CN107813383A - 一种用于加工木质废料胶合板的双工位热压机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于加工木质废料胶合板的双工位热压机，包括夹料组件、上封罩组架、透明挡板、热压组件支撑架、用于多块单板胚进行热压胶合一体成型的第二热压组件、用于多块单板胚进行热压胶合一体成型的第一热压组件、三色灯、用于上下分层输送多块单板胚进入第一热压组件内的第一进料型材架、启动钣金块、重力压合组件以及用于上下分层输送多块单板胚进入第二热压组件内的第二进料型材架。本发明的高效型胶合板热压机，其可将单板胚进行高效、稳定、精准的输送给热压组件，单板胚的输送更加顺畅，提高胶合板成型质量和效率，高效低碳，实用性强；同时本发明采用双工位热压成型工艺，可以自由选择单工位或者双工位热压成型出料。

Description

一种用于加工木质废料胶合板的双工位热压机

技术领域

本发明涉及热压机领域，具体是一种用于加工木质废料胶合板的双工位热压机。

背景技术

胶合板生产过程中，先将各层单板胚涂上黏胶，用预压机进行预压初步定型后，再使用热压机对涂有黏胶的单板胚进行热压复合。由于热压机设备层数较多，涂有黏胶的单板胚进入压机热板后需快速加压复合。传统的工艺是由人工一片一片送入压机热板中，这样操作要求工人动作非常快，劳动强度大，并且稍有延迟都会导致头几片单板胚干胶，严重影响合格率。鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于加工木质废料胶合板的双工位热压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于加工木质废料胶合板的双工位热压机，包括夹料组件、上封罩组架、透明挡板、热压组件支撑架、用于多块单板胚进行热压胶合一体成型的第二热压组件、用于多块单板胚进行热压胶合一体成型的第一热压组件、三色灯、用于上下分层输送多块单板胚进入第一热压组件内的第一进料型材架、启动钣金块、重力压合组件以及用于上下分层输送多块单板胚进入第二热压组件内的第二进料型材架，其特征在于，所述热压组件支撑架固定连接有上封罩组架，上封罩组架为中空结构，第二热压组件和第一热压组件左右对称设置在上封罩组架内，且第二热压组件与第一热压组件均固定安装在热压组件支撑架上面；热压组件支撑架的其中一侧面与第一进料型材架固定连接，此侧面还固定连接有重力压合组件，热压组件支撑架的另一侧面与第二进料型材架固定连接；即第一进料型材架和第二进料型材架分别位于热压组件支撑架左右不同两侧面；

所述双工位热压机内设有用于夹持定位多块单板胚或者胶合板的三个夹料组件，这三个夹料组件之间相互等间距排列设置，其中一个夹料组件处于上封罩组架内，另外两个处于上封罩组架外，且另外两个夹料组件分别与上封罩组架的两个对称的外侧壁固定连接；

所述第二热压组件包扣第二滑轨、铝底膜、用于将多块单板胚热压成型为胶合板向外输送或者输送入下一工位(即可以将其送入第一热压组件并与第一热压组件尚未成型的多块单板胚或者胶合板进行热压一体成型)的第二底动出料板、第二气缸、第二热压上板、第二热压连接板、第二立柱、第二热压板、第二预压板、发热膜、第二滑块和第二热压底板，其中：

第二热压底板的下表面与热压组件支撑架固定连接，第二热压底板的上表面固定连接有两个相互平行的第二滑轨，两个第二滑轨分别滑动连接有第二滑块，第二滑轨的上方设有第二底动出料板，且第二底动出料板的下表面与两个第二滑块固定连接，第二底动出料板的上表面固定连接有铝底膜，第二热压底板的上方设有第二热压连接板，第二热压连接板的四个边角均通过直线轴承与第二立柱滑动连接，每个第二立柱的一端均与第二热压底板固定连接，且每个第二立柱另一端均贯穿第二热压连接板，第二热压连接板安装有第二热压板，且第二热压板处于第二热压连接板的下方，第二热压连接板还安装有第二预压板，第二预压板处于第二热压板的下方，且第二预压板与第二热压板接触，第二预压板的下表面固定连接有发热膜，第二热压连接板的上方设有第二热压上板，且第二热压连接板和第二热压上板通过第二立柱连接，第二热压上板安装有第二气缸，且第二气缸的输出端与第二热压连接板连接；

