CN219525230U - 一种成品玻璃瓶检测上料装置 - Google Patents

Abstract

一种成品玻璃瓶检测上料装置，涉及冷却设备技术领域，它包括装置架，装置架一端设有传料架，传料架的一侧设有传料辊，传料辊一共有四组，每组传料辊的侧方均设有挡板，四组传料辊的一侧方分别对应设有一个坡面，四个坡面一侧方分别对应螺旋导料辊一、螺旋导料辊二、螺旋导料辊三和螺旋导料辊四，螺旋导料辊一、螺旋导料辊二、螺旋导料辊三和螺旋导料辊四的输出端分别对应设有一个出料通道，出料通道设于检测台上，所述坡面的端部设有导料板。本成品玻璃瓶检测上料装置通过传料架、传料辊和螺旋导料辊的相互配合使用，实现了自动上料检测的功能，避免了人工搬运费时费力等问题。

Description

一种成品玻璃瓶检测上料装置

技术领域：

本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体涉及一种成品玻璃瓶检测上料装置。

背景技术：

药用玻璃瓶在生产加工完成后，对其质量进行人工检测，需要通过人工将玻璃瓶搬运至检测平台上进行检验，此种搬运方法经常出现打碎玻璃瓶或者玻璃瓶上出现指纹等现象，不仅容易造成产品的浪费，而且还影响检测效果，因此急需一种自动上料送料的装置，解决上述问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种成品玻璃瓶检测上料装置，它实现了自动上料的工作。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括装置架，装置架一端设有传料架，传料架的一侧设有传料辊，传料辊一共有四组，每组传料辊的侧方均设有挡板，每组传料辊均由三个辊片组成，辊片边部设有凹槽，凹槽个数为若干个且均等分布在辊片的外圆周面上，四组传料辊的一侧方分别对应设有一个坡面，四个坡面一侧方分别对应螺旋导料辊一、螺旋导料辊二、螺旋导料辊三和螺旋导料辊四，螺旋导料辊一、螺旋导料辊二、螺旋导料辊三和螺旋导料辊四的输出端分别对应设有一个出料通道，出料通道设于检测台上，所述坡面的端部设有导料板，导料板个数为四个，分别对应螺旋导料辊一、螺旋导料辊二、螺旋导料辊三和螺旋导料辊四。

所述的传料架为U型槽，传料架个数为若干个，均等固定在传动链条上，传动链条与驱动轴一连接，驱动轴一的一端与电机一连接。

所述的挡板从传料辊的一端延伸至坡面的端部。

所述的四组传料辊中心穿过驱动轴二，驱动轴二的一端与电机二连接。

所述的螺旋导料辊一和螺旋导料辊二的螺旋方向相同，与螺旋导料辊三和螺旋导料辊四的螺旋方向相反。

所述的螺旋导料辊一和螺旋导料辊二内分别穿过驱动轴三，两个驱动轴三通过传动带一连接，其中一个驱动轴三与电机三连接。

所述的螺旋导料辊三和螺旋导料辊四内分别穿过驱动轴四，两个驱动轴四通过传动带二连接，其中一个驱动轴四与电机四连接。

所述的电机三的旋转方向与电机四的旋转方向相反。

本实用新型的有益效果是结构简单，使用方便，通过传料架、传料辊和螺旋导料辊的相互配合使用，实现了自动上料检测的功能，避免了人工搬运费时费力等一系列的麻烦。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型螺旋导料辊一、螺旋导料辊二、螺旋导料辊三和螺旋导料辊四连接结构图；

图3是本实用新型辊片结构图。

具体实施方式：

参照各图，本实用新型具体采用如下实施方式：包括装置架1，装置架1一端设有传料架2，传料架2的一侧设有传料辊，传料辊一共有四组，每组传料辊的侧方均设有挡板18，每组传料辊均由三个辊片3组成，辊片3边部设有凹槽19，凹槽19个数为若干个且均等分布在辊片3的外圆周面上，四组传料辊的一侧方分别对应设有一个坡面4，四个坡面4一侧方分别对应螺旋导料辊一5、螺旋导料辊二8、螺旋导料辊三9和螺旋导料辊四10，螺旋导料辊一5、螺旋导料辊二8、螺旋导料辊三9和螺旋导料辊四10的输出端分别对应设有一个出料通道6，出料通道6设于检测台7上，所述坡面4的端部设有导料板17，导料板17个数为四个，分别对应螺旋导料辊一5、螺旋导料辊二8、螺旋导料辊三9和螺旋导料辊四10。所述的传料架2为U型槽，传料架2个数为若干个，均等固定在传动链条上，传动链条与驱动轴一连接，驱动轴一的一端与电机一连接。所述的挡板18从传料辊的一端延伸至坡面4的端部。所述的四组传料辊中心穿过驱动轴二，驱动轴二的一端与电机二连接。所述的螺旋导料辊一5和螺旋导料辊二8的螺旋方向相同，与螺旋导料辊三9和螺旋导料辊四10的螺旋方向相反。所述的螺旋导料辊一5和螺旋导料辊二8内分别穿过驱动轴三11，两个驱动轴三11通过传动带一12连接，其中一个驱动轴11三与电机三13连接。所述的螺旋导料辊三9和螺旋导料辊四10内分别穿过驱动轴四16，两个驱动轴四16通过传动带二15连接，其中一个驱动轴四16与电机四14连接。所述的电机三13的旋转方向与电机四14的旋转方向相反。

本成品玻璃瓶检测上料装置工作时，生产好的玻璃瓶通过上一工位传送到传料架2上，传料架2为U型槽结构，玻璃瓶置于U型槽内，排位对应四组传料辊，电机一启动，驱动轴一带动传动链条转动，传动链条上的传料架2传动，当传料架2传动到传料辊上时，由于传动链条转角的原因，传动架2上的玻璃瓶会掉落在传料辊上，即掉落在辊片3的凹槽19上，凹槽19对玻璃瓶起到了限位一起传动的作用，电机二工作，带动与其连接的驱动轴二转动，驱动轴二上固定的传料辊随之转动，凹槽19上的玻璃瓶随着转动，转动到坡面4上，卧槽19上的玻璃瓶滑落，滑落至坡面4上，由于坡面4呈倾斜状，玻璃瓶会顺着斜面下滑，下滑到导料板17上，导料板17的宽度小于玻璃长度的一半，导料板17也呈倾斜状，玻璃瓶会顺势掉落在相应的螺旋导料辊上，螺旋导料辊的两个相邻螺旋片宽度正好略大于玻璃瓶的直径，玻璃瓶会刚好掉落在两个螺旋片之间，电机三13和电机14同时工作，带动相应的驱动轴三11和驱动轴四16转动，相应的螺旋导料辊一5和螺旋导料辊二8逆时针转动，螺旋导料辊三9和螺旋导料辊四10顺时针转动，随着螺旋导料辊的不断转动，会将玻璃瓶推动到相应的出料通道6内，后面的玻璃瓶不断的推动前面的玻璃瓶，最终将玻璃瓶推动到检测台7上进行检验。

控制好电机一、电机二、电机三13和电机四14的转动速度和时间，保证传料架2上的玻璃瓶能够刚好落在辊片3的凹槽19上，也保证玻璃瓶通过导料板17的斜面下滑能够刚好落在螺旋导料辊的两个相邻螺旋片之间，从而自动的完整上料工作。

为了防止玻璃瓶从传料架2上下落偏离轨道，在传料辊和坡面4的两侧均安装了挡板18，能够保证玻璃瓶在相应的轨道到前进，最终前进到相应的检测台7上，完成检测工作。

其中，电机一、电机二、电机三13和电机四14外接电源或者电池盒连接，保证电机一、电机二、电机三13和电机四14的供电。电机一、电机二、电机三13和电机四14采用的型号为180WD-M，生产厂家为广州市德马克电机有限公司。

综上所述，本成品玻璃瓶检测上料装置结构简单，使用方便，通过传料架、传料辊和螺旋导料辊的相互配合使用，实现了自动上料检测的功能，避免了人工搬运费时费力等一系列的麻烦。

Claims (8)

1.一种成品玻璃瓶检测上料装置，其特征在于：包括装置架(1)，装置架(1)一端设有传料架(2)，传料架(2)的一侧设有传料辊，传料辊一共有四组，每组传料辊的侧方均设有挡板(18)，每组传料辊均由三个辊片(3)组成，辊片(3)边部设有凹槽(19)，凹槽(19)个数为若干个且均等分布在辊片(3)的外圆周面上，四组传料辊的一侧方分别对应设有一个坡面(4)，四个坡面(4)一侧方分别对应螺旋导料辊一(5)、螺旋导料辊二(8)、螺旋导料辊三(9)和螺旋导料辊四(10)，螺旋导料辊一(5)、螺旋导料辊二(8)、螺旋导料辊三(9)和螺旋导料辊四(10)的输出端分别对应设有一个出料通道(6)，出料通道(6)设于检测台(7)上，所述坡面(4)的端部设有导料板(17)，导料板(17)个数为四个，分别对应螺旋导料辊一(5)、螺旋导料辊二(8)、螺旋导料辊三(9)和螺旋导料辊四(10)。

2.根据权利要求1所述的一种成品玻璃瓶检测上料装置，其特征在于：所述的传料架(2)为U型槽，传料架(2)个数为若干个，均等固定在传动链条上，传动链条与驱动轴一连接，驱动轴一的一端与电机一连接。

3.根据权利要求1所述的一种成品玻璃瓶检测上料装置，其特征在于：所述的挡板(18)从传料辊的一端延伸至坡面(4)的端部。

4.根据权利要求1所述的一种成品玻璃瓶检测上料装置，其特征在于：所述的四组传料辊中心穿过驱动轴二，驱动轴二的一端与电机二连接。

5.根据权利要求1所述的一种成品玻璃瓶检测上料装置，其特征在于：所述的螺旋导料辊一(5)和螺旋导料辊二(8)的螺旋方向相同，与螺旋导料辊三(9)和螺旋导料辊四(10)的螺旋方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种成品玻璃瓶检测上料装置，其特征在于：所述的螺旋导料辊一(5)和螺旋导料辊二(8)内分别穿过驱动轴三(11)，两个驱动轴三(11)通过传动带一(12)连接，其中一个驱动轴三(11)与电机三(13)连接。

7.根据权利要求1所述的一种成品玻璃瓶检测上料装置，其特征在于：所述的螺旋导料辊三(9)和螺旋导料辊四(10)内分别穿过驱动轴四(16)，两个驱动轴四(16)通过传动带二(15)连接，其中一个驱动轴四(16)与电机四(14)连接。

8.根据权利要求6或7所述的一种成品玻璃瓶检测上料装置，其特征在于：电机三(13)的旋转方向与电机四(14)的旋转方向相反。