CN115318522B - 一种用于钣金件产品的喷涂流水线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钣金件加工技术领域，具体为一种用于钣金件产品的喷涂流水线，包括箱体，所述箱体的内表面前后两侧通过轴承左右对称转动连接有转轴，所述转轴的外表面前后两侧对称固定连接有齿轮一，左右位置相互对应的所述齿轮一的外表面均啮合连接有传动链，所述箱体的底端面对应左侧转轴后方的位置固定连接有电机，所述电机的输出轴后端固定连接有齿轮二，该装置结构不仅能够更加方便的夹持固定钣金件，且在喷涂的过程中，夹持组件并不会对钣金件外表面造成遮挡，还能够在加工后自动进行卸货，同时能够在完成对钣金件一面喷涂工作后，能自动的进行翻面处理，大大的提高了对钣金件的喷涂效果，生产效率高。

Description

一种用于钣金件产品的喷涂流水线
技术领域
本发明涉及钣金件加工技术领域，尤其是涉及一种用于钣金件产品的喷涂流水线。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼；
为了提高钣金件的美观与耐久度，往往在生产时需要对钣金件进行喷涂工艺处理，如喷漆处理，来满足其表面的加工要求，传统喷涂方式通常为人为喷涂，但是大批量的钣金件需要做喷涂处理时，则需要一个完整的喷涂生产线，就需要通过一种夹持装置自动将钣金件带到喷涂装置中进行喷涂，完成喷涂作业；
但是传统钣金件喷涂流水线在对板状钣金件进行喷涂处理时，其夹持装置往往容易对钣金件一定部位造成遮挡，则会影响到对钣金件的喷涂效果，若是传统的传送带传送进行喷涂，对钣金件进行翻面处理极其麻烦，不能做到对钣金件的全方位喷涂，整体有待改进。
为此，提出一种用于钣金件产品的喷涂流水线。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于钣金件产品的喷涂流水线，解决了：传统钣金件喷涂生产线对钣金件夹持效果不好，且夹持部位容易对喷涂效果产生影响的技术问题；以及传统钣金件生产线对钣金件喷涂不够全面，且烘干效果不好，自动化程度低的技术问题；
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
本发明提出一种用于钣金件产品的喷涂流水线，包括箱体，所述箱体的内表面前后两侧通过轴承左右对称转动连接有转轴，所述转轴的外表面前后两侧对称固定连接有齿轮一，左右位置相互对应的所述齿轮一的外表面均啮合连接有传动链；
所述箱体的底端面对应左侧转轴后方的位置固定连接有电机，所述电机的输出轴后端固定连接有齿轮二，靠近左侧所述转轴的后端贯穿箱体，且其后端固定连接有齿轮三，且齿轮三与齿轮二通过链条啮合连接；
所述传动链的外表面等距固定连接有若干组支撑块，且每组支撑块远离传动链一侧外表面均固定连接有支撑机构，且前后两侧若干组支撑机构以箱体的中心为中点对称分布。
优选的，所述箱体的内表面顶端前后对称固定连接有隔板，两组所述隔板相对一侧外表面固定连接有五组挡板；
靠近从左至右第一第二所述挡板与第三第四挡板之间的位置均设置有喷管，且喷管通过连接杆与箱体内表面顶端固定连接，所述箱体的内表面顶端靠近从左至右第四第五挡板之间的位置固定连接有烘干机。
优选的，所述支撑机构包括固定块、滑槽一、撑板、夹持组件；
所述支撑块远离传动链一侧外表面等距固定连接有固定块，且前后两侧若干组固定块以箱体的中心为中点对称分布，前后两侧所述固定块相对一侧外表面开设有滑槽一，所述滑槽一的内部滑动连接有撑板，前后相互对应的两组所述撑板相互贴近，且固定块的内部靠近撑板上方的位置设置有夹持组件。
优选的，所述夹持组件包括滑槽二、滑块一、滑槽三、滑块二、卡槽、夹块、弹簧一；
所述固定块的上端面远离箱体中心一侧的位置开设有滑槽二，所述滑槽二的内部滑动连接有滑块一，所述滑块一靠近箱体中心一侧外表面开设有滑槽三，所述滑槽三的内部滑动连接有滑块二，且滑槽三与滑块二为T型结构设计相互匹配，且固定块靠近箱体中心一侧外表面对应滑槽二的位置开设有卡槽，且卡槽与滑槽二相互连通，所述滑块二一端延伸入卡槽内部，且其靠近卡槽一端铰接有夹块，所述夹块位于卡槽内部，且滑槽三内表面靠近箱体侧壁的一侧与滑块二之间设置有弹簧一。
