CN105772372A - 一种换热器防腐方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种换热器防腐方法包括打磨、酸洗、水洗、一次烘干、粉末喷涂、二次烘干和静置冷却布置，通过打磨工艺去除换热器端盖和外壳上的锈蚀，完成初步除锈，利用酸液对换热器再次进行除锈处理，再通过清水清洗直至换热器表面的PH＝7，避免酸液腐蚀换热器，通过烘干炉实现对换热器的一次烘干后，在换热器表面喷涂粉末，粉末喷涂能够对换热器的内外同时进行喷涂，实现对换热器蒸汽的防腐操作，通过二次烘干后冷却。本方案提供的换热器防腐方法能够对换热器的整体进行防腐处理，相对于现有技术中只对换热管进行防腐处理的方法，防腐时间能够达到1000小时，有效延长了换热器的防腐时间。

Description

一种换热器防腐方法

技术领域

本发明涉及空调装置技术领域，特别涉及一种换热器防腐方法。

背景技术

现有技术中换热器防腐一般是在换热管上设置铝箔翅片，铝箔翅片能够对换热管起到有效的防腐作用，但是对换热器端盖和外壳并没有进行有效的防腐措施，导致换热器的防腐时间不足，使用一端时候后易发生损坏。

因此，如何实现对换热器整体的防腐操作，以延长换热器的防腐时间，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种换热器防腐方法，以实现对换热器整体的防腐操作，以延长换热器的防腐时间。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种换热器防腐方法，包括步骤：

1)打磨所述换热器的外壳和端盖的锈蚀；

2)酸液清洗所述步骤1)中的所述换热器；

3)清水清洗所述步骤2)中的所述换热器，清洗至所述换热器表面PH＝7：

4)烘干炉烘干所述步骤3)中的所述换热器，烘干温度为160℃±5℃，烘干时间为20-40分钟；

5)粉末喷涂步骤4)中的所述换热器；

6)所述烘干炉烘干步骤5)的所述换热器，所述烘干炉的烘干温度为180℃±5摄氏度，烘干时间为20-40分钟；

7)关闭步骤6)中所述烘干炉，所述换热器在所述烘干炉内静置冷却至室温。

优选的，在上述换热器防腐方法中，所述步骤3)与所述步骤4)之间还包括步骤8)通过空气吹干器吹干步骤3)的所述换热器表面的清水。

优选的，在上述换热器防腐方法中，所述步骤5)中的喷涂厚度为80μm-120μm。

优选的，在上述换热器防腐方法中，所述步骤5)中粉末喷涂的材料为环氧树脂粉末。

优选的，在上述换热器防腐方法中，步骤5)中粉末喷涂的材料为熔结环氧粉末。

优选的，在上述换热器防腐方法中，所述步骤1)中通过砂纸对所述换热器的外壳和端盖进行除锈。

优选的，在上述换热器防腐方法中，所述步骤7)中静置冷却的时间为20-30分钟。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的换热器防腐方法包括打磨、酸洗、水洗、一次烘干、粉末喷涂、二次烘干和静置冷却布置，通过打磨工艺去除换热器端盖和外壳上的锈蚀，完成初步除锈，利用酸液对换热器再次进行除锈处理，再通过清水清洗直至换热器表面的PH＝7，避免酸液腐蚀换热器，通过烘干炉实现对换热器的一次烘干后，在换热器表面喷涂粉末，粉末喷涂能够对换热器的内外同时进行喷涂，实现对换热器蒸汽的防腐操作，通过二次烘干后冷却。本方案提供的换热器防腐方法能够对换热器的整体进行防腐处理，相对于现有技术中只对换热管进行防腐处理的方法，防腐时间能够达到1000小时，有效延长了换热器的防腐时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的第一种实施例的流程图；

图2为本发明实施例提供的第二种实施例的流程图。

具体实施方式

本发明公开了一种换热器防腐方法，以实现对换热器整体的防腐操作，以延长换热器的防腐时间。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本发明实施例提供的第一种实施例的流程图；图2为本发明实施例提供的第二种实施例的流程图。

本发明公开了一种换热器防腐方法，包括步骤：

1)打磨所述换热器的外壳和端盖的锈蚀，对换热器上较大面积的锈蚀进行初步处理；

2)酸液清洗步骤1)中的所述换热器，对换热器上打磨处的锈蚀进行清洗，同时对不容易打磨处的小面积锈蚀进行处理，且步骤2)是对整个换热器上的锈蚀进行处理；

3)清水清洗步骤2)中的所述换热器，清洗至所述换热器表面PH＝7，对酸液进行去除，避免残留的酸液对换热器造成腐蚀，步骤3)是对整个换热器进行处理：

4)烘干炉烘干所步骤3)中的所述换热器，烘干温度为160℃±5℃，烘干时间为20-40分钟，烘干换热器表面的水分，为下一步的操作做准备，步骤4)也是对整个换热器进行烘干处理，步骤4)为第一次烘干操作；

