CN218360818U - 薄膜类产品自动清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜类产品自动清洁装置，包括机架、进料输送线、清洁组件、集尘组件和出料输送线，机架顶部设有机罩，清洁组件和集尘组件设置在机罩内，所述进料输送线和出料输送线分别从机罩的相对两个侧面插入机罩内，进料输送线和出料输送线位于同一直线上，薄膜从进料输送线进入机罩，清洁组件同时清洁薄膜的上下表面，清洁后的薄膜从出料输送线向外输出，清洁组件在滚动工作时，集尘组件同时滚动，对清洁组件进行灰尘清理；本装置传动平稳精准，能适应各种厚度的薄膜工件，免于反复调节，具有较高的清洁效率。
Description
技术领域
本实用新型属于显示屏光学检测技术领域，具体涉及一种薄膜类产品自动清洁装置。
背景技术
导光板作为一种特殊的薄膜类产品，主要用于LCD背光模块中将光源（CCFL或LED）发出的光线均匀导向于整个显示面上，因此，衡量导光板品质优劣的重要参数就是要达到辉度和均匀度规格，以及外观不能有划伤等不良。在导光板的生产及检测中的一些工序前，要对导光板进行及时清洁，例如经过裁切打磨之后，导光板表面吸附过多打磨碎屑，需要清洁后才能运往下一道工序；导光板制作完成，进入检测工序前，需要再一次清洁产品，以排除产品表面的灰尘颗粒，防止其对影响检测精度；现有的清洁装置中，一般采用链条传动的方式，驱动多个滚轮旋转对导光板进行清洁，由于不同规格的导光板厚度往往不一致，现有装置中设置的调节机构需要反复调整间距，以适应不同厚度的导光板产品，而且上下滚轮之间依赖固定轴顶紧导光板，这样容易损伤滚轮，滚轮使用寿命较短，经常需要更换，增加了设备的使用成本。
发明内容
针对上述问题和技术需求，本实用新型提供一种薄膜类产品的自动清洁装置，传动平稳精准，能适应各种厚度的导光板，免于反复调节，具有较高的清洁效率。
本实用新型的技术方案如下：薄膜类产品自动清洁装置，包括机架、进料输送线、清洁组件、集尘组件和出料输送线，机架顶部设有机罩，清洁组件和集尘组件设置在机罩内，所述进料输送线和出料输送线分别从机罩的相对两个侧面插入机罩内，进料输送线和出料输送线位于同一直线上，薄膜从进料输送线进入机罩，清洁组件同时清洁薄膜的上下表面，清洁后的薄膜从出料输送线向外输出，清洁组件在滚动工作时，集尘组件同时滚动，对清洁组件进行灰尘清理。
进一步的，所述清洁组件包括第一支架、上层粘尘辊、第二支架和下层粘尘辊，多个下层粘尘辊并排设置，整排下层粘尘辊的端部均通过轴承连接在第二支架中，第二支架固定连接在机罩内，第二支架的承托高度与薄膜的进出料高度均一致；同样数量的上层粘尘辊与下层粘尘辊相对设置，薄膜从上、下层粘尘辊之间通过，上、下层粘尘辊相对滚动对薄膜进行粘灰清洁，在第一支架支撑下，所述上层粘尘辊能根据薄膜厚度垂直浮动调节。本方案中，薄膜从下层粘尘辊的上表面通过，因此进出料高度和下层粘尘辊保持一致，下层粘尘辊需要承托薄膜工件，因此是固定的，上层粘尘辊相对于下层粘尘辊上下浮动，夹住不同厚度的薄膜，完成自适应调节。
进一步的，所述第一支架固定连接在机罩壁上，第一支架上间隔设有多个垂直的滑槽，滑槽顶部设有顶板，顶板下表面连接有调节弹簧，所述上层粘尘辊的端部通过轴承连接在一个滑块上，所述滑块滑动连接在滑槽内，调节弹簧底端与滑块固定连接。采用调节弹簧固定上层粘尘辊，需要注意的是，调节弹簧一直是处于压缩状态而非拉伸，随着薄膜工件的增厚，调节弹簧压缩程度也增大，以适应不同规格工件的夹持需求。
进一步的，所述集尘组件包括上层集尘辊和下层集尘辊，上层集尘辊设置在上层粘尘辊之间的上方间隙处，每相邻两个上层粘尘辊之间嵌入设置一个上层集尘辊，上层集尘辊随上层粘尘辊滚动而相对滚动；下层集尘辊设置在下层粘尘辊之间的下方间隙处，每相邻两个下层粘尘辊之间嵌入设置一个下层集尘辊，下层集尘辊随下层粘尘辊滚动而相对滚动。上、下两层集尘辊为随动辊，随着与其贴紧的粘尘辊而转动，清理粘尘辊上的灰尘颗粒，使粘尘辊一直保持良好对薄膜工件良好的清洁效果。
