CN214651531U - 一种密封胶连续精准分装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种密封胶连续精准分装设备，包括底座和进料斗，所述的底座的顶部安装有外壳，且外壳的内部安装有传送带，同时传送带贯穿外壳的顶部两端；所述的外壳的顶部安装有托辊，且托辊呈对称式设置有两个，并且两个托辊分别安装在外壳的顶部两端，同时两个托辊分别紧贴传送带的内端面；所述的进料斗安装在底座的顶部一端，且进料斗的高度大于外壳的高度，本实用新型通过扫描装置对下方经过的密封胶的包装信息进行扫描，当指定包装的密封胶经过第二固定架上方时，扫描装置会根据扫描信息启动对应的气缸，通过推杆推动顶杆向上翻转，通过顶杆推动对应的托架向上翻转，直到托架顶部储存的密封胶向下滑落到对应的导向槽顶部即可。

Description

一种密封胶连续精准分装设备

技术领域

本实用新型属于密封胶生产相关技术领域，尤其涉及一种密封胶连续精准分装设备。

背景技术

密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。可分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类，广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封，密封胶通常储存在独立的圆筒形容器内，在生产过程中需要配合分拣设备进行加工。

而目前在加工的过程中，通常需要配合人工进行分拣，这种分拣方式效率较低，且需要消耗较大的人力成本，同时在分拣过程中，容易出现误拣等问题。

发明内容

针对上述的不足，本实用新型提供一种密封胶连续精准分装设备。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种密封胶连续精准分装设备，包括底座和进料斗，所述的底座的顶部安装有外壳，且外壳的内部安装有传送带，同时传送带贯穿外壳的顶部两端；所述的外壳的顶部安装有托辊，且托辊呈对称式设置有两个，并且两个托辊分别安装在外壳的顶部两端，同时两个托辊分别紧贴传送带的内端面；所述的进料斗安装在底座的顶部一端，且进料斗的高度大于外壳的高度。

作为优化，所述的底座的顶部安装有第二固定架，且第二固定架呈对称式设置有两组，并且每组第二固定架均呈等间距设置有三个，同时第二固定架与第二通槽对应分布；所述的第二固定架的顶部设置有顶杆，且顶杆的底部与第二固定架的顶部一端转动连接；所述的第二固定架顶部的另一端安装有气缸，且气缸靠近顶杆的一端安装有推杆；所述的气缸配合推杆与顶杆组成转动结构，且顶杆与推杆的连接方式为滑动连接；所述的底座的一侧设置有导向槽，且导向槽呈对称式设置有两个。

作为优化，所述的外壳的顶部靠近进料斗的一端安装有挡板，且挡板呈对称式设置有两个，同时两个挡板均呈倾斜式设置；所述的底座的顶部中段安装有支架，且支架的高度大于外壳的高度，同时支架的顶部安装有扫描装置。

作为优化，所述的传送带的外端面安装有第一固定架，且第一固定架呈等间距分布；所述的第一固定架的顶部安装有托架，且托架与第一固定架的连接方式为转动连接，同时托架的顶部呈内弧状的槽型结构；所述的托架的两侧下端分别安装有复位弹簧，且复位弹簧的末端分别通过轴座与第一固定架的顶部相连接；所述的第一固定架上开设有第一通槽，且第一通槽贯穿第一固定架的两侧。

作为优化，所述的传送带上开设有第二通槽，且贯穿传送带的内端面与外端面；所述的第二通槽呈等间距分布，且第二通槽的数量与第一固定架的数量相同，同时第二通槽与第一通槽对应分布。

作为优化，所述的进料斗呈倾斜式设置，且进料斗的内壁两侧靠近外壳的一端分别安装有挡板结构，并且挡板结构之间的间距递减。

作为优化，所述的扫描装置的长度小于托架的长度，且扫描装置的中心线与托架的中心线均在同一个竖直平面上。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置有底座、外壳、传送带和托架，外壳的外端面呈等间距分布有托架，密封胶通常单独储存在圆柱形的容器内部，槽型结构的托架可以契合多种尺寸的密封胶并对其进行分隔储存，配合传送带可以进行同步运输，提高了装置的适用范围。