所述第一热压组件由第一滑轨、铝底座、用于将多块单板胚热压成型为胶合板向外输送或者输送入下一工位(即可以将其送入第二热压组件并与第二热压组件尚未成型的多块单板胚或者胶合板进行热压一体成型)的第一底动出料板、第一气缸、第一热压上板、第一热压连接板、第一立柱、第一热压板、第一预压板、刀模、第一滑块和第一热压底板组成，第一热压底板的下表面与热压组件支撑架固定连接，第一热压底板的上表面固定连接有两个相互平行的第一滑轨，两个第一滑轨分别滑动连接有第一滑块，第一滑轨的上方设有第一底动出料板，且第一底动出料板的下表面与两个第一滑块固定连接，第一底动出料板的上表面固定连接有铝底座，第一热压底板的上方设有第一热压连接板，第一热压连接板的四个边角均通过直线轴承与第一立柱滑动连接，每个第一立柱的一端均与第一热压底板固定连接，且每个第一立柱另一端均贯穿第一热压连接板，第一热压连接板安装有第一热压板，且第一热压板处于第一热压连接板的下方，第一热压连接板还安装有第一预压板，第一预压板处于第一热压板的下方，且第一预压板与第一热压板接触，第一预压板的下表面固定连接有刀模，第一热压连接板的上方设有第一热压上板，且第一热压连接板和第一热压上板通过第一立柱连接，第一热压上板安装有第一气缸，且第一气缸的输出端与第一热压连接板连接。

作为优选：所述夹料组件由第一安装板、第三气缸、连接板、第一夹板、第二夹板、第二安装板和第四气缸组成，第一安装板与安装部位安装，第一安装板安装有第三气缸，第三气缸的输出端固定连接有第一夹板，且第一安装板的两端均固定连接有连接板，两个连接板远离第一安装板的一端固定连接有第二夹板，第二夹板的下表面固定连接有第二安装板，第二安装板固定连接有第四气缸，且第四气缸的输出端与第二夹板连接。

作为优选：所述重力压合组件由动轴、定臂、定轴和第一连接块组成，所述重力压合组件设有两个第一连接块，且两个第一连接块均与第一进料型材架固定连接，两个第一连接块通过定轴连接，定轴固定连接有两个相互平行的定臂，两个定臂均开设有限位槽，动轴的两端分别插设在两个限位槽内，且动轴与两个限位槽均为滑动连接。

作为优选：所述第一进料型材架包括电动机、第七支架、第八支架、用于分层输送单板胚的多根第四滚轴、第五滚轴、第二产品托盘和第九支架，其中：第一进料型材架设有两个相互平行的第九支架，两个第九支架均与热压组件支撑架固定连接，两个第九支架远离热压组件支撑架的一端与第七支架均为固定连接，第七支架为矩形框结构，且第七支架与热压组件支撑架固定连接，第七支架的上端面固定连接有第八支架，第八支架为U形结构，第八支架的两个竖直子杆之间还通过三个第四滚轴连接，这样至少实现三块单板胚的上下分层输送进入第一热压组件内；第八支架固定连接有电动机，电动机的输出端通过联轴器与最上方的第四滚轴连接，第七支架通过连接块与第五滚轴连接，且第七支架的一侧面固定连接有第二产品托盘。

作为优选：所述第二进料型材架包括第二连接块、第一滚轴、直带组件、第一产品托盘、第一支架、第二支架、用于分层输送单板胚的多根第二滚轴、第三支架和直杆，其中：第二进料型材架设有两个第一支架，且两个第一支架均与热压组件支撑架固定连接，两个第一支架远离热压组件支撑架的一端与第三支架均为固定连接，第三支架为矩形框架结构，第三支架的上端面固定连接有两个相互平行的第二连接块，且两个第二连接块之间通过第一滚轴连接，第三支架的上端面还固定连接有第二支架，第二支架为U形结构，第二支架的两个竖直子杆之间还通过四个第二滚轴连接，且四个第二滚轴在同一平面内，这样至少实现四块单板胚的上下分层输送进入第二热压组件内；第三支架的矩形框内固定连接有直杆，且直杆的的上端面固定连接有直带组件。

作为优选：位于第二进料型材架内侧以及第二热压组件外侧之间设置有第三进料型材架，该第三进料型材架与第二进料型材架相互并排设置；所述第三进料型材架包括第四支架、第三滚轴、第五支架和第六支架，其中：第三进料型材架设有两个相互平行的第五支架，两个第五支架均与热压组件支撑架固定连接，两个第五支架远离热压组件支撑架的一端与第六支架均为固定连接，第六支架的上端面固定连接有第四支架，第四支架为U形结构，第四支架的两个竖直子杆之间还通过一个第三滚轴连接。

