CN209636311U - 一种产品镀铝的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品镀铝的工装夹具，包括机架，所述机架上转动连接有转动盘，所述转动盘的水平中心轴线位置上设置有镀铝辊，所述镀铝辊上设置有若干组用于镀铝的铝丝，所述转动盘周向上转动连接有若干组转动辊，所述转动辊上固定连接有框架，所述框架周向上设置有若干组首尾连接的侧板，所述侧板上设置有若干组用于放置灯壳的料槽，所述机架上设置有用于驱动所述转动盘转动的传动组件，所述转动盘上设置有用于驱动所述转动辊转动的调节组件。通过上述技术方案，转动盘以及转动辊均发生转动，实现对灯壳的镀铝均匀。

Description

一种产品镀铝的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及镀铝加工设备的技术领域，尤其是涉及一种产品镀铝的工装夹具。

背景技术

目前车辆市场越来越火爆,对于车辆加工的精度也越来越高,特别是对于车辆的前车灯外壳的镀铝工艺,镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高忖度的铝丝在高温下蒸发成气态,之后塑料薄膜经过真空蒸发室时,气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜,车灯外壳被镀膜之后色彩非常光亮.

针对上述问题，专利公告号为CN205205220U的中国专利，提出了一种薄膜真空镀铝设备中的镀铝辊，包括辊筒本体，辊筒本体包括外筒体、内筒体、第一冷却水路和第二冷却水路；外筒体设于内筒体的外部，两者之间形成空隙，第一冷却水路及第二冷却水路的进水端和出水端均设在辊筒本体的同一端，第一冷却水路包括由始端沿着辊筒中轴线穿过内筒体延伸至另一端的直管段和贴着内筒体外壁螺旋回绕到始端的第一螺旋段，第二冷却水路包括由始端贴着内筒体外壁螺旋延伸到内筒体另一端的第二螺旋段和沿反向螺旋回绕到始端的第三螺旋段。上述技术方案中设置两条冷却水路，有三条绕内筒体设置的螺旋段，这样设置冷却效果好，能够及时有效的降低温度从而很好的抑制小分子析出物溢出，从而确保镀铝膜的生产质量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：镀铝辊在对物料进行镀铝时,镀铝的效果不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种产品镀铝的工装夹具，其具有对灯壳实现均匀镀铝的效果。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种产品镀铝的工装夹具，包括机架，所述机架上转动连接有转动盘，所述转动盘的水平中心轴线位置上设置有镀铝辊，所述镀铝辊上设置有若干组用于镀铝的铝丝，所述转动盘周向上转动连接有若干组转动辊，所述转动辊上固定连接有框架，所述框架周向上设置有若干组首尾连接的侧板，所述侧板上设置有若干组用于放置灯壳的料槽，所述机架上设置有用于驱动所述转动盘转动的传动组件，所述转动盘上设置有用于驱动所述转动辊转动的调节组件。

通过采用上述技术方案，将灯壳放置料槽内，框架上若干组侧板上等间距放置灯壳，将机架推送至蒸发箱内，在传动组件的作用下，转动盘发生转动，转动盘绕着镀铝辊发生转动，在调节组件的作用下，转动辊在转动盘上发生转动，转动辊带动侧板上的灯壳发生转动，铝丝对灯壳实现均匀镀铝的效果。

进一步设置为：所述传动组件包括与机架固定连接的电机与所述电机固定连接的第一齿轮，所述转动盘周向侧壁上设置有外轮齿，所述第一齿轮与所述外轮齿设置为啮合连接，所述第一齿轮与所述机架转动连接。

通过采用上述技术方案，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与外轮齿你和，第一齿轮带动转动盘转动。

进一步设置为：所述第一齿轮的轮齿数远小于所述外轮齿的轮齿数。

通过采用上述技术方案，电机驱动第一齿轮快速转动，转动盘的转动更加稳定。

进一步设置为：所述调节组件包括与所述转动轴固定连接的第三齿轮以及所述第三齿轮啮合连接的第一链条，所述第一链条套设在若干组第三齿轮的周向侧壁上，所述第一链条铰接有第二链条，所述第二链条与机架设置为转动连接。

通过采用上述技术方案，第一链条在第三齿轮上发生滑动，当第二链条将第二链条拉伸直至拉直，第一链条驱动靠近于第二链条附近的第三齿轮发生转动，实现转动辊发生自转的效果。

进一步设置为：若干组所述转动辊中心位于同一圆周上，所述第一链条尺寸大于若干组所述转动辊所在圆的周长，所述第二链条延伸尺寸小于相邻所述转动辊之间的弧长。

通过采用上述技术方案，便于第一链条在第三齿轮上滑动，并且在第二链条将第一链条拉伸的时候，实现第一链条与第三齿轮之间发生相对运动。

进一步设置为：所述第二链条与所述机架转动连接有凸块，所述凸块与所述机架转动连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，确保第二链条与机架发生转动时，第二链条对第一链条的驱动作用以及延长使用寿命。

