CN108389658A - 一种漆包线的生产工艺 - Google Patents

一种漆包线的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108389658A
CN108389658A CN201711476558.7A CN201711476558A CN108389658A CN 108389658 A CN108389658 A CN 108389658A CN 201711476558 A CN201711476558 A CN 201711476558A CN 108389658 A CN108389658 A CN 108389658A
Authority
CN
China
Prior art keywords
enameled wire
prime coat
main line
raw material
branch line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711476558.7A
Other languages
English (en)
Inventor
李贤康
王腊凤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiashan Cheng Ji Electrical Equipment Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiashan Cheng Ji Electrical Equipment Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiashan Cheng Ji Electrical Equipment Technology Co Ltd filed Critical Jiashan Cheng Ji Electrical Equipment Technology Co Ltd
Priority to CN201711476558.7A priority Critical patent/CN108389658A/zh
Publication of CN108389658A publication Critical patent/CN108389658A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06Insulating conductors or cables
    • H01B13/065Insulating conductors with lacquers or enamels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Suspension Of Electric Lines Or Cables (AREA)

Abstract

本发明提供了一种漆包线的生产工艺,属于电气技术领域。它解决了现有现有工艺成品稳定性不高的问题。本漆包线的生产工艺包括以下步骤:A、备料:选用设定外径的导线作为主线原料备用,同时选用设定外径的导线作为支线原料备用,上述主线原料的数量为一根,上述支线原料的数量为若干根;B、主线涂漆:在主线原料上均匀涂覆一底漆层,待底漆层干结后再在该底漆层上均匀涂覆一面漆层,得到主线;C、支线涂漆:在所有的支线原料上均匀涂覆一底漆层,待底漆层干结后再在该底漆层上均匀涂覆一面漆层,得到支线;D、合股;E、涂漆。本漆包线的生产工艺制备的成品稳定性高。