作为优选：所述上封罩组架内设有透明挡板，上封罩组架的上端面还固定连接有三色灯，且热压组件支撑架的上端面固定连接有启动钣金块，且启动钣金块处于上封罩组架内。

本发明中：木质废料胶合板是由多块以木质废料(例如木屑、木材边角料等)挤压成型的单板胚通过热压工序而成的。其中说明书或者权利要求书中所简称的胶合板即为木质废料胶合板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的高效型胶合板热压机，其可将单板胚进行高效、稳定、精准的输送给热压组件，单板胚的输送更加顺畅，提高胶合板成型质量和效率，高效低碳，实用性强；同时本发明采用双工位热压成型工艺，可以自由选择单工位或者双工位热压成型出料。

附图说明

图1为本发明中一种用于加工木质废料胶合板的双工位热压机的等轴侧结构示意图。

图2为本发明中一种用于加工木质废料胶合板的双工位热压机去除的的结构示意图。

图3为本发明中一种用于加工木质废料胶合板的双工位热压机中第二热压组件的等轴侧视结构示意图。

图4为本发明中一种用于加工木质废料胶合板的双工位热压机中第二热压组件的侧视结构示意图。

图5为本发明中一种用于加工木质废料胶合板的双工位热压机中第一热压组件的等轴侧视结构示意图。

图6为本发明中一种用于加工木质废料胶合板的双工位热压机中第一热压组件的侧视结构示意图。

图7为本发明中一种用于加工木质废料胶合板的双工位热压机中夹料组件的主视结构示意图。

图8为本发明中一种用于加工木质废料胶合板的双工位热压机中重力压合组件的等轴侧视结构示意图。

图9为本发明中一种用于加工木质废料胶合板的双工位热压机中第三进料型材架的等轴侧视结构示意图。

图10为本发明中一种用于加工木质废料胶合板的双工位热压机中第二进料型材架的等轴侧视结构示意图。

图11为本发明中一种用于加工木质废料胶合板的双工位热压机中第一进料型材架的等轴侧视结构示意图。

图中：夹料组件1、上封罩组架2、透明挡板3、热压组件支撑架4、第一热压组件6、第二热压组件5、电动机7、三色灯8、第一进料型材架9、启动钣金块10、第二进料型材架11、第三进料型材架12、第一滑轨13、铝底座14、第一底动出料板15、第一气缸16、第一热压上板17、第一热压连接板18、第一立柱19、第一热压板20、第一预压板21、刀模22、第一滑块23、第一热压底板24、第二滑轨25、铝底膜26、第二底动出料板27、第二气缸28、第二热压上板29、第二热压连接板30、第二立柱31、第二热压板32、第二预压板33、发热膜34、第二滑块35、第二热压底板36、第一安装板37、第三气缸38、连接板39、第一夹板40、第二夹板41、第二安装板42、第四气缸43、动轴44、定臂45、定轴46、第一连接块47、第二连接块48、第一滚轴49、直带组件50、第一产品托盘51、第一支架52、第二支架53、第二滚轴54、第三支架55、第四支架56、第三滚轴57、第五支架58、第六支架59、第七支架60、第八支架61、第四滚轴62、第五滚轴63、第二产品托盘64、第九支架65、重力压合组件66、直杆67。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～11所示：本发明提供一种用于加工木质废料胶合板的双工位热压机的具体实施例，包括夹料组件1、上封罩组架2、透明挡板3、热压组件支撑架4、用于多块单板胚进行热压胶合一体成型的第二热压组件5、用于多块单板胚进行热压胶合一体成型的第一热压组件6、三色灯8、用于上下分层输送多块单板胚进入第一热压组件6内的第一进料型材架9、启动钣金块10、重力压合组件66以及用于上下分层输送多块单板胚进入第二热压组件5内的第二进料型材架11，其特征在于，所述热压组件支撑架4固定连接有上封罩组架2，上封罩组架2为中空结构，第二热压组件5和第一热压组件6左右对称设置在上封罩组架2内，且第二热压组件5与第一热压组件6均固定安装在热压组件支撑架4上面；热压组件支撑架4的其中一侧面与第一进料型材架9固定连接，此侧面还固定连接有重力压合组件66，热压组件支撑架4的另一侧面与第二进料型材架11固定连接；即第一进料型材架9和第二进料型材架11分别位于热压组件支撑架4左右不同两侧面；