进一步的，所述下层集尘棍两端分别通过一根支撑弹簧与机罩底面固定连接，支撑弹簧垂直于机罩底面，支撑弹簧外侧设有限位挡圈。设置支撑弹簧来支撑和固定下层集尘辊，使下层集尘辊也能上下浮动，下层集尘辊能自动调节和下层粘尘辊之间的压紧度，延长本身的使用寿命。
进一步的，所述下层粘尘辊一端从第二支架中伸出，每个下层粘尘辊端部套设一个粘尘齿轮，下层集尘辊的端部设有与粘尘齿轮啮合的集尘齿轮，多个粘尘齿轮和集尘齿轮依次错开啮合，位于中间的粘尘齿轮与动力源连接，带动所有粘尘齿轮和集尘齿轮同步转动。采用齿轮传动，可以平稳的控制所有参与啮合的齿轮的转动速度，使整个装置平稳运行，提高清洁效果。
进一步的，所述机罩的底面固定设有驱动电机，驱动电机输出轴端部设有链轮，中间的粘尘齿轮前端设有与其同轴的链轮，两个链轮之间通过传动链连接，驱动电机带动中间的粘尘齿轮旋转。
进一步的，所述进料输送线和出料输送线的驱动轴均位于机罩内，驱动轴端部设有驱动齿轮，位于两侧的粘尘齿轮各通过一根传动轴与所在侧的驱动轴啮合连接，粘尘齿轮和驱动轴同步旋转。由于驱动轴和粘尘齿轮也互相啮合，因此进料输送线、出料输送线和清洁组件的运行速度保持完全一致，设备的运行更平稳更精准，各部件之间的配合关系更好。
进一步的，所述进料输送线和出料输送线上设有多条传动皮带，传动轴带动传动皮带转动，传输薄膜工件。
进一步的，所述机罩内还设有一个或多个离子风棒，离子风棒垂直于薄膜的传输方向，设置其上方，离子风棒对通过的薄膜进行静电除尘。离子风棒采用静电吸附的方式，对薄膜工件补充清洁，能提高本装置整体的清洁效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型用于薄膜类产品的清洁，具体来说是导光板的检测，由于导光板规格不同，厚度也不一致，本装置中上层粘尘辊采用调节弹簧固定，对于各种厚度的导光板不需要调节上下层粘尘辊的间隙，在弹簧的作用上层粘尘辊能够上下浮动适应导光板的厚度，通用性和灵活性很高；下层集尘辊和机罩底部通过支撑弹簧固定，相对于以前直接用轴顶住的方式，可以自动调节下层集尘辊的松紧度，设计更合理，对下层集尘辊的使用寿命更友好；本装置中采用齿轮传动的方式，将所有的粘尘齿轮、集尘齿轮、驱动齿轮依次啮合在一起，可以平稳的控制每一个辊子的速度，使进料速度、清洁速度和出料速度保持完全一致，有利于各部件之间的平稳配合，提高清洁效果。
附图说明
图1 为本实用新型自动清洁装置的外观立体结构图；
图2为本实用新型自动清洁装置中机罩和进、出料输送线的布置图；
图3为本实用新型自动清洁装置中机罩内部分结构图；
图4为本实用新型自动清洁装置中粘尘齿轮和集尘齿轮的啮合图；
图5为本实用新型自动清洁装置中第一支架的结构图；
图6为本实用新型自动清洁装置中机罩内粘尘组件和集尘组件的配合图；
图7为本实用新型自动清洁装置中下层粘尘辊在机罩内的布置图；
图8为本实用新型自动清洁装置中下层集尘辊在机罩内的布置图；
图中标记为：机架1、机罩11、离子风棒12、进料输送线2、驱动轴21、驱动齿轮22、传动皮带23、出料输送线3、清洁组件4、第一支架41、滑槽411、顶板412、调节弹簧413、滑块414、上层粘尘辊42、第二支架43、下层粘尘辊44、集尘组件5、上层集尘辊51、第二支架43、下层粘尘辊44、集尘组件5、上层集尘辊51、下层集尘辊52、支撑弹簧521、限位挡圈522、粘尘齿轮6、传动轴61、集尘齿轮7、驱动电机8、链轮81。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。
如图1-8所示为本实用新型薄膜类产品自动清洁装置，包括机架1、进料输送线2、清洁组件4、集尘组件5和出料输送线3，机架1顶部设有机罩11，清洁组件4和集尘组件5设置在机罩11内，所述进料输送线2和出料输送线3分别从机罩11的相对两个侧面插入机罩11内，进料输送线2和出料输送线3位于同一直线上。
本装置用于薄膜类产品的清洁，包括但不限于显示器导光板的清洁，在本实施例中，所清洁的工件为各种尺寸，各种厚度的一系列导光板。
所述清洁组件4包括第一支架41、上层粘尘辊42、第二支架43和下层粘尘辊44，多个下层粘尘辊44并排设置，整排下层粘尘辊44的端部均通过轴承连接在第二支架43中，第二支架43固定连接在机罩11内，第二支架43的承托高度与工件的进出料高度均一致；同样数量的上层粘尘辊42与下层粘尘辊44相对设置，导光板从上、下层粘尘辊之间通过，上、下层粘尘辊相对滚动对导光板进行粘灰清洁，在第一支架41支撑下，所述上层粘尘辊42能根据导光板厚度垂直浮动调节。所述第一支架41固定连接在机罩壁上，第一支架41上间隔设有多个垂直的滑槽411，滑槽411顶部设有顶板412，顶板412下表面连接有调节弹簧413，所述上层粘尘辊42的端部通过轴承连接在一个滑块414上，所述滑块414滑动连接在滑槽411内，调节弹簧413底端与滑块414固定连接。导光板从下层粘尘辊44的上表面通过，因此进出料高度和下层粘尘辊44保持一致，下层粘尘辊44需要承托工件，因此是固定的，上层粘尘辊42相对于下层粘尘辊44上下浮动，夹住不同厚度的工件，采用调节弹簧413固定上层粘尘辊42，随着工件的增厚，调节弹簧42压缩程度也增大，以适应不同规格厚度导光板的夹持需求。
所述下层粘尘辊44一端从第二支架43中伸出，每个下层粘尘辊44端部套设一个粘尘齿轮6，下层集尘辊52的端部设有与粘尘齿轮6啮合的集尘齿轮7，多个粘尘齿轮6和集尘齿轮7依次错开啮合，位于中间的粘尘齿轮6与动力源连接，带动所有粘尘齿轮6和集尘齿轮7同步转动。采用齿轮传动，可以平稳的控制所有参与啮合的齿轮的转动速度，使整个装置平稳运行，提高清洁效果。所述机罩11的底面固定设有驱动电机8，驱动电机8输出轴端部设有链轮81，中间的粘尘齿轮6前端设有与其同轴的链轮81，两个链轮81之间通过传动链连接，驱动电机8带动中间的粘尘齿轮6旋转。所述进料输送线2和出料输送线3的驱动轴21均位于机罩11内，驱动轴21端部设有驱动齿轮22，位于两侧的粘尘齿轮6各通过一根传动轴61与所在侧的驱动轴21啮合连接，粘尘齿轮6和驱动轴21同步旋转。由于驱动轴21和粘尘齿轮6也互相啮合，因此进料输送线2、出料输送线3和清洁组件4的运行速度保持完全一致，设备的运行更平稳更精准，各部件之间的配合关系更好。
所述集尘组件5包括上层集尘辊51和下层集尘辊52，上层集尘辊51设置在上层粘尘辊42之间的上方间隙处，每相邻两个上层粘尘辊42之间嵌入设置一个上层集尘辊51，上层集尘辊51随上层粘尘辊42滚动而相对滚动；下层集尘辊52设置在下层粘尘辊44之间的下方间隙处，每相邻两个下层粘尘辊44之间嵌入设置一个下层集尘辊52，下层集尘辊52随下层粘尘辊44滚动而相对滚动。下层集尘棍52两端分别通过一根支撑弹簧521与机罩11底面固定连接，支撑弹簧521垂直于机罩11底面，支撑弹簧521外侧设有限位挡圈522。设置支撑弹簧521来支撑和固定下层集尘辊52，使下层集尘辊52也能上下浮动，下层集尘辊52能自动调节和下层粘尘辊44之间的压紧度，延长本身的使用寿命。
所述进料输送线2和出料输送线3上设有多条传动皮带23，传动轴61带动传动皮带23转动，传输导光板工件。机罩11内还设有一个或多个离子风棒12，离子风棒12垂直于工件的传输方向，设置其上方，离子风棒12对通过的导光板进行静电除尘。
本实用新型的运行过程：驱动电机8通过链轮带动中间的粘尘齿轮6转动，中间的粘尘齿轮6带动所有的粘尘齿轮6、集尘齿轮7、驱动齿轮22一起转动，导光板工件从进料输送线2进入机罩11，随着下层粘尘辊44的转动，导光板运转到下层粘尘辊44和上层粘尘辊42之间，上层粘尘辊42根据导光板厚度向上浮动相应高度，完成自适应调节；上层粘尘辊42清洁导光板的上表面。