CN112170100B - 一种点胶结合间隙与溢胶控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种点胶结合间隙与溢胶控制装置，包括：机架、设于机架上的装配组件、热压组件、压合气缸组件以及与压合气缸组件连接的压头；装配组件用于黏结第一产品和第二产品，装配组件包括装配台和设于装配台上的第一凸台，装配台用于放置第二产品，第一凸台用于顶起第一产品，以使第一产品和第二产品点胶结合时留有防溢间隙，并形成待热压产品；热压组件包括加热台和设于加热台上的第二凸台，加热台加热待热压产品时，第二凸台顶起第一产品，同时压合气缸组件朝向热压组件的方向运动并带动压头下压第一产品，以使第一产品和第二产品之间形成固定的结合间隙。通过上述方式，本发明能够控制产品结合间的间隙，防止过剩溢胶。
Description
技术领域
本发明涉及点胶加工技术领域，特别是涉及一种点胶结合间隙与溢胶控制装置。
背景技术
现有的某些铝材与铝材间点胶结合产品，往往产品与产品相对结合面都为平面，无预留筋骨与溢胶槽，导致点胶结合无法确保产品之间的间隙与溢胶，从而影响产品的品质和美观效果。
发明内容
基于此，本发明提供一种点胶结合间隙与溢胶控制装置，能够控制产品结合间的间隙，防止过剩溢胶。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种点胶结合间隙与溢胶控制装置，包括:机架、设于所述机架上的装配组件、热压组件、压合气缸组件以及与所述压合气缸组件连接的压头，所述压合气缸组件设于所述热压组件的上方；
所述装配组件用于黏结第一产品和第二产品，所述装配组件包括装配台和设于所述装配台上的第一凸台，所述装配台用于放置所述第二产品，所述第一凸台用于顶起第一产品，以使所述第一产品和第二产品点胶结合时留有防溢间隙，并形成待热压产品；所述热压组件包括加热台和设于所述加热台上的第二凸台，所述加热台加热所述待热压产品时，所述第二凸台顶起所述第一产品，同时所述压合气缸组件朝向所述热压组件的方向运动并带动所述压头下压所述第一产品，以使所述第一产品和所述第二产品之间形成固定的结合间隙。
根据本发明的一个实施例，所述结合间隙的宽度小于或等于所述防溢间隙的宽度。
根据本发明的一个实施例，所述第一凸台的形状与所述第一产品的形状的相同，所述第一凸台的尺寸比所述第一产品的尺寸小。
根据本发明的一个实施例，所述第二产品上设有与所述第一产品相结合的结合部，所述结合部包括用于容纳所述第一凸台的容纳空间、形成于所述容纳空间中的第一凸面、形成于所述第一凸面上的第二凸面以及形成于所述第一凸面和所述第二凸面之间的结合面，所述结合面用于黏结所述第一产品，所述第一凸台的高度大于所述第一凸面的高度且小于所述第二凸面的高度。
根据本发明的一个实施例，所述加热台还包括围设于所述第二凸台周侧的多个凸环、连接所述第二凸台与所述凸环的凸条以及形成于相邻两个凸环之间的容纳槽，所述容纳槽用于放置热压铜块。
根据本发明的一个实施例，所述压合气缸组件包括固定于所述机架上的升降气缸、与所述升降气缸连接的驱动轴以及设于所述驱动轴端部并与所述压头固定连接的固定块。
根据本发明的一个实施例，所述压头内部设有弹性件，所述压头采用硅胶材料制成。
根据本发明的一个实施例，所述机架上还设有用于放置所述待热压产品的产品托台。
根据本发明的一个实施例，所述机架包括安装座、设于所述安装座上的工作台、设于所述工作台一侧的第一安装架以及设于所述工作台另一侧的第二安装架，所述第一安装架用于安装所述装配组件，所述第二安装架用于安装所述压合气缸组件，所述工作台用于安装所述热压组件以及所述产品托台。
根据本发明的一个实施例，所述工作台包括多个加工工位，每个所述加工工位上均设有所述热压组件以及所述产品托台，所述安装座上设有导轨，所述第二安装架的底部设有驱动件以及与所述导轨滑动配合的滑块，所述驱动件驱动所述第二安装架运动时，带动所述滑块以及安装在所述第二安装架上的所述压合气缸组件沿着所述导轨依次运动至各个所述加工工位上以加工所述待热压产品。
本发明的有益效果是：通过第一凸台在点胶结合时顶起第一产品，使第一产品和第二产品点胶结合时留有防溢间隙，防止过剩溢胶；通过第二凸台在点胶之后进行热压时顶起第一产品，使第一产品和第二产品之间能够形成固定的结合间隙，从而实现结合间隙和溢胶可控。
附图说明
图1为本发明实施例的点胶结合间隙与溢胶控制装置的结构示意图；
图2为图1中A区域的局部放大示意图；
图3为本发明实施例的装配组件的结构示意图；
图4为本发明实施例的第二产品的结构示意图；
图5为图4中B区域的局部放大示意图；
图6为本发明实施例的热压组件的结构示意图。
附图中各标号的含义为：
100-点胶结合间隙与溢胶控制装置；10-机架；20-装配组件；30-热压组件；40-压合气缸组件；50-产品托台；60-压头；70-第二产品；11-安装座；111-导轨；12-工作台；13-第一安装架；14-第二安装支架；141-滑块；21-装配台；22-第一凸台；31-加热台；32-第二凸台；311-凸环；312-凸条；313-容纳槽；41-升降气缸；42-驱动轴；43-固定块；71-结合部；711-容纳空间；712-第一凸面；713-第二凸面；714-结合面。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
图1为本发明实施例的点胶结合间隙与溢胶控制装置的结构示意图。如图1和图2所示，该点胶结合间隙与溢胶控制装置100包括：机架10、设于机架10上的装配组件20、热压组件30、压合气缸组件40、产品托台50以及与压合气缸组件40连接的压头60，压合气缸组件40设于热压组件30的上方。
其中，机架10包括安装座11、设于安装座11上的工作台12、设于工作台12一侧的第一安装架13以及设于工作台12另一侧的第二安装架14，第一安装架13用于安装装配组件20，第二安装架14用于安装压合气缸组件40，工作台12用于安装热压组件30以及产品托台50。
进一步地，工作台12包括多个加工工位，每个加工工位上均设有热压组件30以及产品托台50。进一步地，安装座11上设有导轨111，第二安装架14的底部设有驱动件(图中未示出)以及与导轨111滑动配合的滑块141，驱动件驱动第二安装架14运动时，带动滑块141以及安装在第二安装架14上的压合气缸组件40沿着导轨依次运动至各个加工工位上以加工待热压产品。
本实施例的加工工位可以根据实际需要做增减设置，安装方便快捷，增加适用范围。多个加工工位可以同时独立工作，互不影响，从而加快工作效率。
请参见图1，装配组件20安装在第一安装架13上，用于黏结第一产品和第二产品，请参见图3，装配组件20包括装配台21和设于装配台21上的第一凸台22，装配台21用于放置第二产品，第一凸台22用于顶起第一产品，以使第一产品和第二产品点胶结合时留有防溢间隙，并形成待热压产品。
本实施的第一产品和第二产品均采用铝材质制成，第一产品和第二产品通过AB胶黏结形成待热压产品。请参见图4和图5，第二产品70上设有与第一产品(图中未示出)相结合的结合部71，结合部71包括用于容纳第一凸台22的容纳空间711、形成于容纳空间711中的第一凸面712、形成于第一凸面712上的第二凸面713以及形成于第一凸面712和第二凸面713之间的结合面714，结合面714用于黏结第一产品。第一产品和第二产品70装配时，首先在结合面714上涂覆AB胶，AB胶的高度为0.5±0.05mm，然后将第二产品套设于第一凸台22上以使第一凸台22收容于容纳空间711中且第二产品70置于装配台21上，最后将第一产品放置于第一凸台22上，以使第一产品和第二产品70点胶结合时留有防溢间隙，并形成待热压产品。
本实施例的第一凸台22的高度大于第一凸面712的高度且小于第二凸面713的高度，第一凸台22的形状与第一产品的形状的相同，第一凸台22的尺寸小于第一产品的尺寸小，保证第一产品和第二产品70能够实现部分点胶结合且留有防溢间隙，防止过剩溢胶。
请参见图1和图6，热压组件30安装在工作台12上，热压组件30包括加热台31和设于加热台31上的第二凸台32，加热台31加热待热压产品时，第二凸台32顶起第一产品。进一步地，加热台31还包括围设于第二凸台32周侧的多个凸环311、连接第二凸台32与凸环311的凸条312以及形成于相邻两个凸环312之间的容纳槽313，容纳槽313用于放置热压铜块。
本实施例的凸环311与凸条312设置能够使待热压产品能够均匀受热且防止过渡受热，加热台31通过热压铜块对待热压产品进行加热时，AB胶受热凝固以固定第一产品和第二产品的结合位置。
请参见图1和图2，压合气缸组件40安装在第二安装架14上，压合气缸组件40包括固定于第二安装架14上的升降气缸41、与升降气缸41连接的驱动轴42以及设于驱动轴42端部并与压头60固定连接的固定块43。加热台31加热待热压产品时，升降气缸41朝向加热台31的方向运动并带动压头60下压第一产品，以使第一产品和第二产品之间形成固定的结合间隙。在升降气缸41的下压作用下，本实施例的结合间隙的宽度小于或等于防溢间隙的宽度。
进一步地，本实施例的升降气缸41与电磁阀(图中未示出)连接，通过电磁阀控制升降气缸41作下降或上升运动，升降气缸41还与气压调节阀(图中未示出)连接，通过气压调节阀控制升降气缸41作下降运动时的下压力度。
本实施例的压头60内部设有弹性件(图中未示出)，压头60采用90％硬度的硅胶材料制成。优选地，弹性件为弹簧，弹性件能够起到缓冲作用，防止过压损坏产品；硅胶材质的压头60能够减小压头与第一产品之间的摩擦力，在压头60与第一产品接触时，可防止损伤第一产品表面。本实施例的压头60以及第二凸台32的形状和大小均与第一产品的形状和大小相同，保证第一产品能够均匀受压并与第二产品精确结合。
本实施例的产品托台50用于放置待热压产品，装配组件20上装配好待热压产品后由机械手或者人工操作转移到产品托台50上，等待热压组件进一步加工。
本实施例的点胶结合间隙与溢胶控制装置100的工作流程如下：在装配组件20上装配第一产品和第二产品以形成待热压产品，由机械手或者人工操作将待热压产品转移到产品托台50上，当热压组件30完成上一待热压产品加工时，由机械手或者人工操作将待热压产品从产品托台50转移到热压组件30上，由加热台31对待热压产品进行加热，同时升降气缸41朝向加热台31的方向运动并带动压头60下压待热压产品，以使第一产品和第二产品之间形成固定的结合间隙。
当工作台12上设有多个加工工位时，压合气缸组件40完成上一加工工位的加工时，驱动件驱动第二安装架14运动并带动滑块141以及安装在第二安装架14上的压合气缸组件40沿着导轨111运动至下一加工工位上以加工待热压产品。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种点胶结合间隙与溢胶控制装置，其特征在于，包括：机架、设于所述机架上的装配组件、热压组件、压合气缸组件以及与所述压合气缸组件连接的压头，所述压合气缸组件设于所述热压组件的上方；
所述装配组件用于黏结第一产品和第二产品，所述装配组件包括装配台和设于所述装配台上的第一凸台，所述装配台用于放置所述第二产品，所述第一凸台用于顶起第一产品，以使所述第一产品和第二产品点胶结合时留有防溢间隙，并形成待热压产品；所述热压组件包括加热台和设于所述加热台上的第二凸台，所述加热台加热所述待热压产品时，所述第二凸台顶起所述第一产品，同时所述压合气缸组件朝向所述热压组件的方向运动并带动所述压头下压所述第一产品，以使所述第一产品和所述第二产品之间形成固定的结合间隙；
所述第二产品上设有与所述第一产品相结合的结合部，所述结合部包括用于容纳所述第一凸台的容纳空间、形成于所述容纳空间中的第一凸面、形成于所述第一凸面上的第二凸面以及形成于所述第一凸面和所述第二凸面之间的结合面，所述结合面用于黏结所述第一产品，所述第一凸台的高度大于所述第一凸面的高度且小于所述第二凸面的高度。
2.根据权利要求1所述的点胶结合间隙与溢胶控制装置，其特征在于，所述结合间隙的宽度小于或等于所述防溢间隙的宽度。
3.根据权利要求1所述的点胶结合间隙与溢胶控制装置，其特征在于，所述第一凸台的形状与所述第一产品的形状的相同，所述第一凸台的尺寸比所述第一产品的尺寸小。
4.根据权利要求1所述的点胶结合间隙与溢胶控制装置，其特征在于，所述加热台还包括围设于所述第二凸台周侧的多个凸环、连接所述第二凸台与所述凸环的凸条以及形成于相邻两个凸环之间的容纳槽，所述容纳槽用于放置热压铜块。
5.根据权利要求1所述的点胶结合间隙与溢胶控制装置，其特征在于，所述压合气缸组件包括固定于所述机架上的升降气缸、与所述升降气缸连接的驱动轴以及设于所述驱动轴端部并与所述压头固定连接的固定块。
6.根据权利要求1所述的点胶结合间隙与溢胶控制装置，其特征在于，所述压头内部设有弹性件，所述压头采用硅胶材料制成。
7.根据权利要求1所述的点胶结合间隙与溢胶控制装置，其特征在于，所述机架上还设有用于放置所述待热压产品的产品托台。
8.根据权利要求7所述的点胶结合间隙与溢胶控制装置，其特征在于，所述机架包括安装座、设于所述安装座上的工作台、设于所述工作台一侧的第一安装架以及设于所述工作台另一侧的第二安装架，所述第一安装架用于安装所述装配组件，所述第二安装架用于安装所述压合气缸组件，所述工作台用于安装所述热压组件以及所述产品托台。
9.根据权利要求8所述的点胶结合间隙与溢胶控制装置，其特征在于，所述工作台包括多个加工工位，每个所述加工工位上均设有所述热压组件以及所述产品托台，所述安装座上设有导轨，所述第二安装架的底部设有驱动件以及与所述导轨滑动配合的滑块，所述驱动件驱动所述第二安装架运动时，带动所述滑块以及安装在所述第二安装架上的所述压合气缸组件沿着所述导轨依次运动至各个所述加工工位上以加工所述待热压产品。
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