2.本实用新型设置有扫描装置、顶杆、推杆和气缸，通过扫描装置对下方经过的密封胶的包装信息进行扫描，当指定包装的密封胶经过第二固定架上方时，扫描装置会根据扫描信息启动对应的气缸，通过推杆推动顶杆向上翻转，通过顶杆推动对应的托架向上翻转，直到托架顶部储存的密封胶向下滑落到对应的导向槽顶部即可。

3.本实用新型设置有第一固定架和复位弹簧，第一固定架在翻转时，会拉伸两端的复位弹簧，当顶杆收缩后，复位弹簧拉伸后产生的回弹力会带动第一固定架恢复至初始位置，提高了使用便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的顶部斜视结构示意图。

图2是本实用新型的侧面斜视结构示意图。

图3是本实用新型的底部斜视结构示意图。

图4是本实用新型的斜截面结构示意图。

图5是本实用新型图2中的A处放大结构示意图。

图中：

1、底座；2、外壳；3、传送带；4、托辊；5、进料斗；6、挡板；7、支架；8、扫描装置；9、第一固定架；10、托架；11、复位弹簧；12、轴座；13、第一通槽；14、第二通槽；15、第二固定架；16、顶杆；17、推杆；18、气缸；19、导向槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如附图1至附图5所示的一种密封胶连续精准分装设备，包括底座1和进料斗5，所述的底座1的顶部安装有外壳2，且外壳2的内部安装有传送带3，同时传送带3贯穿外壳2的顶部两端；所述的外壳2的顶部安装有托辊4，且托辊4呈对称式设置有两个，并且两个托辊4分别安装在外壳2的顶部两端，同时两个托辊4分别紧贴传送带3的内端面；所述的进料斗5安装在底座1的顶部一端，且进料斗5的高度大于外壳2的高度。

在本实施例中，所述的底座1的顶部安装有第二固定架15，且第二固定架15呈对称式设置有两组，并且每组第二固定架15均呈等间距设置有三个，同时第二固定架15与第二通槽14对应分布；所述的第二固定架15的顶部设置有顶杆16，且顶杆16的底部与第二固定架15的顶部一端转动连接；所述的第二固定架15顶部的另一端安装有气缸18，且气缸18靠近顶杆16的一端安装有推杆17；所述的气缸18配合推杆17与顶杆16组成转动结构，且顶杆16与推杆17的连接方式为滑动连接；所述的底座1的一侧设置有导向槽19，且导向槽19呈对称式设置有两个。

在本实施例中，所述的外壳2的顶部靠近进料斗5的一端安装有挡板6，且挡板6呈对称式设置有两个，同时两个挡板6均呈倾斜式设置；所述的底座1的顶部中段安装有支架7，且支架7的高度大于外壳2的高度，同时支架7的顶部安装有扫描装置8。

在本实施例中，所述的传送带3的外端面安装有第一固定架9，且第一固定架9呈等间距分布；所述的第一固定架9的顶部安装有托架10，且托架10与第一固定架9的连接方式为转动连接，同时托架10的顶部呈内弧状的槽型结构；所述的托架10的两侧下端分别安装有复位弹簧11，且复位弹簧11的末端分别通过轴座12与第一固定架9的顶部相连接；所述的第一固定架9上开设有第一通槽13，且第一通槽13贯穿第一固定架9的两侧。

在本实施例中，所述的传送带3上开设有第二通槽14，且贯穿传送带3的内端面与外端面；所述的第二通槽14呈等间距分布，且第二通槽14的数量与第一固定架9的数量相同，同时第二通槽14与第一通槽13对应分布。

