CN103949426B - 一种机体清洗机 - Google Patents

Abstract

<b>本发明涉及一种清洗机，特别是一种适用于压缩机机体、发动机机体及缸盖、电机机体等布有较多油道水道和闷孔的复杂精密工件的机体清洗机。它包括依次排列的进料通道、清洗机构以及出料通道，所述清洗机构包括机架、可绕自身轴线转动地设置于所述机架上部的中空的旋转架、设置于所述旋转架内并可随其转动的用于固持工件的夹持机构、固定设置于所述机架下部并位于夹持机构下方的用于向工件喷射高压射流的多个喷头，所述旋转架既可沿顺时针方向转动也可沿逆时针方向转动，所述旋转架沿其轴向具有相对且开放的两端，所述旋转架的两端分别正对进料通道和出料通道设置。本发明的目的是提供一种机体清洗机，其对于复杂精密的发动机机体、压缩机机体等具有很高的清洁度且节省人工，适用于大批量的流水线生产。</b>

Description

一种机体清洗机

技术领域

本发明涉及一种清洗机，特别是一种适用于压缩机机体、发动机机体、电机机体等具有复杂内腔及布有较多油道和闷孔的复杂精密工件的机体清洗机。

背景技术

压缩机机体、发动机机体及缸盖、电机机体等复杂精密工件一般具有一个复杂内腔和多个表面，各表面上排布有众多的油道和闷孔。而对于这些孔道的清洁度要求非常高，如果一旦未清洗干净，其中的金属屑在运行中有可能会卡在轴承上，酿成大事故。现有技术，对上述的复杂精密工件的清洗一般是清洗后通过人工对每个表面的孔道逐个用压缩空气吹扫、去除杂质。清洗的工作量大，耗费大量的人工；而且由于许多孔道非常细小，工件的某些表面又是向上的，若将这些表面上的孔道完全清洗干净，须耗费大量的时间，且通常难以达到清洁度要求。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种可按人为要求转动、清洗面朝下的机体清洗机，在清洗中，清洗下的杂质随清洗液自然掉落，其对于复杂精密工件具有很高的清洁度且节省人工，适用于大批量的流水线生产。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种机体清洗机，它包括依次排列的进料通道、清洗机构以及出料通道，所述清洗机构包括机架、可绕自身轴线转动地设置于所述机架上部的中空的旋转架、设置于所述旋转架内并可随其转动的用于固持工件的夹持机构、固定设置于所述机架下部并位于夹持机构下方的用于向工件喷射高压射流的多个喷头，所述旋转架既可沿顺时针方向转动也可沿逆时针方向转动，所述旋转架沿其轴向具有相反且开放的两端，所述旋转架的两端分别正对进料通道和出料通道设置以使工件可由进料通道输送至旋转架内及由旋转架内输送至出料通道。

优选地，所述夹持机构包括固定连接于旋转架的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部之间形成一容纳工件且可供工件通过的空间，在旋转架旋转的过程中，所述第一夹持部和/或第二夹持部至少具有一个与进料通道和出料通道基本持平的位置。

更优选地，所述第一夹持部包括多个沿旋转架的轴向间隔排列的第一横杆，各第一横杆上均可转动地设置有至少两个第一滚轮，所述第二夹持部包括多个沿旋转架的轴向间隔排列的第二横杆，各第二横杆上均可转动地设置有至少两个第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮的轴心线垂直于旋转架的轴向，工件与第一滚轮和第二滚轮的圆周面相滚动地接触。

优选地，所述夹持机构还包括分别设置于所述旋转架两端的用于允许和阻止工件通过旋转架两端的止动气缸。

优选地，该机体清洗机还包括一传动机构，所述传动机构包括设置于所述机架上的电机、由所述电机驱动可绕自身轴线转动的主动链轮、固定连接于所述旋转架的从动链轮以及与所述主动链轮和从动链轮相传动的链条，所述从动链轮的轴心线与旋转架沿轴向的中轴线相重合且从动链轮的中部开设有可供工件通过的通孔。

更优选地，所述传动机构还包括可绕自身轴转动地间隔设置于机架下部的两组第三滚轮，所述第三滚轮的轴心线与旋转架的轴向相平行，所述旋转架设置于第三滚轮上并与第三滚轮的圆周面相滚动地接触。

优选地，所述进料通道和出料通道均为滚道。

优选地，该机体清洗机还包括一水循环机构，所述水循环机构包括设置于喷头下方的接液斗、与所述接液斗相连通的过滤器、与所述过滤器相连通的循环泵，所述循环泵与各喷头相连通。

优选地，该机体清洗机还包括一罩设于所述旋转架上的外罩，所述外罩上开设有观察窗。

本发明采用以上结构，具有如下优点：通过夹持机构夹持工件随旋转架旋转，位于其下方的喷头向工件的下表面喷射高压射流，由于孔道向下，洗出的金属屑等杂质在重力作用下随清洗液自然掉落出来，解决了孔道内清洗后依然具有残留物的问题，具有很高的清洁度，尤其适用于压缩机机体、发动机缸体及缸盖等复杂精密工件；旋转架可沿顺时针和逆时针两个方向转动，当喷头正对工件某个孔道密集的部位时，可控制旋转架多次转换转动方向，避免单方向转动会有一个面无法喷射到产生的清洁死角。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的俯视图。

