CN116459992A - 一种彩钢结构制造用防氧化处理装置 - Google Patents
一种彩钢结构制造用防氧化处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116459992A CN116459992A CN202310508710.4A CN202310508710A CN116459992A CN 116459992 A CN116459992 A CN 116459992A CN 202310508710 A CN202310508710 A CN 202310508710A CN 116459992 A CN116459992 A CN 116459992A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paint
- fixedly connected
- protection casing
- sealed cabin
- color steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 113
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 20
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 17
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 51
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 8
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 18
- 230000009471 action Effects 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000009699 differential effect Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000009428 plumbing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000007592 spray painting technique Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0808—Details thereof, e.g. surface characteristics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
- B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
- B05B9/002—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour incorporating means for heating or cooling, e.g. the material to be sprayed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
- B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
- B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
- B05B9/047—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump supply being effected by follower in container, e.g. membrane or floating piston, or by deformation of container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0813—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0821—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by driving means for rollers or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
- B05C11/028—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface with a body having a large flat spreading or distributing surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles
- B05C13/02—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
- B05C9/14—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation involving heating or cooling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Spray Control Apparatus (AREA)
Abstract
本发明公开了一种彩钢结构制造用防氧化处理装置，包括进料装置，所述进料装置的底部设置有喷射装置，所述进料装置包括底板，所述底板的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端转动连接有滚筒，本发明涉及喷涂技术领域。该彩钢结构制造用防氧化处理装置，通过设置喷射装置，当设备使用时，连接管向抽吸筒的内部注入油漆，随后活塞向下抽拉，抽吸筒内部的油漆推动单向阀，油漆从单向阀底部的通孔进入活塞的顶部，活塞随后向上推挤，单向阀贴合活塞，其顶部的油漆被压入至增压装置的内部，如此反复，油漆被源源不断的抽入设备的内部，随后完成板材底部的喷漆，解决了传统彩钢板人工喷漆连续性较差，喷漆容易中断的问题。
Description
技术领域
本发明涉及喷涂技术领域，具体为一种彩钢结构制造用防氧化处理装置。
背景技术
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，油漆喷涂可防止金属板材氧化生锈，有利于延长板材的使用寿命。
传统的板材喷漆多采用人工喷涂，喷涂效率较低，并且人工存在较大的误差，很难做到均匀喷涂，也有采用漫灌式喷涂，将板材浸没至油漆内部再取出，该方法虽然能够完成喷涂作业，但是对于油漆的损耗较大，油漆在重力作用下容易汇集滴落。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种彩钢结构制造用防氧化处理装置，解决了人工喷漆效果较差，效率较低，漫灌式喷涂资源损耗较大的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种彩钢结构制造用防氧化处理装置，包括进料装置，所述进料装置的底部设置有喷射装置，所述进料装置包括底板，所述底板的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端转动连接有滚筒，所述滚筒的外表面转动连接有传送带，底板支撑起整个设备，外部电机带动滚筒转动，将板材的一端插入防护罩的内部，斜杆在压轮的重力作用下倾斜，使得板材的底部与支撑杆的上表面接触，板材的顶部与压轮的下表面接触，所述传送带的内表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外部设置有斜杆，所述斜杆的顶端转动连接有压轮，所述压轮的顶部设置有防护罩，所述防护罩的内表面固定连接有涂抹装置，所述涂抹装置的右侧设置有发热电阻。
优选的，所述底板的上表面与防护罩的下表面固定连接，所述伸缩杆的外表面与防护罩的内表面滑动连接，随着传送带的运动，板材在支撑杆和压轮的夹持作用下向防护罩的内部运动，板材完成表面喷漆，随后发热电阻通电，加快漆面的固化，伸缩杆控制滚筒的高度，从而适应不同厚度的板材，所述斜杆的底端与伸缩杆的顶端转动连接。
优选的，所述压轮的下表面与传送带的上表面相接触，所述斜杆的外表面与防护罩的内表面滑动连接，板材插入设备的内部，在设备的夹持带动下，板材被均速推进，涂抹装置在与板材接触的瞬间将流体油漆流淌至板材的上表面，随后油漆被均匀摊涂，板材的上表面完成喷漆，所述发热电阻的外表面与防护罩的内表面固定连接，与此同时，板材的下表面与喷射装置接触，喷射装置通过不断抽吸，增大流体油漆的压力，随后释放，在冲击破碎和内外压力差的作用下，流体油漆破碎雾化，雾化的油漆颗粒喷射粘结在板材的下表面，板材的下表面完成喷漆，在完成喷漆的同时，也能减少材料的损耗，所述支撑杆沿着传送带的路径阵列。