优选的，所述滑块一的环形外表面靠近箱体内壁的位置固定连接有限位块，所述滑块一的外表面对应限位块与固定块之间的位置套接有弹簧二。
优选的，所述滑块一靠近箱体内壁的一端铰接有滚轮，且滚轮的位置与箱体前后两侧内表面相互对应。
优选的，所述滑槽一的内表面顶端对应撑板的位置开设有通槽，且通槽贯穿至滑槽二内部，且通槽内部转动连接有齿轮四；
所述撑板的上端面对应齿轮四的位置开设有齿牙条，且滑块一的下端面对应齿轮四的位置开设有齿牙条，且滑块一、撑板均与齿轮四相互啮合。
优选的，所述箱体的内表面前后两侧对应从左至右第二第三挡板之间的位置固定连接有导向块一，且导向块一与相同一侧靠近上方的滚轮的位置相互平齐，所述导向块一为直角梯形结构设计。
优选的，所述夹块的环形外表面靠近滑块二的位置固定连接有齿环，且前后两侧隔板的底端面对应导向块一直线部分的位置固定连接有齿条一。
优选的，所述箱体的内表面前后两侧对应烘干机的位置固定连接有导向块二，且导向块二与相同一侧靠近上方的滚轮位置相互平齐，前后两侧所述隔板的底端面对应导向块二直线段的位置固定连接有齿条二。
本发明的有益效果如下：
1.通过在该装置中添加支撑机构与夹持组件，即能够对钣金件进行有效的支撑还能够更加方便的夹持固定钣金件，且在喷涂的过程中，夹持组件并不会对钣金件外表面造成遮挡，且能够在加工后自动进行卸货，相较现有喷涂流水线大大的提高了喷涂效果，节省了大量的人力物力；
2.通过在该装置中添加齿轮四、导向块一与齿条一等一系列结构部件，能够在完成对钣金件一面喷涂工作后，自动的进行翻面处理，进行另一面的喷涂工作，且在经过烘干机时，能够带动钣金件匀速转动，相较现有钣金件喷涂流水线，自动化更加完善，且烘干效率更好，大大的提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明的整体结构视图；
图2为本发明的整体正剖视图；
图3为本发明的图2中A-A剖视图；
图4为本发明的支撑机构的侧剖视图；
图5为本发明的图4中B-B剖视图；
图6为本发明的图4中C-C剖视图；
图7为本发明的导向块一与导向块二的结合剖视图；
图8为本发明的图2中D处放大视图。
附图标记说明：
1、箱体；11、转轴；12、齿轮一；13、传动链；14、电机；15、齿轮二；16、齿轮三；17、撑块；2、隔板；21、挡板；22、喷管；23、烘干机；3、支撑机构；31、固定块；32、滑槽一；33、撑板；4、夹持组件；41、滑槽二；42、滑块一；43、滑槽三；44、滑块二；45、卡槽；46、夹块；47、弹簧一；5、限位块；51、弹簧二；6、滚轮；7、通槽；71、齿轮四；8、导向块一；9、齿环；91、齿条一；10、导向块二；101、齿条二。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例通过提供一种用于钣金件产品的喷涂流水线，解决了传统钣金件喷涂生产线对钣金件夹持效果不好，且夹持部位容易对喷涂效果产生影响的技术问题；以及传统钣金件生产线对钣金件喷涂不够全面，且烘干效果不好，自动化程度低的技术问题。
本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过在该装置中添加支撑机构与夹持组件，即能够对钣金件进行有效的支撑还能够更加方便的夹持固定钣金件，且在喷涂的过程中，夹持组件并不会对钣金件外表面造成遮挡，且能够在加工后自动进行卸货，相较现有钣金件喷涂流水线大大的提高了喷涂效果，节省了大量的人力物力；通过在该装置中添加齿轮四、导向块一与齿条一等一系列结构部件，能够在完成对钣金件一面喷涂工作后，自动的进行翻面处理，进行另一面的喷涂工作，且在经过烘干机时，能够带动钣金件匀速转动，相较现有钣金件喷涂流水线，自动化更加完善，且烘干效率更好，大大的提高了生产效率。
