CN104549845A - 无板边led显示屏喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于喷涂设备，提供了一种无板边LED显示屏喷涂设备，包括传动装置、运输装置、喷涂装置、抽风装置、烘干装置以及控制以上各装置协调运行的控制系统，传动装置包括平行设置的两传动链条，各传动链条由若干内链片、外链片、销轴及滚轴组成，各传动链条靠近待喷漆的无板边LED显示屏的外链片外侧均设有链齿，待喷漆的无板边LED显示屏的两端由分别两传动链条上的各链齿支撑。发明中，采用链齿对电路板的顶送运输方式，喷漆效率提高30%；采用上述喷涂装置进行喷漆，喷漆质量大大提高，节省20%的三防漆；上述喷涂设置无需辅助治具，生产、材料成低。

Description

无板边 LED 显示屏喷涂设备

技术领域

本发明属于喷漆设备，更具体地说，是涉及一种无板边LED显示屏喷漆设备。

背景技术

目前LED显示屏电路板在生产过程中需涂覆三防漆，以达到防潮、防霉、防尘的“三防”效果。但由于现在的超薄、越轻化设计，目前LED显示屏电路板均无预留板边，这样，在涂覆三防漆时存在诸多瓶颈。由于没有板边不便采用在线全自动喷漆，大多采用人工喷涂，但是人工喷涂又存在众多问题：效率低、品质差、占用面积大，喷涂环境差造成污染。虽然目前也有一些厂家利用治具实现无板边LED显示屏在线喷漆，但是也存在以下问题：

一、治具安装繁琐，喷涂之前先将无板边LED显示屏安装到治具上，喷完烘干以后，需要拆下治具，费时费力；

二、对无板边LED显示屏的同时也将漆喷到治具上，治具在烘干以后漆不易清洗，长期使用后累积的漆使治具报废，成本高；

三、对无板边LED显示屏的同时将漆喷到传输装置上，一般传输装置不具备清洗功能，长期使用后，传输装置的传动作用会逐渐失效，维修更换传输装置的成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种在线无板边LED显示屏喷漆设备。

本发明是这样实现的，一种无板边LED显示屏喷漆设备，其特征在于，包括用于传送待喷漆的无板边LED显示屏的传动装置、设于所述传动装置前方用于输送喷涂后的无板边LED显示屏的运输装置、设于所述传动装置上可左右往复移动对无板边LED显示屏进行喷涂的喷涂装置、对所述喷涂装置进行抽风的抽风装置、设于所述运输装置一侧用于对喷涂后的无板边LED显示屏进行烘干的烘干装置以及控制以上各装置协调运行的控制系统，所述传动装置包括平行设置的两传动链条，各传动链条由若干内链片、外链片、销轴及滚轴组成，各所述传动链条靠近待喷漆的无板边LED显示屏的外链片外侧均设有链齿，待喷漆的无板边LED显示屏的两端由分别两所述传动链条上的各链齿支撑。

具体地，各所述链齿的顶部用于支撑所述待喷漆的无板边LED显示屏，底部与所述外链片固定，所述链齿的顶部小，底部大，所述链齿顶部的厚度小于或等于所述待喷漆的无板边LED显示屏上相邻两排LED之间的间距。

具体地，所述传动装置还包括分别设于各所述传动链条下方的清洗盒，所述清洗盒内设有清洗液及清洗轮，各所述传动链条与各所述清洗轮啮合。

具体地，所述喷涂装置包括跨设于所述传动装置上的两直线导轨、沿所述两直线导轨滑动的滑板、与所述滑板固定连接的丝杆，驱动所述丝杆的伺服电机、以及与所述滑板固定连接的喷嘴。

具体地，所述喷涂装置还包括设于所述传动装置上方的用于浸泡所述喷嘴的浸泡装置。

具体地，所述抽风装置包括位于所述喷涂装置上方的上抽风通道、位于所述传动装置下方的下抽风通道以及位于所述喷涂装置前方的侧抽风通道，所述上抽风通道、所述下抽风通道与所述下抽风通道与抽风机连通。

