CN111167660A - 玻璃保护油滚涂设备和玻璃保护油滚涂方法 - Google Patents

玻璃保护油滚涂设备和玻璃保护油滚涂方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种玻璃保护油滚涂设备，包括：清洁组件、滚涂组件、UV固化组件、以及传送组件。滚涂组件包括：滚涂轮、导油轮、以及油墨槽；滚涂轮与导油轮的转向相反；油墨槽用于承载保护油并且将保护油倒入到滚涂轮与导油轮之间的间隙中；滚涂轮用于供保护油粘附并且将保护油滚涂到玻璃的表面以形成保护层；导油轮避让玻璃的表面并且用于限制保护油的流向以使得保护油均匀地粘附在滚涂轮上；同时，本发明还提供一种玻璃保护油滚涂设备。本发明的有益效果为，滚涂的方式可以利用滚涂轮与玻璃的表面接触以实现保护油的均匀涂装，并且，滚涂轮可以带着更多的保护油与玻璃接触，使得保护油所形成的保护层的厚度可达到10μm及以上。

Description

玻璃保护油滚涂设备和玻璃保护油滚涂方法
技术领域
本发明涉及屏幕玻璃的制作技术领域，特别是涉及一种玻璃保护油滚涂设备，以及一种玻璃保护油滚涂方法。
背景技术
对于屏幕玻璃，在制作时，需要在玻璃上涂装保护油，其目的是形成涂覆在玻璃表面的保护层，起到防划的作用。
传统的玻璃的保护油的涂装一般是通过喷涂的方式实现的，通过喷枪将保护油以雾化状态喷洒于玻璃的表面。喷涂方式的缺陷在于，通过喷涂保护油的方式所形成的保护层的厚度分布不均匀，并且保护层的厚度很薄，一般在1μm，而对于防划要求较高的产品，保护层的厚度需求在10μm或以上，一般的喷涂方式难以达到要求。
发明内容
基于此，本发明提供一种玻璃保护油滚涂设备，再玻璃表面清洁后，利用滚涂的方式，将保护油滚压于玻璃的表面，然后再通过UV固化使得保护油快速固化，而滚涂的方式可以利用滚涂轮与玻璃的表面接触以实现保护油的均匀涂装，并且，滚涂轮可以带着更多的保护油与玻璃接触，使得保护油所形成的保护层的厚度可达到10μm及以上。
一种玻璃保护油滚涂设备，包括：
清洁组件；清洁组件用于对涂装保护油前的玻璃进行表面清理；
滚涂组件；滚涂组件包括：滚涂轮、平行于滚涂轮设置的导油轮、以及平行于滚涂轮设置的油墨槽；滚涂轮与导油轮的转向相反；油墨槽用于承载保护油并且将保护油倒入到滚涂轮与导油轮之间的间隙中；滚涂轮用于供保护油粘附并且将保护油滚涂到玻璃的表面以形成保护层；导油轮避让玻璃的表面并且用于限制保护油的流向以使得保护油均匀地粘附在滚涂轮上；
UV固化组件；固化组件用于通过光照使得涂装于玻璃的表面的保护油固化；以及
传送组件；传送组件用于将玻璃依次流转至清洁组件、滚涂组件、以及UV固化组件。
上述玻璃保护油滚涂设备，采用滚涂的方式对玻璃进行保护油涂装。首先，通过清洁组件对玻璃进行表面清洁，避免玻璃的表面残留有赃物，让滚涂时更加均匀和提高保护油与玻璃的表面的附着力。接着，将清洁完毕的玻璃导入到滚涂组件中，油墨槽中的保护油流入到滚涂轮与导油轮之间，在导油轮的限制下，保护油均匀粘附在滚涂轮上，滚涂轮带着保护油滚压玻璃的表面，使得保护油粘附在玻璃的表面上以形成保护层。再接着，滚涂后的玻璃进入到UV固化组件中，通过光照使得附着于玻璃的表面的保护油固化而不易脱落。通过上述设计，再玻璃表面清洁后，利用滚涂的方式，将保护油滚压于玻璃的表面，然后再通过UV固化使得保护油快速固化，而滚涂的方式可以利用滚涂轮与玻璃的表面接触以实现保护油的均匀涂装，并且，滚涂轮可以带着更多的保护油与玻璃接触，使得保护油所形成的保护层的厚度可达到10μm及以上。
在其中一个实施例中，清洁组件包括：风刀和等离子清洁器；风刀用于利用气流对玻璃的表面进行清洗；等离子清洁器用于利用电场将残留于玻璃的表面的灰尘吸附清除。通过风刀和等离子清洁器依次对玻璃进行表面清洁，提高玻璃表面的洁净度。
