CN112620051A - 一种彩钢板表面防腐防锈图层制作方法 - Google Patents

一种彩钢板表面防腐防锈图层制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种彩钢板表面防腐防锈图层制作方法，主要包括以下步骤：限位安装、表面清理、表面翻转以及均匀喷涂等多种工序，使用到的加工机械包括固定底座、安装底板、翻转装置、安装架和清洗装置，所述的固定底座上端的左右两侧对称安装有安装底板，安装底板的上侧设置有安装底板，安装底板的上端连有安装架，安装架上设置有清洗装置。本发明可以解决采用人工手持喷涂设备对彩钢板进行喷涂时，会造成涂层厚度不一的情况出现，致使涂料在彩钢板表面分布不均匀，影响喷涂效果，使防锈防腐的效果较差，在喷涂前需要人工对彩钢板的表面进行擦拭清理再喷涂，工作效率较慢，操作繁琐且需要的人工操作空间较大，造成浪费等问题。

Description

一种彩钢板表面防腐防锈图层制作方法
技术领域
本发明涉及彩钢板制作的技术领域，特别涉及一种彩钢板表面防腐防锈图层制作方法。
背景技术
彩钢是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点，彩钢板的基板为冷轧基板，热镀锌基板和电镀锌基板，其涂层种类可分为聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯和塑料溶胶。彩钢板的表面状态可分为涂层板、压花板和印花板，彩钢板广泛用于建筑家电和交通运输等行业，对于建筑业主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门等，民用建筑采用彩钢板的较少。
目前，在对彩钢板表面进行防腐防锈图层制作时，通常存在以下缺陷：1.传统的彩钢板表面防腐防锈图层制作方法，往往采用人工手持喷涂设备对彩钢板进行喷涂，由于人工无法控制喷涂设备对彩钢板的喷涂时间，因此会造成涂层厚度不一的情况出现，影响喷涂效果，且人工喷涂的效率较低，且在对彩钢板的凸起处进行喷涂时，由于喷射距离较短，容易在凸起处造成涂料堆积，同样致使涂料在彩钢板表面分布不均匀，使防锈防腐的效果较差；2.传统的彩钢板表面防腐防锈图层制作方法，在喷涂前需要人工对彩钢板的表面进行擦拭清理再喷涂，工作效率较慢，操作繁琐且需要的人工操作空间较大，对人力物力造成了浪费。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决传统的彩钢板表面防腐防锈图层制作方法，往往采用人工手持喷涂设备对彩钢板进行喷涂，由于人工无法控制喷涂设备对彩钢板的喷涂时间，因此会造成涂层厚度不一的情况出现，影响喷涂效果，且人工喷涂的效率较低，且在对彩钢板的凸起处进行喷涂时，由于喷射距离较短，容易在凸起处造成涂料堆积，同样致使涂料在彩钢板表面分布不均匀，使防锈防腐的效果较差，同时，在喷涂前需要人工对彩钢板的表面进行擦拭清理再喷涂，工作效率较慢，操作繁琐且需要的人工操作空间较大，对人力物力造成了浪费等问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种彩钢板表面防腐防锈图层制作方法，该方法采用如下制作机械：该机械包括固定底座、安装底板、翻转装置、安装架和清洗装置，所述的固定底座上端的左右两侧对称安装有安装底板，安装底板的上侧设置有安装底板，安装底板的上端连有安装架，安装架上设置有清洗装置。
所述的固定底座包括固定底板、限位槽、喷涂机构、滑移杆、双向丝杠、双向电机和矩形板，固定底板的上端中部开设有限位槽，限位槽的左右两侧对称设置有喷涂机构，喷涂机构的后端安装有滑移杆，滑移杆通过螺纹配合的方式与双向丝杠连接，双向丝杠的左端通过联轴器安装在双向电机的输出轴上，双向电机通过电机底座安装在固定底板上端面的左右侧，双向丝杠的右端通过轴承安装在矩形板上，矩形板安装在固定底板上端面的右后侧，具体工作时，通过双向电机带动双向丝杠转的以恒定的速度转动，进而使滑移杆以恒定的速度从限位槽的左右两侧向限位槽中间位置滑动，同步带动喷涂机构从两侧向中间位置运动对彩钢板清洗完成的表面进行均匀喷涂，当滑移杆运动到合适位置后，双向电机反向转动，进而使滑移杆带动喷涂机构从中间位置向两侧运动，对彩钢板清洗完成的表面进行均匀喷涂，重复上述步骤，进而对彩钢板表面进行反复喷涂处理，均匀涂层厚度的同时，提升涂层的防腐防锈质量。
所述的翻转装置包括推动气缸、推动架、翻转机构和安装机构，固定底板上端中部的前侧通过气缸底座安装有推动气缸，推动气缸的顶出端与推动架连接，推动架后端的左右两侧对称设置有翻转机构，翻转机构与安装机构连接，具体工作时，将彩钢板不需要喷涂的一面朝下，放置在安装机构上，通过安装机构对其位置进行限位安装，当清洗干燥完成后，通过推动气缸带动推动架向后运动，进而使翻转机构带动安装机构和彩钢板进行同步翻转。
所述的清洗装置包括安装杆、喷水孔、出水腔和水泵，安装架上端的下侧面上对称均匀设置有安装杆，安装杆的下端均匀开设有喷水孔，喷水孔通过出水腔与水泵连通，水泵安装在安装架上端面的中部，具体工作时，通过水泵向出水腔内注入具有一定压强的水，水经由出水腔流向各个喷水孔，并从喷水孔喷出，对彩钢板表面进行清洗。
所述的喷涂机构包括T型滑杆、安装槽、一号喷涂孔、二号喷涂孔、连通腔、连接管和喷涂箱，限位槽内滑动设置有T型滑杆，T型滑杆的上端面上均匀开设有安装槽，安装槽下端的前后两侧对称开设有一号喷涂孔，T型滑杆的上端面上均匀开设有二号喷涂孔，且二号喷涂孔与安装槽为间隔分布，一号喷涂孔和二号喷涂孔的下端与连通腔连通，连通腔开设于T型滑杆的上端，连通腔的前端通过连接管与喷涂箱连通，喷涂箱安装在固定底板的上端前侧，具体工作时，通过喷涂箱向连接管注入高压涂料，高压涂料经由连接管到达连通腔，进而通过一号喷涂孔和二号喷涂孔喷出，对彩钢板表面进行喷涂，通过安装槽的特殊凹陷设计，使彩钢板的凸起处与喷涂位置间的距离和彩钢板的平面处与喷涂位置间的距离相同，确保了彩钢板凸起处与彩钢板平面的涂层厚度一致。
采用上述制作机械对彩钢板表面进行防腐防锈图层制作的方法还包括如下步骤：
S1、限位安装：将彩钢板不需要喷涂的一面朝下，放置在安装机构上，通过安装机构对其位置进行限位安装；
S2、表面清理：通过水泵向出水腔内注水，并由喷水孔喷出，对彩钢板的上端面进行清洗，清洗完成后通过外设的干燥设备进行干燥；
S3、表面翻转：干燥完成后，通过翻转机构驱动安装机构对彩钢板进行翻转，使彩钢板清洗完成的一面朝下；
S4、均匀喷涂：通过双向电机带动双向丝杠转动，进而使喷涂机构均匀的对彩钢板表面进行喷涂。
优选的，所述的翻转机构包括滑槽、移动架、齿条、传动齿轮和转动柱，固定底板上端的左右两侧对称开设有滑槽，滑槽内滑动设置有移动架，移动架的前端与推动架连接，移动架的上端均匀设置有齿条，齿条上啮合有传动齿轮，传动齿轮靠近安装底板的一侧固定有转动柱，转动柱的右端通过转动配合的方式安装在安装底板的上侧。
优选的，所述的安装机构包括放置板、吸盘、工作槽、卡块和卡位弹簧，转动柱远离安装底板的一侧安装有放置板，放置板远离安装底板的一侧上端均匀设置有吸盘，放置板靠近安装底板一端上侧的前后两侧对称开设有工作槽，工作槽内滑动设置有卡块，卡块通过上下对称安装的卡位弹簧与工作槽连接，吸盘与外接的吸气泵连接。
优选的，所述的安装槽为圆台型结构设计。
优选的，所述的卡块上端为直接梯形结构，且直角端靠近工作槽。
优选的，所述的连接管为可伸缩的柔性连接管。
(三)有益效果
1.本发明所述的一种彩钢板表面防腐防锈图层制作方法，设计了一种针对彩钢板表面的清洗并喷涂的机械结构，通过恒定均匀的喷涂速度对彩钢板表面进行喷涂，避免了人工手持喷涂设备进行打磨时造成的涂层厚度不一的情况，大大提高了表面喷涂效果，并通过翻转使彩钢板一侧的表面在同一竖直位置上进行清洗并喷涂，无需人工移动彩钢板位置进行分别的加工处理，大大提高了装置整体的使用率，提高工作效率的同时节约了人力物力；
2.本发明所述的一种彩钢板表面防腐防锈图层制作方法，通过清洗装置和翻转机构的配合使用，使清洗后的彩钢板翻转后再进行喷涂，简化了工作人员的操作步骤；
3.本发明所述的一种彩钢板表面防腐防锈图层制作方法，通过驱动电机带动双向丝杠转动，进而使两侧的喷涂机构以均匀的速度同步向中间位置移动，对彩钢板表面进行喷涂，并通过安装槽使彩钢板的凸起处与喷涂位置间的距离和彩钢板的平面处与喷涂位置间的距离相同，确保了彩钢板凸起处与彩钢板平面的涂层厚度一致。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的第一立体结构示意图；
图3是本发明的第二立体结构示意图；
图4是本发明的剖视图；
图5是本发明喷涂机构的部分剖视图；
图6是本发明图4的X向局部放大图；
图7是本发明图5的Y向局部放大图；
图8是本发明针对对象的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种彩钢板表面防腐防锈图层制作方法，该方法采用如下制作机械：该机械包括固定底座1、安装底板2、翻转装置3、安装架4和清洗装置5，所述的固定底座1上端的左右两侧对称安装有安装底板2，安装底板2的上侧设置有安装底板2，安装底板2的上端连有安装架4，安装架4上设置有清洗装置5。
所述的固定底座1包括固定底板11、限位槽12、喷涂机构13、滑移杆14、双向丝杠15、双向电机16和矩形板17，固定底板11的上端中部开设有限位槽12，限位槽12的左右两侧对称设置有喷涂机构13，喷涂机构13的后端安装有滑移杆14，滑移杆14通过螺纹配合的方式与双向丝杠15连接，双向丝杠15的左端通过联轴器安装在双向电机16的输出轴上，双向电机16通过电机底座安装在固定底板11上端面的左右侧，双向丝杠15的右端通过轴承安装在矩形板17上，矩形板17安装在固定底板11上端面的右后侧，具体工作时，通过双向电机16带动双向丝杠15转的以恒定的速度转动，进而使滑移杆14以恒定的速度从限位槽12的左右两侧向限位槽12中间位置滑动，同步带动喷涂机构13从两侧向中间位置运动对彩钢板清洗完成的表面进行均匀喷涂，当滑移杆14运动到合适位置后，双向电机16反向转动，进而使滑移杆14带动喷涂机构13从中间位置向两侧运动，对彩钢板清洗完成的表面进行均匀喷涂，重复上述步骤，进而对彩钢板表面进行反复喷涂处理，均匀涂层厚度的同时，提升涂层的防腐防锈质量。
所述的喷涂机构13包括T型滑杆131、安装槽132、一号喷涂孔133、二号喷涂孔134、连通腔135、连接管136和喷涂箱137，限位槽12内滑动设置有T型滑杆131，T型滑杆131的上端面上均匀开设有安装槽132，安装槽132下端的前后两侧对称开设有一号喷涂孔133，T型滑杆131的上端面上均匀开设有二号喷涂孔134，且二号喷涂孔134与安装槽132为间隔分布，一号喷涂孔133和二号喷涂孔134的下端与连通腔135连通，连通腔135开设于T型滑杆131的上端，连通腔135的前端通过连接管136与喷涂箱137连通，喷涂箱137安装在固定底板11的上端前侧；所述的安装槽132为圆台型结构设计，所述的连接管136为可伸缩的柔性连接管，具体工作时，通过喷涂箱137向连接管136注入高压涂料，高压涂料经由连接管136到达连通腔135，进而通过一号喷涂孔133和二号喷涂孔134喷出，对彩钢板表面进行喷涂，通过安装槽132的特殊凹陷设计，使彩钢板的凸起处与喷涂位置间的距离和彩钢板的平面处与喷涂位置间的距离相同，确保了彩钢板凸起处与彩钢板平面的涂层厚度一致。
所述的翻转装置3包括推动气缸31、推动架32、翻转机构33和安装机构34，固定底板11上端中部的前侧通过气缸底座安装有推动气缸31，推动气缸31的顶出端与推动架32连接，推动架32后端的左右两侧对称设置有翻转机构33，翻转机构33与安装机构34连接，具体工作时，将彩钢板不需要喷涂的一面朝下，放置在安装机构34上，通过安装机构34对其位置进行限位安装，当清洗干燥完成后，通过推动气缸31带动推动架32向后运动，进而使翻转机构33带动安装机构34和彩钢板进行同步翻转。
所述的翻转机构33包括滑槽331、移动架332、齿条333、传动齿轮334和转动柱335，固定底板11上端的左右两侧对称开设有滑槽331，滑槽331内滑动设置有移动架332，移动架332的前端与推动架32连接，移动架332的上端均匀设置有齿条333，齿条333上啮合有传动齿轮334，传动齿轮334靠近安装底板2的一侧固定有转动柱335，转动柱335的右端通过转动配合的方式安装在安装底板2的上侧，具体工作时，通过推动气缸31带动推动架32向后运动，进而推动移动架332在滑槽331内向后运动，同时，移动架332上端的齿条333向后运动，带动传动齿轮334发生转动，进而使转动柱335转动，与此同时，转动柱335转动，带动安装机构34进行翻转，使清洗完的彩钢板表面向下翻转，并进行喷涂处理。
所述的安装机构34包括放置板341、吸盘342、工作槽343、卡块344和卡位弹簧345，转动柱335远离安装底板2的一侧安装有放置板341，放置板341远离安装底板2的一侧上端均匀设置有吸盘342，放置板341靠近安装底板2一端上侧的前后两侧对称开设有工作槽343，工作槽343内滑动设置有卡块344，卡块344通过上下对称安装的卡位弹簧345与工作槽343连接，吸盘342与外接的吸气泵连接；所述的卡块343上端为直接梯形结构，且直角端靠近工作槽343，具体工作时，将彩钢板不需要喷涂的一面朝下，向放置板341上移动，彩钢板的左右两侧与卡块344相接触，推动卡块344向工作槽343内运动，并挤压卡位弹簧345，当彩钢板运动到合适位置时，在卡位弹簧345的弹性作用下，将彩钢板左右两侧辅助夹持，当彩钢板运动到合适位置时，彩钢板的下端与吸盘342接触，通过吸气泵使吸盘342对彩钢板进行吸附，同步进行限位固定，通过这种安装方式，尽可能的避免了对彩钢板表面的遮挡，使彩钢板表面的加工处理面积最大化。
所述的清洗装置5包括安装杆51、喷水孔52、出水腔53和水泵54，安装架4上端的下侧面上对称均匀设置有安装杆51，安装杆51的下端均匀开设有喷水孔52，喷水孔52通过出水腔53与水泵54连通，水泵54安装在安装架4上端面的中部，具体工作时，通过水泵54向出水腔53内注入具有一定压强的水，水经由出水腔53流向各个喷水孔52，并从喷水孔52喷出，对彩钢板表面进行清洗。
采用上述制作机械对彩钢板表面进行防腐防锈图层制作的方法还包括如下步骤：
S1、限位安装：将彩钢板不需要喷涂的一面朝下，放置在安装机构34上，通过安装机构34对其位置进行限位安装；
S2、表面清理：通过水泵54向出水腔53内注水，并由喷水孔52喷出，对彩钢板的上端面进行清洗，清洗完成后通过外设的干燥设备进行干燥；
S3、表面翻转：干燥完成后，通过翻转机构33驱动安装机构34对彩钢板进行翻转，使彩钢板清洗完成的一面朝下；
S4、均匀喷涂：通过双向电机16带动双向丝杠15转动，进而使喷涂机构13均匀的对彩钢板表面进行喷涂。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种彩钢板表面防腐防锈图层制作方法，该方法采用如下制作机械：该机械包括固定底座(1)、安装底板(2)、翻转装置(3)、安装架(4)和清洗装置(5)，其特征在于：所述的固定底座(1)上端的左右两侧对称安装有安装底板(2)，安装底板(2)的上侧设置有安装底板(2)，安装底板(2)的上端连有安装架(4)，安装架(4)上设置有清洗装置(5)；
所述的固定底座(1)包括固定底板(11)、限位槽(12)、喷涂机构(13)、滑移杆(14)、双向丝杠(15)、双向电机(16)和矩形板(17)，固定底板(11)的上端中部开设有限位槽(12)，限位槽(12)的左右两侧对称设置有喷涂机构(13)，喷涂机构(13)的后端安装有滑移杆(14)，滑移杆(14)通过螺纹配合的方式与双向丝杠(15)连接，双向丝杠(15)的左端通过联轴器安装在双向电机(16)的输出轴上，双向电机(16)通过电机底座安装在固定底板(11)上端面的左右侧，双向丝杠(15)的右端通过轴承安装在矩形板(17)上，矩形板(17)安装在固定底板(11)上端面的右后侧；
所述的翻转装置(3)包括推动气缸(31)、推动架(32)、翻转机构(33)和安装机构(34)，固定底板(11)上端中部的前侧通过气缸底座安装有推动气缸(31)，推动气缸(31)的顶出端与推动架(32)连接，推动架(32)后端的左右两侧对称设置有翻转机构(33)，翻转机构(33)与安装机构(34)连接；
所述的清洗装置(5)包括安装杆(51)、喷水孔(52)、出水腔(53)和水泵(54)，安装架(4)上端的下侧面上对称均匀设置有安装杆(51)，安装杆(51)的下端均匀开设有喷水孔(52)，喷水孔(52)通过出水腔(53)与水泵(54)连通，水泵(54)安装在安装架(4)上端面的中部；
所述的喷涂机构(13)包括T型滑杆(131)、安装槽(132)、一号喷涂孔(133)、二号喷涂孔(134)、连通腔(135)、连接管(136)和喷涂箱(137)，限位槽(12)内滑动设置有T型滑杆(131)，T型滑杆(131)的上端面上均匀开设有安装槽(132)，安装槽(132)下端的前后两侧对称开设有一号喷涂孔(133)，T型滑杆(131)的上端面上均匀开设有二号喷涂孔(134)，且二号喷涂孔(134)与安装槽(132)为间隔分布，一号喷涂孔(133)和二号喷涂孔(134)的下端与连通腔(135)连通，连通腔(135)开设于T型滑杆(131)的上端，连通腔(135)的前端通过连接管(136)与喷涂箱(137)连通，喷涂箱(137)安装在固定底板(11)的上端前侧；
采用上述制作机械对彩钢板表面进行防腐防锈图层制作的方法还包括如下步骤：
S1、限位安装：将彩钢板不需要喷涂的一面朝下，放置在安装机构(34)上，通过安装机构(34)对其位置进行限位安装；
S2、表面清理：通过水泵(54)向出水腔(53)内注水，并由喷水孔(52)喷出，对彩钢板的上端面进行清洗，清洗完成后通过外设的干燥设备进行干燥；
S3、表面翻转：干燥完成后，通过翻转机构(33)驱动安装机构(34)对彩钢板进行翻转，使彩钢板清洗完成的一面朝下；
S4、均匀喷涂：通过双向电机(16)带动双向丝杠(15)转动，进而使喷涂机构(13)均匀的对彩钢板表面进行喷涂。
2.根据权利要求1所述的一种彩钢板表面防腐防锈图层制作方法，其特征在于：所述的翻转机构(33)包括滑槽(331)、移动架(332)、齿条(333)、传动齿轮(334)和转动柱(335)，固定底板(11)上端的左右两侧对称开设有滑槽(331)，滑槽(331)内滑动设置有移动架(332)，移动架(332)的前端与推动架(32)连接，移动架(332)的上端均匀设置有齿条(333)，齿条(333)上啮合有传动齿轮(334)，传动齿轮(334)靠近安装底板(2)的一侧固定有转动柱(335)，转动柱(335)的右端通过转动配合的方式安装在安装底板(2)的上侧。
3.根据权利要求2所述的一种彩钢板表面防腐防锈图层制作方法，其特征在于：所述的安装机构(34)包括放置板(341)、吸盘(342)、工作槽(343)、卡块(344)和卡位弹簧(345)，转动柱(335)远离安装底板(2)的一侧安装有放置板(341)，放置板(341)远离安装底板(2)的一侧上端均匀设置有吸盘(342)，放置板(341)靠近安装底板(2)一端上侧的前后两侧对称开设有工作槽(343)，工作槽(343)内滑动设置有卡块(344)，卡块(344)通过上下对称安装的卡位弹簧(345)与工作槽(343)连接。
4.根据权利要求1所述的一种彩钢板表面防腐防锈图层制作方法，其特征在于：所述的安装槽(132)为圆台型结构设计。
5.根据权利要求3所述的一种彩钢板表面防腐防锈图层制作方法，其特征在于：所述的卡块(343)上端为直接梯形结构，且直角端靠近工作槽(343)。
6.根据权利要求1所述的一种彩钢板表面防腐防锈图层制作方法，其特征在于：所述的连接管(136)为可伸缩的柔性连接管。
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