图中：1、进料通道；2、清洗机构；21、机架；22、旋转架；23、夹持机构；231、第一横杆；232、第一滚轮；233、第二横杆；234、第二滚轮；24、喷头；3、出料通道；4、传动机构；41、电机；42、主动链轮；43、链条；44、第三滚轮；5、水循环机构；51、接液斗；52、过滤器；53、循环泵；6、外罩；61、观察窗；7、工件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。

结合图1至图3所示，一种机体清洗机，它包括依次排列的进料通道1、清洗机构2、出料通道3、传动机构4、水循环机构5以及外罩6。图3中箭头所示为工件7的输送方向同时也是以下所述的旋转架22的轴向方向，进料通道1和出料通道3均为滚道，工件7由进料通道1输送至清洗机构2，清洗完毕后由出料通道3送出。本实施例中清洗的工件7为一种发动机的缸体。

结合图2所示，所述清洗机构2包括机架21、可绕自身轴线转动地设置于所述机架21上部的中空的旋转架22、设置于所述旋转架22内并可随其转动的用于固持工件7的夹持机构23、固定设置于所述机架21下部并位于夹持机构23下方的用于向工件7喷射高压射流的多个喷头24，所述旋转架22既可沿顺时针方向转动也可沿逆时针方向转动，所述旋转架22沿其轴向具有相反且开放的两端，所述旋转架22的两端分别正对进料通道1和出料通道3设置以使工件可由进料通道输送至旋转架内及由旋转架内输送至出料通道。旋转架22对应于喷头24的位置是镂空的，喷头24喷射的高压射流与旋转架22互不干涉，高压射流可透过旋转架22喷射到工件7表面上，喷头24为多个且均与一供水的管道相连通。

具体到本实施例中，所述夹持机构23包括固定连接于旋转架22的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部之间形成一容纳工件7且可供工件7通过的空间，第一夹持部用于夹持工件7的一端、第二夹持部用于夹持工件7相对的另一端，在旋转架22旋转的过程中，所述第一夹持部至少具有一个与进料通道1和出料通道3基本持平的位置以便于工件7进出旋转架22，第一夹持部与进料通道1和出料通道3相接，第一夹持部与第二夹持部的间距具体根据要清洗的工件7的尺寸而定，一般根据工件7的高度设定。

所述第一夹持部包括多个沿旋转架22的轴向间隔排列的第一横杆231，各第一横杆231上均可转动地设置有两个第一滚轮232，所述第二夹持部包括多个沿旋转架22的轴向间隔排列的第二横杆233，各第二横杆233上均可转动地设置有两个第二滚轮234，所述第一滚轮232和第二滚轮234的轴心线垂直于旋转架22的轴向，工件7与第一滚轮232和第二滚轮234的圆周面相滚动地接触。

进料通道1和出料通道3的滚道均包括沿工件7输送方向间隔排列的第三横杆，各第三横杆上均可转动地设置有两个第四滚轮，所述两个第四滚轮的间距与同一第一横杆231上的两个第一滚轮232的间距相等，且等于工件7下表面的垂直于其输送方向上的最大尺寸，因此工件7可直接由进料通道1上滑入旋转架22内或由旋转架22内滑至出料通道3上。同一第二横杆233上的两个第二滚轮234的间距根据具体输送工件7的尺寸而定，一般是根据工件7上端的沿其输送方向的最大尺寸。

第一滚轮232、第二滚轮234及第四滚轮的圆周面均台阶状，其包括第一台阶圆周面和第二台阶圆周面，第一台阶圆周面的半径大于第二台阶圆周面的半径，且同一第一横杆231/第二横杆233/第三横杆上的两个第一滚轮232/第二滚轮234/第四滚轮的第一台阶圆周面位于第二台阶圆周面的外侧（相对于里侧而言，里侧是指两个滚轮之间），工件7与其第二台阶圆周面相滚动地接触，第一台阶面用于对工件7限位，防止其脱离第一滚轮232/第二滚轮234/第四滚轮。

所述夹持机构23还包括分别设置于所述旋转架22两端的用于允许和阻止工件7通过旋转架22两端的止动气缸（图中未示出）。在清洗时，止动气缸的活塞杆伸出并与工件7的输送通道相干涉，工件7被固持于第一夹持部、第二夹持部及两个止动气缸的活塞杆之间；当工件7进入旋转架22清洗或清洗完毕输出值出料通道3时，止动气缸的活塞杆回缩至与工件7的输送通道互不干涉、工件7可通过为止。