在本实施例中，所述的进料斗5呈倾斜式设置，且进料斗5的内壁两侧靠近外壳2的一端分别安装有挡板结构，并且挡板结构之间的间距递减。

在本实施例中，所述的扫描装置8的长度小于托架10的长度，且扫描装置8的中心线与托架10的中心线均在同一个竖直平面上。

工作原理：本实用新型中，首先将装置整体接入密封胶生产线中，混合储存的密封胶进入到进料斗5内部后，会陆续移动滑动至传送带3顶部的托架10内，此时接通外部电源，启动传送带3，通过传送带3带动托架10和密封胶同步进行移动，同步地启动扫描装置8，通过扫描装置8对下方经过的密封胶的包装信息持续进行扫描，当指定的密封胶经过指定位置的第二固定架15上方时，扫描装置8启动指定位置的气缸18，气缸18通过推动推杆17带动顶杆16向上翻转，顶杆16顶端的高度升高，直到穿过第二通槽14和第一通槽13后向上顶起对应的托架10，托架10在向上翻转的过程中会拉动两侧的复位弹簧11，同步的托架10顶部储存的密封胶自然沿倾斜的托架10滑落到对应的导向槽19内即可完成分拣。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种密封胶连续精准分装设备，其特征在于：包括底座（1）和进料斗（5），所述的底座（1）的顶部安装有外壳（2），且外壳（2）的内部安装有传送带（3），同时传送带（3）贯穿外壳（2）的顶部两端；所述的外壳（2）的顶部安装有托辊（4），且托辊（4）呈对称式设置有两个，并且两个托辊（4）分别安装在外壳（2）的顶部两端，同时两个托辊（4）分别紧贴传送带（3）的内端面；所述的进料斗（5）安装在底座（1）的顶部一端，且进料斗（5）的高度大于外壳（2）的高度。

2.如权利要求1所述的密封胶连续精准分装设备，其特征在于：所述的底座（1）的顶部安装有第二固定架（15），且第二固定架（15）呈对称式设置有两组，并且每组第二固定架（15）均呈等间距设置有三个，同时第二固定架（15）与第二通槽（14）对应分布；所述的第二固定架（15）的顶部设置有顶杆（16），且顶杆（16）的底部与第二固定架（15）的顶部一端转动连接；所述的第二固定架（15）顶部的另一端安装有气缸（18），且气缸（18）靠近顶杆（16）的一端安装有推杆（17）；所述的气缸（18）配合推杆（17）与顶杆（16）组成转动结构，且顶杆（16）与推杆（17）的连接方式为滑动连接；所述的底座（1）的一侧设置有导向槽（19），且导向槽（19）呈对称式设置有两个。

3.如权利要求1所述的密封胶连续精准分装设备，其特征在于：所述的外壳（2）的顶部靠近进料斗（5）的一端安装有挡板（6），且挡板（6）呈对称式设置有两个，同时两个挡板（6）均呈倾斜式设置；所述的底座（1）的顶部中段安装有支架（7），且支架（7）的高度大于外壳（2）的高度，同时支架（7）的顶部安装有扫描装置（8）。

4.如权利要求1所述的密封胶连续精准分装设备，其特征在于：所述的传送带（3）的外端面安装有第一固定架（9），且第一固定架（9）呈等间距分布；所述的第一固定架（9）的顶部安装有托架（10），且托架（10）与第一固定架（9）的连接方式为转动连接，同时托架（10）的顶部呈内弧状的槽型结构；所述的托架（10）的两侧下端分别安装有复位弹簧（11），且复位弹簧（11）的末端分别通过轴座（12）与第一固定架（9）的顶部相连接；所述的第一固定架（9）上开设有第一通槽（13），且第一通槽（13）贯穿第一固定架（9）的两侧。

5.如权利要求1所述的密封胶连续精准分装设备，其特征在于：所述的传送带（3）上开设有第二通槽（14），且贯穿传送带（3）的内端面与外端面；所述的第二通槽（14）呈等间距分布，且第二通槽（14）的数量与第一固定架（9）的数量相同，同时第二通槽（14）与第一通槽（13）对应分布。

6.如权利要求1所述的密封胶连续精准分装设备，其特征在于：所述的进料斗（5）呈倾斜式设置，且进料斗（5）的内壁两侧靠近外壳（2）的一端分别安装有挡板结构，并且挡板结构之间的间距递减。

7.如权利要求3所述的密封胶连续精准分装设备，其特征在于：所述的扫描装置（8）的长度小于托架（10）的长度，且扫描装置（8）的中心线与托架（10）的中心线均在同一个竖直平面上。

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