CN109273158A - 一种铜包铝漆包线及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种铜包铝漆包线及其加工工艺，属于漆包线技术领域，该铜包铝漆包线包括导体层和绝缘层，铜包铝漆包线还包括耐腐蚀层、第一弹性层、防水层、防氧化层、防火层和第二弹性层，绝缘层包覆于导体层的外侧，耐腐蚀层包覆于绝缘层的外侧，第一弹性层包覆于耐腐蚀层的外侧，防水层包覆于第一弹性层的外侧，防氧化层包覆于防水层的外侧，防火层包覆于防氧化层的外侧，第二弹性层包覆于防火层的外侧；其加工工艺包括以下步骤：(1)拉伸；(2)清洗；(3)退火；(4)上漆；(5)收线；(6)下盘并包装；本发明中的铜包铝漆包线具有防水性好、防氧化性好、防火性好和耐腐蚀性好的优点。

Description

一种铜包铝漆包线及其加工工艺
技术领域：
本发明属于漆包线技术领域，具体涉及一种铜包铝漆包线及其加工工艺。
背景技术：
漆包线是电子线材中最具代表性的产品，漆包线是绕组线的一个主要品种，包括芯线和涂覆在芯线外侧的漆层，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。铜包铝漆包线是采用铜包铝材料作内导体的新电磁线，其特性介于铜铝之间，结合了铜的优良导电性和铝的重量轻的优点，因此在变压器、高频绕组、微型电机转子线圈、各种电磁线上都有广泛的应用。
现有的漆包线存在防水性差、防氧化性差、防火性差和耐腐蚀性差的问题。
发明内容：
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种铜包铝漆包线及其加工工艺，该铜包铝漆包线具有防水性好、防氧化性好、防火性好和耐腐蚀性好的优点。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种铜包铝漆包线，包括导体层和绝缘层，所述铜包铝漆包线还包括耐腐蚀层、第一弹性层、防水层、防氧化层、防火层和第二弹性层，所述绝缘层包覆于所述导体层的外侧，所述耐腐蚀层包覆于所述绝缘层的外侧，所述第一弹性层包覆于所述耐腐蚀层的外侧，所述防水层包覆于所述第一弹性层的外侧，所述防氧化层包覆于所述防水层的外侧，所述防火层包覆于所述防氧化层的外侧，所述第二弹性层包覆于所述防火层的外侧。
本发明中的第一弹性层和第二弹性层均为弹性涂料涂覆层，弹性涂料是以合成树脂乳液为基料，与颜料、填料以及助剂配制而成。
本发明中的防氧化层为防氧化涂料涂覆层，防氧化涂料采用超微无机金属氧化物高温溶液精细加工而组成，耐温可达1700℃，涂料完全透明，在常温和高温下无任何气味，涂刷后涂膜不影响物体的本来颜色，能与无机材质物体表面形成互穿网络结构，附着力好，具有一定的隔热、防氧化、防腐的保护作用，延长导体的使用寿命，保证基体导体在高温下不生锈。
优选地，所述绝缘层为聚氨酯漆层。
优选地，所述耐腐蚀层为过氯乙烯防腐漆涂覆层。
优选地，所述防水层为丙烯酸防水漆涂覆层。
优选地，所述防火层为氯化橡胶防火漆涂覆层。
优选地，所述防火层的厚度为0.5—0.7mm。
优选地，所述第一弹性层的厚度为0.6—0.7mm，所述第二弹性层的厚度为0.9—1.2mm。
一种铜包铝漆包线的加工工艺，包括以下步骤：
(1)拉伸,在拉丝机上对铜包铝的导体进行拉拔，拉拔次数在2-3次，每次拉拔的应力均小于或等于导体保持弹性变形的最大应力；
(2)清洗，将步骤(1)中拉拔后的导体引至清洗槽，用清水去除导体表面的油污和颗粒；
(3)退火，将步骤(2)中清洗后的导体放入退火炉中退火，退火炉内上部的温度为440±5℃，退火炉内中部的温度为450±10℃，退火炉内下部的温度为460±5℃；
