CN111535070A - 一种环保型柔印包装材料的加工设备及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环保型柔印包装材料的加工设备及其生产方法，包括混合搅拌机构、与混合搅拌机构连接的加工原料存储输入机构和复合助剂存储输入机构，所述混合搅拌机构下部设置热压机构，所述热压机构的推出端侧设置输出带，所述输出带上设置防水涂刷机构，且输出带在防水涂刷机构后侧表面设置烘干隧道，所述输出带的输出端上部设置成品输出机构。本发明实现从生产原料到包装材料成型输出的一体化加工，不仅提高了现有包装材料的加工效率，且减少了人工成本投入，同时改进简化了现有包装材料的加工工艺。

Description

一种环保型柔印包装材料的加工设备及其生产方法
技术领域
本发明涉及包装材料加工技术领域，尤其涉及一种环保型柔印包装材料的加工设备及其生产方法。
背景技术
包装材料广泛应用于食品、饮料、药品、化工产品、机械电子器件、仪器仪表及军工产品等包装领域，每件商品都需要包装，随着商品的丰富多彩，包装废弃物也与日俱增，已成为一种主要的污染源。有数字统计，我国每年产生的废弃物约有1600万吨，主要是塑料包装餐盒、杯盘、发泡材料、各种汤国际食品的塑料外包装，以及各种塑料包装袋。这些白色垃圾对环境造成的污染将是长期的和难以消除的。包装行业必然会对特定的地域环境产生影响，包装材料与包装废弃物是对地域环境影响最重要的方面，因此，研发可快速降解的包装材料以及以及相应包装材料的生产设备是包装行业亟待克服的行业困境。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种环保型柔印包装材料的加工设备及其生产方法，实现从生产原料到包装材料成型输出的一体化加工，不仅提高了现有包装材料的加工效率，且减少了人工成本投入，同时改进简化了现有包装材料的加工工艺。
本发明通过以下技术方案实现：一种环保型柔印包装材料的加工设备，包括混合搅拌机构、与混合搅拌机构连接的加工原料存储输入机构和复合助剂存储输入机构，所述混合搅拌机构下部设置热压机构，所述热压机构的推出端侧设置输出带，所述输出带上设置防水涂刷机构，且输出带在防水涂刷机构后侧表面设置烘干隧道，所述输出带的输出端上部设置成品输出机构，所述加工原料存储输入机构包括原料存储桶、与原料存储桶底部出料桶口连接的斜置导送输出管，所述原料存储桶顶端面设置入料桶口，所述斜置导送输出管一管端设置原料输出电机，斜置导送输出管另一管端与混合搅拌机构顶端连接，且在斜置导送输出管内设置螺旋输送轴Ⅰ，所述螺旋输送轴Ⅰ与原料输出电机传动连接。
进一步地，所述加工原料存储输入机构在混合搅拌机构侧边部设置有多个，且相应的加工原料存储输入机构加入对应的包装原料。
进一步地，所述混合搅拌机构包括搅拌支撑腿架和固定在搅拌支撑腿架顶部的混合搅拌箱，所述混合搅拌箱内部设置搅拌轴，且在搅拌轴表面均匀设置搅拌棒，所述混合搅拌箱底端部设置导送输出管，且在导送输出管内设置螺旋输送轴Ⅱ，所述混合搅拌箱一侧外壁面上固定与搅拌轴传动连接的搅拌电机，所述导送输出管的外端部固定与螺旋输送轴Ⅱ传动连接的原料输出电机，且导送输出管靠外端部的下侧管壁面上设置原料输出口。
进一步地，所述复合助剂存储输入机构包括设置在混合搅拌机构侧边部的复合助剂存储箱，所述复合助剂存储箱顶端部设置与箱体内部连接的输送泵，所述输送泵与混合搅拌箱箱口管道连接。
进一步地，所述热压机构包括热压台桌，所述热压台桌上端面设置平行导轨，且热压台桌在平行导轨之间设置驱动丝杠，所述驱动丝杠一端与位移驱动电机传动连接，所述平行导轨上滑动连接位移承压板，且位移承压板底端部与驱动丝杠活动旋接，所述热压台桌在位移承压板两侧设置举升气缸，所述举升气缸活塞杆连接划平板，所述热压台桌在靠一端上表面设置冲压支撑座，所述冲压支撑座顶端部设置热压驱动气缸，所述热压驱动气缸活塞杆穿过冲压支撑座顶端且在活塞杆端部固定热压板块，且热压板块四角端部与冲压支撑座的支撑腿活动穿接，所述热压台桌在冲压支撑座一侧设置推出板座，所述推出板座一侧端面固定推出气缸，所述推出气缸活塞杆穿过推出板座且在活塞杆端部固定推块，所述推块后端部两侧设置与推出板座活动穿接的导滑杆。
进一步地，所述防水涂刷机构包括设置在输出带两侧的连接板座和设置在输出带上部的上滚压涂轮，所述上滚压涂轮两端部与连接板座穿接，且在上滚压涂轮下部设置下滚涂轮，所述下滚涂轮两端与连接板座穿接，且所述上滚压涂轮和下滚涂轮与连接板座穿接的一轴端部固定有皮带传动连接带动轮，所述连接板座上固定有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机转轴固定驱动轮，所述驱动轮与带动轮皮带传动连接。
进一步地，所述成品输出机构包括设置在输出带输出端的机构桌体，所述机构桌体上设置长孔槽，且机构桌体上端面在长孔槽两侧设置导送滑轨，所述机构桌体上端面在导送滑轨一侧设置平移输出驱动电机，所述平移输出驱动电机转轴连接平移驱动丝杠，且在平移驱动丝杠上部固定滑行导板，所述平移驱动丝杠上活动穿接位移滑块，且位移滑块与滑行导板滑动卡接，所述导送滑轨上滑动连接滑移板座，所述滑移板座上固定有升降气缸，且滑移板座与位移滑块之间连接板块固定，所述升降气缸活塞杆穿过滑移板座底端面且在活塞杆端部固定吸附板块，所述吸附板块下端面四角穿接固定吸附嘴，且吸附板块上端面四角固定竖直导杆，所述竖直导杆与滑移板座活动穿接。
一种上述环保型柔印包装材料的加工设备的生产方法，包括以下步骤：
1)启动加工原料存储输入机构的原料输出电机，由原料输出电机驱动螺旋输送轴Ⅰ旋转，从而带动原料存储桶内的生产原料沿斜置导送输出管输出至混合搅拌机构的混合搅拌箱内，通过加工原料存储输入机构将各种生产原料输送至混合搅拌机构的混合搅拌箱内；
2)启动复合助剂存储输入机构的输送泵，由输送泵将复合助剂存储箱内的复合助剂沿管道输送至混合搅拌机构的混合搅拌箱内；
3)启动混合搅拌机构的搅拌电机，由搅拌电机带动混合搅拌箱内部的搅拌轴旋转，对混合搅拌箱内的生产原料和复合助剂进行充分搅拌混合，接着启动原料输出电机，由原料输出电机驱动螺旋输送轴Ⅱ旋转，从而将混合的生产原料沿导送输出管输送，生产原料最后从原料输出口输出掉落至热压机构的位移承压板上；
4)启动热压机构的位移驱动电机，由位移驱动电机带动驱动丝杠旋转，驱动位移承压板沿平行导轨滑行，从而使生产原料均匀掉落在位移承压板表面，接着启动举升气缸，由举升气缸驱动划平板竖直下降至靠近位移承压板表面，再由位移驱动电机驱动位移承压板沿平行导轨向冲压支撑座下部滑动，且在滑行过程中划平板将位移承压板表面的生产原料均匀推平，当位移承压板运行至冲压支撑座正下方时，启动热压驱动气缸，由热压驱动气缸驱动热压板块竖直下移，对位移承压板表面的生产原料平整压实成包装纸板，再由热压驱动气缸驱动热压板块上移，接着由推出气缸驱动推块向前移动，将位移承压板上的包装纸板推出至输出带上；
