CN218875048U - 一种用于轴承套圈生产的上料装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种用于轴承套圈生产的上料装置，其涉及上料机构技术领域，包括储料架、过渡架和连接架，所述储料架一端与过渡架一端固定连接，且另一端向上倾斜设置，所述连接架一端与过渡架另一端固定连接，另一端向下倾斜设置且于外部加工设备进料口连接，所述过渡架平行设置；所述储料架、过渡架和连接架分别由一对侧板、一对托板和多个固定板组成，一对托板平行设置且下底面通过固定板固定连接；本实用新型通过依次连接的储料架、过渡架、连接架以及过渡架上的输送结构对套圈本体进行逐一上料，不会出现卡死、堵塞的情况，而且上料效率高，节省人力成本。

Description

一种用于轴承套圈生产的上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料机构技术领域，具体为一种用于轴承套圈生产的上料装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的基本结构都是由内圈、外圈、滚动体（钢球或滚子）和保持架四个零件组成。

在轴承套圈的生产过程中，需要将套圈进行打磨、剖光、淬火等多道工序处理。在一些工序加工中，对轴承套圈的大多数工厂采用的上料方式是人工上料，但是人工上料存在人员乏累的情况，影响上料效率，且浪费人力资源，虽然现有技术中有一些自动上料设备，如公告号 CN108161718A，微型轴承套圈自动上料装置，包括料斗1，料斗1内由上至下依次设有储料腔1-1和出料通道1-2，且储料腔1-1与出料通道1-2连通。但是该专利的储料腔1-1是轮廓由上至下依次缩小的锥形腔体，多个轴承套圈在储料腔1-1内互相挤压，存在在出料通道1-2堵死的情况，影响上料的效率。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于轴承套圈生产的上料装置，通过依次连接的储料架、过渡架、连接架以及过渡架上的输送结构对套圈本体进行逐一上料，不会出现卡死、堵塞的情况，而且上料效率高，节省人力成本。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于轴承套圈生产的上料装置，包括储料架、过渡架和连接架，所述储料架一端与过渡架一端固定连接，且另一端向上倾斜设置，所述连接架一端与过渡架另一端固定连接，另一端向下倾斜设置且与外部加工设备进料口连接，所述过渡架平行设置；所述储料架、过渡架和连接架分别由一对侧板、一对托板和多个固定板组成，一对托板平行设置且下底面通过固定板固定连接，一对托板之间留有缝隙形成一个开口，一对侧壁分别设置在一对托板上表面且位于远离开口的一侧，套圈本体能够在一对侧板之间的一对托板上滚动；所述过渡架下底面设置有输送结构，所述输送结构能够将储料架上的套圈本体传送至连接架上。

优选的，所述输送结构包括电机、一对转轴、一对固定套、传动组件和两组导料板，所述过渡架中一对托板的下底面边缘固定设置有两对安装板，一对转轴分别转动设置在两对安装板上，一对转轴通过传动组件连接同步转动，所述电机输出端与靠近连接架一侧的转轴一端固定连接，电机与安装板的外侧壁固定连接，一对固定套分别设置在一对转轴上且对应一对托板之间的开口处，每组导料板中有至少三个导料板，导料板分别通过插接件均匀设置在固定套的侧表面，导料板能够贯穿于开口且顶部的侧表面能够与套圈本体侧表面抵接。

优选的，所述传动组件包括链条和一对链轮，一对链轮分别设置在一对转轴上，并通过链条啮合连接。

优选的，所述插接件包括滑槽和滑块，所述固定套上沿轴线方向均匀开设有多个滑槽，所述导料板与固定套的连接端固定连接有滑块，导料板通过滑块与固定套的滑槽滑动连接。

优选的，所述过渡架的侧板上端面且对应靠近连接架的一侧固定设置有箱体，所述箱体对应套圈本体滚动方向的侧壁设有满足套圈本体经过的通口。

优选的，所述储料架的倾斜角度为10-30度。

优选的，所述连接架的倾斜角度为10-30度。

本实用新型提供了一种用于轴承套圈生产的上料装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过依次连接的储料架、过渡架、连接架以及过渡架上的输送结构对套圈本体进行逐一上料，不会出现卡死、堵塞的情况，而且上料效率高，节省人力成本；

2.本实用新型中在靠近连接架一侧的套圈本体外部设置有箱体，箱体内可设置加热机构或者清洗机构等辅助机构，用于套圈本体加工前的处理；两转轴通过链轮链条同步带动转动，保证导料板同时转动带动套圈本体同时传动，提升上料传送的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于轴承套圈生产的上料装置的主视剖面图。