优选的，所述涂抹装置包括涂抹轮，所述涂抹轮的外表面固定连接有凸条，所述凸条的上表面活动连接有出料装置，所述出料装置的右侧设置有垂杆，板材运动至防护罩的内部，涂抹轮转动，凸条与出料装置间歇性接触，油漆涂料从出料装置的内部流至涂抹轮的外表面，存积在两块凸条之间的区域中，板材带动涂抹轮转动，所述垂杆的外表面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的底部设置有刮板。
优选的，所述涂抹轮的外表面与防护罩的内表面转动连接，所述凸条沿着涂抹轮的外表面环形排列，所述出料装置位于防护罩的内部，所述防护罩的内表面与刮板的上表面固定连接，所述刮板的上表面与垂杆的底端固定连接，涂抹轮外表面的油漆涂料流至板材的上表面，随后刮板沿着板材的上表面刮蹭，将堆积的油漆均匀涂抹，拉伸弹簧能够保证垂杆始终抵住刮板，确保刮板能够满足不同厚度板材的涂抹喷料，所述拉伸弹簧的底端与防护罩的上表面固定连接，所述防护罩的内表面与垂杆的外表面滑动连接。
优选的，所述出料装置包括进料管，所述进料管的底端固连接有密封管，所述密封管的内表面固定连接有漏板，密封管内部的压力增大，随后油漆从滚珠外部的间隙喷出至涂抹轮的外表面，如此反复，油漆被间歇性喷出，随着涂抹轮的转动，油漆在重力作用下流淌至板材的上表面，板材的上表面完成喷漆，所述漏板的底部设置有滚珠，所述滚珠的下表面与凸条的外表面滚动连接，所述滚珠的外表面与密封管的内表面滑动连接，板材在传送带的带动下进入防护罩的内部，当板材的上表面与涂抹轮接触时，涂抹轮在板材的带动下转动，凸条在涂抹轮的带动下与滚珠的底部接触，滚珠相对密封管向上运动，滚珠在漏板的阻挡下停止运动，油漆从进料管进入密封管的内部，所述密封管的外表面与防护罩的内表面固定连接。
优选的，所述喷射装置包括连接管，所述连接管的外表面固定连接有抽吸筒，所述抽吸筒的内表面滑动连接有活塞，连接管向抽吸筒的内部注入油漆，随后活塞向下抽拉，抽吸筒内部的油漆推动单向阀，油漆从单向阀底部的通孔进入活塞的顶部，活塞随后向上推挤，所述活塞的内表面滑动连接有单向阀，单向阀贴合活塞，其顶部的油漆被压入至增压装置的内部，如此反复，油漆被源源不断的抽入设备的内部，随后完成板材底部的喷漆，所述单向阀的顶部设置有增压装置。
优选的，所述增压装置包括密封舱，所述密封舱的内表面滑动连接有挡板，所述挡板的外表面固定连接有分隔板，所述分隔板的底部设置有螺杆，喷射装置将油漆不断挤入至密封舱的内部，在活塞向上运动的过程中，盖板被流体油漆推开，油漆进入密封舱的内部，电热丝加热油漆，防止固化凝结，通过转动螺杆来调节调节板的间距，从而改变油漆喷出时的压力，所述螺杆的左端转动连接有调节板，所述调节板的底部设置有电热丝，所述电热丝的两侧设置有盖板。
优选的，所述密封舱的外表面与底板的内表面固定连接，所述盖板的外表面与密封舱的内表面滑动连接，所述密封舱的内表面与电热丝的外表面固定连接，所述螺杆的外表面与密封舱的内表面螺纹连接，所述调节板的外表面与密封舱的内表面滑动连接，受流体的推动，挡板带动分隔板沿着密封舱的内表面向上滑动，流体油漆与分隔板接触撞击，在冲击力的作用下雾化，喷雾沿着挡板外部的弧形面斜向上喷射至板材的下表面，随着板材的运动，板材的底部被喷涂完毕，所述密封舱的下表面与抽吸筒的上表面固定连接。
本发明提供了一种彩钢结构制造用防氧化处理装置。具备以下有益效果：
(一)、该彩钢结构制造用防氧化处理装置，通过设置进料装置，当设备使用时，底板支撑起整个设备，外部电机带动滚筒转动，将板材的一端插入防护罩的内部，斜杆在压轮的重力作用下倾斜，使得板材的底部与支撑杆的上表面接触，板材的顶部与压轮的下表面接触，随着传送带的运动，板材在支撑杆和压轮的夹持作用下向防护罩的内部运动，板材完成表面喷漆，随后发热电阻通电，加快漆面的固化，伸缩杆控制滚筒的高度，从而适应不同厚度的板材，解决了传统人工喷漆效率较差的问题。
(二)、该彩钢结构制造用防氧化处理装置，通过设置涂抹装置，当设备使用时，板材运动至防护罩的内部，涂抹轮转动，凸条与出料装置间歇性接触，油漆涂料从出料装置的内部流至涂抹轮的外表面，存积在两块凸条之间的区域中，板材带动涂抹轮转动，涂抹轮外表面的油漆涂料流至板材的上表面，随后刮板沿着板材的上表面剐蹭，将堆积的油漆均匀涂抹，拉伸弹簧能够保证垂杆始终抵住刮板，确保刮板能够满足不同厚度板材的涂抹喷料，解决了传统人工喷漆均匀程度较差的问题。