5)输出带将包装纸板向前输送至防水涂刷机构内，启动防水涂刷机构的旋转驱动电机，由旋转驱动电机通过驱动轮与带动轮皮带传动，驱动上滚压涂轮和下滚涂轮旋转，包装纸板从旋转的上滚压涂轮和下滚涂轮之间穿过，在穿过的过程中上滚压涂轮和下滚涂轮对包装纸板表面进行滚涂，再接着由输出带将包装纸板输送至烘干隧道内对包装纸板表面进行烘干；
6)输出带将烘干后的包装纸板输送至输出端后，接着启动成品输出机构的平移输出驱动电机，由平移输出驱动电机驱动滑移板座沿导送滑轨滑行至包装纸板上部，接着启动滑移板座上的升降气缸，由升降气缸驱动吸附板块竖直下移，由吸附板块上的吸附嘴吸附起输出带上的包装纸板，接着由升降气缸驱动吸附板块竖直上移，接着再由平移输出驱动电机驱动滑移板座及吸附的包装纸板沿导送滑轨滑行滑出至堆放位置，再由升降气缸驱动吸附板块竖直下移，吸附板块上的吸附嘴放开包装纸板叠放，至此完成包装材料加工。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明的加工设备主体由加工原料存储输入机构、混合搅拌机构、复合助剂存储输入机构、热压机构、防水涂刷机构、烘干隧道以及成品输出机构组成，由加工原料存储输入机构将各种组成原料以及复合助剂存储输入机构将复合助剂输送至混合搅拌机构内，由混合搅拌机构将各种组成原料和复合助剂充分混合搅拌均匀后并输出至热压机构上，由热压机构将混合的组成原料热压成至纸板，并将成型的纸板推送至输出带上，由输出带将成型纸板输送至防水涂刷机构内，由防水涂刷机构对成型纸板表面进行防水滚涂后，由输出带输送至烘干隧道内，对成型纸板进行烘烤，烘干后的成型纸板，最后由成品输出机构将输出带上的成型纸板输出叠放，实现从生产原料到包装材料成型输出的一体化加工，不仅提高了现有包装材料的加工效率，且减少了人工成本投入，同时改进简化了现有包装材料的加工工艺。
附图说明
图1为本发明环保型柔印包装材料的加工设备俯视图；
图2为本发明加工原料存储输入机构与混合搅拌机构的主视图；
图3为本发明加工原料存储输入机构的螺旋输送轴Ⅰ105传动连接示意图；
图4为本发明混合搅拌机构的混合搅拌及螺旋输送传动结构示意图；
图5为本发明热压机构主视图；
图6为本发明热压机构俯视图；
图7为本发明防水涂刷机构主视图；
图8为本发明成品输出机构的立体结构示意图；
图9为本发明成品输出机构的主视图。
其中：1、加工原料存储输入机构；2、混合搅拌机构；3、复合助剂存储输入机构；4、热压机构；5、输出带；6、防水涂刷机构；7、烘干隧道；8、成品输出机构；101、原料存储桶；102、入料桶口；103、原料输出电机；104、斜置导送输出管；105、螺旋输送轴Ⅰ；201、搅拌支撑腿架；202、混合搅拌箱；203、搅拌电机；204、导送输出管；205、原料输出电机；206、原料输出口；207、搅拌轴；208、搅拌棒；209、螺旋输送轴Ⅱ；301、复合助剂存储箱；302、输送泵；401、热压台桌；402、平行导轨；403、位移驱动电机；404、驱动丝杠；405、位移承压板；406、举升气缸；407、划平板；408、冲压支撑座；409、热压板块；410、热压驱动气缸；411、推出板座；412、推块；413、推出气缸；414、导滑杆；601、连接板座；602、上滚压涂轮；603、下滚涂轮；604、带动轮；605、旋转驱动电机；606、驱动轮；801、机构桌体；802、长孔槽；803、导送滑轨；804、平移输出驱动电机；805、平移驱动丝杠；806、滑行导板；807、位移滑块；808、连接板块；809、滑移板座；810、升降气缸；811、吸附板块；812、吸附嘴；813、竖直导杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