CN209901569U - 一种金属板加工用喷涂均匀的喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属板加工设备技术领域，提供一种金属板加工用喷涂均匀的喷涂装置，旨在解决传统的喷涂装置在对金属板进行喷涂时，一方面喷涂效率较慢，需要人工辅助传输，另一方面喷涂装置调节困难，给加工人员带来很大困扰的问题，包括加工台、加工台下端安装的多个支撑脚和加工台上端设置的喷涂作业室，所述加工台的一侧设有金属板卷筒，且金属板卷筒安装在转动架上，所述喷涂作业室的内腔设有喷涂装置，所述喷涂作业室的内腔转动安装有两个传输轮，且两个传输轮通过传输带相互连接，所述传输带的环形外壁上安装有多个传输压板；本实用新型尤其适用于金属板的连续均匀喷涂，具有较高的社会使用价值和应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板加工设备技术领域，具体涉及一种金属板加工用喷涂均匀的喷涂装置。
背景技术
金属表面喷漆是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下(有化学、电化学和若干物理因素的综合作用)发生损坏，性能下降或状态的劣化。而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。
由于腐蚀是不可逆转的自发过程，即使是优质的喷漆涂装保持层，也难于保护金属不发生腐蚀，尤其是当金属表面喷漆涂装层结合不良，受到损坏，或有针孔，鼓泡、龟裂、脱落等缺陷，但若金属表面喷漆涂装层能够有效地隔离水，氧以及电子、杂散离子等的渗透，就可以大大减缓或避免发生涂装金属的腐蚀。
现有的金属板在加工时，需要针对金属板的表面进行喷漆，减少金属板受到腐蚀的影响，传统的喷涂装置在对金属板进行喷涂时，一方面喷涂效率较慢，需要人工辅助传输，另一方面，喷涂需要考虑待加工金属板的宽度及需要喷涂的厚度影响，传统的喷涂装置调节困难，给加工人员带来很大的困扰。
公开号为CN208494668U的专利，公开了一种金属板输送喷漆装置，它包括基座和顶架，所述基座和顶架之间固定连接有支架，所述顶架的底部固定安装有电动杆，所述电动杆的底部固定连接有升降架，所述升降架的内腔中转动连接有丝杆，所述升降架的内腔中固定安装有电机，所述电机与丝杆固定连接，所述丝杆的中部活动连接有漆腔，所述漆腔的底部固定安装有若干喷头，所述漆腔的两侧固定安装有限位轮，所述基座的顶部固定安装有输送带，所述基座的顶部固定连接有两组导轨，该装置能够匀速的调节喷涂速度，但是该装置存在无法调节喷涂的缺陷，为此，我们提出了一种金属板加工用喷涂均匀的喷涂装置。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种金属板加工用喷涂均匀的喷涂装置，以解决传统的喷涂装置在对金属板进行喷涂时，一方面喷涂效率较慢，需要人工辅助传输，另一方面喷涂装置调节困难，给加工人员带来很大困扰的问题。
(2)技术方案
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种金属板加工用喷涂均匀的喷涂装置，包括加工台、加工台下端安装的多个支撑脚和加工台上端设置的喷涂作业室，所述加工台的一侧设有金属板卷筒，且金属板卷筒安装在转动架上，所述喷涂作业室的内腔设有喷涂装置，所述喷涂作业室的内腔转动安装有两个传输轮，且两个传输轮通过传输带相互连接，所述传输带的环形外壁上安装有多个传输压板，其中一个所述传输轮上的转动轴到达喷涂作业室的外腔并安装在驱动电机的输出端上，且驱动电机固定安装在喷涂作业室的后壁上；
所述喷涂装置包括固定安装在喷涂作业室上端的液压站，所述液压站的输出端上通过输液管分别贯通连接有两个液压杆，且液压杆固定安装在喷涂作业室的内顶壁上，两个所述液压杆的输出端连接有同一个涂液箱，所述涂液箱的下端安装有多个雾化喷头，所述涂液箱的上端中部固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端上安装有螺杆，所述螺杆的下端到达涂液箱的内腔并螺纹套设有内螺纹筒，所述内螺纹筒的下端固定安装有活塞，且活塞滑动安装在涂液箱的内腔中。
优选的，所述喷涂作业室远离金属板卷筒的一端的前后侧壁上均开设有通风孔，且位于前侧的通风孔上安装有进气栅格，位于后侧的所述通风孔上安装有冷却风机。
优选的，所述喷涂作业室靠近金属板卷筒一侧的内腔下部设有清洁组件，所述清洁组件包括通过支架转动安装在加工台上的清洁辊，且清洁辊的后端到达喷涂作业室的外腔并安装有传动齿轮，所述传动齿轮啮合有驱动齿轮，且驱动齿轮固定套设在驱动电机的输出端上。
优选的，所述加工台相对的侧壁上均转动安装有变向辊，且转向辊的上端边缘与加工台的上端面齐平。
优选的，所述喷涂作业室的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有控制按钮和显示屏，所述控制面板内置有PLC控制器。
优选的，所述清洁辊的环形侧壁上包覆有清洁布。
(3)有益效果：
1、通过喷涂装置、传输轮、传输带和传输压板的组合结构，随着驱动电机启动，带动其中一个传输轮转动，带动传输带转动，传输带环形外壁上安装的多个传输压板将金属板卷筒上缠绕的金属板抽拉出来供给喷涂装置进行喷涂漆料，将传输与喷漆结合起来，大大提高了金属板加工喷漆的效率，有效的保护金属板在喷漆后不被氧化腐蚀。
2、通过喷涂装置和清洁组件的组合结构，在驱动电机启动，自右向左传输金属板时，通过驱动齿轮与传动齿轮的啮合机制，带动清洁辊与金属板的传输反方向转动，对金属板的喷漆面进行清洁，有效的保证喷涂装置的喷涂质量，防止出现针孔，鼓泡、龟裂、脱落等缺陷。
3、通过喷涂装置、进气栅格和冷却风机的组合结构，前后贯通的通风孔设计加上冷却风机，缩短干燥时间，提高干燥效率，进气栅格可以有效的隔离避免杂质掉落到喷涂装置喷漆后的金属板上，影响喷漆质量。
附图说明
图1为本实用新型外观示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型结构后视图；
图4为图2中A-A结构示意图。
图中：加工台1、喷涂作业室2、喷涂装置3、液压站31、输液管32、液压杆33、涂液箱34、伺服电机35、螺杆36、内螺纹筒37、活塞38、雾化喷头39、变向辊4、控制面板5、进气栅格6、冷却风机7、清洁组件8、清洁辊81、传动齿轮82、驱动齿轮83、传输轮9、传输带10、传输压板11、驱动电机12、金属板卷筒13。
具体实施方式
下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：
一种金属板加工用喷涂均匀的喷涂装置，包括加工台1、加工台1下端安装的多个支撑脚和加工台1上端设置的喷涂作业室2，多个支撑脚有效的保证对加工台1的支撑作用，喷涂作业室2可以有效的阻隔漆料的扩散和污染，所述加工台1的一侧设有金属板卷筒13，且金属板卷筒13安装在转动架上，待喷涂的金属板缠绕在金属板卷筒13上，所述喷涂作业室2的内腔设有喷涂装置3，用于对金属板进行喷涂防腐漆，所述喷涂作业室2的内腔转动安装有两个传输轮9，且两个传输轮9通过传输带10相互连接，所述传输带10的环形外壁上安装有多个传输压板11，其中一个所述传输轮9上的转动轴到达喷涂作业室2的外腔并安装在驱动电机12的输出端上，且驱动电机12固定安装在喷涂作业室2的后壁上，驱动电机12启动，带动其中一个传输轮9转动，结合另一个传输轮9，带动传输带10转动，传输带10环形外壁上安装的多个传输压板11将金属板卷筒13上缠绕的金属板抽拉出来供给喷涂装置3进行喷涂漆料，将传输与喷漆结合起来，大大提高了金属板加工喷漆的效率，有效的保护金属板在喷漆后不被氧化腐蚀。
本实施例中，如图2和4所示，所述喷涂装置3包括固定安装在喷涂作业室2上端的液压站31，所述液压站31的输出端上通过输液管32分别贯通连接有两个液压杆33，且液压杆33固定安装在喷涂作业室2的内顶壁上，两个所述液压杆33的输出端连接有同一个涂液箱34，所述涂液箱34的下端安装有多个雾化喷头39，所述涂液箱34的上端中部固定安装有伺服电机35，且伺服电机35的输出端上安装有螺杆36，所述螺杆36的下端到达涂液箱34的内腔并螺纹套设有内螺纹筒37，所述内螺纹筒37的下端固定安装有活塞38，且活塞38滑动安装在涂液箱34的内腔中，在驱动电机12启动后，将金属板不断的传输至喷涂装置3的下方，伺服电机35启动，带动螺杆36转动，螺杆36结合螺纹套设的内螺纹筒37，带动活塞38在涂液箱34中向下滑动，压动涂液箱34内腔中盛放的漆料通过多个雾化喷头39喷出，保证对金属板的均匀喷漆；
同时，多个雾化喷头39喷出的漆料为锥形扩散方式对金属板进行喷涂，结合液压站31的启动，通过输液管32的传输，结合液压杆33对雾化喷头39的高度进行调节，有效的匹配金属板需要喷涂的厚度及金属板的宽度进行均匀喷涂，在金属板的宽度较小时，对应的下降雾化喷头39的高度，保证对金属板的全面喷漆，不浪费涂料；在金属板需要的漆料厚度需要加厚时，同样，对应的下降雾化喷头39的高度，多个雾化喷头39较差喷涂，保证金属板的均匀喷漆，提高喷漆效率。
本实施例中，如图1-3所示，所述喷涂作业室2远离金属板卷筒13的一端的前后侧壁上均开设有通风孔，且位于前侧的通风孔上安装有进气栅格6，位于后侧的所述通风孔上安装有冷却风机7，前后贯通的通风孔设计加上冷却风机7，缩短干燥时间，提高干燥效率，进气栅格6可以有效的隔离避免杂质掉落到金属板上，影响喷漆质量。
本实施例中，如图2和3所示，所述喷涂作业室2靠近金属板卷筒13一侧的内腔下部设有清洁组件8，所述清洁组件8包括通过支架转动安装在加工台1上的清洁辊81，且清洁辊81的后端到达喷涂作业室2的外腔并安装有传动齿轮82，所述传动齿轮82啮合有驱动齿轮83，且驱动齿轮83固定套设在驱动电机12的输出端上，清洁组件8的设置，可以有效的保证金属板表面的清洁，在驱动电机12启动，自右向左传输金属板时，带动驱动齿轮83转动，通过驱动齿轮83与传动齿轮82的啮合机制，带动清洁辊81与金属板的传输反方向转动，对金属板的喷漆面进行清洁，有效的保证喷涂质量，防止出现针孔，鼓泡、龟裂、脱落等缺陷。
本实施例中，如图1-3所示，所述加工台1相对的侧壁上均转动安装有变向辊4，且转向辊4的上端边缘与加工台1的上端面齐平，变向辊4的加入，可以有效的对金属板进行防护，防止金属板在进行弯折传输时出现扭曲歪斜。
本实施例中，如图1所示，所述喷涂作业室2的前壁上安装有控制面板5，且控制面板5上设有控制按钮和显示屏，所述控制面板5内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-300，控制面板5与液压站31、伺服电机35、冷却风机7、驱动电机12电性连接，加工人员通过控制按钮的操控，结合PLC控制器，有效的保证喷涂作业的顺利进行，提高喷涂质量；
同时，通过控制按钮的控制，结合伺服电机35可以有效的控制喷涂料的喷涂出料速度；通过控制按钮的控制，结合驱动电机12可以有效的控制金属板的传输速度，保证金属板的均匀喷涂，提高金属板的喷涂质量。
本实施例中，如图2所示，所述清洁辊81的环形侧壁上包覆有清洁布，清洁效果更佳，同时不会损坏传输的金属板。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种金属板加工用喷涂均匀的喷涂装置，包括加工台、加工台下端安装的多个支撑脚和加工台上端设置的喷涂作业室，其特征在于，所述加工台的一侧设有金属板卷筒，且金属板卷筒安装在转动架上，所述喷涂作业室的内腔设有喷涂装置，所述喷涂作业室的内腔转动安装有两个传输轮，且两个传输轮通过传输带相互连接，所述传输带的环形外壁上安装有多个传输压板，其中一个所述传输轮上的转动轴到达喷涂作业室的外腔并安装在驱动电机的输出端上，且驱动电机固定安装在喷涂作业室的后壁上；
所述喷涂装置包括固定安装在喷涂作业室上端的液压站，所述液压站的输出端上通过输液管分别贯通连接有两个液压杆，且液压杆固定安装在喷涂作业室的内顶壁上，两个所述液压杆的输出端连接有同一个涂液箱，所述涂液箱的下端安装有多个雾化喷头，所述涂液箱的上端中部固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端上安装有螺杆，所述螺杆的下端到达涂液箱的内腔并螺纹套设有内螺纹筒，所述内螺纹筒的下端固定安装有活塞，且活塞滑动安装在涂液箱的内腔中。
2.如权利要求1所述的一种金属板加工用喷涂均匀的喷涂装置，其特征在于：所述喷涂作业室远离金属板卷筒的一端的前后侧壁上均开设有通风孔，且位于前侧的通风孔上安装有进气栅格，位于后侧的所述通风孔上安装有冷却风机。
3.如权利要求1所述的一种金属板加工用喷涂均匀的喷涂装置，其特征在于：所述喷涂作业室靠近金属板卷筒一侧的内腔下部设有清洁组件，所述清洁组件包括通过支架转动安装在加工台上的清洁辊，且清洁辊的后端到达喷涂作业室的外腔并安装有传动齿轮，所述传动齿轮啮合有驱动齿轮，且驱动齿轮固定套设在驱动电机的输出端上。
4.如权利要求1所述的一种金属板加工用喷涂均匀的喷涂装置，其特征在于：所述加工台相对的侧壁上均转动安装有变向辊，且转向辊的上端边缘与加工台的上端面齐平。
5.如权利要求1所述的一种金属板加工用喷涂均匀的喷涂装置，其特征在于：所述喷涂作业室的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有控制按钮和显示屏，所述控制面板内置有PLC控制器。
6.如权利要求3所述的一种金属板加工用喷涂均匀的喷涂装置，其特征在于：所述清洁辊的环形侧壁上包覆有清洁布。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200107 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |