CN207541962U - 一种铜包铝镀锡漆包线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铜包铝镀锡漆包线，包括空心层、内层、镀锡层、抗水层、热熔性自粘层、阻燃层、绝缘涂层和防氧化保护层，内层中间位置开设有空心层，内层包括铝芯和铜芯，铜芯设置在铝芯外侧，镀锡层设置在铜芯外侧，抗水层设置在镀锡层外侧，热熔性自粘层设置在抗水层外侧，阻燃层设置在热熔性自粘层外侧，绝缘涂层设置在阻燃层外侧，防氧化保护层设置在绝缘涂层外侧，该设计使本实用新型具有柔软、防水、阻燃和绝缘的特点，解决了现有的漆包线功能性不足，容易被空气中的水分和电离子杂质腐蚀，同时外部的铜线裸露在外，纬线系数高，且燃点较低，温度过高，容易造成失火短路情况发生的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及漆包线设备领域，具体为一种铜包铝镀锡漆包线。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,特别是近几年电力工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域,随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。为此漆包线的产品结构调正不可避免,与之配合的原材料(铜、漆),漆包工艺,工艺装备和检测手段等也急待开发研究。
现有的漆包线功能性不足，容易被空气中的水分和电离子杂质腐蚀，同时外部的铜线裸露在外，纬线系数高，且燃点较低，温度过高，容易造成失火短路的情况发生，综上所述，现急需一种铜包铝镀锡漆包线来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铜包铝镀锡漆包线，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜包铝镀锡漆包线，包括空心层、内层、中间层和外层，所述内层中间位置开设有空心层，所述中间层设置在内层外侧，所述外层设置在中间层外侧，所述内层包括铝芯和铜芯，所述铜芯设置在铝芯外侧，所述中间层包括镀锡层、抗水层和热熔性自粘层，所述镀锡层设置在铜芯外侧，所述抗水层设置在镀锡层外侧，所述热熔性自粘层设置在抗水层外侧，所述外层包括阻燃层、绝缘涂层和防氧化保护层，所述阻燃层设置在热熔性自粘层外侧，所述绝缘涂层设置在阻燃层外侧，所述防氧化保护层设置在绝缘涂层外侧。
进一步地，所述中间层内部设置有涤纶丝。
进一步地，所述外层内部设置有玻璃丝。
进一步地，所述抗水层的厚度为0.5mm-1mm。
进一步地，所述阻燃层的厚度为0.6mm-1.2mm。
进一步地，所述绝缘涂层的厚度为0.3mm-0.5mm。
进一步地，所述镀锡层的厚度为0.2mm-0.5mm。
进一步地，所述阻燃层为聚酰亚胺材料层。
进一步地，所述绝缘涂层为聚氨酯材料层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因本实用新型添加了镀锡层、抗水层、阻燃层和绝缘涂层，该设计使本实用新型具有柔软、防水、阻燃和绝缘的特点，解决了现有的漆包线功能性不足，容易被空气中的水分和电离子杂质腐蚀，同时外部的铜线裸露在外，纬线系数高，且燃点较低，温度过高，容易造成失火短路情况发生的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中内层的结构示意图；
图3为本实用新型中中间层的结构示意图；
图4为本实用新型中外层的结构示意图；
附图标记中：1.空心层；2.内层；3.中间层；4.外层；21.铝芯；22.铜芯；31.镀锡层；32.抗水层；33.热熔性自粘层；41.阻燃层；42.绝缘涂层；43.防氧化保护层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜包铝镀锡漆包线，包括空心层1、内层2、中间层3和外层4，内层2中间位置开设有空心层1，中间层3设置在内层2外侧，外层4设置在中间层3外侧。
内层2包括铝芯21和铜芯22，铜芯22设置在铝芯21外侧。
中间层3包括镀锡层31、抗水层32和热熔性自粘层33，镀锡层31设置在铜芯22外侧，抗水层32设置在镀锡层31外侧，热熔性自粘层33设置在抗水层32外侧。
外层4包括阻燃层41、绝缘涂层42和防氧化保护层43，阻燃层41设置在热熔性自粘层33外侧，绝缘涂层42设置在阻燃层41外侧，防氧化保护层43设置在绝缘涂层42外侧。
中间层3内部设置有涤纶丝，外层4内部设置有玻璃丝，抗水层32的厚度为0.5mm-1mm，阻燃层41的厚度为0.6mm-1.2mm，绝缘涂层42的厚度为0.3mm-0.5mm，镀锡层31的厚度为0.2mm-0.5mm，阻燃层为聚酰亚胺材料层，绝缘涂层为聚氨酯材料层。
本实用新型在工作时：使用人员将铜芯22包裹于铝芯21外侧制成内层2，接着将抗水层32包裹于镀锡层31外侧，再将热熔性自粘层33包裹于抗水层32外侧制成中间层3，然后将绝缘涂层42包裹于阻燃层41外侧，将防氧化保护层43包裹于绝缘涂层42制成外层，最后将中间层3包裹于内层2外侧，将外层4包裹于中间层3外侧，在内层2中间位置开设一个空心层1，从而解决了现有的漆包线功能性不足，容易被空气中的水分和电离子杂质腐蚀，同时外部的铜线裸露在外，纬线系数高，且燃点较低，温度过高，容易造成失火短路情况发生的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种铜包铝镀锡漆包线，包括空心层（1）、内层（2）、中间层（3）和外层（4），其特征在于：所述内层（2）中间位置开设有空心层（1），所述中间层（3）设置在内层（2）外侧，所述外层（4）设置在中间层（3）外侧；
所述内层（2）包括铝芯（21）和铜芯（22），所述铜芯（22）设置在铝芯（21）外侧；
所述中间层（3）包括镀锡层（31）、抗水层（32）和热熔性自粘层（33），所述镀锡层（31）设置在铜芯（22）外侧，所述抗水层（32）设置在镀锡层（31）外侧，所述热熔性自粘层（33）设置在抗水层（32）外侧；
所述外层（4）包括阻燃层（41）、绝缘涂层（42）和防氧化保护层（43），所述阻燃层（41）设置在热熔性自粘层（33）外侧，所述绝缘涂层（42）设置在阻燃层（41）外侧，所述防氧化保护层（43）设置在绝缘涂层（42）外侧。
2.根据权利要求1所述的一种铜包铝镀锡漆包线，其特征在于：所述中间层（3）内部设置有涤纶丝。
3.根据权利要求1所述的一种铜包铝镀锡漆包线，其特征在于：所述外层（4）内部设置有玻璃丝。
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| CN201720953329.9U CN207541962U (zh) | 2017-08-01 | 2017-08-01 | 一种铜包铝镀锡漆包线 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109273158A (zh) * | 2018-08-18 | 2019-01-25 | 天长市嘉通铜业有限公司 | 一种铜包铝漆包线及其加工工艺 |
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2017
- 2017-08-01 CN CN201720953329.9U patent/CN207541962U/zh not_active Expired - Fee Related
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