明涉及一种环保型柔印包装材料的加工设备，包括混合搅拌机构2、与混合搅拌机构2连接的加工原料存储输入机构1和复合助剂存储输入机构3，所述混合搅拌机构2下部设置热压机构4，所述热压机构4的推出端侧设置输出带5，所述输出带5上设置防水涂刷机构6，且输出带5在防水涂刷机构6后侧表面设置烘干隧道7，所述输出带5的输出端上部设置成品输出机构8，所述加工原料存储输入机构1在混合搅拌机构2侧边部设置有多个，且相应的加工原料存储输入机构1加入对应的包装原料。
如图2、3所示，所述加工原料存储输入机构1包括原料存储桶101、与原料存储桶101底部出料桶口连接的斜置导送输出管104，所述原料存储桶101顶端面设置入料桶口102，所述斜置导送输出管104一管端设置原料输出电机103，斜置导送输出管104另一管端与混合搅拌机构2顶端连接，且在斜置导送输出管104内设置螺旋输送轴Ⅰ105，所述螺旋输送轴Ⅰ105与原料输出电机103传动连接。
如图2、4所示，所述混合搅拌机构2包括搅拌支撑腿架201和固定在搅拌支撑腿架201顶部的混合搅拌箱202，所述混合搅拌箱202内部设置搅拌轴207，且在搅拌轴207表面均匀设置搅拌棒208，所述混合搅拌箱202底端部设置导送输出管204，且在导送输出管204内设置螺旋输送轴Ⅱ209，所述混合搅拌箱202一侧外壁面上固定与搅拌轴207传动连接的搅拌电机203，所述导送输出管204的外端部固定与螺旋输送轴Ⅱ209传动连接的原料输出电机205，且导送输出管204靠外端部的下侧管壁面上设置原料输出口206。
如图2所示，所述复合助剂存储输入机构3包括设置在混合搅拌机构2侧边部的复合助剂存储箱301，所述复合助剂存储箱301顶端部设置与箱体内部连接的输送泵302，所述输送泵302与混合搅拌箱202箱口管道连接。
如图5、6所示，所述热压机构4包括热压台桌401，所述热压台桌401上端面设置平行导轨402，且热压台桌401在平行导轨402之间设置驱动丝杠404，所述驱动丝杠404一端与位移驱动电机403传动连接，所述平行导轨402上滑动连接位移承压板405，且位移承压板405底端部与驱动丝杠404活动旋接，所述热压台桌401在位移承压板405两侧设置举升气缸406，所述举升气缸406活塞杆连接划平板407，所述热压台桌401在靠一端上表面设置冲压支撑座408，所述冲压支撑座408顶端部设置热压驱动气缸410，所述热压驱动气缸410活塞杆穿过冲压支撑座408顶端且在活塞杆端部固定热压板块409，且热压板块409四角端部与冲压支撑座408的支撑腿活动穿接，所述热压台桌401在冲压支撑座408一侧设置推出板座411，所述推出板座411一侧端面固定推出气缸413，所述推出气缸413活塞杆穿过推出板座411且在活塞杆端部固定推块412，所述推块412后端部两侧设置与推出板座411活动穿接的导滑杆414。
如图7所示，所述防水涂刷机构6包括设置在输出带5两侧的连接板座601和设置在输出带5上部的上滚压涂轮602，所述上滚压涂轮602两端部与连接板座601穿接，且在上滚压涂轮602下部设置下滚涂轮603，所述下滚涂轮603两端与连接板座601穿接，且所述上滚压涂轮602和下滚涂轮603与连接板座601穿接的一轴端部固定有皮带传动连接带动轮604，所述连接板座601上固定有旋转驱动电机605，所述旋转驱动电机605转轴固定驱动轮606，所述驱动轮606与带动轮604皮带传动连接。