(三)、该彩钢结构制造用防氧化处理装置，通过设置出料装置，当设备使用时，板材在传送带的带动下进入防护罩的内部，当板材的上表面与涂抹轮接触时，涂抹轮在板材的带动下转动，凸条在涂抹轮的带动下与滚珠的底部接触，滚珠相对密封管向上运动，滚珠在漏板的阻挡下停止运动，油漆从进料管进入密封管的内部，密封管内部的压力增大，随后油漆从滚珠外部的间隙喷出至涂抹轮的外表面，如此反复，油漆被间歇性喷出，随着涂抹轮的转动，油漆在重力作用下流淌至板材的上表面，板材的上表面完成喷漆，解决了传统漫灌式喷漆，材料损耗较大的问题。
(四)、该彩钢结构制造用防氧化处理装置，通过设置喷射装置，当设备使用时，连接管向抽吸筒的内部注入油漆，随后活塞向下抽拉，抽吸筒内部的油漆推动单向阀，油漆从单向阀底部的通孔进入活塞的顶部，活塞随后向上推挤，单向阀贴合活塞，其顶部的油漆被压入至增压装置的内部，如此反复，油漆被源源不断的抽入设备的内部，随后完成板材底部的喷漆，解决了传统彩钢板人工喷漆连续性较差，喷漆容易中断的问题。
(五)、该彩钢结构制造用防氧化处理装置，通过设置增压装置，当设备使用时，喷射装置将油漆不断挤入至密封舱的内部，在活塞向上运动的过程中，盖板被流体油漆推开，油漆进入密封舱的内部，电热丝加热油漆，防止固化凝结，通过转动螺杆来调节调节板的间距，从而改变油漆喷出时的压力，受流体的推动，挡板带动分隔板沿着密封舱的内表面向上滑动，流体油漆与分隔板接触撞击，在冲击力的作用下雾化，喷雾沿着挡板外部的弧形面斜向上喷射至板材的下表面，随着板材的运动，板材的底部被喷涂完毕，解决了传统彩钢板底部人工喷涂效果较差的问题。
(六)、该彩钢结构制造用防氧化处理装置，通过设置进料装置和喷射装置，当设备使用时，板材插入设备的内部，在设备的夹持带动下，板材被均速推进，涂抹装置在与板材接触的瞬间将流体油漆流淌至板材的上表面，随后油漆被均匀摊涂，板材的上表面完成喷漆，与此同时，板材的下表面与喷射装置接触，喷射装置通过不断抽吸，增大流体油漆的压力，随后释放，在冲击破碎和内外压力差的作用下，流体油漆破碎雾化，雾化的油漆颗粒喷射粘结在板材的下表面，板材的下表面完成喷漆，在完成喷漆的同时，也能减少材料的损耗，解决了传统漫灌式喷漆，油漆在板材的下表面容易汇集滴落的问题。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明进料装置的结构示意图；
图4为本发明涂抹装置的结构示意图；
图5为本发明出料装置的结构示意图；
图6为本发明喷射装置的结构示意图；
图7为本发明增压装置的结构示意图。
图中：1、进料装置；2、喷射装置；10、底板；11、伸缩杆；12、滚筒；13、传送带；14、支撑杆；15、斜杆；16、压轮；17、防护罩；18、涂抹装置；19、发热电阻；20、涂抹轮；21、凸条；22、出料装置；23、垂杆；24、拉伸弹簧；25、刮板；26、进料管；27、密封管；28、漏板；29、滚珠；30、连接管；31、抽吸筒；32、活塞；33、单向阀；34、增压装置；40、密封舱；41、挡板；42、分隔板；43、螺杆；44、调节板；45、电热丝；46、盖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种彩钢结构制造用防氧化处理装置，包括进料装置1，进料装置1的底部设置有喷射装置2，进料装置1包括底板10，底板10的下表面固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的顶端转动连接有滚筒12，滚筒12的外表面转动连接有传送带13，传送带13的内表面固定连接有支撑杆14，支撑杆14的外部设置有斜杆15，斜杆15的顶端转动连接有压轮16，压轮16的顶部设置有防护罩17，防护罩17的内表面固定连接有涂抹装置18，涂抹装置18的右侧设置有发热电阻19。
底板10的上表面与防护罩17的下表面固定连接，伸缩杆11的外表面与防护罩17的内表面滑动连接，斜杆15的底端与伸缩杆11的顶端转动连接。压轮16的下表面与传送带13的上表面相接触，斜杆15的外表面与防护罩17的内表面滑动连接，发热电阻19的外表面与防护罩17的内表面固定连接，支撑杆14沿着传送带13的路径阵列。