下层粘尘辊44清洁导光板的下表面，在运转过程中，上层集尘辊51同步清理上层粘尘辊42上的灰尘，下层集尘辊52同步清理下层粘尘辊44上的灰尘，下层集尘辊52自动调节和下层粘尘辊44之间的松紧度，在清理过程中，设置在传输面上方的离子风棒12辅助清理，对导光板进行初步除静电、除灰尘的操作，完成清理后的导光板从出料输送线3向外输出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.薄膜类产品自动清洁装置，其特征在于：包括机架、进料输送线、清洁组件、集尘组件和出料输送线，机架顶部设有机罩，清洁组件和集尘组件设置在机罩内，所述进料输送线和出料输送线分别从机罩的相对两个侧面插入机罩内，进料输送线和出料输送线位于同一直线上，薄膜从进料输送线进入机罩，清洁组件同时清洁薄膜的上下表面，清洁后的薄膜从出料输送线向外输出，清洁组件在滚动工作时，集尘组件同时滚动，对清洁组件进行灰尘清理。
2.根据权利要求1所述的薄膜类产品自动清洁装置，其特征在于：所述清洁组件包括第一支架、上层粘尘辊、第二支架和下层粘尘辊，多个下层粘尘辊并排设置，整排下层粘尘辊的端部均通过轴承连接在第二支架中，第二支架固定连接在机罩内，第二支架的承托高度与薄膜的进出料高度均一致；同样数量的上层粘尘辊与下层粘尘辊相对设置，薄膜从上、下层粘尘辊之间通过，上、下层粘尘辊相对滚动对薄膜进行粘灰清洁，在第一支架支撑下，所述上层粘尘辊能根据薄膜厚度垂直浮动调节。
3.根据权利要求2所述的薄膜类产品自动清洁装置，其特征在于：所述第一支架固定连接在机罩壁上，第一支架上间隔设有多个垂直的滑槽，滑槽顶部设有顶板，顶板下表面连接有调节弹簧，所述上层粘尘辊的端部通过轴承连接在一个滑块上，所述滑块滑动连接在滑槽内，调节弹簧底端与滑块固定连接。
4.根据权利要求3所述的薄膜类产品自动清洁装置，其特征在于：所述集尘组件包括上层集尘辊和下层集尘辊，上层集尘辊设置在上层粘尘辊之间的上方间隙处，每相邻两个上层粘尘辊之间嵌入设置一个上层集尘辊，上层集尘辊随上层粘尘辊滚动而相对滚动；下层集尘辊设置在下层粘尘辊之间的下方间隙处，每相邻两个下层粘尘辊之间嵌入设置一个下层集尘辊，下层集尘辊随下层粘尘辊滚动而相对滚动。
5.根据权利要求4所述的薄膜类产品自动清洁装置，其特征在于：所述下层集尘棍两端分别通过一根支撑弹簧与机罩底面固定连接，支撑弹簧垂直于机罩底面，支撑弹簧外侧设有限位挡圈。
6.根据权利要求5所述的薄膜类产品自动清洁装置，其特征在于：所述下层粘尘辊一端从第二支架中伸出，每个下层粘尘辊端部套设一个粘尘齿轮，下层集尘辊的端部设有与粘尘齿轮啮合的集尘齿轮，多个粘尘齿轮和集尘齿轮依次错开啮合，位于中间的粘尘齿轮与动力源连接，带动所有粘尘齿轮和集尘齿轮同步转动。
7.根据权利要求6所述的薄膜类产品自动清洁装置，其特征在于：所述机罩的底面固定设有驱动电机，驱动电机输出轴端部设有链轮，中间的粘尘齿轮前端设有与其同轴的链轮，两个链轮之间通过传动链连接，驱动电机带动中间的粘尘齿轮旋转。
8.根据权利要求6所述的薄膜类产品自动清洁装置，其特征在于：所述进料输送线和出料输送线的驱动轴均位于机罩内，驱动轴端部设有驱动齿轮，位于两侧的粘尘齿轮各通过一根传动轴与所在侧的驱动轴啮合连接，粘尘齿轮和驱动轴同步旋转。
9.根据权利要求8所述的薄膜类产品自动清洁装置，其特征在于：所述进料输送线和出料输送线上设有多条传动皮带，传动轴带动传动皮带转动，传输薄膜工件。
10.根据权利要求9所述的薄膜类产品自动清洁装置，其特征在于：所述机罩内还设有一个或多个离子风棒，离子风棒垂直于薄膜的传输方向，设置其上方，离子风棒对通过的薄膜进行静电除尘。
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Cited By (2)
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| CN116476357A (zh) * | 2023-06-19 | 2023-07-25 | 钛玛科（北京）工业科技有限公司 | 一种薄膜厚度测量系统 |
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