CN220298869U - 一种装盒机药板仓的进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装盒机药板仓的进料机构，包括用于输送药板的输送带，所述输送带尾端连接有向下倾斜的下料带，所述下料带的尾端设有药板仓组件，所述药板仓组件远离下料带的一侧设有药盒输送组件，所述药盒输送组件内输送有均匀分布的药盒，所述药盒设有开口并朝向下料带的输出端，所述药板仓组件可上下活动堆叠盛放下料带输送的药板，所述下料带的底部设有将药板仓组件推入药盒内的推板，使堆叠的药板能够准确进入药盒中，进行药板的自动进料作业，实现不同堆叠数量要求以及不同堆叠厚度要求的药板的自动进料，从而提升了药板包装的效率以及适用范围。

Description

一种装盒机药板仓的进料机构

技术领域

本实用新型涉及药板包装技术领域，尤其是涉及一种装盒机药板仓的进料机构。

背景技术

随着时代的发展与技术的创新，部分工作领域在不断改善对机械的使用，以达到减小成本的需求，在此基础上，一些工作岗位已经实现了自动化或半自动化，免去了一部分人工作业，例如一些简单的进料机构，而进料机构又包含多种类型，被运用在药板打包装置的装盒机药板仓的进料机构，也属于其中一种。

现有的装盒机药板仓的进料机构在进行药板进料入盒的作业中，自动化程度不足，部分工序需要人工手动摆放，在药板进料入盒时，无法适应不同厚度药板以及堆叠层数不同的药板的自动进料作业。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种装盒机药板仓的进料机构，使堆叠的药板能够准确进入药盒中，进行药板的自动进料作业，实现不同堆叠数量要求以及不同堆叠厚度要求的药板的自动进料，从而提升了药板包装的效率以及适用范围。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种装盒机药板仓的进料机构，包括用于输送药板的输送带，所述输送带尾端连接有向下倾斜的下料带，所述下料带的尾端设有药板仓组件，所述药板仓组件远离下料带的一侧设有药盒输送组件，所述药盒输送组件内输送有均匀分布的药盒，所述药盒设有开口并朝向下料带的输出端，所述药板仓组件可上下活动堆叠盛放下料带输送的药板，所述下料带的底部设有将药板仓组件推入药盒内的推板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述药板仓组件包括底座，所述底座顶面倾斜并固定安装有下电推杆，所述下电推杆的顶部输出端固定设有放置板，所述底座上方设有与底座顶面平行的上架，所述上架底部安装有上电推杆，所述上电推杆底部输出端固定设有卡罩，所述卡罩前端开口，所述卡罩正对放置板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板顶面与下料带的顶面平行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送带和下料带的外侧设有挡板架，所述输送带和下料带固定在挡板架上，所述挡板架外侧固定设有第一支撑腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述药盒输送组件包括上下平行的上传送带和下传送带，所述下传送带的顶面与放置板的顶面平行，所述药盒通过下传送带传送，所述上传送带与药盒的上端面抵接并与下传送带同向传动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上传送带与下传送带通过其两侧的第二支撑腿连接支撑，所述药盒的后端与位于外侧的第二支撑腿相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板正对上传送带与下传送带的间隙，所述推板背部连接有推板气缸，所述推板气缸固定在挡板架的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送带、下料带、上传送带和下传送带各自由独立的驱动电机驱动。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

通过设置输送带输送药板，并通过倾斜的下料带进行药板的下料，在下料带的输出端设置药板仓组件，使药板仓组件可沿与下料带垂直方向上下平移，用于堆叠数量可变化的药板，药板仓组件通过可独立升降的卡罩对药板进行限位，同时设置药盒输送组件输送开口朝向药板仓组件的药盒，使堆叠的药板能够准确进入药盒中，进行药板的自动进料作业，实现不同堆叠数量要求以及不同堆叠厚度要求的药板的自动进料，从而提升了药板包装的效率以及适用范围。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下料带的结构示意图；

图3为本实用新型药板仓组件的结构示意图；

图4为本实用新型药盒输送组件的结构示意图；

图5为本实用新型进料机构的主视图；

图6为本实用新型进料机构的俯视图。

其中：1、输送带；2、下料带；3、药板仓组件；4、药盒输送组件；5、药盒；6、第一支撑腿；7、驱动电机；8、挡板架；9、推板；10、放置板；11、卡罩；12、上电推杆；13、下电推杆；14、底座；15、上架；16、下传送带；17、上传送带；18、推板气缸；19、第二支撑腿。

实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于具体实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

参阅图1～6所示，本实用新型提供一种装盒机药板仓的进料机构，包括用于输送药板的输送带1，输送带1尾端连接有向下倾斜的下料带2，使经过下料带2进料的药板能在自重的作用下进料，下料带2的尾端设有药板仓组件3，用于将药板堆叠码放整齐，药板仓组件3远离下料带2的一侧设有药盒输送组件4，药盒输送组件4内输送有均匀分布的药盒5，药盒5设有开口并朝向下料带2的输出端，使码垛整齐的药板能够从药盒5的开口进入药盒5内，药板仓组件3可上下活动堆叠盛放下料带2输送的药板，根据药盒5的厚度，实现码放堆叠层数的控制，下料带2的底部设有将药板仓组件2推入药盒5内的推板9，在将药板堆叠码放整齐后，将其推入药盒5内。