如图1所示：本发明的双工位热压机内设有用于夹持定位多块单板胚或者胶合板的三个夹料组件1，这三个夹料组件1之间相互等间距排列设置，其中一个夹料组件1处于上封罩组架2内，另外两个处于上封罩组架2外，且另外两个夹料组件1分别与上封罩组架2的两个对称的外侧壁固定连接；

如图5～6所示：所述第二热压组件5包扣第二滑轨25、铝底膜26、用于将多块单板胚热压成型为胶合板向外输送或者输送入下一工位(即可以将其送入第一热压组件6并与第一热压组件5尚未成型的多块单板胚或者胶合板进行热压一体成型)的第二底动出料板27、第二气缸28、第二热压上板29、第二热压连接板30、第二立柱31、第二热压板32、第二预压板33、发热膜34、第二滑块35和第二热压底板36，其中：第二热压底板36的下表面与热压组件支撑架4固定连接，第二热压底板36的上表面固定连接有两个相互平行的第二滑轨25，两个第二滑轨25分别滑动连接有第二滑块35，第二滑轨25的上方设有第二底动出料板27，且第二底动出料板27的下表面与两个第二滑块35固定连接，第二底动出料板27的上表面固定连接有铝底膜26，第二热压底板36的上方设有第二热压连接板30，第二热压连接板30的四个边角均通过直线轴承与第二立柱31滑动连接，每个第二立柱31的一端均与第二热压底板36固定连接，且每个第二立柱31另一端均贯穿第二热压连接板30，第二热压连接板30安装有第二热压板32，且第二热压板32处于第二热压连接板30的下方，第二热压连接板30还安装有第二预压板33，第二预压板33处于第二热压板32的下方，且第二预压板33与第二热压板32接触，第二预压板33的下表面固定连接有发热膜34，第二热压连接板30的上方设有第二热压上板29，且第二热压连接板30和第二热压上板29通过第二立柱31连接，第二热压上板29安装有第二气缸28，且第二气缸28的输出端与第二热压连接板30连接；

如图3～4所示：所述第一热压组件6由第一滑轨13、铝底座14、用于将多块单板胚热压成型为胶合板向外输送或者输送入下一工位(即可以将其送入第二热压组件5并与第二热压组件5尚未成型的多块单板胚或者胶合板进行热压一体成型)的第一底动出料板15、第一气缸16、第一热压上板17、第一热压连接板18、第一立柱19、第一热压板20、第一预压板21、刀模22、第一滑块23和第一热压底板24组成，第一热压底板24的下表面与热压组件支撑架4固定连接，第一热压底板36的上表面固定连接有两个相互平行的第一滑轨13，两个第一滑轨13分别滑动连接有第一滑块23，第一滑轨13的上方设有第一底动出料板15，且第一底动出料板15的下表面与两个第一滑块23固定连接，第一底动出料板15的上表面固定连接有铝底座14，第一热压底板24的上方设有第一热压连接板18，第一热压连接板18的四个边角均通过直线轴承与第一立柱19滑动连接，每个第一立柱19的一端均与第一热压底板24固定连接，且每个第一立柱19另一端均贯穿第一热压连接板18，第一热压连接板18安装有第一热压板20，且第一热压板20处于第一热压连接板18的下方，第一热压连接板18还安装有第一预压板21，第一预压板21处于第一热压板20的下方，且第一预压板21与第一热压板20接触，第一预压板21的下表面固定连接有刀模22，第一热压连接板18的上方设有第一热压上板17，且第一热压连接板18和第一热压上板17通过第一立柱19连接，第一热压上板17安装有第一气缸16，且第一气缸16的输出端与第一热压连接板18连接。

如图7所示：所述夹料组件1包括第一安装板37、第三气缸38、连接板39、第一夹板40、第二夹板41、第二安装板42和第四气缸43，其中：第一安装板37与安装部位安装，第一安装板37安装有第三气缸38，第三气缸38的输出端固定连接有第一夹板40，且第一安装板37的两端均固定连接有连接板39，两个连接板39远离第一安装板37的一端固定连接有第二夹板41，第二夹板41的下表面固定连接有第二安装板42，第二安装板42固定连接有第四气缸43，且第四气缸43的输出端与第二夹板41连接。