如图8、9所示，所述成品输出机构8包括设置在输出带5输出端的机构桌体801，所述机构桌体801上设置长孔槽802，且机构桌体801上端面在长孔槽802两侧设置导送滑轨803，所述机构桌体801上端面在导送滑轨803一侧设置平移输出驱动电机804，所述平移输出驱动电机804转轴连接平移驱动丝杠805，且在平移驱动丝杠805上部固定滑行导板806，所述平移驱动丝杠805上活动穿接位移滑块807，且位移滑块807与滑行导板806滑动卡接，所述导送滑轨803上滑动连接滑移板座809，所述滑移板座809上固定有升降气缸810，且滑移板座809与位移滑块807之间连接板块808固定，所述升降气缸810活塞杆穿过滑移板座809底端面且在活塞杆端部固定吸附板块811，所述吸附板块811下端面四角穿接固定吸附嘴812，且吸附板块811上端面四角固定竖直导杆813，所述竖直导杆813与滑移板座809活动穿接。
一种上述环保型柔印包装材料的加工设备的生产方法，包括以下步骤：
1)启动加工原料存储输入机构1的原料输出电机103，由原料输出电机103驱动螺旋输送轴Ⅰ105旋转，从而带动原料存储桶101内的生产原料沿斜置导送输出管104输出至混合搅拌机构2的混合搅拌箱202内，通过加工原料存储输入机构1将各种生产原料输送至混合搅拌机构2的混合搅拌箱202内；
2)启动复合助剂存储输入机构3的输送泵302，由输送泵302将复合助剂存储箱301内的复合助剂沿管道输送至混合搅拌机构2的混合搅拌箱202内；
3)启动混合搅拌机构2的搅拌电机203，由搅拌电机203带动混合搅拌箱202内部的搅拌轴207旋转，对混合搅拌箱202内的生产原料和复合助剂进行充分搅拌混合，接着启动原料输出电机205，由原料输出电机205驱动螺旋输送轴Ⅱ209旋转，从而将混合的生产原料沿导送输出管204输送，生产原料最后从原料输出口206输出掉落至热压机构4的位移承压板405上；
4)启动热压机构4的位移驱动电机403，由位移驱动电机403带动驱动丝杠404旋转，驱动位移承压板405沿平行导轨402滑行，从而使生产原料均匀掉落在位移承压板405表面，接着启动举升气缸406，由举升气缸406驱动划平板407竖直下降至靠近位移承压板405表面，再由位移驱动电机403驱动位移承压板405沿平行导轨402向冲压支撑座408下部滑动，且在滑行过程中划平板407将位移承压板405表面的生产原料均匀推平，当位移承压板405运行至冲压支撑座408正下方时，启动热压驱动气缸410，由热压驱动气缸410驱动热压板块409竖直下移，对位移承压板405表面的生产原料平整压实成包装纸板，再由热压驱动气缸410驱动热压板块409上移，接着由推出气缸413驱动推块412向前移动，将位移承压板405上的包装纸板推出至输出带5上；
5)输出带5将包装纸板向前输送至防水涂刷机构6内，启动防水涂刷机构6的旋转驱动电机605，由旋转驱动电机605通过驱动轮606与带动轮604皮带传动，驱动上滚压涂轮602和下滚涂轮603旋转，包装纸板从旋转的上滚压涂轮602和下滚涂轮603之间穿过，在穿过的过程中上滚压涂轮602和下滚涂轮603对包装纸板表面进行滚涂，再接着由输出带5将包装纸板输送至烘干隧道7内对包装纸板表面进行烘干；