涂抹装置18包括涂抹轮20，涂抹轮20的外表面固定连接有凸条21，凸条21的上表面活动连接有出料装置22，出料装置22的右侧设置有垂杆23，垂杆23的外表面固定连接有拉伸弹簧24，拉伸弹簧24的底部设置有刮板25。涂抹轮20的外表面与防护罩17的内表面转动连接，凸条21沿着涂抹轮20的外表面环形排列，出料装置22位于防护罩17的内部，防护罩17的内表面与刮板25的上表面固定连接，刮板25的上表面与垂杆23的底端固定连接，拉伸弹簧24的底端与防护罩17的上表面固定连接，防护罩17的内表面与垂杆23的外表面滑动连接。
出料装置22包括进料管26，进料管26的底端固连接有密封管27，密封管27的内表面固定连接有漏板28，漏板28的底部设置有滚珠29，滚珠29的下表面与凸条21的外表面滚动连接，滚珠29的外表面与密封管27的内表面滑动连接，密封管27的外表面与防护罩17的内表面固定连接。
使用时，底板10支撑起整个设备，外部电机带动滚筒12转动，将板材的一端插入防护罩17的内部，斜杆15在压轮16的重力作用下倾斜，使得板材的底部与支撑杆14的上表面接触，板材的顶部与压轮16的下表面接触，随着传送带13的运动，板材在支撑杆14和压轮16的夹持作用下向防护罩17的内部运动，板材完成表面喷漆，随后发热电阻19通电，加快漆面的固化，伸缩杆11控制滚筒12的高度，从而适应不同厚度的板材。
板材运动至防护罩17的内部，涂抹轮20转动，凸条21与出料装置22间歇性接触，油漆涂料从出料装置22的内部流至涂抹轮20的外表面，存积在两块凸条21之间的区域中，板材带动涂抹轮20转动，涂抹轮20外表面的油漆涂料流至板材的上表面，随后刮板25沿着板材的上表面剐蹭，将堆积的油漆均匀涂抹，拉伸弹簧24能够保证垂杆23始终抵住刮板25，确保刮板25能够满足不同厚度板材的涂抹喷料。
板材在传送带13的带动下进入防护罩17的内部，当板材的上表面与涂抹轮20接触时，涂抹轮20在板材的带动下转动，凸条21在涂抹轮20的带动下与滚珠29的底部接触，滚珠29相对密封管27向上运动，滚珠29在漏板28的阻挡下停止运动，油漆从进料管26进入密封管27的内部，密封管27内部的压力增大，随后油漆从滚珠29外部的间隙喷出至涂抹轮20的外表面，如此反复，油漆被间歇性喷出，随着涂抹轮20的转动，油漆在重力作用下流淌至板材的上表面，板材的上表面完成喷漆。
实施例二：
喷射装置2包括连接管30，连接管30的外表面固定连接有抽吸筒31，抽吸筒31的内表面滑动连接有活塞32，活塞32的内表面滑动连接有单向阀33，单向阀33的顶部设置有增压装置34。增压装置34包括密封舱40，密封舱40的内表面滑动连接有挡板41，挡板41的外表面固定连接有分隔板42，分隔板42的底部设置有螺杆43，螺杆43的左端转动连接有调节板44，调节板44的底部设置有电热丝45，电热丝45的两侧设置有盖板46。
密封舱40的外表面与底板10的内表面固定连接，盖板46的外表面与密封舱40的内表面滑动连接，密封舱40的内表面与电热丝45的外表面固定连接，螺杆43的外表面与密封舱40的内表面螺纹连接，调节板44的外表面与密封舱40的内表面滑动连接，密封舱40的下表面与抽吸筒31的上表面固定连接。
使用时，连接管30向抽吸筒31的内部注入油漆，随后活塞32向下抽拉，抽吸筒31内部的油漆推动单向阀33，油漆从单向阀33底部的通孔进入活塞32的顶部，活塞32随后向上推挤，单向阀33贴合活塞32，其顶部的油漆被压入至增压装置34的内部，如此反复，油漆被源源不断的抽入设备的内部，随后完成板材底部的喷漆。
喷射装置2将油漆不断挤入至密封舱40的内部，在活塞32向上运动的过程中，盖板46被流体油漆推开，油漆进入密封舱40的内部，电热丝45加热油漆，防止固化凝结，通过转动螺杆43来调节调节板44的间距，从而改变油漆喷出时的压力，受流体的推动，挡板41带动分隔板42沿着密封舱40的内表面向上滑动，流体油漆与分隔板42接触撞击，在冲击力的作用下雾化，喷雾沿着挡板41外部的弧形面斜向上喷射至板材的下表面，随着板材的运动，板材的底部被喷涂完毕。
板材插入设备的内部，在设备的夹持带动下，板材被均速推进，涂抹装置18在与板材接触的瞬间将流体油漆流淌至板材的上表面，随后油漆被均匀摊涂，板材的上表面完成喷漆，与此同时，板材的下表面与喷射装置2接触，喷射装置2通过不断抽吸，增大流体油漆的压力，随后释放，在冲击破碎和内外压力差的作用下，流体油漆破碎雾化，雾化的油漆颗粒喷射粘结在板材的下表面，板材的下表面完成喷漆，在完成喷漆的同时，也能减少材料的损耗。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种彩钢结构制造用防氧化处理装置，包括进料装置(1)，其特征在于：所述进料装置(1)的底部设置有喷射装置(2)，所述进料装置(1)包括底板(10)，所述底板(10)的下表面固定连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的顶端转动连接有滚筒(12)，所述滚筒(12)的外表面转动连接有传送带(13)，所述传送带(13)的内表面固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的外部设置有斜杆(15)，所述斜杆(15)的顶端转动连接有压轮(16)，所述压轮(16)的顶部设置有防护罩(17)，所述防护罩(17)的内表面固定连接有涂抹装置(18)，所述涂抹装置(18)的右侧设置有发热电阻(19)。
