CN220371920U - 一种紧固件加工用轧制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧固件加工用轧制装置，包括工作台，所述工作台上安装有轧制机构，所述工作台上安装有润滑机构；所述轧制机构包括安装在工作台上表面一侧的支撑台，所述支撑台上安装有两个可转动的轧制辊，所述支撑台上安装有驱动架；所述润滑机构包括安装在工作台上表面的盛油箱，所述盛油箱上端安装有U形导油管，所述U形导油管上端开有进出口，所述盛油箱上安装有吸油器。本实用新型的有益效果是，通过驱动架带动轧制辊转动可使得钢筋进行移动并轧制，在钢筋一端轧制前，通过吸油器可将润滑油抽取到U形导油管内，进而可在钢筋外侧涂抹上一层润滑油，可减小钢筋与轧制辊之间的摩擦力，进而可防止轧制辊损坏，降低了生产成本。

Description

一种紧固件加工用轧制装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种紧固件加工用轧制装置。

背景技术

紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，包括螺栓、螺母、垫圈等多种配件，其中螺栓和螺母的原料一般为钢筋线材，钢筋线材加工成螺栓和螺母时，一般需要将其进行轧制，以保证螺栓和螺母的精度。

现有技术中，在对钢筋线材进行轧制时，一般通过两个轧制辊的转动，并带动钢筋线材从两个轧制辊之间通过，进而可对钢筋进行轧制，但是钢筋和轧制辊之间的摩擦力较大，在对钢筋进行轧制时，容易使得轧制辊出现磨损，需要经常更换，提高了生产成本。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种紧固件加工用轧制装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种紧固件加工用轧制装置，包括工作台，所述工作台一侧地面上安装有钢筋线材盛放架，所述工作台上端一侧安装有钢筋调直机，所述工作台上安装有轧制机构，所述工作台上安装有润滑机构；

所述轧制机构包括安装在工作台上表面一侧的支撑台，所述支撑台上安装有两个可转动的轧制辊，所述支撑台上安装有驱动架，所述驱动架可带动两个轧制辊对向转动；

所述润滑机构包括安装在工作台上表面的盛油箱，所述盛油箱内放置有适量的润滑油，所述盛油箱上端安装有U形导油管，所述U形导油管上端开有进出口，所述钢筋线材可从进出口处穿过，所述盛油箱上安装有吸油器，所述吸油器可将盛油箱内的润滑油抽取到U形导油管内。

进一步的，所述驱动架包括安装在支撑台上的驱动电机，所述驱动电机旋转端安装有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合有第二齿轮，两个所述轧制辊上下放置，所述第二齿轮安装在下端的轧制辊上，两个所述轧制辊一端安装有第三齿轮，两个所述轧制辊上的第三齿轮啮合。

进一步的，所述吸油器包括安装在盛油箱上表面的抽吸泵，所述抽吸泵进口端安装有进油管，所述进油管进口端伸到盛油箱内下端，所述抽吸泵出口端安装有出油管，所述出油管出口端与U形导油管进口端连接，所述U形导油管出口端伸到盛油箱内侧。

进一步的，所述U形导油管由第一导油管、单向阀、第二导油管组成，所述第一导油管为一根直管，所述第一导油管上端通过单向阀与第二导油管下端连接，所述进出口位于第一导油管上端，所述出油管与第一导油管下端连接，所述第二导油管下端伸到盛油箱内侧。

进一步的，所述进出口处安装有第一密封圈。

进一步的，所述第二导油管上开有冷却口，所述钢筋线材可从冷却口处穿过，所述冷却口处安装有第二密封圈。

本实用新型的有益效果：通过驱动架带动轧制辊转动可使得钢筋进行移动并轧制，在钢筋一端轧制前，通过吸油器可将润滑油抽取到U形导油管内，进而可在钢筋外侧涂抹上一层润滑油，可减小钢筋与轧制辊之间的摩擦力，进而可防止轧制辊损坏，降低了生产成本；

U形导油管内设有单向阀，进而可使得第一导油管内的润滑油通过单向阀后不会反向流动，进而可在将一卷钢筋线材加工完毕时，可减少润滑油从进出口流出的量，降低生产成本；

使得润滑油通过第二导油管回到盛油箱内，并使得钢筋从第二导油管内通过，进而可通过润滑油对钢筋进行冷却，便于进行后续加工。

附图说明

图1是本实用新型所述一种紧固件加工用轧制装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型所述驱动架和轧制辊的连接关系示意图；

图4是本实用新型所述钢筋和U形导油管的连接关系示意图；

图5是图4中B处的局部放大图；

图6是图4中C处的局部放大图；

图中，1、工作台；2、钢筋线材盛放架；3、钢筋调直机；4、支撑台；5、轧制辊；6、驱动架；7、盛油箱；8、U形导油管；9、进出口；10、吸油器；11、驱动电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第三齿轮；15、抽吸泵；16、进油管；17、出油管；18、第一导油管；19、单向阀；20、第二导油管；21、第一密封圈；22、冷却口；23、第二密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种紧固件加工用轧制装置，包括工作台1，工作台1一侧地面上安装有钢筋线材盛放架2，工作台1上端一侧安装有钢筋调直机3，工作台1上安装有轧制机构，工作台1上安装有润滑机构；轧制机构包括安装在工作台1上表面一侧的支撑台4，支撑台4上安装有两个可转动的轧制辊5，支撑台4上安装有驱动架6，驱动架6可带动两个轧制辊5对向转动；润滑机构包括安装在工作台1上表面的盛油箱7，盛油箱7内放置有适量的润滑油，盛油箱7上端安装有U形导油管8，U形导油管8上端开有进出口9，钢筋线材可从进出口9处穿过，盛油箱7上安装有吸油器10，吸油器10可将盛油箱7内的润滑油抽取到U形导油管8内；

此装置将紧固件轧制的过程如下：将钢筋卷放置在钢筋线材盛放架2上，将钢筋一端从钢筋调直机3内穿过，并将钢筋调直，然后使得钢筋从进出口9内穿过后伸到两个轧制辊5之间，启动驱动架6可带动两个轧制辊5对向转动，进而可将钢筋进行轧制，在轧制时，启动吸油器10将润滑油从盛油箱7内抽取到U形导油管8内下端，并随着润滑油的增加，可使得润滑油逐渐将钢筋淹没，进而可在钢筋外侧进行涂油，可减小钢筋与轧制辊5之间的摩擦力，当润滑油移动到U形导油管8上端后，在重力的作用下，可使得润滑油回到盛油箱7内，进而可将润滑油循环利用。

参照说明书附图1、说明书附图2和说明书附图3，驱动架6包括安装在支撑台4上的驱动电机11，驱动电机11旋转端安装有第一齿轮12，第一齿轮12一侧啮合有第二齿轮13，两个轧制辊5上下放置，第二齿轮13安装在下端的轧制辊5上，两个轧制辊5一端安装有第三齿轮14，两个轧制辊5上的第三齿轮14啮合；

驱动架6带动轧制辊5转动的过程如下：启动驱动电机11转动驱动电机11可带动第一齿轮12转动，第一齿轮12和第二齿轮13啮合，进而可带动第二齿轮13、下端的轧制辊5和此轧制辊5上的第三齿轮14转动，两个轧制辊5上的第三齿轮14啮合，进而可使得两个轧制辊5对向转动。

参照说明书附图1，吸油器10包括安装在盛油箱7上表面的抽吸泵15，抽吸泵15进口端安装有进油管16，进油管16进口端伸到盛油箱7内下端，抽吸泵15出口端安装有出油管17，出油管17出口端与U形导油管8进口端连接，U形导油管8出口端伸到盛油箱7内侧；

吸油器10吸油的过程如下：启动抽吸泵15，抽吸泵15通过进油管16可将盛油箱7内部的润滑油抽取，然后通过出油管17将润滑油导入到U形导油管18内。

参照说明书附图1、说明书附图2和说明书附图4，U形导油管8由第一导油管18、单向阀19、第二导油管20组成，第一导油管18为一根直管，第一导油管18上端通过单向阀19与第二导油管20下端连接，进出口9位于第一导油管18上端，出油管17与第一导油管18下端连接，第二导油管20下端伸到盛油箱7内侧；

抽吸泵15可将润滑油抽取到第一导油管18内，并随着第一导油管18内液面的上升，可使得润滑油逐渐将钢筋淹没，进而可在钢筋外表面涂油，当润滑油再次增多时，可使得润滑油通过单向阀19进入到第二导油管20内，然后通过第二导油管20可使得润滑油回到盛油箱7内，单向阀19可防止润滑油倒流到第一导油管18内，当钢筋即将从进出口9处离开时，将抽吸泵15关闭，然后使得钢筋通过，进而可减少润滑油从进出口9处漏出的量，进而降低了加工成本。

参照说明书附图4和说明书附图5，进出口9处安装有第一密封圈21，第一密封圈21可在钢筋移动时，可防止钢筋外表面的润滑油泄漏，进而降低了成本。

参照说明书附图4和说明书附图6，第二导油管20上开有冷却口22，钢筋线材可从冷却口22处穿过，冷却口22处安装有第二密封圈23，钢筋可从冷却口22进入到第二导油管20内，进而可在第二导油管20内的润滑油回到盛油箱7内时，可对钢筋进行冷却，第二密封圈23可防止钢筋外表面的润滑油泄漏。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种紧固件加工用轧制装置，包括工作台（1），所述工作台（1）一侧地面上安装有钢筋线材盛放架（2），所述工作台（1）上端一侧安装有钢筋调直机（3），其特征在于，所述工作台（1）上安装有轧制机构，所述工作台（1）上安装有润滑机构；

所述轧制机构包括安装在工作台（1）上表面一侧的支撑台（4），所述支撑台（4）上安装有两个可转动的轧制辊（5），所述支撑台（4）上安装有驱动架（6），所述驱动架（6）可带动两个轧制辊（5）对向转动；

所述润滑机构包括安装在工作台（1）上表面的盛油箱（7），所述盛油箱（7）内放置有适量的润滑油，所述盛油箱（7）上端安装有U形导油管（8），所述U形导油管（8）上端开有进出口（9），钢筋线材可从进出口（9）处穿过，所述盛油箱（7）上安装有吸油器（10），所述吸油器（10）可将盛油箱（7）内的润滑油抽取到U形导油管（8）内。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件加工用轧制装置，其特征在于，所述驱动架（6）包括安装在支撑台（4）上的驱动电机（11），所述驱动电机（11）旋转端安装有第一齿轮（12），所述第一齿轮（12）一侧啮合有第二齿轮（13），两个所述轧制辊（5）上下放置，所述第二齿轮（13）安装在下端的轧制辊（5）上，两个所述轧制辊（5）一端安装有第三齿轮（14），两个所述轧制辊（5）上的第三齿轮（14）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种紧固件加工用轧制装置，其特征在于，所述吸油器（10）包括安装在盛油箱（7）上表面的抽吸泵（15），所述抽吸泵（15）进口端安装有进油管（16），所述进油管（16）进口端伸到盛油箱（7）内下端，所述抽吸泵（15）出口端安装有出油管（17），所述出油管（17）出口端与U形导油管（8）进口端连接，所述U形导油管（8）出口端伸到盛油箱（7）内侧。

4.根据权利要求3所述的一种紧固件加工用轧制装置，其特征在于，所述U形导油管（8）由第一导油管（18）、单向阀（19）、第二导油管（20）组成，所述第一导油管（18）为一根直管，所述第一导油管（18）上端通过单向阀（19）与第二导油管（20）下端连接，所述进出口（9）位于第一导油管（18）上端，所述出油管（17）与第一导油管（18）下端连接，所述第二导油管（20）下端伸到盛油箱（7）内侧。

5.根据权利要求4所述的一种紧固件加工用轧制装置，其特征在于，所述进出口（9）处安装有第一密封圈（21）。

6.根据权利要求4所述的一种紧固件加工用轧制装置，其特征在于，所述第二导油管（20）上开有冷却口（22），所述钢筋线材可从冷却口（22）处穿过，所述冷却口（22）处安装有第二密封圈（23）。