优选的，药板仓组件3包括底座14，底座14顶面倾斜并固定安装有下电推杆13，下电推杆13的顶部输出端固定设有放置板10，放置板10用于放置堆叠药板，底座14上方设有与底座14顶面平行的上架15，上架15底部安装有上电推杆12，上电推杆12底部输出端固定设有卡罩11，对堆叠放置的药板两侧及后端进行限位，使药板堆叠码放整齐，卡罩11可独立升降，从而可控制码放厚度，卡罩11前端开口，卡罩11正对放置板10。

优选的，放置板10顶面与下料带2的顶面平行，使从下料带2上传送而来的药板能平顺地被移入放置板10上。

优选的，输送带1和下料带2的外侧设有挡板架8，输送带1和下料带2固定在挡板架8上，挡板架8外侧固定设有第一支撑腿6，挡板架8可对输送带1与下料带2的两侧限位，使药板码放整齐，防止其掉落。

优选的，药盒输送组件4包括上下平行的上传送带17和下传送带16，下传送带16的顶面与放置板10的顶面平行，药盒5通过下传送带16传送，上传送带17与药盒5的上端面抵接并与下传送带16同向传动，在药盒输送组件4倾斜的状态下，通过上下两组传送带夹击药盒5进行输送，可实现对药盒5的限位。

优选的，上传送带17与下传送带16通过其两侧的第二支撑腿19连接支撑，药盒5的后端与位于外侧的第二支撑腿19相接触，实现对上传送带17与下传送带16的安装支撑，同时实现对药盒5后端的限位。

优选的，推板9正对上传送带17与下传送带16的间隙，推板9背部连接有推板气缸18，推板气缸18固定在挡板架8的底部，当放置板10上码放药板完成后，将其移动至正对上传送带17与下传送带16的间隙，通过启动推板气缸18驱动推板9向前，同时向上移开卡罩11，将码放的要半年推入药盒5中。

优选的，输送带1、下料带2、上传送带17和下传送带16各自由独立的驱动电机7驱动。

通过设置输送带1输送药板，并通过倾斜的下料带2进行药板的下料，在下料带2的输出端设置药板仓组件3，使药板仓组件3可沿与下料带2垂直方向上下平移，用于堆叠数量可变化的药板，药板仓组件3通过可独立升降的卡罩11对药板进行限位，同时设置药盒输送组件4输送多个均匀分布的药盒5，药盒5的开口朝向药板仓组件3，使堆叠码放完成的药板能够在推板9推动下，准确进入药盒5中，进行药板的自动进料作业，实现不同堆叠数量要求以及不同堆叠厚度要求的药板的自动进料，从而提升了药板包装的效率以及适用范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种装盒机药板仓的进料机构，其特征在于：包括用于输送药板的输送带，所述输送带尾端连接有向下倾斜的下料带，所述下料带的尾端设有药板仓组件，所述药板仓组件远离下料带的一侧设有药盒输送组件，所述药盒输送组件内输送有均匀分布的药盒，所述药盒设有开口并朝向下料带的输出端，所述药板仓组件可上下活动堆叠盛放下料带输送的药板，所述下料带的底部设有将药板仓组件推入药盒内的推板。

2.根据权利要求1所述的一种装盒机药板仓的进料机构，其特征在于：所述药板仓组件包括底座，所述底座顶面倾斜并固定安装有下电推杆，所述下电推杆的顶部输出端固定设有放置板，所述底座上方设有与底座顶面平行的上架，所述上架底部安装有上电推杆，所述上电推杆底部输出端固定设有卡罩，所述卡罩前端开口，所述卡罩正对放置板。

3.根据权利要求2所述的一种装盒机药板仓的进料机构，其特征在于：所述放置板顶面与下料带的顶面平行。

4.根据权利要求1所述的一种装盒机药板仓的进料机构，其特征在于：所述输送带和下料带的外侧设有挡板架，所述输送带和下料带固定在挡板架上，所述挡板架外侧固定设有第一支撑腿。

5.根据权利要求1所述的一种装盒机药板仓的进料机构，其特征在于：所述药盒输送组件包括上下平行的上传送带和下传送带，所述下传送带的顶面与放置板的顶面平行，所述药盒通过下传送带传送，所述上传送带与药盒的上端面抵接并与下传送带同向传动。

6.根据权利要求5所述的一种装盒机药板仓的进料机构，其特征在于：所述上传送带与下传送带通过其两侧的第二支撑腿连接支撑，所述药盒的后端与位于外侧的第二支撑腿相接触。

7.根据权利要求6所述的一种装盒机药板仓的进料机构，其特征在于：所述推板正对上传送带与下传送带的间隙，所述推板背部连接有推板气缸，所述推板气缸固定在挡板架的底部。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种装盒机药板仓的进料机构，其特征在于：所述输送带、下料带、上传送带和下传送带各自由独立的驱动电机驱动。