CN104014469B - 一种变电站接地铜辫子防腐处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种变电站接地铜辫子防腐处理工艺，其包括对变电站接地铜辫子进行酸洗、干燥、喷涂和烘干等步骤。本发明工艺简便、实用，实施方便，既不影响供电又能确保安全可靠，便于高处施工，且防腐效果良好。处理后的材料表面可形成一层透明的防护层，且抗弯曲、耐曲折、柔韧性好，可有效不断的释放静电荷，避免电荷的积累。处理后的涂层具有优良的附着力、耐冲击性。该工艺可以大大提高变电站接地铜辫子的防腐性能，可有效避免在恶劣环境条件下的接地线腐蚀断裂造成的事故，提高电网生产安全性，并可推广至电力、电信、网络等基础设施接地线的腐蚀保护中。
Description
技术领域
本发明涉及一种变电站接地铜辫子防腐处理工艺。
背景技术
输变电设备刀闸接地铜辫子是变电站最为常用的设施。由于铜具有良好的导电性，因此一般采用铜材制作。同时，为了便于活动，铜辫子接地线一般为多股铜丝相互编织而成，既具有良好的导电性，又具有较好的柔韧性，因而被广泛采用。
工业的发展造成大气环境污染越来越严重，大气环境腐蚀也越来越严重，作为暴露在大气中的铜辫子接地线也不能避免。由于铜辫子由多股细微的铜丝相互编织而成，所以其暴露在大气中的比表面相对较大，很容易造成腐蚀损坏。在大气环境比较复杂的环境中，铜辫子接地线腐蚀断裂不足为奇，由此造成设备事故也屡见不鲜。现有技术对于腐蚀的铜辫子以弃用更换的方式进行处理，由于铜辫子较易腐蚀，简单丢弃更换造成了原料浪费、成本增加，因此开展铜辫子接地线的防腐保护刻不容缓。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种易于操作、效果良好的变电站接地铜辫子防腐处理工艺。
本发明解决其技术问题采用的技术方案为：一种变电站接地铜辫子防腐处理工艺，其包括以下步骤：
（1）酸洗：采用含铜缓蚀剂的盐酸溶液对变电站接地铜辫子进行酸洗，所述盐酸的质量分数为3-5%，所述铜缓蚀剂的质量分数为0.05-0.08%，所述酸洗的时间为20-30min。
（2）水洗：采用纯净水对变电站接地铜辫子进行清洗，将残留的盐酸清洗干净；检测清洗废液的pH值，当pH值大于6时，清洗结束。
（3）烘干：水洗后30min内将变电站接地铜辫子转移到烘干箱内进行烘干，烘干温度为95±5℃，烘干时间为1h。
（4）喷涂：将烘干的变电站接地铜辫子自然降温后喷涂透明抗静电涂料。
（5）干燥：将变电站接地铜辫子自然干燥，放入烘箱内，控制温度50±2℃，干燥2h，表面平整无蚀孔后即完成处理程序，可以进行现场使用。
进一步的改进，步骤（4）为待铜辫子自然降温后，喷涂透明抗静电涂料，再进行自然干燥，喷涂第二遍；两次喷涂后抗静电涂料厚度为0.5-1.5μm。
进一步的改进，所述步骤（4）采用的涂料为上海沪正纳米科技有限公司生产的RB-048型号的透明抗静电涂料。
进一步的改进，步骤（1）酸洗方式为静态浸泡。
进一步的改进，所述铜缓蚀剂为BTA（苯骈三氮唑）或MBT（巯基苯骈噻唑钠盐）。
进一步的改进，步骤（1）酸洗的合格标准为使铜辫子露出紫铜色光洁表面。
进一步的改进，步骤（2）纯净水电阻率大于16MΩ。
本发明的积极效果在于：采用酸洗、水洗的方式对铜辫子进行预处理，可有效清除铜辫子表面及铜丝之间的杂质和腐蚀物，同时使透明抗静电涂层与铜辫子接触完全、覆盖全面；采用本发明处理的铜辫子，在材料表面可形成一层透明的防护层，选用的透明抗静电涂料为由高分子导电聚合物和丙烯酸改性树脂制成的A、B双组份防腐涂料，抗弯曲、耐曲折、柔韧性好，材料表面电阻率可达到10.8Ω.cm，可有效不断的释放静电荷，避免电荷的积累；涂层厚度0.5-1.5μm，低于此值会由于太薄达不到效果防静电效果，高于此值因太厚容易受应力作用干裂、损坏；处理后的涂层具有优良的附着力、耐冲击性；水洗时选用电阻率大于16MΩ的纯净水，避免引起结垢，保证了铜辫子表面光洁度和镀层质量；本发明工艺简便、实用，实施方便，既不影响供电又能确保安全可靠，便于高处施工，同时可以大大提高变电站接地铜辫子的防腐性能，有效避免在恶劣环境条件下的接地线腐蚀断裂造成的事故，提高电网生产安全性。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