6)输出带5将烘干后的包装纸板输送至输出端后，接着启动成品输出机构8的平移输出驱动电机804，由平移输出驱动电机804驱动滑移板座809沿导送滑轨803滑行至包装纸板上部，接着启动滑移板座809上的升降气缸810，由升降气缸810驱动吸附板块811竖直下移，由吸附板块811上的吸附嘴812吸附起输出带5上的包装纸板，接着由升降气缸810驱动吸附板块811竖直上移，接着再由平移输出驱动电机804驱动滑移板座809及吸附的包装纸板沿导送滑轨803滑行滑出至堆放位置，再由升降气缸810驱动吸附板块811竖直下移，吸附板块811上的吸附嘴812放开包装纸板叠放，至此完成包装材料加工。
综上所述，本加工设备主体由加工原料存储输入机构1、混合搅拌机构2、复合助剂存储输入机构3、热压机构4、防水涂刷机构6、烘干隧道7以及成品输出机构8组成，由加工原料存储输入机构1将各种组成原料以及复合助剂存储输入机构3将复合助剂输送至混合搅拌机构2内，由混合搅拌机构2将各种组成原料和复合助剂充分混合搅拌均匀后并输出至热压机构4上，由热压机构4将混合的组成原料热压成至纸板，并将成型的纸板推送至输出带5上，由输出带5将成型纸板输送至防水涂刷机构6内，由防水涂刷机构6对成型纸板表面进行防水滚涂后，由输出带5输送至烘干隧道7内，对成型纸板进行烘烤，烘干后的成型纸板，最后由成品输出机构8将输出带5上的成型纸板输出叠放，实现从生产原料到包装材料成型输出的一体化加工，不仅提高了现有包装材料的加工效率，且减少了人工成本投入，同时改进简化了现有包装材料的加工工艺。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保型柔印包装材料的加工设备，包括混合搅拌机构(2)、与混合搅拌机构(2)连接的加工原料存储输入机构(1)和复合助剂存储输入机构(3)，其特征在于，所述混合搅拌机构(2)下部设置热压机构(4)，所述热压机构(4)的推出端侧设置输出带(5)，所述输出带(5)上设置防水涂刷机构(6)，且输出带(5)在防水涂刷机构(6)后侧表面设置烘干隧道(7)，所述输出带(5)的输出端上部设置成品输出机构(8)，所述加工原料存储输入机构(1)包括原料存储桶(101)、与原料存储桶(101)底部出料桶口连接的斜置导送输出管(104)，所述原料存储桶(101)顶端面设置入料桶口(102)，所述斜置导送输出管(104)一管端设置原料输出电机(103)，斜置导送输出管(104)另一管端与混合搅拌机构(2)顶端连接，且在斜置导送输出管(104)内设置螺旋输送轴Ⅰ(105)，所述螺旋输送轴Ⅰ(105)与原料输出电机(103)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保型柔印包装材料的加工设备，其特征在于，所述加工原料存储输入机构(1)在混合搅拌机构(2)侧边部设置有多个，且相应的加工原料存储输入机构(1)加入对应的包装原料。
3.根据权利要求1所述的一种环保型柔印包装材料的加工设备，其特征在于，所述混合搅拌机构(2)包括搅拌支撑腿架(201)和固定在搅拌支撑腿架(201)顶部的混合搅拌箱(202)，所述混合搅拌箱(202)内部设置搅拌轴(207)，且在搅拌轴(207)表面均匀设置搅拌棒(208)，所述混合搅拌箱(202)底端部设置导送输出管(204)，且在导送输出管(204)内设置螺旋输送轴Ⅱ(209)，所述混合搅拌箱(202)一侧外壁面上固定与搅拌轴(207)传动连接的搅拌电机(203)，所述导送输出管(204)的外端部固定与螺旋输送轴Ⅱ(209)传动连接的原料输出电机(205)，且导送输出管(204)靠外端部的下侧管壁面上设置原料输出口(206)。