2.根据权利要求1所述的一种彩钢结构制造用防氧化处理装置，其特征在于：所述底板(10)的上表面与防护罩(17)的下表面固定连接，所述伸缩杆(11)的外表面与防护罩(17)的内表面滑动连接，所述斜杆(15)的底端与伸缩杆(11)的顶端转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种彩钢结构制造用防氧化处理装置，其特征在于：所述压轮(16)的下表面与传送带(13)的上表面相接触，所述斜杆(15)的外表面与防护罩(17)的内表面滑动连接，所述发热电阻(19)的外表面与防护罩(17)的内表面固定连接，所述支撑杆(14)沿着传送带(13)的路径阵列。
4.根据权利要求1所述的一种彩钢结构制造用防氧化处理装置，其特征在于：所述涂抹装置(18)包括涂抹轮(20)，所述涂抹轮(20)的外表面固定连接有凸条(21)，所述凸条(21)的上表面活动连接有出料装置(22)，所述出料装置(22)的右侧设置有垂杆(23)，所述垂杆(23)的外表面固定连接有拉伸弹簧(24)，所述拉伸弹簧(24)的底部设置有刮板(25)。
5.根据权利要求4所述的一种彩钢结构制造用防氧化处理装置，其特征在于：所述涂抹轮(20)的外表面与防护罩(17)的内表面转动连接，所述凸条(21)沿着涂抹轮(20)的外表面环形排列，所述出料装置(22)位于防护罩(17)的内部，所述防护罩(17)的内表面与刮板(25)的上表面固定连接，所述刮板(25)的上表面与垂杆(23)的底端固定连接，所述拉伸弹簧(24)的底端与防护罩(17)的上表面固定连接，所述防护罩(17)的内表面与垂杆(23)的外表面滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种彩钢结构制造用防氧化处理装置，其特征在于：所述出料装置(22)包括进料管(26)，所述进料管(26)的底端固连接有密封管(27)，所述密封管(27)的内表面固定连接有漏板(28)，所述漏板(28)的底部设置有滚珠(29)，所述滚珠(29)的下表面与凸条(21)的外表面滚动连接，所述滚珠(29)的外表面与密封管(27)的内表面滑动连接，所述密封管(27)的外表面与防护罩(17)的内表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种彩钢结构制造用防氧化处理装置，其特征在于：所述喷射装置(2)包括连接管(30)，所述连接管(30)的外表面固定连接有抽吸筒(31)，所述抽吸筒(31)的内表面滑动连接有活塞(32)，所述活塞(32)的内表面滑动连接有单向阀(33)，所述单向阀(33)的顶部设置有增压装置(34)。
8.根据权利要求7所述的一种彩钢结构制造用防氧化处理装置，其特征在于：所述增压装置(34)包括密封舱(40)，所述密封舱(40)的内表面滑动连接有挡板(41)，所述挡板(41)的外表面固定连接有分隔板(42)，所述分隔板(42)的底部设置有螺杆(43)，所述螺杆(43)的左端转动连接有调节板(44)，所述调节板(44)的底部设置有电热丝(45)，所述电热丝(45)的两侧设置有盖板(46)。
9.根据权利要求8所述的一种彩钢结构制造用防氧化处理装置，其特征在于：所述密封舱(40)的外表面与底板(10)的内表面固定连接，所述盖板(46)的外表面与密封舱(40)的内表面滑动连接，所述密封舱(40)的内表面与电热丝(45)的外表面固定连接，所述螺杆(43)的外表面与密封舱(40)的内表面螺纹连接，所述调节板(44)的外表面与密封舱(40)的内表面滑动连接，所述密封舱(40)的下表面与抽吸筒(31)的上表面固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310508710.4A CN116459992A (zh) | 2023-05-08 | 2023-05-08 | 一种彩钢结构制造用防氧化处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310508710.4A CN116459992A (zh) | 2023-05-08 | 2023-05-08 | 一种彩钢结构制造用防氧化处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116459992A true CN116459992A (zh) | 2023-07-21 |