如图8所示：所述重力压合组件66包括动轴44、定臂45、定轴46和第一连接块47，其中：所述重力压合组件66设有两个第一连接块47，且两个第一连接块47均与第一进料型材架9固定连接，两个第一连接块47通过定轴46连接，定轴46固定连接有两个相互平行的定臂45，两个定臂45均开设有限位槽，动轴44的两端分别插设在两个限位槽内，且动轴44与两个限位槽均为滑动连接。

如图11所示：所述第一进料型材架9包括电动机7、第七支架60、第八支架61、用于分层输送单板胚的多根第四滚轴62、第五滚轴63、第二产品托盘64和第九支架65，其中：第一进料型材架9设有两个相互平行的第九支架65，两个第九支架65均与热压组件支撑架4固定连接，两个第九支架65远离热压组件支撑架4的一端与第七支架60均为固定连接，第七支架60为矩形框结构，且第七支架60与热压组件支撑架4固定连接，第七支架60的上端面固定连接有第八支架61，第八支架61为U形结构，第八支架61的两个竖直子杆之间还通过三个第四滚轴62连接，这样至少实现三块单板胚的上下分层输送进入第一热压组件6内；第八支架61固定连接有电动机7，电动机7的输出端通过联轴器与最上方的第四滚轴62连接，第七支架60通过连接块与第五滚轴63连接，且第七支架60的一侧面固定连接有第二产品托盘64。

如图9所示：所述第二进料型材架11包括第二连接块48、第一滚轴49、直带组件50、第一产品托盘51、第一支架52、第二支架53、用于分层输送单板胚的多根第二滚轴54、第三支架55和直杆67，其中：第二进料型材架11设有两个第一支架52，且两个第一支架52均与热压组件支撑架4固定连接，两个第一支架52远离热压组件支撑架4的一端与第三支架55均为固定连接，第三支架55为矩形框架结构，第三支架55的上端面固定连接有两个相互平行的第二连接块48，且两个第二连接块48之间通过第一滚轴49连接，第三支架55的上端面还固定连接有第二支架53，第二支架53为U形结构，第二支架53的两个竖直子杆之间还通过四个第二滚轴54连接，且四个第二滚轴54在同一平面内，这样至少实现四块单板胚的上下分层输送进入第二热压组件5内；第三支架55的矩形框内固定连接有直杆67，且直杆67的的上端面固定连接有直带组件50。

如图10所示：位于第二进料型材架11内侧以及第二热压组件5外侧之间设置有第三进料型材架12，该第三进料型材架12与第二进料型材架11相互并排设置；所述第三进料型材架12包括第四支架56、第三滚轴57、第五支架58和第六支架59，其中：第三进料型材架12设有两个相互平行的第五支架58，两个第五支架58均与热压组件支撑架4固定连接，两个第五支架58远离热压组件支撑架4的一端与第六支架59均为固定连接，第六支架59的上端面固定连接有第四支架56，第四支架56为U形结构，第四支架56的两个竖直子杆之间还通过一个第三滚轴57连接。

如图1～2所示：所述上封罩组架2内设有透明挡板3，上封罩组架2的上端面还固定连接有三色灯8，且热压组件支撑架4的上端面固定连接有启动钣金块10，且启动钣金块10处于上封罩组架2内。

本发明的高效型胶合板热压机，其可将单板胚进行高效、稳定、精准的输送给热压组件，单板胚的输送更加顺畅，提高胶合板成型质量和效率，高效低碳，实用性强；同时本发明采用双工位热压成型工艺，可以自由选择单工位或者双工位热压成型出料。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于加工木质废料胶合板的双工位热压机，包括夹料组件(1)、上封罩组架(2)、透明挡板(3)、热压组件支撑架(4)、用于多块单板胚进行热压胶合一体成型的第二热压组件(5)、用于多块单板胚进行热压胶合一体成型的第一热压组件(6)、三色灯(8)、用于上下分层输送多块单板胚进入第一热压组件(6)内的第一进料型材架(9)、启动钣金块(10)、重力压合组件(66)以及用于上下分层输送多块单板胚进入第二热压组件(5)内的第二进料型材架(11)，其特征在于，所述热压组件支撑架(4)固定连接有上封罩组架(2)，上封罩组架(2)为中空结构，第二热压组件(5)和第一热压组件(6)左右对称设置在上封罩组架(2)内，且第二热压组件(5)与第一热压组件(6)均固定安装在热压组件支撑架(4)上面；热压组件支撑架(4)的其中一侧面与第一进料型材架(9)固定连接，此侧面还固定连接有重力压合组件(66)，热压组件支撑架(4)的另一侧面与第二进料型材架(11)固定连接；

