CN113061898B - 一种换热器组装成型后表面防腐防锈处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种换热器组装成型后表面防腐防锈处理方法，该换热器组装成型后表面防腐防锈处理方法采用如下换热器表面防腐处理装置，换热器表面防腐处理装置包括清洗箱、吊运架、锁定框、锁定机构和传动机构；采用上述换热器表面防腐处理装置对换热器组装成型后表面防腐防锈的处理方法，包括以下步骤：S1、换热器锁定；S2、换热器吊运；S3、换热器防腐处理；S4、换热器清洗。本发明可以解决现有针对换热器进行防腐除锈处理时存在的：换热器在清洗液中浸泡时间较长，使得换热器的处理效率较低，且换热器需要人工将其在清洗液中进行上下晃动，以便去除换热器黏附的杂物，这种方式会造成换热器杂物的去除程度低等问题。
Description
技术领域
本发明涉及换热器加工领域，特别涉及一种换热器组装成型后表面防腐防锈处理方法。
背景技术
换热器又称热交换器，换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器广泛应用在石油化工等领域。
现代石油化工具有大型化、连续性强、腐蚀性大等特点,对设备可靠性、稳定性与安全性要求很高，从而换热器在生产完成与维修保养时需要进行防腐除锈处理，以便提高换热器的使用寿命，现有换热器一般通过浸泡在清洗液中的方式进行铁锈等杂物的清理，现有针对换热器进行防腐除锈处理时存在的问题如下。
1.换热器在清洗液中浸泡时间较长，使得换热器的处理效率较低，且换热器需要人工将其在清洗液中进行上下晃动，以便去除换热器黏附的杂物，换热器杂物的去除程度低，且浸泡后杂物依然会粘附在换热器上。
2.换热器位置靠内的冷凝管的杂物清理较为不便，且换热器从清洗液内进行浸泡与取出操作较为繁琐。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种换热器组装成型后表面防腐防锈处理方法，该换热器组装成型后表面防腐防锈处理方法采用如下换热器表面防腐处理装置，换热器表面防腐处理装置包括清洗箱、吊运架、锁定框、锁定机构和传动机构，所述的清洗箱的上方分布有吊运架，吊运架的两端均连接有锁定框，锁定框的下侧面安装有锁定机构，位于吊运架其中一端的锁定框内设置有传动机构，另一端的锁定框能够在吊运架上沿其长度方向进行位置调节，两个锁定机构之间锁定有换热器，本发明能够锁定在外部的吊机上，吊运架上的锁定机构能够将换热器稳定的锁定，通过吊机能够将换热器吊运到清洗箱内，清洗箱内的清洗液能够对换热器上的氧化皮等杂物进行浸泡溶解，通过传动机构能够带动换热器在清洗箱内转动，从而转动的换热器能够增加换热器防腐除锈的效果，且通过换热器的旋转，附着在其外侧面的杂物能够掉落。
所述的锁定机构包括安装在锁定框中部下侧面上的插设杆，插设杆为L型结构，插设杆的水平段插设在换热器内，锁定框的下侧面设置有两个斜托架，斜托架对称设置在插设杆的两端，斜托架的下端通过滑动配合的方式连接有斜托弹柱，斜托弹柱对应换热器的一端设置有下支架，下支架为弧形结构，下支架的截面为U型，下支架的U型结构卡设在换热器的外侧，具体工作时，锁定机构能够将换热器两端的盘状结构锁定住，插设杆能够穿插在换热器中部的冷凝管内，由于冷凝管套设在换热器的盘状结构内，从而冷凝管不会直接受力，通过向外拉动斜托弹柱，使得下支架的U型结构能够卡在换热器盘状结构的下端两侧，人工松开斜托弹柱，使得下支架能够具有一定力度的抵在换热器的侧壁上，使得下支架能够对换热器进行承托。