4.根据权利要求1所述的一种环保型柔印包装材料的加工设备，其特征在于，所述复合助剂存储输入机构(3)包括设置在混合搅拌机构(2)侧边部的复合助剂存储箱(301)，所述复合助剂存储箱(301)顶端部设置与箱体内部连接的输送泵(302)，所述输送泵(302)与混合搅拌箱(202)箱口管道连接。
5.根据权利要求1所述的一种环保型柔印包装材料的加工设备，其特征在于，所述热压机构(4)包括热压台桌(401)，所述热压台桌(401)上端面设置平行导轨(402)，且热压台桌(401)在平行导轨(402)之间设置驱动丝杠(404)，所述驱动丝杠(404)一端与位移驱动电机(403)传动连接，所述平行导轨(402)上滑动连接位移承压板(405)，且位移承压板(405)底端部与驱动丝杠(404)活动旋接，所述热压台桌(401)在位移承压板(405)两侧设置举升气缸(406)，所述举升气缸(406)活塞杆连接划平板(407)，所述热压台桌(401)在靠一端上表面设置冲压支撑座(408)，所述冲压支撑座(408)顶端部设置热压驱动气缸(410)，所述热压驱动气缸(410)活塞杆穿过冲压支撑座(408)顶端且在活塞杆端部固定热压板块(409)，且热压板块(409)四角端部与冲压支撑座(408)的支撑腿活动穿接，所述热压台桌(401)在冲压支撑座(408)一侧设置推出板座(411)，所述推出板座(411)一侧端面固定推出气缸(413)，所述推出气缸(413)活塞杆穿过推出板座(411)且在活塞杆端部固定推块(412)，所述推块(412)后端部两侧设置与推出板座(411)活动穿接的导滑杆(414)。
6.根据权利要求1所述的一种环保型柔印包装材料的加工设备，其特征在于，所述防水涂刷机构(6)包括设置在输出带(5)两侧的连接板座(601)和设置在输出带(5)上部的上滚压涂轮(602)，所述上滚压涂轮(602)两端部与连接板座(601)穿接，且在上滚压涂轮(602)下部设置下滚涂轮(603)，所述下滚涂轮(603)两端与连接板座(601)穿接，且所述上滚压涂轮(602)和下滚涂轮(603)与连接板座(601)穿接的一轴端部固定有皮带传动连接带动轮(604)，所述连接板座(601)上固定有旋转驱动电机(605)，所述旋转驱动电机(605)转轴固定驱动轮(606)，所述驱动轮(606)与带动轮(604)皮带传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种环保型柔印包装材料的加工设备，其特征在于，所述成品输出机构(8)包括设置在输出带(5)输出端的机构桌体(801)，所述机构桌体(801)上设置长孔槽(802)，且机构桌体(801)上端面在长孔槽(802)两侧设置导送滑轨(803)，所述机构桌体(801)上端面在导送滑轨(803)一侧设置平移输出驱动电机(804)，所述平移输出驱动电机(804)转轴连接平移驱动丝杠(805)，且在平移驱动丝杠(805)上部固定滑行导板(806)，所述平移驱动丝杠(805)上活动穿接位移滑块(807)，且位移滑块(807)与滑行导板(806)滑动卡接，所述导送滑轨(803)上滑动连接滑移板座(809)，所述滑移板座(809)上固定有升降气缸(810)，且滑移板座(809)与位移滑块(807)之间连接板块(808)固定，所述升降气缸(810)活塞杆穿过滑移板座(809)底端面且在活塞杆端部固定吸附板块(811)，所述吸附板块(811)下端面四角穿接固定吸附嘴(812)，且吸附板块(811)上端面四角固定竖直导杆(813)，所述竖直导杆(813)与滑移板座(809)活动穿接。
8.一种权利要求1所述环保型柔印包装材料的加工设备的生产方法，包括以下步骤：