进一步设置为：所述机架上设置有至少两组导向轮，至少两组导向轮相对于所述转动盘竖直对称线为对称设置，所述导向轮与所述转动盘抵接。

通过采用上述技术方案，导向轮与转动盘的周向侧面抵接，确保转动盘的转动更加稳定。

进一步设置为：所述导向轮周向上设置有一圈凹槽，所述转动盘位于所述凹槽内并且与所述凹槽内壁抵接。

通过采用上述技术方案，转动盘的周向侧面位于凹槽内，实现转动盘转动时的位置稳固，确保镀铝工作的正常进行。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）将灯壳放置在料槽内，电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮驱动转动盘转动，转动盘绕镀铝辊发生转动，镀铝辊上的铝丝在蒸发室内对框架上的灯壳实现镀铝的效果，转动盘的周向侧面位于导向轮的凹槽内，确保转动盘在转动过程中更加稳固。

（2）转动盘转动的过程中，第一链条在第三齿轮上发生滑动，第二链条将第一链条拉直，第一链条与靠近于第二链条的第三齿轮发生转动，转动辊发生自转，若干组侧板上的灯壳被镀铝均匀，凸块与机架转动连接，确保第二链条对转动盘上的若干组转动辊实现自转的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2中A-A剖视图。

附图标记：1、机架；2、转动盘；3、镀铝辊；4、铝丝；5、转动辊；6、框架；7、侧板；8、料槽；9、传动组件；10、调节组件；11、第一齿轮；12、外轮齿；13、第三齿轮；14、第一链条；15、第二链条；16、凸块；17、导向轮；18、凹槽；19、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种产品镀铝的工装夹具，包括机架1，机架1上设置有转动盘2以及滑轨，转动盘2的下方转动连接有四组滚轮，驱动滚轮在滑轨上运动，滚轮与转动盘2之间转动连接有支架，支架的设置便于改变转动盘2朝向多组方向运动，转动盘2上设置有镀铝辊3，镀铝辊3位于转动盘2的水平中心轴的位置上，镀铝辊3上设置有若干组铝丝4，转动盘2的周向上设置有四组转动辊5，转动辊5与转动盘2转动连接，若干组转动辊5的中心位置位于同一圆周上，转动辊5上固定连接有框架6，框架6上设置有若干组料槽8，将灯壳放置在料槽8内，驱动转动盘2运动至蒸发室中，实现对料槽8内的车壳进行镀铝效果。

如图1和图3所示，为了便于实现对框架6上的若干组车壳进行均匀镀铝，框架6周向上设置有四组首尾连接的侧板7，四组侧板7上均设置有料槽8，机架1上设置有用于驱动转动盘2转动的传动组件9，转动盘2在转动过程中，转动辊5上的框架6以镀铝辊3为中心开始旋转，实现对料槽8内的车壳进行均匀镀铝，传动组件9包括与第一齿轮11以及与第一齿轮11固定连接的电机19，第一齿轮11与机架1转动连接，转动盘2周向侧壁上设置有外轮齿12，第一齿轮11与外轮齿12啮合连接，电机19驱动第一齿轮11转动，第一齿轮11驱动转动盘2转动，转动盘2带动框架6上的车壳转动，车壳被均匀镀铝。

如图1和图2所示，第一齿轮11的轮齿数远小于外轮齿12的轮齿数，电机19驱动第一齿轮11的转速快，在第一齿轮11以及外轮齿12的作用下，转动盘2的转动均匀，框架6转动稳定，为了使转动盘2转动稳固，机架1上设置有两组导向轮17，两组导向轮17与机架1转动连接，两组导向轮17相对于转动盘2的竖直对称为对称设置，导向轮17上设置有一圈凹槽18，凹槽18位于导向轮17的竖直对称向上，并且转动盘2与凹槽18的内壁抵接，转动盘2转动过程中位置稳固。

如图1和图3所示，为了便于对四组侧板7上的车壳均匀镀铝，转动盘2上设置有调节组件10，调节组件10用于驱动转动辊5转动，调节组件10包括与转动轴固定连接的第三齿轮13以及与第三齿轮13啮合连接的第一链条14，第一链条14套设在四组第三齿轮13的轮齿上，第三齿轮13位于同一圆周上，第一链条14的长度大于四组第三齿轮13所在圆的周长，机架1上转动连接有第二链条15，第二链条15位于机架1上靠近于导向轮17的位置上，第二链条15的另一端与第一链条14设置为转动连接，第二链条15的延伸尺寸小于相邻转动辊5之间的弧长。