选取某变电站接地铜辫子，按照如下工艺处理：
步骤（1）酸洗：采用含铜缓蚀剂的盐酸溶液对变电站接地铜辫子进行酸洗，所述盐酸的质量分数为3-5%，所述铜缓蚀剂的质量分数为0.05-0.08%，所述酸洗的时间为20-30min；
步骤（2）水洗：采用纯净水对变电站接地铜辫子进行清洗，将残留的盐酸清洗干净；检测清洗废液的pH值，当pH值大于6时，清洗结束；
步骤（3）烘干：水洗后30min内将变电站接地铜辫子转移到烘干箱内进行烘干，烘干温度为95±5℃，烘干时间为1h；
步骤（4）喷涂：将烘干的变电站接地铜辫子自然降温后喷涂透明抗静电涂料；
步骤（5）干燥：将变电站接地铜辫子自然干燥，放入烘箱内，控制温度50±2℃，干燥2h，表面平整无蚀孔后即完成处理程序，可以进行现场使用。
具体的，步骤（4）为待铜辫子自然降温后，喷涂透明抗静电涂料，再进行自然干燥，喷涂第二遍；两次喷涂后抗静电涂料厚度为0.5-1.5μm。
所述步骤（4）采用的涂料为上海沪正纳米科技有限公司生产的RB-048型号的透明抗静电涂料。
步骤（1）酸洗方式为静态浸泡。
所述铜缓蚀剂为苯骈三氮唑。
步骤（1）酸洗的合格标准为使铜辫子露出紫铜色光洁。
步骤（2）选用电阻率大于16MΩ的纯净水。
效果例
选取实施例处理后的铜辫子，同时在同一变电站选取工况相同的铜辫子不进行防腐处理作为对照，观察实施例与对照的腐蚀情况，如表1和表2。
表1实施30天的效果对比
表2实施60天的效果对比
试验结果表明，未经处理的铜辫子在使用30-60天后其电阻率为0.03Ω.Cm左右，腐蚀率达0.012mm/a左右，已远远超过腐蚀速率应小于0.005mm/a的要求，具有很大的安全风险；而经过防腐处理的铜辫子经观察测定，其电阻率为90Ω.Cm左右，腐蚀率也在0.003mm/a左右，满足腐蚀速率应小于0.005mm/a的要求，可以安全使用。因此，工艺采用后，大大提高了铜辫子的使用寿命，避免了频繁更换，节约成本。可见，经本发明工艺处理的变电站铜辫子其抗腐蚀能力明显优于未做处理的铜辫子，并能有效避免电荷积累，提高作业安全性。
Claims (6)
1.一种变电站接地铜辫子防腐处理工艺，其特征在于：其包括以下步骤：
步骤（1）酸洗：采用含铜缓蚀剂的盐酸溶液对变电站接地铜辫子进行酸洗，所述盐酸的质量分数为3-5%，所述铜缓蚀剂的质量分数为0.05-0.08%，所述酸洗的时间为20-30min；
步骤（2）水洗：采用纯净水对变电站接地铜辫子进行清洗，将残留的盐酸清洗干净；检测清洗废液的pH值，当pH值大于6时，清洗结束；
步骤（3）烘干：水洗后30min内将变电站接地铜辫子转移到烘干箱内进行烘干，烘干温度为95±5℃，烘干时间为1h；
步骤（4）喷涂：将烘干的变电站接地铜辫子自然降温后喷涂透明抗静电涂料；
步骤（5）干燥：将变电站接地铜辫子自然干燥，放入烘箱内，控制温度50±2℃，干燥2h，表面平整无蚀孔后即完成处理程序，可以进行现场使用；
所述步骤（4）为待铜辫子自然降温后，喷涂透明抗静电涂料，再进行自然干燥，喷涂第二遍；两次喷涂后抗静电涂料厚度为0.5-1.5μm。
2.根据权利要求1所述的一种变电站接地铜辫子防腐处理工艺，其特征在于：所述步骤（4）采用的涂料为上海沪正纳米科技有限公司生产的RB-048型号的透明抗静电涂料。
3.根据权利要求1所述的一种变电站接地铜辫子防腐处理工艺，其特征在于：所述铜缓蚀剂为苯骈三氮唑或巯基苯骈噻唑钠盐。
4.根据权利要求1所述的一种变电站接地铜辫子防腐处理工艺，其特征在于：步骤（1）酸洗方式为静态浸泡。
5.根据权利要求1所述的一种变电站接地铜辫子防腐处理工艺，其特征在于：步骤（1）酸洗的合格标准为使铜辫子露出紫铜色光洁表面。
6.根据权利要求1所述的一种变电站接地铜辫子防腐处理工艺，其特征在于：步骤（2）所述纯净水电阻率大于16MΩ。
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