具体地，所述上抽风通道和/或所述下抽风通道和/或所述下抽风通道内设有过滤装置。

具体地，所述烘干装置包括依次设置于所述运输装置一侧至少两烘干器。

具体地，还包括设于所述烘干装置前方用于对烘干后的无板边LED显示屏进行冷却的冷却装置。

具体地，所述运输装置包括相对设置的两滚筒以及绕设于所述滚筒上的皮带。

综上，本发明采用上述的喷涂设备进行喷涂，具有以下有益效果：

一、采用链齿对电路板的顶送运输方式，即使电路板无板边也能快速运输，且喷漆效率提高30%；

二、采用上述喷涂装置进行喷漆，喷漆质量大大提高，节省20%的三防漆；

三、传动链条在线清洗，延长其使用寿命，降低因更换、损坏传动装置的成本；

四、上述喷涂设置无需辅助治具，生产、材料成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的无板边LED显示屏喷漆设备的结构示意图。

图2是本发明实施例提供的无板边LED显示屏喷漆设备的另一角度观察示意图。

图3是本发明实施例中传输装置的正视图。

图4是图3中导轨与传动链条的结构示意图。

图5是本发明实施例中传动链条的部分结构示意图。

图6是本发明实施例中无板边LED显示屏喷漆设备的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1、图2，本发明提供的无板边LED显示屏喷漆设备，主要是针对无板边LED显示屏的电路板10进行喷漆处理。无板边LED显示屏的电路板10（以下简称电路板10）上设有若干排列整齐的LED11。喷漆设备包括传动装置20、设于传动装置20前方的运输装置30、设于传动装置20上方的喷涂装置40、抽风装置50、烘干装置60以及控制以上各装置协调运行的控制系统（图中未示出）。本实施例中，前方是以电路板10前进方向为参考方向。喷漆设备在运行时，待喷漆的电路板10首先由传动装置20向前运送，当待喷漆的电路板10经过喷涂装置40时，喷涂装置40左右移动对电路板10进行喷漆，在喷漆的同时，抽风装置50进行抽风，把喷在电路板10上的多余残留的漆抽走；喷漆完成后的电路板10沿运输装置30进入烘干装置60中进行烘干。参照图3至图5，本实施例中，传动装置20包括平行设置的两导轨21，各导轨21内均设有一传动链条22，两传动链条22结构相同，此处以一条传动链条22为例详述其结构。传动链条22由若干内链片221、外链片222、销轴223及滚轴224组成。内链片221、外链片222、销轴223及滚轴224的连接关系与现有技术中链条结构相同，此处不作赘述。传动链条22绕至在两链轮（图中未示出）上，靠近电路板10的外链片222外侧均设有链齿225，电路板10的两端由两传动链条22上的链齿225支撑。本实施例中，采用上述的传动装置20来支撑传送电路板10，将传统的夹送和托送方式改进为顶撑的方式，不需采用治具来装夹电路板10，电路板10完成喷涂后可自动由传动装置20上过渡至运输装置30上，采用这种结构来进行喷漆，相较传统的人工喷漆与治具喷漆，喷漆效率提高至少30%，而且喷漆主要是在电路板10的上方进行喷涂，而链齿225在电路板10的下方支撑，也有效避免漆喷到传动链条22上，这样，传动链条22可以长期有效的使用，成本也大大降低。

本实施例中，每个传动链条22的若干链齿225均是顶部小，底部大，呈近似三角形结构。各链齿225的顶部用于支撑电路板10，而底部用于与外链片222固定。由图4中可以看出，各链齿225的底部固定于相邻的两个外链片222上，即是通过相邻两外链片222的销轴223固定即可，不需要增加多余的零件，同时，这样固定于相邻的两个外链片222不是固定于同一个外链片222上，也利用相邻外链片222之间的连接起到更好的固定作用。各链齿225呈薄片结构，其厚度小于或等于电路板10上相邻两排LED11之间的间距。这样，链齿225即可以相邻两排LED11之间的空隙处作为支撑点对电路板10进行支撑。具体地，本实施例中，各传动链条22的链齿225以电路板10最外侧两排LED11之间的空隙处作为支撑点，当然，也可以将传动链条22向内移进行支撑。

请再参照图3，虽然在本实施例中，采用链齿225顶撑的方式不会有太多的漆喷在传动链条22上，但为了进一步提高传动链条22的清洁度，保证其可以长期运转，本实施例中，传动装置20还包括分别设于各传动链条22下方的清洗盒，清洗盒23内设有清洗液及清洗轮24，各传动链条22与各清洗轮24啮合。传动链条22在传动的同时也通过清洗盒23进行清洗，及时将喷在传动链条22上的漆清洗干净。

参照图6，本实施例中，喷涂装置40设于支撑架70上，支撑架70跨设于传动装置20上方。喷涂装置40包括喷嘴41及带动喷嘴41左右移动的传动结构（图中未示出）。本实施例中，传动结构选用丝杆传动，由于其为常规的传动结构，这里未以图示出。传动结构包括两直线导轨、沿直线导轨滑动的滑板、与滑板固定连接的丝杆螺母组，驱动丝杆螺母组的伺服电机、以及与滑板固定连接的喷嘴41。丝杆螺母组包括丝杆以及套设于丝杆上的螺母，滑板与螺母固定连接。当伺服电机驱动丝杆转动时，螺母带动滑板移动，滑板即沿直线导轨移动，而喷嘴41固定在滑板上，这样，喷嘴41即左右移动对电路板10进行喷漆操作。传动结构也可以为其他，当齿轮齿条传动、皮带传动等传动时也在本发明保护范围之内。

本实施例中，喷涂装置40还包括设于传动装置20上方的用于浸泡喷嘴41的浸泡装置（图中未示出）。当无电路板10送入至喷涂装置40下方时，喷嘴41返回浸泡装置进行浸泡，防止喷嘴41堵塞。

需要说明的是，本实施例中，喷涂装置40处还设有光电开关（图中未示出），当电路板10经传动装置20运送到喷涂装置40处，经过光电开关时，光电开关给控制系统电信号，控制系统会延时时间（时间可调）给伺服电机运动信号，伺服电机驱动丝杆带动喷嘴41左右移动进行喷漆操作，当大约5分钟（时间可调）没有下一个电路板10送入时，喷嘴41回到浸泡装置进行浸泡，防止喷嘴41堵塞。

参照图1，抽风装置50包括上抽风通道51、下抽风通道52、侧抽风通道53以及抽风机54。本实施例中，抽风机54为两个，其中，上抽风通道51与下抽风通道52连接一抽风机54，侧抽风通道53连接另一抽风机54。上抽风通道51位于喷嘴41上方，下抽风通道52位于传动装置20下方、侧抽风通道53位于喷涂装置40前方。且，上抽风通道51和/或下抽风通道52和/或下抽风通道52处设有过滤装置55。在喷涂的同时，三个抽风通道同时进行抽风，同时，抽风量可调，通过三个方向的抽风处理，及时将喷涂时喷在电路板10上的多余漆残留的漆抽走同时经过滤装置55后抽到外面排掉。

参照图1，本实施例中，烘干装置60包括沿运输装置30设置的两个烘干器61，当然，根据实际需要也可以为三个或更多。烘干器61主要用于将三防漆进行烘干，使其更加牢固的粘在电路板10上。烘干器61可选用现有的各种烘干装置60，此处对其结构不作赘述。需要说明的是，每个烘干器61的温度可调，两个烘干器61温度可以调至不同，这样，电路板10在运输装置30上移动时，经过每个烘干器61，可以充分利用均匀的温度将电路板10各个位置烘干。

本实施例中，运输装置30包括相对设置的两滚筒31以及绕设于滚筒31上的皮带32。其中，皮带32采用高温耐磨防腐蚀的材质制成，避免受三防漆腐蚀，同时，通过滚筒31带动皮带32进行运输，运输平稳顺畅。

进一步地，本实施例中，在烘干装置60前方还设有用于对烘干后的电路板10进行冷却的冷却装置（图中未示出）。冷却装置可为轴流风机，通过风机吸入冷风，能快速地对电路板10进行冷却，效率高。当然，也可以采用其它形式的冷却装置，如空调冷却，或是省略冷却装置，将电路板10静置采用自然冷却的方式进行冷却。

本实施例中，无板边LED显示屏喷漆设备的工作过程为：两传动链条22转动，链齿225在随传动链条22转动时进入清洗盒23内进行清洗，利用传动链条22上的链齿225将电路板10顶起并向前运送至喷涂装置40下，喷涂装置40对电路板10进行喷涂操作，在喷涂的同时，上抽风通道51、下抽风通道52以及侧抽风通道53同时进行抽风，将喷涂时喷在电路板10上的多余漆残留的漆经过滤装置55后抽到外面排掉；喷涂完成后，电路板10继续前进，并从传动装置20上移至运输装置30的皮带32上继续前进，在此时，通过两个烘干器61对三防漆进行烘干，然后，电路板10继续前进通过冷却装置进行冷却，冷却结束后完成整个喷涂过程。

综上，本发明采用上述的喷涂设备进行喷涂，具有以下有益效果：

一、采用链齿225对电路板10的顶送运输方式，即使电路板10无板边也能快速运输，且喷漆效率提高30%；

二、采用上述喷涂装置40进行喷漆，喷漆质量大大提高，节省20%的三防漆；

三、传动链条22在线清洗，延长其使用寿命，降低因更换、损坏传动装置20的成本；

四、上述喷涂设置无需辅助治具，生产、材料成本低。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种无板边LED显示屏喷漆设备，其特征在于，包括用于传送待喷漆的无板边LED显示屏的传动装置、设于所述传动装置前方用于输送喷涂后的无板边LED显示屏的运输装置、设于所述传动装置上可左右往复移动对无板边LED显示屏进行喷涂的喷涂装置、对所述喷涂装置进行抽风的抽风装置、设于所述运输装置一侧用于对喷涂后的无板边LED显示屏进行烘干的烘干装置以及控制以上各装置协调运行的控制系统，所述传动装置包括平行设置的两传动链条，各传动链条由若干内链片、外链片、销轴及滚轴组成，各所述传动链条靠近待喷漆的无板边LED显示屏的外链片外侧均设有链齿，待喷漆的无板边LED显示屏的两端由分别两所述传动链条上的各链齿支撑。

2.如权利要求1所述的无板边LED显示屏喷漆设备，其特征在于，各所述链齿的顶部用于支撑所述待喷漆的无板边LED显示屏，底部与所述外链片固定，所述链齿的顶部小，底部大，所述链齿顶部的厚度小于或等于所述待喷漆的无板边LED显示屏上相邻两排LED之间的间距。

3.如权利要求1或2所述的无板边LED显示屏喷漆设备，其特征在于，所述传动装置还包括分别设于各所述传动链条下方的清洗盒，所述清洗盒内设有清洗液及清洗轮，各所述传动链条与各所述清洗轮啮合。

4.如权利要求1所述的无板边LED显示屏喷漆设备，其特征在于，所述喷涂装置包括跨设于所述传动装置上的两直线导轨、沿所述两直线导轨滑动的滑板、与所述滑板固定连接的丝杆，驱动所述丝杆的伺服电机、以及与所述滑板固定连接的喷嘴。

5.如权利要求4所述的无板边LED显示屏喷漆设备，其特征在于，所述喷涂装置还包括设于所述传动装置上方的用于浸泡所述喷嘴的浸泡装置。

6.如权利要求1所述的无板边LED显示屏喷漆设备，其特征在于，所述抽风装置包括位于所述喷涂装置上方的上抽风通道、位于所述传动装置下方的下抽风通道以及位于所述喷涂装置前方的侧抽风通道，所述上抽风通道、所述下抽风通道与所述下抽风通道与抽风机连通。

7.如权利要求6所述的无板边LED显示屏喷漆设备，其特征在于，所述上抽风通道和/或所述下抽风通道和/或所述下抽风通道内设有过滤装置。

8.如权利要求1所述的无板边LED显示屏喷漆设备，其特征在于，所述烘干装置包括依次设置于所述运输装置一侧至少两烘干器。

9.如权利要求1所述的无板边LED显示屏喷漆设备，其特征在于，还包括设于所述烘干装置前方用于对烘干后的无板边LED显示屏进行冷却的冷却装置。

10.如权利要求1所述的无板边LED显示屏喷漆设备，其特征在于，所述运输装置包括相对设置的两滚筒以及绕设于所述滚筒上的皮带。