(4)上漆，给步骤(3)中退火后的导体上依次上7层漆，以分别形成绝缘层、耐腐蚀层、第一弹性层、防水层、防氧化层、防火层、第二弹性层，每层漆包括10—15道涂漆工序，前一道涂漆工序完成后才能进行下一道涂漆工序，每道涂漆工序包括以下步骤：
(a)给导体上漆；
(b)将步骤(a)中上漆后的导体放入退火炉中退火，退火炉内上部的温度为445±5℃，退火炉内中部的温度为450±5℃，退火炉内下部的温度为455±5℃；
(c)将步骤(b)中退火后的导体放入通风干燥的烘房中烘干，完成一道涂漆工序；
(5)收线，将步骤(4)中上漆后的导体卷绕在收线盘上；
(6)下盘并包装。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1.本发明中所述绝缘层为聚氨酯漆层，使得制得的漆包线外层具有良好的绝缘性。
2.本发明中所述耐腐蚀层为过氯乙烯防腐漆涂覆层，使得制得的漆包线外层具有良好的耐腐蚀性；
3.本发明中所述防水层为丙烯酸防水漆涂覆层，使得制得的漆包线外层具有良好的防水性；
4.本发明中所述防火层为氯化橡胶防火漆涂覆层。使得制得的漆包线外层具有良好的防火性；
5.本发明中所述防火层的厚度为0.5—0.7mm，提高了防火的效果。
6.本发明中所述第一弹性层的厚度为0.6—0.7mm，所述第二弹性层的厚度为0.9—1.2mm，提高了漆包线的弹性。
7.本发明制得的铜包铝漆包线具有防水性好、防氧化性好、防火性好和耐腐蚀性好的优点。
附图说明：
附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
附图标记：1、导体层；2、绝缘层；3、耐腐蚀层；4、第一弹性层；5、防水层；6、防氧化层；7、防火层；8、第二弹性层。
具体实施方式：
如图1所示，一种铜包铝漆包线，包括导体层1和绝缘层2，铜包铝漆包线还包括耐腐蚀层3、第一弹性层4、防水层5、防氧化层6、防火层7和第二弹性层8，绝缘层2包覆于导体层1的外侧，耐腐蚀层3包覆于绝缘层2的外侧，第一弹性层4包覆于耐腐蚀层3的外侧，防水层5包覆于第一弹性层4的外侧，防氧化层6包覆于防水层5的外侧，防火层7包覆于防氧化层6的外侧，第二弹性层8包覆于防火层7的外侧。
第一弹性层4和第二弹性层8均为弹性涂料涂覆层，弹性涂料是以合成树脂乳液为基料，与颜料、填料以及助剂配制而成。
防氧化层6为防氧化涂料涂覆层，防氧化涂料采用超微无机金属氧化物高温溶液精细加工而组成，耐温可达1700℃，涂料完全透明，在常温和高温下无任何气味，涂刷后涂膜不影响物体的本来颜色，能与无机材质物体表面形成互穿网络结构，附着力好，具有一定的隔热、防氧化、防腐的保护作用，延长导体的使用寿命，保证基体导体在高温下不生锈。
一种铜包铝漆包线的加工工艺，包括以下步骤：
(1)拉伸,在拉丝机上对铜包铝的导体进行拉拔，拉拔次数在2-3次，每次拉拔的应力均小于或等于导体保持弹性变形的最大应力；
(2)清洗，将步骤(1)中拉拔后的导体引至清洗槽，用清水去除导体表面的油污和颗粒；
(3)退火，将步骤(2)中清洗后的导体放入退火炉中退火，退火炉内上部的温度为440±5℃，退火炉内中部的温度为450±10℃，退火炉内下部的温度为460±5℃；
(4)上漆，给步骤(3)中退火后的导体上依次上7层漆，以分别形成绝缘层2、耐腐蚀层3、第一弹性层4、防水层5、防氧化层6、防火层7、第二弹性层8，每层漆包括10—15道涂漆工序，前一道涂漆工序完成后才能进行下一道涂漆工序，每道涂漆工序包括以下步骤：