该机体清洗机还包括一传动机构4，所述传动机构4包括设置于所述机架21上的电机41、由所述电机41驱动可绕自身轴线转动的主动链轮42、固定连接于所述旋转架22的从动链轮以及与所述主动链轮42和从动链轮相传动的链条43，所述从动链轮的轴心线与旋转架22沿轴向的中轴线相重合且从动链轮的中部开设有可供工件7通过的通孔。从动链轮43可与旋转架22为一体设置的，即旋转架22具有一圆周面，自该圆周面沿其径向向外延伸形成有一圈链轮齿，其轴心线与旋转架的轴向相重合，链条43与所述链轮齿相啮合。

所述传动机构4还包括可绕自身轴转动地间隔设置于机架21下部的两组第三滚轮，所述第三滚轮的轴心线与旋转架22的轴向相平行，对应于图2，两组第三滚轮分别位于旋转架22的左下方和右下方，所述旋转架22设置于第三滚轮上并与第三滚轮的圆周面相滚动地接触。

该机体清洗机还包括一水循环机构5，所述水循环机构5包括设置于喷头24下方的接液斗51、与所述接液斗51相连通的过滤器52、与所述过滤器52相连通的循环泵53，接液斗51收集从上方落下的带有杂质的污水，并通过管路输送至过滤器52内进行过滤，过滤后的洁净水由管路输送至循环泵53，由循环泵53供给各喷头24重复利用，所述循环泵53与各喷头24相连通。

该机体清洗机还包括一罩设于所述旋转架22上的外罩6，所述外罩6上开设有观察窗61，外罩6用于防止高压射流四处飞溅。

机架21上设置有用于拾取喷头24正对的工件7表面的孔道分布的传感器，控制器根据传感器拾取的信息对传动机构4发出是否变向的控制信号。工件7由进料通道1进入旋转架22后，随旋转架22沿一个方向转动，同时下方的喷头24向讲过其上方的工件7表面部分喷射高压射流清洗，对于基本呈平面的表面这些易清洗的部分，旋转架22直接转过即可；而对于孔道较多的难清洗的部分，则反复的改变旋转架22的转动方向，以使这些表面在喷头24上方反复摆动，高压射流对其进行多次冲洗直至冲洗干净。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限定本发明的保护范围。凡根据本发明的精神实质所作的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机体清洗机，其特征在于：它包括依次排列的进料通道、清洗机构以及出料通道，所述清洗机构包括机架、可绕自身轴线转动地设置于所述机架上部的中空的旋转架、设置于所述旋转架内并可随其转动的用于固持工件的夹持机构、固定设置于所述机架下部并位于夹持机构下方的用于向工件喷射高压射流的多个喷头，所述旋转架即可沿顺时针方向转动也可沿逆时针方向转动，所述旋转架沿其轴向具有相对且开放的两端，所述旋转架的两端分别正对进料通道和出料通道设置以使工件可由进料通道输送至旋转架内及由旋转架内输送至出料通道，所述夹持机构包括固定连接于旋转架的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部之间形成一容纳工件且可供工件通过的空间，在旋转架旋转的过程中，所述第一夹持部和/或第二夹持部至少具有一个与进料通道和出料通道基本持平的位置。

2.根据权利要求1所述的机体清洗机，其特征在于：所述第一夹持部包括多个沿旋转架的轴向间隔排列的第一横杆，各第一横杆上均可转动地设置有至少两个第一滚轮，所述第二夹持部包括多个沿旋转架的轴向间隔排列的第二横杆，各第二横杆上均可转动地设置有至少两个第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮的轴心线垂直于旋转架的轴向，工件与第一滚轮和第二滚轮的圆周面相滚动地接触。

3.根据权利要求1所述的机体清洗机，其特征在于：所述夹持机构还包括分别设置于所述旋转架两端的用于允许和阻止工件通过旋转架两端的止动气缸。

4.根据权利要求1所述的机体清洗机，其特征在于：该机体清洗机还包括一传动机构，所述传动机构包括设置于所述机架上的电机、由所述电机驱动可绕自身轴线转动的主动链轮、固定连接于所述旋转架的从动链轮以及与所述主动链轮和从动链轮相传动的链条，所述从动链轮的轴心线与旋转架沿轴向的中轴线相重合且从动链轮的中部开设有可供工件通过的通孔。

5.根据权利要求4所述的机体清洗机，其特征在于：所述传动机构还包括可绕自身轴转动地间隔设置于机架下部的两组第三滚轮，所述第三滚轮的轴心线与旋转架的轴向相平行，所述旋转架设置于第三滚轮上并与第三滚轮的圆周面相滚动地接触。

6.根据权利要求1所述的机体清洗机，其特征在于：所述进料通道和出料通道均为滚道。

7.根据权利要求1所述的机体清洗机，其特征在于：该机体清洗机还包括一水循环机构，所述水循环机构包括设置于喷头下方的接液斗、与所述接液斗相连通的过滤器、与所述过滤器相连通的循环泵，所述循环泵与各喷头相连通。

8.根据权利要求1所述的机体清洗机，其特征在于：该机体清洗机还包括一罩设于所述旋转架上的外罩，所述外罩上开设有观察窗。