5)粉末喷涂步骤4)中的所述换热器，粉末喷涂是对整个换热器进行喷涂，包括外壳、端盖和换热管；

6)烘干炉烘干步骤5)的所述换热器，烘干炉的烘干温度为180℃±5摄氏度，烘干时间为20-40分钟，对步骤5)中的粉末进行高温烘烤流平固化，步骤6)是第二次烘干操作；

7)关闭步骤6)中烘干炉，换热器在所述烘干炉内静置冷却至室温。

本方案中通过粉末喷涂工艺将粉末喷涂在整个换热器的表面，包括壳体、换热管和端盖，在静电的作用下粉末均匀吸附在工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化后起到防腐蚀防老化的作用；采用粉末喷涂工艺相对于喷漆工艺成本低，可以在一定程度上降低换热器的防腐成本。

步骤7)关闭烘干炉的电源，换热器在烘干炉内随着烘干炉一起冷却，避免周围环境温度骤降对粉末喷涂的效果产生影响。

本方案提供的换热器防腐工艺能够实现对换热器整体的防腐操作，防腐时间长达1000小时。

在本发明的方法中还包括位于步骤3)与步骤4)之间步骤8)通过空气吹干器吹干步骤3)的所述换热器表面的清水，通过空气吹干器对换热器表面的水分进行去除，能够在一定程度上缩短热器在烘干炉内的烘干时间，在一定程度上降低工艺的成本。

本方案中步骤5)中的喷涂厚度为80μm-120μm，能够获得较好的表面喷涂效果，防腐效果理想。

优选的，步骤5)中粉末喷涂的材料为环氧树脂粉末，环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，力学性能高，附着能力强，固化收缩率小且稳定性好。

优选的，步骤5)中粉末喷涂的材料为熔结环氧粉末粉末，熔结环氧粉末粉末具有粘结力强、抗腐蚀性、耐阴极剥离性和耐老化性等优点。

步骤5)中的粉末喷涂粉末还可以是其他能够实现本方案的材料，在此不做具体限定。

本方案提供的换热器防腐方法中，步骤1)中通过砂纸对所述换热器的外壳和端盖进行除锈，通过砂纸对换热器外壳和端盖上的大面积锈蚀进行打磨。步骤1)中对外壳和端盖的除锈还可以采用刷轮除锈或者借助无油压缩空气除锈，具体采用哪种方式根据锈蚀的面积和位置进行确定，在此不做具体限定。

为了进一步优化上述技术方案，在本发明的一具体实施例中，步骤7)中静置冷却的时间为20-30分钟，此时烘干炉内的温度接近室外温度，取出换热器后不会对喷涂层产生影响，也可以在一定程度上缩短单个换热器的防腐操作时间。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种换热器防腐方法，其特征在于，包括步骤：

1)打磨所述换热器的外壳和端盖的锈蚀；

2)酸液清洗所述步骤1)中的所述换热器；

3)清水清洗所述步骤2)中的所述换热器，清洗至所述换热器表面PH＝7：

4)烘干炉烘干所述步骤3)中的所述换热器，烘干温度为160℃±5℃，烘干时间为20-40分钟；

5)粉末喷涂步骤4)中的所述换热器；

6)所述烘干炉烘干步骤5)的所述换热器，所述烘干炉的烘干温度为180℃±5摄氏度，烘干时间为20-40分钟；

7)关闭步骤6)中所述烘干炉，所述换热器在所述烘干炉内静置冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的换热器防腐方法，其特征在于，所述步骤3)与所述步骤4)之间还包括步骤8)通过空气吹干器吹干步骤3)的所述换热器表面的清水。

3.根据权利要求1所述换热器防腐方法，其特征在于，所述步骤5)中的喷涂厚度为80μm-120μm。

4.根据权利要求1所述的换热器防腐方法，其特征在于，所述步骤5)中粉末喷涂的材料为环氧树脂粉末。

5.根据权利要求1所述的换热器防腐方法，其特征在于，步骤5)中粉末喷涂的材料为熔结环氧粉末。

6.根据权利要求1所述的换热器防腐方法，其特征在于，所述步骤1)中通过砂纸对所述换热器的外壳和端盖进行除锈。

7.根据权利要求1所述的换热器防腐方法，其特征在于，所述步骤7)中静置冷却的时间为20-30分钟。