Description

一种漆包线的生产工艺
技术领域
本发明属于物理技术领域,涉及一种漆包线的生产工艺。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种,由导体和绝缘层两部组成,裸线经退火软化后,再经过多次涂漆,烘焙而成。但要生产出既符合标准要求,又满足客户要求的产品并不容易,它受原材料质量,工艺参数,生产设备,环境等因素影响,因此,各种漆包线的质量特性各不相同,但都具备机械性能,化学性能,电性能,热性能四大性能。
为了提高漆包线自身的各种参数性能,人们设计出了采用支线与主线缠绕后的漆包线。但是,这种漆包线容易散圈,并上述漆包线间隙不均匀,导致其稳定性比较差。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题,提供一种能提高产品质量的漆包线的生产工艺。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
一种漆包线的生产工艺,该工艺包括以下步骤:
A、备料:选用设定外径的导线作为主线原料备用,同时选用设定外径的导线作为支线原料备用,上述主线原料的数量为一根,上述支线原料的数量为若干根;
B、主线涂漆:在主线原料上均匀涂覆一底漆层,待底漆层干结后再在该底漆层上均匀涂覆一面漆层,得到主线;
C、支线涂漆:在所有的支线原料上均匀涂覆一底漆层,待底漆层干结后再在该底漆层上均匀涂覆一面漆层,得到支线;
D、合股:将若干支线呈螺旋形缠绕在主线外侧,得到半成品漆包线;
E、涂漆:在半成品漆包线外侧均匀涂覆一底漆层,得到漆包线。
若干支线均匀缠绕在主线上,使得整个漆包线各处间隙均匀。同时,由于主线和支线都具有各自的底漆层和面漆层,待主线与支线合股后再在其外侧涂覆的底漆层能使其具有良好的绝缘性。
同时,由于最外层的底漆层将上述主线和支线包覆,因此,有效的解决了漆包线容易散圈的问题。
在上述的漆包线的生产工艺中,所述步骤A中支线的数量为4—6根。
在上述的漆包线的生产工艺中,所述步骤A中支线的数量为四根。
根据实际情况可以在4—6根支线中做出选择。当然,支线采用四根时其结构最为紧凑且稳定性最高。
在上述的漆包线的生产工艺中,所述步骤A中主线原料和支线原料的直径为0.07—0.09毫米。
在上述的漆包线的生产工艺中,所述步骤B中主线的底漆层厚度为0.005—0.007毫米,面漆层厚度为0.005—0.007毫米。
在上述的漆包线的生产工艺中,所述步骤C中支线的底漆层厚度为0.005—0.007毫米,所述面漆层厚度为0.005—0.007毫米。
在上述的漆包线的生产工艺中,所述步骤B和步骤C无先后顺序。
在上述的漆包线的生产工艺中,所述步骤E后在底漆层外侧均匀涂覆一面漆层。
在上述的漆包线的生产工艺中,所述漆包线的截面呈圆形。
在上述的漆包线的生产工艺中,所述底漆层为绝缘性油漆,所述面漆层为耐腐蚀性油漆。
与现有技术相比,本漆包线的生产工艺由于主线和支线上都均有底漆层和面漆层,再通过另外一底漆层将主线和支线包覆。这样的结构能使整个漆包线不会散圈,具有很高的稳定性。
同时,该工艺也能使生产的漆包线具有良好的伸长率且间隙均匀,具有很高的实用价值。
具体实施方式
实施例一
本漆包线的生产工艺包括以下步骤:
A、备料:选用设定外径的导线作为主线原料备用,同时选用设定外径的导线作为支线原料备用,上述主线原料的数量为一根,上述支线原料的数量为若干根;
B、主线涂漆:在主线原料上均匀涂覆一底漆层,待底漆层干结后再在该底漆层上均匀涂覆一面漆层,得到主线;
C、支线涂漆:在所有的支线原料上均匀涂覆一底漆层,待底漆层干结后再在该底漆层上均匀涂覆一面漆层,得到支线;
D、合股:将若干支线呈螺旋形缠绕在主线外侧,得到半成品漆包线;
E、涂漆:在半成品漆包线外侧均匀涂覆一底漆层,得到漆包线。
所述步骤A中支线的数量为4—6根。
所述步骤A中支线的数量为四根。
所述步骤A中主线原料和支线原料的直径为0.07毫米。
所述步骤B中主线的底漆层厚度为0.005毫米,面漆层厚度为0.005毫米。
所述步骤C中支线的底漆层厚度为0.005毫米,所述面漆层厚度为0.005毫米。
所述步骤B和步骤C无先后顺序。
所述步骤E后在底漆层外侧均匀涂覆一面漆层。
所述漆包线的截面呈圆形。
所述底漆层为绝缘性油漆,所述面漆层为耐腐蚀性油漆。
若干支线均匀缠绕在主线上,使得整个漆包线各处间隙均匀。同时,由于主线和支线都具有各自的底漆层和面漆层,待主线与支线合股后再在其外侧涂覆的底漆层能使其具有良好的绝缘性。
同时,由于最外层的底漆层将上述主线和支线包覆,因此,有效的解决了漆包线容易散圈的问题。
实施例二
本漆包线的生产工艺包括以下步骤:
A、备料:选用设定外径的导线作为主线原料备用,同时选用设定外径的导线作为支线原料备用,上述主线原料的数量为一根,上述支线原料的数量为若干根;
B、主线涂漆:在主线原料上均匀涂覆一底漆层,待底漆层干结后再在该底漆层上均匀涂覆一面漆层,得到主线;
C、支线涂漆:在所有的支线原料上均匀涂覆一底漆层,待底漆层干结后再在该底漆层上均匀涂覆一面漆层,得到支线;
D、合股:将若干支线呈螺旋形缠绕在主线外侧,得到半成品漆包线;
E、涂漆:在半成品漆包线外侧均匀涂覆一底漆层,得到漆包线。
所述步骤A中支线的数量为4—6根。
所述步骤A中支线的数量为四根。
所述步骤A中主线原料和支线原料的直径为0.09毫米。
所述步骤B中主线的底漆层厚度为0.007毫米,面漆层厚度为0.007毫米。
所述步骤C中支线的底漆层厚度为0.007毫米,所述面漆层厚度为0.007毫米。
所述步骤B和步骤C无先后顺序。
所述步骤E后在底漆层外侧均匀涂覆一面漆层。
所述漆包线的截面呈圆形。
所述底漆层为绝缘性油漆,所述面漆层为耐腐蚀性油漆。
若干支线均匀缠绕在主线上,使得整个漆包线各处间隙均匀。同时,由于主线和支线都具有各自的底漆层和面漆层,待主线与支线合股后再在其外侧涂覆的底漆层能使其具有良好的绝缘性。
同时,由于最外层的底漆层将上述主线和支线包覆,因此,有效的解决了漆包线容易散圈的问题。
实施例三
本漆包线的生产工艺包括以下步骤:
A、备料:选用设定外径的导线作为主线原料备用,同时选用设定外径的导线作为支线原料备用,上述主线原料的数量为一根,上述支线原料的数量为若干根;
B、主线涂漆:在主线原料上均匀涂覆一底漆层,待底漆层干结后再在该底漆层上均匀涂覆一面漆层,得到主线;
C、支线涂漆:在所有的支线原料上均匀涂覆一底漆层,待底漆层干结后再在该底漆层上均匀涂覆一面漆层,得到支线;
D、合股:将若干支线呈螺旋形缠绕在主线外侧,得到半成品漆包线;
E、涂漆:在半成品漆包线外侧均匀涂覆一底漆层,得到漆包线。
所述步骤A中支线的数量为4—6根。
所述步骤A中支线的数量为四根。
所述步骤A中主线原料和支线原料的直径为0.08毫米。
所述步骤B中主线的底漆层厚度为0.006毫米,面漆层厚度为0.006毫米。
所述步骤C中支线的底漆层厚度为0.006毫米,所述面漆层厚度为0.006毫米。
所述步骤B和步骤C无先后顺序。
所述步骤E后在底漆层外侧均匀涂覆一面漆层。
所述漆包线的截面呈圆形。
所述底漆层为绝缘性油漆,所述面漆层为耐腐蚀性油漆。
若干支线均匀缠绕在主线上,使得整个漆包线各处间隙均匀。同时,由于主线和支线都具有各自的底漆层和面漆层,待主线与支线合股后再在其外侧涂覆的底漆层能使其具有良好的绝缘性。
同时,由于最外层的底漆层将上述主线和支线包覆,因此,有效的解决了漆包线容易散圈的问题。

Claims (10)

1.一种漆包线的生产工艺,该工艺包括以下步骤:
A、备料:选用设定外径的导线作为主线原料备用,同时选用设定外径的导线作为支线原料备用,上述主线原料的数量为一根,上述支线原料的数量为若干根;
B、主线涂漆:在主线原料上均匀涂覆一底漆层,待底漆层干结后再在该底漆层上均匀涂覆一面漆层,得到主线;
C、支线涂漆:在所有的支线原料上均匀涂覆一底漆层,待底漆层干结后再在该底漆层上均匀涂覆一面漆层,得到支线;
D、合股:将若干支线呈螺旋形缠绕在主线外侧,得到半成品漆包线;
E、涂漆:在半成品漆包线外侧均匀涂覆一底漆层,得到漆包线。
2.根据权利要求1所述的漆包线的生产工艺,其特征在于,所述步骤A中支线的数量为4—6根。
3.根据权利要求2所述的漆包线的生产工艺,其特征在于,所述步骤A中支线的数量为四根。
4.根据权利要求1所述的漆包线的生产工艺,其特征在于,所述步骤A中主线原料和支线原料的直径为0.07—0.09毫米。
5.根据权利要求1所述的漆包线的生产工艺,其特征在于,所述步骤B中主线的底漆层厚度为0.005—0.007毫米,面漆层厚度为0.005—0.007毫米。
6.根据权利要求1所述的漆包线的生产工艺,其特征在于,所述步骤C中支线的底漆层厚度为0.005—0.007毫米,所述面漆层厚度为0.005—0.007毫米。
7.根据权利要求1所述的漆包线的生产工艺,其特征在于,所述步骤B和步骤C无先后顺序。
8.根据权利要求1所述的漆包线的生产工艺,其特征在于,所述步骤E后在底漆层外侧均匀涂覆一面漆层。
9.根据权利要求1所述的漆包线的生产工艺,其特征在于,所述漆包线的截面呈圆形。
10.根据权利要求1所述的漆包线的生产工艺,其特征在于,所述底漆层为绝缘性油漆,所述面漆层为耐腐蚀性油漆。
CN201711476558.7A 2017-12-29 2017-12-29 一种漆包线的生产工艺 Pending CN108389658A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711476558.7A CN108389658A (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种漆包线的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711476558.7A CN108389658A (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种漆包线的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108389658A true CN108389658A (zh) 2018-08-10

Family

ID=63076674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711476558.7A Pending CN108389658A (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种漆包线的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108389658A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001148210A (ja) * 1999-11-22 2001-05-29 Hitachi Cable Ltd 転位電線の製造装置
CN101546623A (zh) * 2009-05-04 2009-09-30 山东赛特电工股份有限公司 特细型180级自粘里茨线及其生产方法
CN102420025A (zh) * 2010-09-27 2012-04-18 中国石油天然气集团公司 一种随钻感应电阻率线圈系多芯漆包线及制备方法
CN107180670A (zh) * 2017-07-14 2017-09-19 天津威利安电工器材有限公司 一种tf涂覆型高频高压大截面积漆包绞线及制作方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001148210A (ja) * 1999-11-22 2001-05-29 Hitachi Cable Ltd 転位電線の製造装置
CN101546623A (zh) * 2009-05-04 2009-09-30 山东赛特电工股份有限公司 特细型180级自粘里茨线及其生产方法
CN102420025A (zh) * 2010-09-27 2012-04-18 中国石油天然气集团公司 一种随钻感应电阻率线圈系多芯漆包线及制备方法
CN107180670A (zh) * 2017-07-14 2017-09-19 天津威利安电工器材有限公司 一种tf涂覆型高频高压大截面积漆包绞线及制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20140360756A1 (en) Electrically insulated wire
CN101192460A (zh) 绞合特种聚脂亚胺漆包圆铜线的生产工艺
JP2018160317A (ja) 絶縁電線、その製造方法、これを用いたコイルの製造方法及びコイル
CN108389658A (zh) 一种漆包线的生产工艺
CN207800174U (zh) 新型漆包线
CN101546623B (zh) 特细型180级自粘里茨线及其生产方法
CN203746451U (zh) 一种多涂层高性能漆包线
CN106653164A (zh) 多股镀锡铜绞线及其生产工艺
CN207731712U (zh) 一种异型漆包铜线
CN206976041U (zh) 一种tf涂覆型高频高压大截面积漆包绞线
CN106128634A (zh) 一种新型电缆的加工工艺
CN207800175U (zh) 组合式漆包线
CN102592752B (zh) 一种单涂层漆包线的生产方法
CN207718856U (zh) 航空用聚酰胺酰亚胺漆包铜圆线
CN103514990A (zh) 220级耐高温醇熔自粘漆包线及其生产方法
CN107180670A (zh) 一种tf涂覆型高频高压大截面积漆包绞线及制作方法
CN104992789B (zh) 漆包线的均匀涂漆方法
CN104152041B (zh) 一种电缆用防火绝缘涂料及其制备方法
CN207541962U (zh) 一种铜包铝镀锡漆包线
CN201004342Y (zh) 绞合特种聚脂亚胺漆包圆铜线
CN205911034U (zh) 用于直流电机的环保型漆包线
CN109627954A (zh) 一种自润滑性聚氨酯漆及漆包线
CN202917222U (zh) 一种外层为尼龙的三涂层漆包线
CN201725635U (zh) 多漆槽涂漆机
CN213935681U (zh) 一种变频漆包线

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180810

RJ01 Rejection of invention patent application after publication