缘漆，表层涂覆耐温等级为180级的改性聚酰胺类自粘漆；其中：
180级聚氨酯改性绝缘漆固体含量28±1％，粘度25-35秒/20℃，温度指数180级；
180级改性聚酰胺类自粘漆固体含量10±1％，粘度18-22秒/20℃，温度指数180级；
第四步：经过烘焙冷却收线，生产出热冲击温度达到200℃，软化击穿温度达到300℃，击穿电压不小于1000V，粘结力不小于0.3N的180级超细自粘性聚氨酯漆包线；
第五步：按照设计股数取上述漆包线进行束绞，束绞时，绞合节距取13-20mm，束绞股数越多，绞合节距越大，逆时针方向绞合，控制张力表张力在0.1-0.3N之间，最终成为规定股数的特细型180级自粘性里茨线；这种里茨线的热冲击温度为200℃，软化击穿温度为300℃，击穿电压不小于1000V，粘结力不小于0.3N。
2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，烘焙时，采用HS型漆包机，设定漆包机进口区温度520±10℃，固化区温度540±10℃。
3.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，烘焙时，采用AH3600型漆包机，设定漆包机进口区温度360±10℃，固化区温度400±10℃。
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Pledgor: SHANDONG SAINT ELECTRIC Co.,Ltd.

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