所述的传动机构包括设置在锁定框下侧壁上的方槽，方槽的上方分布有下压板，下压板的上侧面通过下压气缸安装在锁定框的上端内壁，下压板的外端下侧面通过伸缩柱安装在锁定框的下端上侧面，下压板的中部下侧面通过电机套安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有传动轮，伸缩柱能够增加下压板上下移动时的稳定性，具体工作时，传动机构能够带动换热器在清洗箱内转动，当换热器吊运到清洗箱内时，通过下压气缸的伸长运动使得传动轮具有一定力度的抵在换热器的上端，然后控制转动电机进行旋转，从而传动轮能够带动换热器以插设杆的轴心为转轴进行转动，此时下支架能够对换热器的下端进行限位，增加换热器转动的稳定性。
采用上述换热器表面防腐处理装置对换热器组装成型后表面防腐防锈的处理方法，包括以下步骤。
S1、换热器锁定：首先将吊运架锁定在吊机上，通过吊机将吊运架吊运到换热器的位置，然后将插设杆的水平段插设在换热器中部的冷凝管内，并向外拉动斜托弹柱，使得传动机构一端的下支架能够卡在换热器的侧下方，之后调节另一端锁定框的位置，使得该位置的下支架能够套设在换热器的侧下方。
S2、换热器吊运：通过吊机将换热器吊运到清洗箱内，清洗箱内盛放有清洗液，且清洗箱内的清洗液能够覆盖换热器的所有冷凝管。
S3、换热器防腐处理：通过换热器浸泡在清洗液内，使得换热器外侧面的氧化皮与杂物能够清除，然后控制下压气缸进行伸长运动，使得下压板下侧的传动轮能够抵在换热器的上端外侧面，通过转动电机的转动能够带动传动轮进行转动，传动轮能够在摩擦力的作用下带动换热器以插设杆的轴心为转轴进行转动，从而增加换热器防腐处理的效果。
S4、换热器清洗：换热器防腐浸泡一定时间后，控制吊机将吊运架吊起，并使换热器发生一定倾斜，然后通过传动轮的继续转动能够使得换热器内的清洗液能够流出，再控制吊机将换热器传送到清水中进行清洗，清洗后的换热器即完成防腐防锈处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的插设杆的水平段为阶梯状结构，且插设杆靠近其末端的尺寸逐渐减小，插设杆阶梯状结构的外侧面均匀设置有滚珠，插设杆能够根据换热器上不同直径的冷凝管进行插设，增加本发明的适用性，通过插设杆上的滚珠能够增加换热器转动的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传动轮为工字轮，传动轮的内壁与侧壁上均设置有防滑橡胶垫，传动轮上设置的防滑橡胶垫能够增加传动轮抵在换热器上的紧密度，使得传动轮带动换热器进行稳定旋转。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的下支架的U型结构的内壁上沿其弧形结构均匀设置有导向滚珠，导向滚珠能够增加换热器转动的顺畅程度，防止下支架对换热器的转动造成影响；所述的清洗箱的下侧内壁上对称设置有支撑座，支撑座的上侧面为弧形结构，支撑座的上侧面沿其弧形结构均匀设置有导向滚轮，支撑座能够对换热器盘状结构的下端进行支撑，且导向滚轮的设置进一步增加换热器转动的顺畅程度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的吊运架远离传动机构的一端设置有调节槽，与调节槽对应的锁定框的上端位于调节槽内，且调节槽的侧壁与锁定框的侧面分别设置有相互滑动配合的限位滑槽与限位滑块，锁定框靠近吊运架外沿的侧面上通过轴承与调节螺杆相连接，调节螺杆的中部通过螺纹配合的方式连接在吊运架上，通过人工拧动调节螺杆能够带动锁定框进行左右移动，使得本发明能够对换热器进行锁定与解锁。