所述双工位热压机内设有用于夹持定位多块单板胚或者胶合板的三个夹料组件(1)，这三个夹料组件(1)之间相互等间距排列设置，其中一个夹料组件(1)处于上封罩组架(2)内，另外两个处于上封罩组架(2)外，且另外两个夹料组件(1)分别与上封罩组架(2)的两个对称的外侧壁固定连接；

所述第二热压组件(5)包扣第二滑轨(25)、铝底膜(26)、用于将多块单板胚热压成型为胶合板向外输送或者输送入下一工位的第二底动出料板(27)、第二气缸(28)、第二热压上板(29)、第二热压连接板(30)、第二立柱(31)、第二热压板(32)、第二预压板(33)、发热膜(34)、第二滑块(35)和第二热压底板(36)，其中：

第二热压底板(36)的下表面与热压组件支撑架(4)固定连接，第二热压底板(36)的上表面固定连接有两个相互平行的第二滑轨(25)，两个第二滑轨(25)分别滑动连接有第二滑块(35)，第二滑轨(25)的上方设有第二底动出料板(27)，且第二底动出料板(27)的下表面与两个第二滑块(35)固定连接，第二底动出料板(27)的上表面固定连接有铝底膜(26)，第二热压底板(36)的上方设有第二热压连接板(30)，第二热压连接板(30)的四个边角均通过直线轴承与第二立柱(31)滑动连接，每个第二立柱(31)的一端均与第二热压底板(36)固定连接，且每个第二立柱(31)另一端均贯穿第二热压连接板(30)，第二热压连接板(30)安装有第二热压板(32)，且第二热压板(32)处于第二热压连接板(30)的下方，第二热压连接板(30)还安装有第二预压板(33)，第二预压板(33)处于第二热压板(32)的下方，且第二预压板(33)与第二热压板(32)接触，第二预压板(33)的下表面固定连接有发热膜(34)，第二热压连接板(30)的上方设有第二热压上板(29)，且第二热压连接板(30)和第二热压上板(29)通过第二立柱(31)连接，第二热压上板(29)安装有第二气缸(28)，且第二气缸(28)的输出端与第二热压连接板(30)连接；