图2为本实用新型一种用于轴承套圈生产的上料装置除箱体外的俯视图。

图3为本实用新型一种用于轴承套圈生产的上料装置中输送结构左视图。

图4为本实用新型一种用于轴承套圈生产的上料装置插接件处示意图。

图5为本实用新型一种用于轴承套圈生产的上料装置传动组件示意图。

图中：1、储料架；2、过渡架；3、连接架；4、侧板；5、固定板；6、开口；7、安装板；8、转轴；9、固定套；10、导料板；11、链条；12、托板；13、套圈本体；14、电机；15、链轮；16、箱体；17、滑块；18、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种用于轴承套圈生产的上料装置，包括储料架1、过渡架2和连接架3，所述储料架1一端与过渡架2一端固定连接，且另一端向上倾斜设置，所述连接架3一端与过渡架2另一端固定连接，另一端向下倾斜设置且与外部加工设备进料口连接，所述过渡架2平行设置；所述储料架1、过渡架2和连接架3分别由一对侧板4、一对托板12和多个固定板5组成，一对托板12平行设置且下底面通过固定板5固定连接，一对托板12之间留有缝隙形成一个开口6，一对侧壁分别设置在一对托板12上表面且位于远离开口6的一侧，套圈本体13能够在一对侧板4之间的一对托板12上滚动；所述过渡架2下底面设置有输送结构，所述输送结构能够将储料架1上的套圈本体13传送至连接架3上；所述输送结构包括电机14、一对转轴8、一对固定套9、传动组件和两组导料板10，所述过渡架2中一对托板12的下底面边缘固定设置有两对安装板7，一对转轴8分别转动设置在两对安装板7上，一对转轴8通过传动组件连接同步转动，所述电机14输出端与靠近连接架3一侧的转轴8一端固定连接，电机14与安装板7的外侧壁固定连接，一对固定套9分别设置在一对转轴8上且对应一对托板12之间的开口6处，每组导料板10中有至少三个导料板10，导料板10分别通过插接件均匀设置在固定套9的侧表面，导料板10能够贯穿于开口6且顶部的侧表面能够与套圈本体13侧表面抵接；所述传动组件包括链条11和一对链轮15，一对链轮15分别设置在一对转轴8上，并通过链条11啮合连接；所述插接件包括滑槽18和滑块17，所述固定套9上沿轴线方向均匀开设有多个滑槽18，所述导料板10与固定套9的连接端固定连接有滑块17，导料板10通过滑块17与固定套9的滑槽18滑动连接；所述过渡架2的侧板4上端面且对应靠近连接架3的一侧固定设置有箱体16，所述箱体16对应套圈本体13滚动方向的侧壁设有满足套圈本体13经过的通口；所述储料架1的倾斜角度为10-30度；所述连接架3的倾斜角度为10-30度。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：

根据说明书附图1-5可知，本实用新型使用前，首先人员在储料架1上储存充足的套圈本体13，套圈本体13两端正对储料架1中的一对侧板4，且两端侧表面搭在一对托板12上，固定板5连接一对托板12使架体稳定。由于储料架1倾斜设置，与过渡架2连接的一端较低，因此储料架1上的套圈本体13有向过渡架2滚动的趋势。由于连接架3与储料架1的另一端连接，且连接架3倾斜设置，与过渡架2连接的一端较高，因此可通过过渡架2中一对托板12下底面的输送结构将储料架1上的套圈本体13传送至连接架3上，进入外部加工设备进料口中。通过依次连接的储料架1、过渡架2、连接架3以及过渡架2上的输送结构对套圈本体13进行逐一上料，不会出现卡死、堵塞的情况，而且上料效率高，节省人力成本。

一种可能实施的方式，输送结构包括电机14、一对转轴8、一对固定套9、传动组件和两组导料板10，过渡架2中一对托板12的下底面边缘固定设置有两对安装板7，一对转轴8分别转动设置在两对安装板7上，电机14输出端与靠近连接架3一侧的转轴8一端固定连接，电机14与安装板7的外侧壁固定连接，一对固定套9分别设置在一对转轴8上且对应一对托板12之间的开口6处，每组导料板10中至少三个导料板10分别通过插接件均匀设置在固定套9的侧表面，导料板10能够贯穿于开口6且顶部的侧表面能够与套圈本体13侧表面抵接。工作时：电机14工作，图1所示，电机14输出端顺时针转动，带动靠近连接架3一侧的转轴8转动，一对转轴8通过传动组件连接同步转动，转轴8转动带动转轴8上的固定套9转动，从而带动导料板10转动，从而将两个导料板10之间上的套圈本体13向右传动，即靠近连接架3的两个导料板10将套圈本体13传送至连接架3上，并滚动至外部加工设备进料口中，与此同时，靠近储料架1两个导料板10上的套圈本体13传送至靠近连接架3的转动后的两个导料板10上，并且储料架1上的套圈本体13滚动至靠近储料架1的转动后的两个导料板10，以此完成一次传送，此过过程中，不会存在套圈本体13的传送堵塞的情况。特别的，电机14输出端所转动的角度与固定套9上均匀设置的导料板10数有关，能够满足转动后的两个导料板10能够将套圈本体13左右卡死，保证等待阶段套圈本体13在上料装置上的稳定性。例如，每个固定套9上设置四个导料板10，则电机14输出端每次转动90度。

其中，传动组件包括链条11和一对链轮15，一对链轮15分别设置有一对转轴8上，并通过链条11啮合连接，保证一对转轴8转动的同步性。

其中，插接件包括滑槽18和滑块17，固定套9上沿轴线方向均匀开设有多个滑槽18，导料板10与固定套9的连接端固定连接有滑块17，导料板10通过滑块17与固定套9的滑槽18滑动连接，导料板10与固定套9之间可拆卸连接，当对不同外径的套圈本体13传送上料时，可调整导料板10在固定套9上的数量，以改变夹角，保证能对套圈本体13进行卡定，适用于多种不同外径的套圈本体13。

一种可能实施的方式，过渡架2的侧板4上端面且对应靠近连接架3的一侧固定设置有箱体16，箱体16对应套圈本体13滚动方向的侧壁设有满足套圈本体13经过的通口，箱体16内可设置加热机构或者清洗机构等辅助机构，用于套圈本体13加工前的处理。

一种可能实施的方式，储料架1的倾斜角度为10-30度，该角度范围内，使储料架1上的套圈本体13有向过渡架2上滚动的趋势，同时也不会让套圈本体13直接冲击到过渡架2上。

一种可能实施的方式，连接架3的倾斜角度为10-30度，该角度范围内，能够使套圈本体13稳定的滚动传送上料至外部加工设备进料口中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于轴承套圈生产的上料装置，其特征在于，包括储料架(1)、过渡架(2)和连接架(3)，所述储料架(1)一端与过渡架(2)一端固定连接，且另一端向上倾斜设置，所述连接架(3)一端与过渡架(2)另一端固定连接，另一端向下倾斜设置且与外部加工设备进料口连接，所述过渡架(2)平行设置；所述储料架(1)、过渡架(2)和连接架(3)分别由一对侧板(4)、一对托板(12)和多个固定板(5)组成，一对托板(12)平行设置且下底面通过固定板(5)固定连接，一对托板(12)之间留有缝隙形成一个开口(6)，一对侧壁分别设置在一对托板(12)上表面且位于远离开口(6)的一侧，套圈本体(13)能够在一对侧板(4)之间的一对托板(12)上滚动；所述过渡架(2)下底面设置有输送结构，所述输送结构能够将储料架(1)上的套圈本体(13)传送至连接架(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈生产的上料装置，其特征在于，所述输送结构包括电机(14)、一对转轴(8)、一对固定套(9)、传动组件和两组导料板(10)，所述过渡架(2)中一对托板(12)的下底面边缘固定设置有两对安装板(7)，一对转轴(8)分别转动设置在两对安装板(7)上，一对转轴(8)通过传动组件连接同步转动，所述电机(14)输出端与靠近连接架(3)一侧的转轴(8)一端固定连接，电机(14)与安装板(7)的外侧壁固定连接，一对固定套(9)分别设置在一对转轴(8)上且对应一对托板(12)之间的开口(6)处，每组导料板(10)中有至少三个导料板(10)，导料板(10)分别通过插接件均匀设置在固定套(9)的侧表面，导料板(10)能够贯穿于开口(6)且顶部的侧表面能够与套圈本体(13)侧表面抵接。

3.根据权利要求2所述的一种用于轴承套圈生产的上料装置，其特征在于，所述传动组件包括链条(11)和一对链轮(15)，一对链轮(15)分别设置在一对转轴(8)上，并通过链条(11)啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于轴承套圈生产的上料装置，其特征在于，所述插接件包括滑槽(18)和滑块(17)，所述固定套(9)上沿轴线方向均匀开设有多个滑槽(18)，所述导料板(10)与固定套(9)的连接端固定连接有滑块(17)，导料板(10)通过滑块(17)与固定套(9)的滑槽(18)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈生产的上料装置，其特征在于，所述过渡架(2)的侧板(4)上端面且对应靠近连接架(3)的一侧固定设置有箱体(16)，所述箱体(16)对应套圈本体(13)滚动方向的侧壁设有满足套圈本体(13)经过的通口。

6.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈生产的上料装置，其特征在于，所述储料架(1)的倾斜角度为10-30度。

7.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈生产的上料装置，其特征在于，所述连接架(3)的倾斜角度为10-30度。

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