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清洗箱的下侧内壁沿其长度方向均匀设置有喷气机构，喷气机构的下端连接在传输管上，传输管安装在清洗箱的下端内，传输管的上端连接在气泵上，气泵锁定在清洗箱的上端，气泵能够将压缩空气传导到喷气机构内，喷气机构将空气喷出到换热器的冷凝管外侧面，喷气机构产生的气泡能够移动到换热器上的冷凝管内，增加换热器防腐除锈的效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的喷气机构包括设置在清洗箱的下侧内壁上的下导管，下导管的两端均通过铰链安装有斜导管，下导管与斜导管之间通过密封软管相连通，斜导管的上端设置有管套，管套通过挤压弹簧连接在清洗箱的侧壁上，斜导管在挤压弹簧的作用下能够贴在换热器的外侧，斜导管在下导管上转动时密封软管能够自动进行伸缩运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的下导管的上端沿其长度方向设置有多组喷孔, 下导管外端的喷孔向内倾斜布置，斜导管的相对端沿其长度方向均匀设置有导气孔，下导管上的喷孔与斜导管上的导气孔能够增加气泡产生的均匀度。
本发明的有益效果在于。
一、本发明能够针对换热器的结构将其两端进行锁定，然后将换热器浸入到清洗液中并带动换热器转动方式将其进行除锈与防腐处理，换热器上的氧化皮或者杂物在其旋转时发生掉落，增加换热器处理的效果，本发明还能够在换热器除锈防腐处理时在清洗液内导入空气，使得换热器上冷凝管能够全面的进行防腐除锈操作。
二、本发明插设杆能够穿插在换热器中部的冷凝管内，下支架在斜托弹柱的作用下能够具有一定力度的抵在换热器的侧壁上，使得下支架能够对换热器进行承托。
三、本发明通过下压气缸的伸长运动使得传动轮具有一定力度的抵在换热器的上端，然后控制转动电机进行旋转，从而传动轮能够带动换热器以插设杆的轴心为转轴进行转动。
四、本发明插设杆上的滚珠能够增加换热器转动的稳定性，导向滚珠与导向滚轮能够增加换热器转动的顺畅程度。
五、本发明气泵能够将压缩空气传导到喷气机构内，喷气机构将空气喷出到换热器的冷凝管外侧面，喷气机构产生的气泡能够移动到换热器上的冷凝管内，增加换热器防腐除锈的全面性与效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明的结构示意图。
图3是本发明切除清洗箱左右侧壁之后的结构示意图。
图4是本发明切除清洗箱左右侧壁与前侧壁之后的第一结构示意图。
图5是本发明切除清洗箱左右侧壁与前侧壁之后的第二结构示意图。
图6是本发明清洗箱、锁定框、锁定机构与传动机构之间的结构示意图。
图7是本发明换热器的与锁定机构之间的剖视图（从上往下看）。
图8是本发明清洗箱、喷气机构、斜托弹柱与下支架之间的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2-8所示，一种换热器组装成型后表面防腐防锈处理方法，该换热器组装成型后表面防腐防锈处理方法采用如下换热器表面防腐处理装置，换热器表面防腐处理装置包括清洗箱1、吊运架2、锁定框3、锁定机构4和传动机构5，所述的清洗箱1的上方分布有吊运架2，吊运架2的两端均连接有锁定框3，锁定框3的下侧面安装有锁定机构4，位于吊运架2其中一端的锁定框3内设置有传动机构5，另一端的锁定框3能够在吊运架2上沿其长度方向进行位置调节，两个锁定机构4之间锁定有换热器，本发明能够锁定在外部的吊机上，吊运架2上的锁定机构4能够将换热器稳定的锁定，通过吊机能够将换热器吊运到清洗箱1内，清洗箱1内的清洗液能够对换热器上的氧化皮等杂物进行浸泡溶解，通过传动机构5能够带动换热器在清洗箱1内转动，从而转动的换热器能够增加换热器防腐除锈的效果，且通过换热器的旋转，附着在其外侧面的杂物能够掉落。
所述的吊运架2远离传动机构5的一端设置有调节槽21，与调节槽21对应的锁定框3的上端位于调节槽21内，且调节槽21的侧壁与锁定框3的侧面分别设置有相互滑动配合的限位滑槽与限位滑块，锁定框3靠近吊运架2外沿的侧面上通过轴承与调节螺杆22相连接，调节螺杆22的中部通过螺纹配合的方式连接在吊运架2上，通过人工拧动调节螺杆22能够带动锁定框3进行左右移动，使得本发明能够对换热器进行锁定与解锁。
所述的锁定机构4包括安装在锁定框3中部下侧面上的插设杆31，插设杆31为L型结构，插设杆31的水平段插设在换热器内，锁定框3的下侧面设置有两个斜托架32，斜托架32对称设置在插设杆31的两端，斜托架32的下端通过滑动配合的方式连接有斜托弹柱33，斜托弹柱33对应换热器的一端设置有下支架34，下支架34为弧形结构，下支架34的截面为U型，下支架34的U型结构卡设在换热器的外侧，具体工作时，锁定机构4能够将换热器两端的盘状结构锁定住，插设杆31能够穿插在换热器中部的冷凝管内，由于冷凝管套设在换热器的盘状结构内，从而冷凝管不会直接受力，通过向外拉动斜托弹柱33，使得下支架34的U型结构能够卡在换热器盘状结构的下端两侧，人工松开斜托弹柱33，使得下支架34能够具有一定力度的抵在换热器的侧壁上，使得下支架34能够对换热器进行承托，通过上述锁定方式换热器上的冷凝管不会产生压力，使得冷凝管不会发生受力变形的情况。
所述的插设杆31的水平段为阶梯状结构，且插设杆31靠近其末端的尺寸逐渐减小，插设杆31阶梯状结构的外侧面均匀设置有滚珠，插设杆31能够根据换热器上不同直径的冷凝管进行插设，增加本发明的适用性，通过插设杆31上的滚珠能够增加换热器转动的稳定性。
所述的下支架34的U型结构的内壁上沿其弧形结构均匀设置有导向滚珠35，导向滚珠35能够增加换热器转动的顺畅程度，防止下支架34对换热器的转动造成影响；所述的清洗箱1的下侧内壁上对称设置有支撑座11，支撑座11的上侧面为弧形结构，支撑座11的上侧面沿其弧形结构均匀设置有导向滚轮12，支撑座11能够对换热器盘状结构的下端进行支撑，且导向滚轮12的设置进一步增加换热器转动的顺畅程度。
所述的传动机构5包括设置在锁定框3下侧壁上的方槽51，方槽51的上方分布有下压板52，下压板52的上侧面通过下压气缸53安装在锁定框3的上端内壁，下压板52的外端下侧面通过伸缩柱54安装在锁定框3的下端上侧面，下压板52的中部下侧面通过电机套安装有转动电机55，转动电机55的输出轴上安装有传动轮56，伸缩柱54能够增加下压板52上下移动时的稳定性，具体工作时，传动机构5能够带动换热器在清洗箱1内转动，当换热器吊运到清洗箱1内时，通过下压气缸53的伸长运动使得传动轮56具有一定力度的抵在换热器的上端，然后控制转动电机55进行旋转，从而传动轮56能够带动换热器以插设杆31的轴心为转轴进行转动，此时下支架34能够对换热器的下端进行限位，增加换热器转动的稳定性，通过上述带动换热器转动的方式使得转动电机55能够位于清洗液的外侧，从而电机不易发生进水损坏的现象。
所述的传动轮56为工字轮，传动轮56的内壁与侧壁上均设置有防滑橡胶垫，传动轮56上设置的防滑橡胶垫能够增加传动轮56抵在换热器上的紧密度，使得传动轮56带动换热器进行稳定旋转。
所述的清洗箱1的下侧内壁沿其长度方向均匀设置有喷气机构6，喷气机构6的下端连接在传输管13上，传输管13安装在清洗箱1的下端内，传输管13的上端连接在气泵14上，气泵14锁定在清洗箱1的上端，气泵14能够将压缩空气传导到喷气机构6内，喷气机构6将空气喷出到换热器的冷凝管外侧面，喷气机构6产生的气泡能够移动到换热器上的冷凝管内，增加换热器防腐除锈的效果。
所述的喷气机构6包括设置在清洗箱1的下侧内壁上的下导管61，下导管61的两端均通过铰链安装有斜导管62，下导管61与斜导管62之间通过密封软管相连通，斜导管62的上端设置有管套63，管套63通过挤压弹簧64连接在清洗箱1的侧壁上，斜导管62在挤压弹簧64的作用下能够贴在换热器的外侧，斜导管62在下导管61上转动时密封软管能够自动进行伸缩运动。
所述的下导管61的上端沿其长度方向设置有多组喷孔, 下导管61外端的喷孔向内倾斜布置，斜导管62的相对端沿其长度方向均匀设置有导气孔，下导管61上的喷孔与斜导管62上的导气孔能够增加气泡产生的均匀度。
如图1所示，采用上述换热器表面防腐处理装置对换热器组装成型后表面防腐防锈的处理方法，包括以下步骤。
S1、换热器锁定：首先将吊运架2锁定在吊机上，通过吊机将吊运架2吊运到换热器的位置，然后将插设杆31的水平段插设在换热器中部的冷凝管内，并向外拉动斜托弹柱33，使得传动机构5一端的下支架34能够卡在换热器的侧下方，之后通过人工拧动调节螺杆22能够带动锁定框3进行左右移动，使得该位置的下支架34能够套设在换热器的侧下方。
S2、换热器吊运：通过吊机将换热器吊运到清洗箱1内的支撑座11上，清洗箱1内盛放有清洗液，且清洗箱1内的清洗液能够覆盖换热器的所有冷凝管，清洗箱1内的清洗液根据情况可调配为酸液或者碱液。
S3、换热器防腐处理：通过换热器浸泡在清洗液内，使得换热器外侧面的氧化皮与杂物能够清除，然后控制下压气缸53进行伸长运动，使得下压板52下侧的传动轮56能够抵在换热器的上端外侧面，通过转动电机55的转动能够带动传动轮56进行转动，传动轮56能够在摩擦力的作用下带动换热器以插设杆31的轴心为转轴进行转动，通过插设杆31上的滚珠能够增加换热器转动的稳定性，导向滚珠35与导向滚轮12能够增加换热器转动的顺畅程度，喷气机构6将空气喷出到换热器的冷凝管外侧面，喷气机构6产生的气泡能够移动到换热器上的冷凝管内，增加换热器防腐除锈的效果。
S4、换热器清洗：换热器防腐浸泡一定时间后，控制吊机将吊运架2吊起，并使换热器发生一定倾斜，然后通过传动轮56的继续转动能够使得换热器内的清洗液能够流出，再控制吊机将换热器传送到清水中进行清洗，清洗后的换热器即完成防腐防锈处理。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种换热器组装成型后表面防腐防锈处理方法，该换热器组装成型后表面防腐防锈处理方法采用如下换热器表面防腐处理装置，换热器表面防腐处理装置包括清洗箱(1)、吊运架(2)、锁定框(3)、锁定机构(4)和传动机构(5)，其特征在于，所述的清洗箱(1)的上方分布有吊运架(2)，吊运架(2)的两端均连接有锁定框(3)，锁定框(3)的下侧面安装有锁定机构(4)，位于吊运架(2)其中一端的锁定框(3)内设置有传动机构(5)，另一端的锁定框(3)能够在吊运架(2)上沿其长度方向进行位置调节，两个锁定机构(4)之间锁定有换热器；其中：
所述的锁定机构(4)包括安装在锁定框(3)中部下侧面上的插设杆(31)，插设杆(31)为L型结构，插设杆(31)的水平段插设在换热器内，锁定框(3)的下侧面设置有两个斜托架(32)，斜托架(32)对称设置在插设杆(31)的两端，斜托架(32)的下端通过滑动配合的方式连接有斜托弹柱(33)，斜托弹柱(33)对应换热器的一端设置有下支架(34)，下支架(34)为弧形结构，下支架(34)的截面为U型，下支架(34)的U型结构卡设在换热器的外侧；
所述的插设杆(31)的水平段为阶梯状结构，且插设杆(31)靠近其末端的尺寸逐渐减小，插设杆(31)阶梯状结构的外侧面均匀设置有滚珠；
所述的下支架(34)的U型结构的内壁上沿其弧形结构均匀设置有导向滚珠(35)；所述的清洗箱(1)的下侧内壁上对称设置有支撑座(11)，支撑座(11)的上侧面为弧形结构，支撑座(11)的上侧面沿其弧形结构均匀设置有导向滚轮(12)；