所述第一热压组件(6)由第一滑轨(13)、铝底座(14)、用于将多块单板胚热压成型为胶合板向外输送或者输送入下一工位的第一底动出料板(15)、第一气缸(16)、第一热压上板(17)、第一热压连接板(18)、第一立柱(19)、第一热压板(20)、第一预压板(21)、刀模(22)、第一滑块(23)和第一热压底板(24)组成，第一热压底板(24)的下表面与热压组件支撑架(4)固定连接，第一热压底板(36)的上表面固定连接有两个相互平行的第一滑轨(13)，两个第一滑轨(13)分别滑动连接有第一滑块(23)，第一滑轨(13)的上方设有第一底动出料板(15)，且第一底动出料板(15)的下表面与两个第一滑块(23)固定连接，第一底动出料板(15)的上表面固定连接有铝底座(14)，第一热压底板(24)的上方设有第一热压连接板(18)，第一热压连接板(18)的四个边角均通过直线轴承与第一立柱(19)滑动连接，每个第一立柱(19)的一端均与第一热压底板(24)固定连接，且每个第一立柱(19)另一端均贯穿第一热压连接板(18)，第一热压连接板(18)安装有第一热压板(20)，且第一热压板(20)处于第一热压连接板(18)的下方，第一热压连接板(18)还安装有第一预压板(21)，第一预压板(21)处于第一热压板(20)的下方，且第一预压板(21)与第一热压板(20)接触，第一预压板(21)的下表面固定连接有刀模(22)，第一热压连接板(18)的上方设有第一热压上板(17)，且第一热压连接板(18)和第一热压上板(17)通过第一立柱(19)连接，第一热压上板(17)安装有第一气缸(16)，且第一气缸(16)的输出端与第一热压连接板(18)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工木质废料胶合板的双工位热压机，其特征在于，所述夹料组件(1)由第一安装板(37)、第三气缸(38)、连接板(39)、第一夹板(40)、第二夹板(41)、第二安装板(42)和第四气缸(43)组成，第一安装板(37)与安装部位安装，第一安装板(37)安装有第三气缸(38)，第三气缸(38)的输出端固定连接有第一夹板(40)，且第一安装板(37)的两端均固定连接有连接板(39)，两个连接板(39)远离第一安装板(37)的一端固定连接有第二夹板(41)，第二夹板(41)的下表面固定连接有第二安装板(42)，第二安装板(42)固定连接有第四气缸(43)，且第四气缸(43)的输出端与第二夹板(41)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工木质废料胶合板的双工位热压机，其特征在于，所述重力压合组件(66)由动轴(44)、定臂(45)、定轴(46)和第一连接块(47)组成，所述重力压合组件(66)设有两个第一连接块(47)，且两个第一连接块(47)均与第一进料型材架(9)固定连接，两个第一连接块(47)通过定轴(46)连接，定轴(46)固定连接有两个相互平行的定臂(45)，两个定臂(45)均开设有限位槽，动轴(44)的两端分别插设在两个限位槽内，且动轴(44)与两个限位槽均为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工木质废料胶合板的双工位热压机，其特征在于，所述第一进料型材架(9)包括电动机(7)、第七支架(60)、第八支架(61)、用于分层输送单板胚的多根第四滚轴(62)、第五滚轴(63)、第二产品托盘(64)和第九支架(65)，其中：第一进料型材架(9)设有两个相互平行的第九支架(65)，两个第九支架(65)均与热压组件支撑架(4)固定连接，两个第九支架(65)远离热压组件支撑架(4)的一端与第七支架(60)均为固定连接，第七支架(60)为矩形框结构，且第七支架(60)与热压组件支撑架(4)固定连接，第七支架(60)的上端面固定连接有第八支架(61)，第八支架(61)为U形结构，第八支架(61)的两个竖直子杆之间还通过三个第四滚轴(62)连接，；第八支架(61)固定连接有电动机(7)，电动机(7)的输出端通过联轴器与最上方的第四滚轴(62)连接，第七支架(60)通过连接块与第五滚轴(63)连接，且第七支架(60)的一侧面固定连接有第二产品托盘(64)。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工木质废料胶合板的双工位热压机，其特征在于，所述第二进料型材架(11)包括第二连接块(48)、第一滚轴(49)、直带组件(50)、第一产品托盘(51)、第一支架(52)、第二支架(53)、用于分层输送单板胚的多根第二滚轴(54)、第三支架(55)和直杆(67)，其中：第二进料型材架(11)设有两个第一支架(52)，且两个第一支架(52)均与热压组件支撑架(4)固定连接，两个第一支架(52)远离热压组件支撑架(4)的一端与第三支架(55)均为固定连接，第三支架(55)为矩形框架结构，第三支架(55)的上端面固定连接有两个相互平行的第二连接块(48)，且两个第二连接块(48)之间通过第一滚轴(49)连接，第三支架(55)的上端面还固定连接有第二支架(53)，第二支架(53)为U形结构，第二支架(53)的两个竖直子杆之间还通过四个第二滚轴(54)连接，且四个第二滚轴(54)在同一平面内，第三支架(55)的矩形框内固定连接有直杆(67)，且直杆(67)的的上端面固定连接有直带组件(50)。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工木质废料胶合板的双工位热压机，其特征在于，位于第二进料型材架(11)内侧以及第二热压组件(5)外侧之间设置有第三进料型材架(12)，该第三进料型材架(12)与第二进料型材架(11)相互并排设置；所述第三进料型材架(12)包括第四支架(56)、第三滚轴(57)、第五支架(58)和第六支架(59)，其中：第三进料型材架(12)设有两个相互平行的第五支架(58)，两个第五支架(58)均与热压组件支撑架(4)固定连接，两个第五支架(58)远离热压组件支撑架(4)的一端与第六支架(59)均为固定连接，第六支架(59)的上端面固定连接有第四支架(56)，第四支架(56)为U形结构，第四支架(56)的两个竖直子杆之间还通过一个第三滚轴(57)连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工木质废料胶合板的双工位热压机，其特征在于，所述上封罩组架(2)内设有透明挡板(3)，上封罩组架(2)的上端面还固定连接有三色灯(8)，且热压组件支撑架(4)的上端面固定连接有启动钣金块(10)，且启动钣金块(10)处于上封罩组架(2)内。