(a)给导体上漆；
(b)将步骤(a)中上漆后的导体放入退火炉中退火，退火炉内上部的温度为445±5℃，退火炉内中部的温度为450±5℃，退火炉内下部的温度为455±5℃；
(c)将步骤(b)中退火后的导体放入通风干燥的烘房中烘干，完成一道涂漆工序；
(5)收线，将步骤(4)中上漆后的导体卷绕在收线盘上；
(6)下盘并包装。
绝缘层2为聚氨酯漆层，使得制得的漆包线外层具有良好的绝缘性。
耐腐蚀层3为过氯乙烯防腐漆涂覆层，使得制得的漆包线外层具有良好的耐腐蚀性；
防水层5为丙烯酸防水漆涂覆层，使得制得的漆包线外层具有良好的防水性；
防火层7为氯化橡胶防火漆涂覆层。使得制得的漆包线外层具有良好的防火性；
防火层7的厚度为0.5—0.7mm，提高了防火的效果。
第一弹性层4的厚度为0.6—0.7mm，第二弹性层8的厚度为0.9—1.2mm，提高了漆包线的弹性。
制得的铜包铝漆包线具有防水性好、防氧化性好、防火性好和耐腐蚀性好的优点。本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (8)

1.一种铜包铝漆包线，包括导体层和绝缘层，其特征在于：所述铜包铝漆包线还包括耐腐蚀层、第一弹性层、防水层、防氧化层、防火层和第二弹性层，所述绝缘层包覆于所述导体层的外侧，所述耐腐蚀层包覆于所述绝缘层的外侧，所述第一弹性层包覆于所述耐腐蚀层的外侧，所述防水层包覆于所述第一弹性层的外侧，所述防氧化层包覆于所述防水层的外侧，所述防火层包覆于所述防氧化层的外侧，所述第二弹性层包覆于所述防火层的外侧。
2.根据权利要求1所述的铜包铝漆包线，其特征在于：所述绝缘层为聚氨酯漆层。
3.根据权利要求1所述的铜包铝漆包线，其特征在于：所述耐腐蚀层为过氯乙烯防腐漆涂覆层。
4.根据权利要求1所述的铜包铝漆包线，其特征在于：所述防水层为丙烯酸防水漆涂覆层。
5.根据权利要求1所述的铜包铝漆包线，其特征在于：所述防火层为氯化橡胶防火漆涂覆层。
6.根据权利要求1所述的铜包铝漆包线，其特征在于：所述防火层的厚度为0.5—0.7mm。
7.根据权利要求1所述的铜包铝漆包线，其特征在于：所述第一弹性层的厚度为0.6—0.7mm，所述第二弹性层的厚度为0.9—1.2mm。
8.一种如权利要求1-7中任意一项所述的铜包铝漆包线的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)拉伸,在拉丝机上对铜包铝的导体进行拉拔，拉拔次数在2-3次，每次拉拔的应力均小于或等于导体保持弹性变形的最大应力；
(2)清洗，将步骤(1)中拉拔后的导体引至清洗槽，用清水去除导体表面的油污和颗粒；
(3)退火，将步骤(2)中清洗后的导体放入退火炉中退火，退火炉内上部的温度为440±5℃，退火炉内中部的温度为450±10℃，退火炉内下部的温度为460±5℃；
(4)上漆，给步骤(3)中退火后的导体上依次上7层漆，以分别形成绝缘层、耐腐蚀层、第一弹性层、防水层、防氧化层、防火层、第二弹性层，每层漆包括10—15道涂漆工序，前一道涂漆工序完成后才能进行下一道涂漆工序，每道涂漆工序包括以下步骤：
(a)给导体上漆；
(b)将步骤(a)中上漆后的导体放入退火炉中退火，退火炉内上部的温度为445±5℃，退火炉内中部的温度为450±5℃，退火炉内下部的温度为455±5℃；
(c)将步骤(b)中退火后的导体放入通风干燥的烘房中烘干，完成一道涂漆工序；
(5)收线，将步骤(4)中上漆后的导体卷绕在收线盘上；
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