如图1与图2所示，本发明实施例提供一种用于钣金件产品的喷涂流水线，包括箱体1，所述箱体1的内表面前后两侧通过轴承左右对称转动连接有转轴11，所述转轴11的外表面前后两侧对称固定连接有齿轮一12，左右位置相互对应的所述齿轮一12的外表面均啮合连接有传动链13，所述箱体1的底端面对应左侧转轴11后方的位置固定连接有电机14，所述电机14的输出轴后端固定连接有齿轮二15，靠近左侧所述转轴11的后端贯穿箱体1，且其后端固定连接有齿轮三16，且齿轮三16与齿轮二15通过链条啮合连接，所述传动链13的外表面等距固定连接有若干组支撑块17，且每组支撑块17远离传动链13一侧外表面均固定连接有支撑机构3，且前后两侧若干组支撑机构3以箱体1的中心为中点对称分布，所述箱体1的内表面顶端前后对称固定连接有隔板2，两组所述隔板2相对一侧外表面固定连接有五组挡板21，靠近从左至右第一第二所述挡板21与第三第四挡板21之间的位置均设置有喷管22，且喷管22通过连接杆与箱体1内表面顶端固定连接，所述箱体1的内表面顶端靠近从左至右第四第五挡板21之间的位置固定连接有烘干机23。
通过采用上述技术方案，工作时，控制电机14启动，通过输出轴带动齿轮二15顺时针转动，从而通过链条带动齿轮三16顺时针转动，进而带动左侧转轴11与齿轮一12同步顺时针转动，则能够带动与齿轮一12啮合的传动链13顺时针转动，由于支撑机构3通过支撑块17与传动链13固定连接，则在传动链13顺时针转动的同时，能够带动支撑机构3同步顺时针转动，工作人员将板状钣金件从箱体1左侧放入位于上方左侧的支撑机构3上，通过支撑机构3将钣金件向右传动，依次经过喷管22与烘干机23，能够对钣金件进行喷涂与烘干处理，能够同时对多组钣金件进行喷涂，自动化程度高，大大的减小了工作人员的劳动强度。
作为本发明的一种实施例，如图2至图5所示，所述支撑机构3包括固定块31、滑槽一32、撑板33、夹持组件4；
所述支撑块17远离传动链13一侧外表面等距固定连接有固定块31，且前后两侧若干组固定块31以箱体1的中心为中点对称分布，前后两侧所述固定块31相对一侧外表面开设有滑槽一32，所述滑槽一32的内部滑动连接有撑板33，前后相互对应的两组所述撑板33相互贴近，且固定块31的内部靠近撑板33上方的位置设置有夹持组件4。
通过采用上述技术方案，初始状态下，前后相互对应的两组撑板33相互贴紧，工作时，工作人员将钣金件放置在靠近左上方前后两组撑板33上端面，此时夹持组件4不对钣金件进行夹持，能够避免后续对钣金件上端面和侧面的喷涂产生影响，通过传动链13顺时针转动，将位于撑板33上方的钣金件从左至右运输，依次通过喷管22与烘干机23下方，对钣金件进行喷涂与烘干处理，通过设置隔板2与挡板21能够将两组喷管22与烘干机23隔开，既能够防止油漆到处扩散，又能够防止烘干机23内部热量流失过快，使得喷涂装置与烘干装置互不干扰。
作为本发明的一种实施例，如图2至图8所示，所述夹持组件4包括滑槽二41、滑块一42、滑槽三43、滑块二44、卡槽45、夹块46、弹簧一47，所述固定块31的上端面远离箱体1中心一侧的位置开设有滑槽二41，所述滑槽二41的内部滑动连接有滑块一42，所述滑块一42靠近箱体1中心一侧外表面开设有滑槽三43，所述滑槽三43的内部滑动连接有滑块二44，且滑槽三43与滑块二44为T型结构设计相互匹配，且固定块31靠近箱体1中心一侧外表面对应滑槽二41的位置开设有卡槽45，且卡槽45与滑槽二41相互连通，所述滑块二44一端延伸入卡槽45内部，且其靠近卡槽45一端铰接有夹块46，所述夹块46位于卡槽45内部，且滑槽三43内表面靠近箱体1侧壁的一侧与滑块二44之间设置有弹簧一47，所述滑块一42的环形外表面靠近箱体1内壁的位置固定连接有限位块5，所述滑块一42的外表面对应限位块5与固定块31之间的位置套接有弹簧二51，所述滑块一42靠近箱体1内壁的一端铰接有滚轮6，且滚轮6的位置与箱体1前