1)启动加工原料存储输入机构(1)的原料输出电机(103)，由原料输出电机(103)驱动螺旋输送轴Ⅰ(105)旋转，从而带动原料存储桶(101)内的生产原料沿斜置导送输出管(104)输出至混合搅拌机构(2)的混合搅拌箱(202)内，通过加工原料存储输入机构(1)将各种生产原料输送至混合搅拌机构(2)的混合搅拌箱(202)内；
2)启动复合助剂存储输入机构(3)的输送泵(302)，由输送泵(302)将复合助剂存储箱(301)内的复合助剂沿管道输送至混合搅拌机构(2)的混合搅拌箱(202)内；
3)启动混合搅拌机构(2)的搅拌电机(203)，由搅拌电机(203)带动混合搅拌箱(202)内部的搅拌轴(207)旋转，对混合搅拌箱(202)内的生产原料和复合助剂进行充分搅拌混合，接着启动原料输出电机(205)，由原料输出电机(205)驱动螺旋输送轴Ⅱ(209)旋转，从而将混合的生产原料沿导送输出管(204)输送，生产原料最后从原料输出口(206)输出掉落至热压机构(4)的位移承压板(405)上；
4)启动热压机构(4)的位移驱动电机(403)，由位移驱动电机(403)带动驱动丝杠(404)旋转，驱动位移承压板(405)沿平行导轨(402)滑行，从而使生产原料均匀掉落在位移承压板(405)表面，接着启动举升气缸(406)，由举升气缸(406)驱动划平板(407)竖直下降至靠近位移承压板(405)表面，再由位移驱动电机(403)驱动位移承压板(405)沿平行导轨(402)向冲压支撑座(408)下部滑动，且在滑行过程中划平板(407)将位移承压板(405)表面的生产原料均匀推平，当位移承压板(405)运行至冲压支撑座(408)正下方时，启动热压驱动气缸(410)，由热压驱动气缸(410)驱动热压板块(409)竖直下移，对位移承压板(405)表面的生产原料平整压实成包装纸板，再由热压驱动气缸(410)驱动热压板块(409)上移，接着由推出气缸(413)驱动推块(412)向前移动，将位移承压板(405)上的包装纸板推出至输出带(5)上；
5)输出带(5)将包装纸板向前输送至防水涂刷机构(6)内，启动防水涂刷机构(6)的旋转驱动电机(605)，由旋转驱动电机(605)通过驱动轮(606)与带动轮(604)皮带传动，驱动上滚压涂轮(602)和下滚涂轮(603)旋转，包装纸板从旋转的上滚压涂轮(602)和下滚涂轮(603)之间穿过，在穿过的过程中上滚压涂轮(602)和下滚涂轮(603)对包装纸板表面进行滚涂，再接着由输出带(5)将包装纸板输送至烘干隧道(7)内对包装纸板表面进行烘干；
6)输出带(5)将烘干后的包装纸板输送至输出端后，接着启动成品输出机构(8)的平移输出驱动电机(804)，由平移输出驱动电机(804)驱动滑移板座(809)沿导送滑轨(803)滑行至包装纸板上部，接着启动滑移板座(809)上的升降气缸(810)，由升降气缸(810)驱动吸附板块(811)竖直下移，由吸附板块(811)上的吸附嘴(812)吸附起输出带(5)上的包装纸板，接着由升降气缸(810)驱动吸附板块(811)竖直上移，接着再由平移输出驱动电机(804)驱动滑移板座(809)及吸附的包装纸板沿导送滑轨(803)滑行滑出至堆放位置，再由升降气缸(810)驱动吸附板块(811)竖直下移，吸附板块(811)上的吸附嘴(812)放开包装纸板叠放，至此完成包装材料加工。
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