在其中一个实施例中，滚涂轮的表面的硬度为75ShoreA～85ShoreA。传统的滚涂轮主要应用在布料或者纸张上，滚涂轮的硬度一般为35Shore，这种低硬度的滚涂轮应用于玻璃上时，使用一段时间后，滚涂轮出现严重的破损，导致涂油不均匀，而且容易粘附脏污，从而降低保护油的滚涂质量。因此，将滚涂轮的表面的硬度控制在75ShoreA～85ShoreA，使得滚涂轮不容易在与玻璃长期接触的情况下出现破损。
在其中一个实施例中，UV固化组件的照射能量设置为90±150mj/cm3。将UV固化组件的照射能量设置为90±150mj/cm3，可以使得涂装于玻璃的表面的保护油快速固化，并且也避免以为能量过大而引起固化速率过快而出现龟裂。
在其中一个实施例中，传送组件的传送速度为5±1m/min。将传送速度控制在5±1m/min，可以确保滚涂轮与玻璃的表面有足够的接触时间，使得保护油能够均匀和稳定地粘附在玻璃的表面。
在其中一个实施例中，传送组件包括：传送带和设置于传送带上的导向轮；传送带用于承载和传送玻璃；导向轮用于修正玻璃的传送轨迹。利用传送带和导向轮配合，可以将玻璃稳定地传送到各个工序，提高加工的稳定性。
在其中一个实施例中，UV固化组件包括：UV发生器和连接UV发生器的散热器；UV发生器用于对涂装保护油后的玻璃进行光照固化；散热器用于对光照固化后的玻璃进行冷却处理。通过UV发生器对玻璃的表面的保护油进行光照固化后，再通过散热器加速保护油的冷却，提高产品的出货效率。
在其中一个实施例中，保护层的厚度为15±1μm。通过滚涂的方式形成15±1μm，其厚度远比传统的1μm保护层的大，大幅度增强玻璃表面的防划能力。
同时，本发明还提供一种玻璃保护油滚涂方法。
一种玻璃保护油滚涂方法，包括步骤：
表面清洁：将涂装保护油前的玻璃导入清洁组件以进行表面清洁；
滚涂处理：将表面清洁后的玻璃导入到滚涂组件处，通过滚涂轮将油墨滚涂于玻璃的表面；
UV固化：将滚涂后的玻璃导入UV固化组件中，通过光照固化使得涂装于玻璃的表面的保护油固化。
上述玻璃保护油滚涂方法，采用滚涂的方式对玻璃进行保护油涂装。首先，通过清洁组件对玻璃进行表面清洁，避免玻璃的表面残留有赃物，让滚涂时更加均匀和提高保护油与玻璃的表面的附着力。接着，将清洁完毕的玻璃导入到滚涂组件中，滚涂轮带着保护油滚压玻璃的表面，使得保护油粘附在玻璃的表面上以形成保护层。再接着，滚涂后的玻璃进入到UV固化组件中，通过光照使得附着于玻璃的表面的保护油固化而不易脱落。通过上述设计，再玻璃表面清洁后，利用滚涂的方式，将保护油滚压于玻璃的表面，然后再通过UV固化使得保护油快速固化，而滚涂的方式可以利用滚涂轮与玻璃的表面接触以实现保护油的均匀涂装，并且，滚涂轮可以带着更多的保护油与玻璃接触，使得保护油所形成的保护层的厚度可达到10μm及以上。
在其中一个实施例中，在表面清洁步骤中，包括步骤：
将涂装保护油前的玻璃导入到清洁组件的风刀处，利用气流对玻璃的表面进行清洗；
将通过风刀清洗后的玻璃导入到等离子清洁器中，利用电场将残留于玻璃的表面的灰尘吸附清除。
通过风刀和等离子清洁器依次对玻璃进行表面清洁，提高玻璃表面的洁净度。
附图说明
图1为本发明的一种实施例的玻璃保护油滚涂设备的示意图；
图2为图1所示的玻璃保护油滚涂设备的俯视图；
图3为图1所示的玻璃保护油滚涂设备中的滚涂组件的示意图；
图4为图3所示的滚涂组件的侧视图；
图5为本发明的一种实施例的玻璃保护油滚涂方法的流程框图。
附图中各标号的含义为：
100-玻璃保护油滚涂设备；
10-清洁组件，11-风刀，12-等离子清洁器；
20-滚涂组件，21-滚涂轮，22-导油轮，23-引导轮；
30-UV固化组件，31-UV发生器，32-散热器；
40-传送组件，41-传送带。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
如图1至图4所示，其为本发明的一种实施例的玻璃保护油滚涂设备100。
如图1和图2所示，该玻璃保护油滚涂设备100，包括：清洁组件10、滚涂组件20、UV固化组件30、以及传送组件40。其中，清洁组件10用于对涂装保护油前的玻璃进行表面清理，滚涂组件20用于对表面清洁后的玻璃进行滚涂处理以将保护油涂装在玻璃的表面，固化组件用于通过光照使得涂装于玻璃的表面的保护油固化，传送组件40用于将玻璃依次流转至清洁组件10、滚涂组件20、以及UV固化组件30。
下文，在图1和图2的基础上，结合图3和图4，对上述的玻璃保护油滚涂设备100做进一步的说明。
如图1和图2所示，在本实施例中，清洁组件10包括：风刀11和等离子清洁器12。其中，风刀11用于利用气流对玻璃的表面进行清洗，而等离子清洁器12用于利用电场将残留于玻璃的表面的灰尘吸附清除。通过风刀11和等离子清洁器12依次对玻璃进行表面清洁，提高玻璃表面的洁净度。
在其他实施例中，清洁组件10也可以包括：清洗槽和风干器，通过清洗槽对玻璃进行浸洗以去污，然后通过风干器将玻璃的表面风干。进一步地，在清洗槽内还可以设置超声波发生器，在清洗液中加入超声波振动清洗，提高去污的效果。
如图3和图4所示，在本实施例中，滚涂组件20包括：滚涂轮21、平行于滚涂轮21设置的导油轮22、以及平行于滚涂轮21设置的油墨槽(图未示)。滚涂轮21的表面为易粘附保护油的材质设置，而导油轮22则为不易粘附保护油的材质设置，在架设滚涂组件20时，将导油轮22设置为玻璃的上方位置，避免导油轮22触碰玻璃。其中，滚涂轮21与导油轮22的转向相反，油墨槽用于承载保护油并且将保护油倒入到滚涂轮21与导油轮22之间的间隙中，滚涂轮21用于供保护油粘附并且将保护油滚涂到玻璃的表面以形成保护层，导油轮22避让玻璃的表面并且用于限制保护油的流向以使得保护油均匀地粘附在滚涂轮21上。另外，在本实施例中，该滚涂组件20还包括：平行设置于滚涂轮21和导油轮22的下方的引导轮23，其用于承载玻璃。
为了便于对滚涂组件20进行调节，在本实施例中，滚涂轮21和导油轮22在水平方向和竖直方向上均为可调设置。此外，在本实施例中，油墨槽可拆连接于滚涂轮21的转轴与导油轮22的转轴之间，可以通过拆卸的方式快速更换油墨槽和对油墨槽进行加料。
在本实施例中，保护层的厚度为15±1μm。通过滚涂的方式形成15±1μm，其厚度远比传统的1μm保护层的大，大幅度增强玻璃表面的防划能力。需要说明的是，在本方案中，滚涂所生成的保护层的厚度为多种，并不仅限于15±1μm，根据产品的需求，也可以降低保护层的厚度，例如，保护层的厚度可以为2μm、5μm、10μm等等。
进一步地，在本实施例中，滚涂轮21的表面的硬度为75ShoreA～85ShoreA。例如，在本实施例中，滚涂轮21的表面的硬度为75ShoreA。在其他实施例中，滚涂轮21的表面的硬度为78ShoreA、80ShoreA、82ShoreA或者85ShoreA，又或者是75ShoreA～85ShoreA的其他硬度值。传统的滚涂轮21主要应用在布料或者纸张上，滚涂轮21的硬度一般为35Shore，这种低硬度的滚涂轮21应用于玻璃上时，使用一段时间后，滚涂轮21出现严重的破损，导致涂油不均匀，而且容易粘附脏污，从而降低保护油的滚涂质量。因此，将滚涂轮21的表面的硬度控制在75ShoreA～85ShoreA，使得滚涂轮21不容易在与玻璃长期接触的情况下出现破损。