所述的清洗箱(1)的下侧内壁沿其长度方向均匀设置有喷气机构(6)，喷气机构(6)的下端连接在传输管(13)上，传输管(13)安装在清洗箱(1)的下端内，传输管(13)的上端连接在气泵(14)上，气泵(14)锁定在清洗箱(1)的上端，气泵(14)能够将压缩空气传导到喷气机构(6)内，喷气机构(6)将空气喷出到换热器的冷凝管外侧面；
所述的传动机构(5)包括设置在锁定框(3)下侧壁上的方槽(51)，方槽(51)的上方分布有下压板(52)，下压板(52)的上侧面通过下压气缸(53)安装在锁定框(3)的上端内壁，下压板(52)的外端下侧面通过伸缩柱(54)安装在锁定框(3)的下端上侧面，下压板(52)的中部下侧面通过电机套安装有转动电机(55)，转动电机(55)的输出轴上安装有传动轮(56)；
采用上述换热器表面防腐处理装置对换热器组装成型后表面防腐防锈的处理方法，包括以下步骤：
S1、换热器锁定：首先将吊运架(2)锁定在吊机上，通过吊机将吊运架(2)吊运到换热器的位置，然后将插设杆(31)的水平段插设在换热器中部的冷凝管内，并向外拉动斜托弹柱(33)，使得传动机构(5)一端的下支架(34)能够卡在换热器的侧下方，之后调节另一端锁定框(3)的位置，使得该位置的下支架(34)能够套设在换热器的侧下方；
S2、换热器吊运：通过吊机将换热器吊运到清洗箱(1)内，清洗箱(1)内盛放有清洗液，且清洗箱(1)内的清洗液能够覆盖换热器的所有冷凝管；
S3、换热器防腐处理：通过换热器浸泡在清洗液内，使得换热器外侧面的氧化皮与杂物能够清除，然后控制下压气缸(53)进行伸长运动，使得下压板(52)下侧的传动轮(56)能够抵在换热器的上端外侧面，通过转动电机(55)的转动能够带动传动轮(56)进行转动，传动轮(56)能够在摩擦力的作用下带动换热器以插设杆(31)的轴心为转轴进行转动；
S4、换热器清洗：换热器防腐处理完成后，控制吊机将吊运架(2)吊起，并使换热器发生一定倾斜，然后通过传动轮(56)的继续转动能够使得换热器内的清洗液能够流出，再控制吊机将换热器传送到清水中进行清洗，清洗后的换热器即完成防腐防锈处理。
2.根据权利要求1所述的一种换热器组装成型后表面防腐防锈处理方法，其特征在于：所述的传动轮(56)为工字轮，传动轮(56)的内壁与侧壁上均设置有防滑橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种换热器组装成型后表面防腐防锈处理方法，其特征在于：所述的吊运架(2)远离传动机构(5)的一端设置有调节槽(21)，与调节槽(21)对应的锁定框(3)的上端位于调节槽(21)内，且调节槽(21)的侧壁与锁定框(3)的侧面分别设置有相互滑动配合的限位滑槽与限位滑块，锁定框(3)靠近吊运架(2)外沿的侧面上通过轴承与调节螺杆(22)相连接，调节螺杆(22)的中部通过螺纹配合的方式连接在吊运架(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种换热器组装成型后表面防腐防锈处理方法，其特征在于：所述的喷气机构(6)包括设置在清洗箱(1)的下侧内壁上的下导管(61)，下导管(61)的两端均通过铰链安装有斜导管(62)，下导管(61)与斜导管(62)之间通过密封软管相连通，斜导管(62)的上端设置有管套(63)，管套(63)通过挤压弹簧(64)连接在清洗箱(1)的侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种换热器组装成型后表面防腐防锈处理方法，其特征在于：所述的下导管(61)的上端沿其长度方向设置有多组喷孔, 下导管(61)外端的喷孔向内倾斜布置，斜导管(62)的相对端沿其长度方向均匀设置有导气孔。
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