后两侧内表面相互对应，所述滑槽一32的内表面顶端对应撑板33的位置开设有通槽7，且通槽7贯穿至滑槽二41内部，且通槽7内部转动连接有齿轮四71，所述撑板33的上端面对应齿轮四71的位置开设有齿牙条，且滑块一42的下端面对应齿轮四71的位置开设有齿牙条，且滑块一42、撑板33均与齿轮四71相互啮合，所述箱体1的内表面前后两侧对应从左至右第二第三挡板21之间的位置固定连接有导向块一8，且导向块一8与相同一侧靠近上方的滚轮6的位置相互平齐，所述导向块一8为直角梯形结构设计，所述夹块46的环形外表面靠近滑块二44的位置固定连接有齿环9，且前后两侧隔板2的底端面对应导向块一8直线部分的位置固定连接有齿条一91。
通过采用上述技术方案，工作时，当左侧喷管22对向右移动的钣金件的上端面和侧面喷涂完成后，传动链13继续带动钣金件向右移动，向右移动的夹持组件4中滑块一42一直带动滚轮6向右移动，且在移动的过程中，滚轮6一直贴近在箱体1内表面上，大大的减小了其与箱体1内壁之间的摩擦力，当该钣金件移动到从左至右第二第三挡板21之间时，由于上方滚轮6与箱体1内壁贴近，且其与导向块一8位置相互平齐，此时滚轮6恰好与导向块一8相互接触，继续向右移动，由于导向块一8为直角梯形结构设计，在导向块一8斜面的抵制作用下，能够挤压滚轮6带动滑块一42向靠近钣金件方向移动，从而带动其内部的滑块二44移动，进而带动前后两侧夹块46向钣金件方向移动，当夹块46接触到板件件时，滑块一42继续移动，滑块二44无法继续向钣金件方向移动，进而挤压弹簧一47，从而相向移动的夹块46能够将钣金件夹持固定，在弹簧一47的作用下，既能够让滑块一42继续向靠近钣金件方向移动，又能够减缓夹块46对钣金件的碰撞，当滑块一42向靠近钣金件方向移动时，由于其下端面齿牙条与齿轮四71相互啮合，则能够带动齿轮四71转动，进而带动齿轮四71下方啮合的撑板33沿着滑块一42相反方向移动，最终使撑板33完全移动至滑槽一32内部，失去对钣金件的撑拖作用，使得钣金件处于悬空状态，大大的方便了后续翻转钣金件，对其另一面进行喷涂，且齿环9位置刚好与齿条一91相互匹配，夹持组件4继续向右移动时，由于齿环9与齿条一91相互啮合，则会带动齿环9旋转，且齿条一91的长度刚好为齿环9周长的一半，则在齿环9在齿条一91上走过刚好带动齿环9旋转一百八十度，则刚好带动夹块46夹持钣金件翻转一百八十度，夹持组件4继续向右移动失去导向块一8的抵制作用，在弹簧二51的作用下，带动夹持组件4松开钣金件，避免对夹持部位的喷涂效果产生影响，带动撑板33复位对钣金件进行支撑，继续向右移动至右侧喷管22下方进行喷涂处理，大大的提高了对钣金件的喷涂效果。
作为本发明的一种实施例，如图2与图7所示，所述箱体1的内表面前后两侧对应烘干机23的位置固定连接有导向块二10，且导向块二10与相同一侧靠近上方的滚轮6位置相互平齐，前后两侧所述隔板2的底端面对应导向块二10直线段的位置固定连接有齿条二101。
通过采用上述技术方案，当钣金件喷涂完全后，夹持组件4继续向右移动，移动至烘干机23下方时，滚轮6在导向块二10的作用下，齿环9在齿条二101的作用下，同理能够带动钣金件在烘干机23下方匀速转动，大大的提高了对钣金件的烘干效果，且齿条二101的长度为齿环9周长的整数倍，则保证滚轮6脱离导向块二10后，钣金件刚好旋转整数圈仍处于水平状态，此时撑板33能够对钣金件进行撑拖，夹持组件4处于松开状态，撑板33带动钣金件继续向右移动，当移动到最右端时，会带动钣金件做顺时针旋转运动，当其倾斜时，加工完成的钣金件能够滑落出撑板33，在其下方放置收集箱能够有效的对钣金件进行收集，大大的提高了工作效率。
工作原理：工作时，控制电机14启动，通过输出轴带动齿轮二15顺时针转动，从而通过链条带动齿轮三16顺时针转动，进而带动左侧转轴11与齿轮一12同步顺时针转动，则能够带动与齿轮一12啮合的传动链13顺时针转动，由于支撑机构3通过支撑块17与传动链13固定连接，则在传动链13顺时针转动的同时，能够带动支撑机构3同步顺时针转动，初始状态下，前后相互对应的两组撑板33相互贴紧，工作时，工作人员将钣金件放置在靠近左上方前后两组撑板33上端面，此时夹持组件4不对钣金件进行夹持，能够避免后续对钣金件上端面和侧面的喷涂产生影响，通过传动链13顺时针转动，将位于撑板33上方的钣金件从左至右运输，依次通过喷管22与烘干机23下方，对钣金件进行喷涂与烘干处理，通过设置隔板2与挡板21能够将两组喷管22与烘干机23隔开，既能够防止油漆到处扩散，又能够防止烘干机23内部热量流失过快，使得喷涂装置与烘干装置互不干扰，当左侧喷管22对向右移动的钣金件的上端面和侧面喷涂完成后，传动链13继续带动钣金件向右移动，向右移动的夹持组件4中滑块一42一直带动滚轮6向右移动，且在移动的过程中，滚轮6一直贴近在箱体1内表面上，大大的减小了其与箱体1内壁之间的摩擦力，当该钣金件移动到从左至右第二第三挡板21之间时，由于上方滚轮6与箱体1内壁贴近，且其与导向块一8位置相互平齐，此时滚轮6恰好与导向块一8相互接触，继续向右移动，由于导向块一8为直角梯形结构设计，在导向块一8斜面的抵制作用下，能够挤压滚轮6带动滑块一42向靠近钣金件方向移动，从而带动其内部的滑块二44移动，进而带动前后两侧夹块46向钣金件方向移动，当夹块46接触到板件件时，滑块一42继续移动，滑块二44无法继续向钣金件方向移动，进而挤压弹簧一47，从而相向移动的夹块46能够将钣金件夹持固定，在弹簧一47的作用下，既能够让滑块一42继续向靠近钣金件方向移动，又能够减缓夹块46对钣金件的碰撞，当滑块一42向靠近钣金件方向移动时，由于其下端面齿牙条与齿轮四71相互啮合，则能够带动齿轮四71转动，进而带动齿轮四71下方啮合的撑板33沿着滑块一42相反方向移动，最终使撑板33完全移动至滑槽一32内部，失去对钣金件的撑拖作用，使得钣金件处于悬空状态，且齿环9位置刚好与齿条一91相互匹配，夹持组件4继续向右移动时，由于齿环9与齿条一91相互啮合，则会带动齿环9旋转，且齿条一91的长度刚好为齿环9周长的一半，则在齿环9在齿条一91上走过刚好带动齿环9旋转一百八十度，则刚好带动夹块46夹持钣金件翻转一百八十度，夹持组件4继续向右移动失去导向块一8的抵制作用，在弹簧二51的作用下，能够带动限位块5与滑块一42一同恢复至最初状态，放开钣金件，避免对夹持部位的喷涂效果产生影响，撑板33恢复对钣金件的撑拖作用，继续向右运动，通过右侧喷管22下方对钣金件另一面进行喷涂，使得喷涂的更加完全，当钣金件喷涂完全后，夹持组件4继续向右移动，移动至烘干机23下方时，滚轮6在导向块二10的作用下，齿环9在齿条二101的作用下，同理能够带动钣金件在烘干机23下方匀速转动，大大的提高了对钣金件的烘干效果，且齿条二101的长度为齿环9周长的整数倍，则保证滚轮6脱离导向块二10后，钣金件刚好旋转整数圈仍处于水平状态，此时撑板33能够对钣金件进行撑拖，夹持组件4处于松开状态，撑板33带动钣金件继续向右移动，当移动到最右端时，会带动钣金件做顺时针旋转运动，当其倾斜时，加工完成的钣金件能够滑落出撑板33，在其下方放置收集箱能够有效的对钣金件进行收集，大大的提高了工作效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (2)

1.一种用于钣金件产品的喷涂流水线，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内表面前后两侧通过轴承左右对称转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的外表面前后两侧对称固定连接有齿轮一(12)，左右位置相互对应的所述齿轮一(12)的外表面均啮合连接有传动链(13)；
所述箱体(1)的底端面对应左侧转轴(11)后方的位置固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出轴后端固定连接有齿轮二(15)，靠近左侧所述转轴(11)的后端贯穿箱体(1)，且其后端固定连接有齿轮三(16)，且齿轮三(16)与齿轮二(15)通过链条啮合连接；
所述传动链(13)的外表面等距固定连接有若干组支撑块(17)，且每组支撑块(17)远离传动链(13)一侧外表面均固定连接有支撑机构(3)，且前后两侧若干组支撑机构(3)以箱体(1)的中心为中点对称分布；
所述支撑机构(3)包括固定块(31)、滑槽一(32)、撑板(33)、夹持组件(4)；
所述支撑块(17)远离传动链(13)一侧外表面等距固定连接有固定块(31)，且前后两侧若干组固定块(31)以箱体(1)的中心为中点对称分布，前后两侧所述固定块(31)相对一侧外表面开设有滑槽一(32)，所述滑槽一(32)的内部滑动连接有撑板(33)，前后相互对应的两组所述撑板(33)相互贴近，且固定块(31)的内部靠近撑板(33)上方的位置设置有夹持组件(4)；
所述夹持组件(4)包括滑槽二(41)、滑块一(42)、滑槽三(43)、滑块二(44)、卡槽(45)、夹块(46)、弹簧一(47)；
所述固定块(31)的上端面远离箱体(1)中心一侧的位置开设有滑槽二(41)，所述滑槽二(41)的内部滑动连接有滑块一(42)，所述滑块一(42)靠近箱体(1)中心一侧外表面开设有滑槽三(43)，所述滑槽三(43)的内部滑动连接有滑块二(44)，且滑槽三(43)与滑块二(44)为T型结构设计相互匹配，且固定块(31)靠近箱体(1)中心一侧外表面对应滑槽二(41)的位置开设有卡槽(45)，且卡槽(45)与滑槽二(41)相互连通，所述滑块二(44)一端延伸入卡槽(45)内部，且其靠近卡槽(45)一端铰接有夹块(46)，所述夹块(46)位于卡槽(45)内部，且滑槽三(43)内表面靠近箱体(1)侧壁的一侧与滑块二(44)之间设置有弹簧一(47)；
所述箱体(1)的内表面顶端前后对称固定连接有隔板(2)，两组隔板(2)相对一侧外表面固定连接有五组挡板(21)；
靠近从左至右第一第二所述挡板(21)与第三第四挡板(21)之间的位置均设置有喷管(22)，且喷管(22)通过连接杆与箱体(1)内表面顶端固定连接，所述箱体(1)的内表面顶端靠近从左至右第四第五挡板(21)之间的位置固定连接有烘干机(23)；
所述滑块一(42)的环形外表面靠近箱体(1)内壁的位置固定连接有限位块(5)，所述滑块一(42)的外表面对应限位块(5)与固定块(31)之间的位置套接有弹簧二(51)；
所述滑块一(42)靠近箱体(1)内壁的一端铰接有滚轮(6)，且滚轮(6)的位置与箱体(1)前后两侧内表面相互对应；
所述滑槽一(32)的内表面顶端对应撑板(33)的位置开设有通槽(7)，且通槽(7)贯穿至滑槽二(41)内部，且通槽(7)内部转动连接有齿轮四(71)；
所述撑板(33)的上端面对应齿轮四(71)的位置开设有齿牙条，且滑块一(42)的下端面对应齿轮四(71)的位置开设有齿牙条，且滑块一(42)、撑板(33)均与齿轮四(71)相互啮合；
所述箱体(1)的内表面前后两侧对应从左至右第二第三挡板(21)之间的位置固定连接有导向块一(8)，且导向块一(8)与相同一侧靠近上方的滚轮(6)的位置相互平齐，所述导向块一(8)为直角梯形结构设计；
所述夹块(46)的环形外表面靠近滑块二(44)的位置固定连接有齿环(9)，且前后两侧隔板(2)的底端面对应导向块一(8)直线部分的位置固定连接有齿条一(91)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钣金件产品的喷涂流水线，其特征在于：所述箱体(1)的内表面前后两侧对应烘干机(23)的位置固定连接有导向块二(10)，且导向块二(10)与相同一侧靠近上方的滚轮(6)位置相互平齐，前后两侧隔板(2)的底端面对应导向块二(10)直线段的位置固定连接有齿条二(101)。
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