在本实施例中，UV固化组件30的照射能量设置为90±150mj/cm3。将UV固化组件30的照射能量设置为90±150mj/cm3，可以使得涂装于玻璃的表面的保护油快速固化，并且也避免以为能量过大而引起固化速率过快而出现龟裂。
如图1和图2所示，其展示了一种UV固化组件30。该UV固化组件30包括：UV发生器31和连接UV发生器31的散热器32。其中，UV发生器31用于对涂装保护油后的玻璃进行光照固化，散热器32用于对光照固化后的玻璃进行冷却处理。通过UV发生器31对玻璃的表面的保护油进行光照固化后，再通过散热器32加速保护油的冷却，提高产品的出货效率。
在本实施例中，传送组件40的传送速度为5±1m/min。将传送速度控制在5±1m/min，可以确保滚涂轮21与玻璃的表面有足够的接触时间，使得保护油能够均匀和稳定地粘附在玻璃的表面。
在本实施例中，传送组件40包括：传送带41和设置于传送带41上的导向轮(图未示)。其中，传送带41用于承载和传送玻璃，导向轮用于修正玻璃的传送轨迹。利用传送带41和导向轮配合，可以将玻璃稳定地传送到各个工序，提高加工的稳定性。
上述玻璃保护油滚涂设备100，采用滚涂的方式对玻璃进行保护油涂装。首先，通过清洁组件10对玻璃进行表面清洁，避免玻璃的表面残留有赃物，让滚涂时更加均匀和提高保护油与玻璃的表面的附着力。接着，将清洁完毕的玻璃导入到滚涂组件20中，油墨槽中的保护油流入到滚涂轮21与导油轮22之间，在导油轮22的限制下，保护油均匀粘附在滚涂轮21上，滚涂轮21带着保护油滚压玻璃的表面，使得保护油粘附在玻璃的表面上以形成保护层。再接着，滚涂后的玻璃进入到UV固化组件30中，通过光照使得附着于玻璃的表面的保护油固化而不易脱落。通过上述设计，再玻璃表面清洁后，利用滚涂的方式，将保护油滚压于玻璃的表面，然后再通过UV固化使得保护油快速固化，而滚涂的方式可以利用滚涂轮21与玻璃的表面接触以实现保护油的均匀涂装，并且，滚涂轮21可以带着更多的保护油与玻璃接触，使得保护油所形成的保护层的厚度可达到10μm及以上。
如图5所示，本发明还提供一种玻璃保护油滚涂方法。
结合图1至图5所示，该玻璃保护油滚涂方法，包括步骤：
S10：表面清洁：将涂装保护油前的玻璃导入清洁组件10以进行表面清洁。
S20：滚涂处理：将表面清洁后的玻璃导入到滚涂组件20处，通过滚涂轮21将油墨滚涂于玻璃的表面。在滚涂处理的过程中，玻璃的前进速度为5±1m/min。并且，滚涂轮21的表面硬度优选为75ShoreA～85ShoreA。
对于步骤S20，可以包括步骤：
S21：将涂装保护油前的玻璃导入到清洁组件10的风刀11处，利用气流对玻璃的表面进行清洗。
S22：将通过风刀11清洗后的玻璃导入到等离子清洁器12中，利用电场将残留于玻璃的表面的灰尘吸附清除。
通过风刀11和等离子清洁器12依次对玻璃进行表面清洁，提高玻璃表面的洁净度。
S30：UV固化：将滚涂后的玻璃导入UV固化组件30中，通过光照固化使得涂装于玻璃的表面的保护油固化。在UV固化的过程中，照射能量设置为90±150mj/cm3，并且，保护油在UV固化后，在玻璃的表面形成厚度为15±1μm的保护层。
对于步骤S30，可以包括步骤：
S21：将滚涂完毕的玻璃导入到UV发生器31中，利用光照对玻璃的表面进行UV固化。
S22：将通过UV固化后的玻璃导入到散热器32处对玻璃的表面的保护层进行加速冷却处理。
通过UV发生器31对玻璃的表面的保护油进行光照固化后，再通过散热器32加速保护油的冷却，提高产品的出货效率。
需要说明的是，对于上述的玻璃保护油滚涂方法中所使用的硬件设备的进一步说明，可以参见上文的玻璃保护油滚涂设备100中的描述，此处不再赘述。
上述玻璃保护油滚涂方法，采用滚涂的方式对玻璃进行保护油涂装。首先，通过清洁组件10对玻璃进行表面清洁，避免玻璃的表面残留有赃物，让滚涂时更加均匀和提高保护油与玻璃的表面的附着力。接着，将清洁完毕的玻璃导入到滚涂组件20中，滚涂轮21带着保护油滚压玻璃的表面，使得保护油粘附在玻璃的表面上以形成保护层。再接着，滚涂后的玻璃进入到UV固化组件30中，通过光照使得附着于玻璃的表面的保护油固化而不易脱落。通过上述设计，再玻璃表面清洁后，利用滚涂的方式，将保护油滚压于玻璃的表面，然后再通过UV固化使得保护油快速固化，而滚涂的方式可以利用滚涂轮21与玻璃的表面接触以实现保护油的均匀涂装，并且，滚涂轮21可以带着更多的保护油与玻璃接触，使得保护油所形成的保护层的厚度可达到10μm及以上。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式之一，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种玻璃保护油滚涂设备，其特征在于：包括：
清洁组件；所述清洁组件用于对涂装保护油前的玻璃进行表面清理；
滚涂组件；所述滚涂组件包括：滚涂轮、平行于所述滚涂轮设置的导油轮、以及平行于所述滚涂轮设置的油墨槽；所述滚涂轮与所述导油轮的转向相反；所述油墨槽用于承载保护油并且将保护油倒入到所述滚涂轮与所述导油轮之间的间隙中；所述滚涂轮用于供保护油粘附并且将保护油滚涂到玻璃的表面以形成保护层；所述导油轮避让玻璃的表面并且用于限制保护油的流向以使得保护油均匀地粘附在滚涂轮上；
UV固化组件；所述固化组件用于通过光照使得涂装于玻璃的表面的保护油固化；以及
传送组件；所述传送组件用于将玻璃依次流转至所述清洁组件、所述滚涂组件、以及UV固化组件。
2.根据权利要求1所述的玻璃保护油滚涂设备，其特征在于，所述清洁组件包括：风刀和等离子清洁器；所述风刀用于利用气流对玻璃的表面进行清洗；所述等离子清洁器用于利用电场将残留于玻璃的表面的灰尘吸附清除。
3.根据权利要求1所述的玻璃保护油滚涂设备，其特征在于，所述滚涂轮的表面的硬度为75ShoreA～85ShoreA。
4.根据权利要求1所述的玻璃保护油滚涂设备，其特征在于，所述UV固化组件的照射能量设置为90±150mj/cm3。
5.根据权利要求1所述的玻璃保护油滚涂设备，其特征在于，所述传送组件的传送速度为5±1m/min。
6.根据权利要求1所述的玻璃保护油滚涂设备，其特征在于，所述传送组件包括：传送带和设置于所述传送带上的导向轮；所述传送带用于承载和传送玻璃；所述导向轮用于修正玻璃的传送轨迹。
7.根据权利要求1所述的玻璃保护油滚涂设备，其特征在于，所述UV固化组件包括：UV发生器和连接所述UV发生器的散热器；所述UV发生器用于对涂装保护油后的玻璃进行光照固化；所述散热器用于对光照固化后的玻璃进行冷却处理。
8.根据权利要求1所述的玻璃保护油滚涂设备，其特征在于，所述保护层的厚度为15±1μm。
9.一种玻璃保护油滚涂方法，其特征在于，包括步骤：
表面清洁：将涂装保护油前的玻璃导入清洁组件以进行表面清洁；
滚涂处理：将表面清洁后的玻璃导入到滚涂组件处，通过滚涂轮将油墨滚涂于玻璃的表面；
UV固化：将滚涂后的玻璃导入UV固化组件中，通过光照固化使得涂装于玻璃的表面的保护油固化。
10.根据权利要求9所述的玻璃保护油滚涂方法，其特征在于，在所述表面清洁步骤中，包括步骤：
将涂装保护油前的玻璃导入到清洁组件的风刀处，利用气流对玻璃的表面进行清洗；
将通过风刀清洗后的玻璃导入到等离子清洁器中，利用电场将残留于玻璃的表面的灰尘吸附清除。
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