Family
ID=87185121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310508710.4A Pending CN116459992A (zh) | 2023-05-08 | 2023-05-08 | 一种彩钢结构制造用防氧化处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116459992A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116510950A (zh) * | 2023-07-05 | 2023-08-01 | 启东辉煌钢结构工程有限公司 | 一种彩钢结构制造用防氧化处理装置 |
-
2023
- 2023-05-08 CN CN202310508710.4A patent/CN116459992A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116510950A (zh) * | 2023-07-05 | 2023-08-01 | 启东辉煌钢结构工程有限公司 | 一种彩钢结构制造用防氧化处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116459992A (zh) | 一种彩钢结构制造用防氧化处理装置 | |
| US3916042A (en) | Process for the application of an adhesive layer in alloy welding | |
| CN107309130B (zh) | 一种控制漆膜厚度的高效自动喷漆线及其工艺 | |
| CN110918296B (zh) | 一种智能型汽车零件加工喷涂装置 | |
| CN112403868A (zh) | 一种彩钢板制造工艺 | |
| CN106166528B (zh) | 绿色环保的粉末喷涂设备 | |
| CN103623967B (zh) | 一种油漆垂直辊涂系统 | |
| CN112727015A (zh) | 一种建筑装饰墙面辅助修整装置 | |
| CN110246636B (zh) | 一种立式漆包机涂漆器 | |
| CN209901569U (zh) | 一种金属板加工用喷涂均匀的喷涂装置 | |
| CN1088489A (zh) | 罐体焊缝的涂层方法及其装置 | |
| CN116510950A (zh) | 一种彩钢结构制造用防氧化处理装置 | |
| CN108722757A (zh) | 一种自动喷涂流水线 | |
| CN211989324U (zh) | 一种建筑设计架用喷涂设备 | |
| CN106216160B (zh) | 能够降低喷涂环境中粉末含量的喷涂系统 | |
| CN206315960U (zh) | 一种不粘锅喷涂烘干系统 | |
| CN110052375B (zh) | 一种大口径钢管防腐内涂环氧粉末的装置及方法 | |
| CN106179859B (zh) | 用于粉末喷涂的喷涂降尘装置 | |
| CN115945350A (zh) | 一种可降解环保型胶带及其制备装置 | |
| CN206122046U (zh) | 用于粉末喷涂的喷涂降尘装置 | |
| CN114798270A (zh) | 一种自动喷涂设备 | |
| CN214864605U (zh) | 一种建筑挡板生产的喷漆装置 | |
| CN213078894U (zh) | 一种室内装修用板材喷漆装置 | |
| CN210058770U (zh) | 上漆装置 | |
| CN209577156U (zh) | 一种脱模剂的喷淋装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication |