CN211027551U - 一种去除水箱润滑剂泡沫的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种去除水箱润滑剂泡沫的装置，主要由低位池、循环泵、沉降池、电机、传动链条、喷淋管、水箱拉丝机组成；所述循环泵包括第一循环泵和第二循环泵；所述低位池、所述沉降池和所述水箱拉丝机串联成一套循环系统。通过电机的正反转和传动链条的作用下，可以使喷淋管在沉降池的上方进行前后往复移动，可对润滑剂中的泡沫进行均匀清除。本实用新型的装置，润滑剂在循环系统中去除润滑剂泡沫，沉淀润滑剂残渣，方便操作人员对润滑剂液位的有效判断，并作出是否添加润滑剂的决定；润滑剂在循环工作过程中，保持一定的稳定性，很大程度上改善润滑剂的耗用，显著降低润滑剂的使用成本，同时对生产环境的保护起到很好的效果。

Description

一种去除水箱润滑剂泡沫的装置

技术领域

本发明涉及一种去除泡沫装置，尤其涉及一种去除水箱润滑剂泡沫的装置。

背景技术

在钢帘线生产工艺流程中，水箱拉丝润滑剂的作用是在被拉钢丝与拉丝模壁之间形成一层润滑膜，减少界面间的摩擦，防止因发生热量而发生金属在模壁上粘结，以降低拉拔时的能耗和温升，延长模子的使用寿命，保证产品的表面质量，并使变形均匀。但是水箱拉丝机润滑剂在循环过程中，润滑剂受到冲击以及与空气反应，会在表面形成大量的泡沫。泡沫的存在会带来一系列负面的影响，1、润滑剂表面漂浮的大量泡沫会阻断操作人员对润滑剂液位的有效判断，给润滑剂的添加带来不便；2、润滑剂表面的泡沫会吸附润滑剂中的营养成分，加速润滑剂有效成分的失效进度；3、大量的泡沫会吹散落到周边的空间中，给附近的环境带来影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种去除水箱润滑剂循环系统中泡沫的装置，使水箱润滑剂在循环过程中保持较高的稳定性，降低润滑剂的耗用，同时有效地减少润滑剂的泡沫给生产环境带来的污染。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种去除水箱润滑剂泡沫的装置，主要由低位池、循环泵、沉降池、电机、传动链条、喷淋管、水箱拉丝机组成；所述循环泵包括第一循环泵和第二循环泵；所述低位池、所述沉降池和所述水箱拉丝机串联成一套循环系统。

优选地，所述第一循环泵位于所述低位池的上方，所述第一循环泵通过第一管路连接在所述低位池和所述沉降池之间；所述第一管路有两个出口，分别为第一出口和第二出口，所述第一出口连接所述沉降池。

优选地，所述电机安装在所述沉降池左右两端的任一端，所述电机带动所述传动链条运行，所述传动链条设置在所述沉降池的上端一侧。

优选地，所述喷淋管位于所述沉降池的上方，所述喷淋管跟随传动链条往复运动。

优选地，所述第二循环泵设置在所述沉降池和所述水箱拉丝机之间，通过第二管路串联所述沉降池和所述水箱拉丝机。

优选地，所述水箱拉丝机至少有一个，多个所述水箱拉丝机采用串联的方式，所述低位池与所述水箱拉丝机通过第三管路连接。

优选地，所述喷淋管连接一个可伸缩的第四管路，所述第四管路连接在所述第二出口上。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：润滑剂在循环系统中去除润滑剂泡沫，沉淀润滑剂残渣，方便操作人员对润滑剂液位的有效判断，并作出是否添加润滑剂的决定；润滑剂在循环工作过程中，保持一定的稳定性，很大程度上改善润滑剂的耗用，显著降低润滑剂的使用成本，同时对生产环境的保护起到很好的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种去除水箱润滑剂泡沫的装置的上视图；

图2为本实用新型一种去除水箱润滑剂泡沫的装置的沉降池的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。结合图1和图2，一种去除水箱润滑剂泡沫的装置，主要由低位池100、循环泵200、沉降池300、电机400、传动链条500、喷淋管600、水箱拉丝机700组成；所述循环泵200包括第一循环泵210和第二循环泵220；所述低位池100、所述沉降池300和所述水箱拉丝机700串联成一套循环系统。

在一实施例中，所述第一循环泵210位于所述低位池100的上方，所述第一循环泵210通过第一管路连接810在所述低位池100和所述沉降池300之间；所述第一管路810有两个出口，分别为第一出口811和第二出口812，所述第一出口连接所述沉降池811。第一出口811位于所述沉降池300的上部或顶部，防止当出口位置靠下，沉降池内沉降残渣被吹起，丧失沉降作用。本装置为一循环系统，低位池中的润滑剂通过循环泵抽送至沉降池中，在沉降池中经平流、沉淀，沉降已用润滑剂中的残渣。

在一实施例中，所述电机400安装在所述沉降池300左右两端的任一端，所述电机400带动所述传动链条500运行，所述传动链条500设置在所述沉降池300的上端一侧。所述传动链条500位于所述沉降池300的前侧边缘的上端，所述喷淋管600位于所述沉降池300的上方，所述喷淋管600呈柱状，喷淋管600上的小孔的大小以润滑剂残渣可通过为宜。所述喷淋管600跟随传动链条500往复运动，确保所述喷淋管600能够喷洒到所述沉降池300的每一个角落。

在一实施例中，所述第二循环泵220设置在所述沉降池300和所述水箱拉丝机700之间，通过第二管路820串联所述沉降池300和所述水箱拉丝机700。第二管路820安装在所述沉降池300的中上部，防止第二循环泵220抽取沉降池中润滑剂，而抽到底部残渣。

在一实施例中，所述水箱拉丝机700至少有一个，所述低位池100与所述水箱拉丝机700通过第三管路830连接。

在一实施例中，所述喷淋管600连接一个可伸缩的第四管路840，所述第四管路840连接在所述第二出口812上。所述第四管路840为不锈钢伸缩软管，实现所述喷淋管600能随所述传动链条反复移动，对润滑剂中的泡沫进行均匀清除。

循环系统运行过程：低位池100、沉降池300和水箱拉丝机700串联形成一套循环系统，润滑剂从水箱拉丝机700中使用后，回流到低位池100中，在由第一循环泵210将润滑剂抽送至沉降池300中，其中一部分分流到喷淋管600中，沉降池300中的润滑剂会通过平流、沉淀，将润滑剂中的残渣沉降在沉降池300底部，后期通过刮渣装置清除，沉降池300内部上部分的润滑剂通过冷却后，由第二循环泵220运送至水箱拉丝机700，再次循环使用；润滑剂在循环过程中，会在沉降池300中形成大量的泡沫，分流到喷淋管600中的润滑剂在内部压力的作用下，对润滑剂表面的泡沫进行喷淋，通过电机400的正反转和传动链条500的作用下，可以使喷淋管600在沉降池300的上方进行前后往复移动，可对润滑剂中的泡沫进行均匀清除。喷淋的介质同样为润滑剂，对润滑剂本身的浓度和营养成分没有影响。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种去除水箱润滑剂泡沫的装置，其特征在于：主要由低位池、循环泵、沉降池、电机、传动链条、喷淋管、水箱拉丝机组成；所述循环泵包括第一循环泵和第二循环泵；所述低位池、所述沉降池和所述水箱拉丝机串联成一套循环系统。

2.如权利要求1所述的一种去除水箱润滑剂泡沫的装置，其特征在于：所述第一循环泵位于所述低位池的上方，所述第一循环泵通过第一管路连接在所述低位池和所述沉降池之间；所述第一管路有两个出口，分别为第一出口和第二出口，所述第一出口连接所述沉降池。

3.如权利要求1所述的一种去除水箱润滑剂泡沫的装置，其特征在于：所述电机安装在所述沉降池左右两端的任一端，所述电机带动所述传动链条运行，所述传动链条设置在所述沉降池的上端一侧。

4.如权利要求1所述的一种去除水箱润滑剂泡沫的装置，其特征在于：所述喷淋管位于所述沉降池的上方，所述喷淋管跟随传动链条往复运动。

5.如权利要求1所述的一种去除水箱润滑剂泡沫的装置，其特征在于：所述第二循环泵设置在所述沉降池和所述水箱拉丝机之间，通过第二管路串联所述沉降池和所述水箱拉丝机。

6.如权利要求1所述的一种去除水箱润滑剂泡沫的装置，其特征在于：所述水箱拉丝机至少有一个，所述低位池与所述水箱拉丝机通过第三管路连接。

7.如权利要求2所述的一种去除水箱润滑剂泡沫的装置，其特征在于：所述喷淋管连接一个可伸缩的第四管路，所述第四管路连接在所述第二出口上。

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