如图1和图3所示，电机19驱动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动转动盘2转动，转动盘2在转动过程中带动第一链条14与第三齿轮13转动，第一链条14与第三齿轮13为发生相对运动，当转动盘2运动至将第二链条15拉伸并且运动至将第二链条15拉直，转动盘2继续驱动四组第三齿轮13跟随一起运动，此时第一链条14靠近于第二链条15的部分别拉直，并且位于第一链条14拉直部分的第三齿轮13与第一链条14发生相对运动，第一链条14驱动第三齿轮13转动并且转动方向相反，第三齿轮13带动转动辊5转动；转动盘2继续转动，转动轮由于惯性继续转动，第三齿轮13驱动第一链条14朝向相反的方向运动，第一链条14在远离于第二链条15的第三齿轮13上朝向转动盘2相反的方向滑动，第二链条15朝向另一个方向运动，实现整个过程往复。

如图1和图3所示，为了便于第二链条15与第一链条14稳定的驱动效果，第二链条15与机架1转动连接凸块16，凸块16转动连接有螺栓，螺栓与机架1设置为螺纹连接，凸块16与机架1间隔一定距离，第二链条15的一端与凸块16的凸起部分连接，第一链条14驱动第二链条15朝向两个方向拉直更加顺畅，在长期的机械运动过程中，凸块16与机架1之间的机械碰撞所受到的损伤小，便于实现转动盘2的转动以及转动辊5的自传过程中。

本实施例的实施原理及有益效果为：电机19驱动第一齿轮11逆时针转动，第一齿轮11驱动转动盘2顺时针转动，转动盘2带动四组第三齿轮13跟随转动，第一链条14跟随是这种第三齿轮13运动，在凸块16与螺栓的作用下，第二链条15朝向顺时针方向被拉直，第一链条14靠近于第二链条15附近的位置被拉直，第一链条14驱动靠近于第二链条15位置的第三齿轮13发生相对运动，第三齿轮13朝向逆时针转动，电机19继续驱动转动盘2顺时针转动，发生自转的转动辊5在惯性作用下继续转动，转动辊5驱动第一链条14朝向逆时针方向运动，第二链条15被驱动朝向逆时针方向运动，依次反复，实现转动盘2转动以及四组转动辊5自转的效果；转动盘2在导向轮17的凹槽18内壁作用下转动更加稳固，转动辊5带动框架6转动，四组侧板7跟随转动，若干组料槽8内的灯壳在铝丝4的作用下，实现镀铝均匀的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种产品镀铝的工装夹具，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上转动连接有转动盘（2），所述转动盘（2）的水平中心轴线位置上设置有镀铝辊（3），所述镀铝辊（3）上设置有若干组用于镀铝的铝丝（4），所述转动盘（2）周向上转动连接有若干组转动辊（5），所述转动辊（5）上固定连接有框架（6），所述框架（6）周向上设置有若干组首尾连接的侧板（7），所述侧板（7）上设置有若干组用于放置灯壳的料槽（8），所述机架（1）上设置有用于驱动所述转动盘（2）转动的传动组件（9），所述转动盘（2）上设置有用于驱动所述转动辊（5）转动的调节组件（10）。

2.根据权利要求1所述的产品镀铝的工装夹具，其特征在于：所述传动组件（9）包括与机架（1）固定连接的电机（19）与所述电机（19）固定连接的第一齿轮（11），所述转动盘（2）周向侧壁上设置有外轮齿（12），所述第一齿轮（11）与所述外轮齿（12）设置为啮合连接，所述第一齿轮（11）与所述外轮齿（12）转动连接。

3.根据权利要求2所述的产品镀铝的工装夹具，其特征在于：所述第一齿轮（11）的轮齿数远小于所述外轮齿（12）的轮齿数。

4.根据权利要求3所述的产品镀铝的工装夹具，其特征在于：所述调节组件（10）包括与所述转动轴固定连接的第三齿轮（13）以及所述第三齿轮（13）啮合连接的第一链条（14），所述第一链条（14）套设在若干组第三齿轮（13）的周向侧壁上，所述第一链条（14）铰接有第二链条（15），所述第二链条（15）与机架（1）设置为转动连接。

5.根据权利要求4所述的产品镀铝的工装夹具，其特征在于：若干组所述转动辊（5）中心位于同一圆周上，所述第一链条（14）尺寸大于若干组所述转动辊（5）所在圆的周长，所述第二链条（15）延伸尺寸小于相邻所述转动辊（5）之间的弧长。

6.根据权利要求5所述的产品镀铝的工装夹具，其特征在于：所述第二链条（15）与所述机架（1）转动连接有凸块（16），所述凸块（16）与所述机架（1）转动连接有螺栓。

7.根据权利要求6所述的产品镀铝的工装夹具，其特征在于：所述机架（1）上设置有至少两组导向轮（17），至少两组导向轮（17）相对于所述转动盘（2）竖直对称线为对称设置，所述导向轮（17）与所述转动盘（2）抵接。

8.根据权利要求7所述的产品镀铝的工装夹具，其特征在于：所述导向轮（17）周向上设置有一圈凹槽（18），所述转动盘（2）位于所述凹槽（18）内并且与所述凹槽（18）内壁抵接。