CN102556681B - 人造板毛板的卸板系统及卸板方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种人造板毛板的卸板系统，包括卸板机、数台自动升降机，在卸板机上水平放置多层支撑架，底部设置的底部输送机，自动升降机在垂直方向上间隔设置的每层数个动力辊，卸板机的支撑架层数n分为上部n₁层和下部n₂层，n₁层除最下一层外，其余各层的支撑架上部均设有卸板机动力输送辊或各层的支撑架上部均设有卸板机动力输送辊。卸板方法为：卸板机下部的n₂层毛板一一通过数台自动升降机运走；卸板机上部的n₁层毛板分成数组多层毛板集合体后分别输入数台自动升降机，再从其内运走。本发明缩短了卸板周期；有效地提高了人造板成套生产线生产效率，确保人造板生产的连续化。

Description

人造板毛板的卸板系统及卸板方法

技术领域

 本发明涉及一种人造板生产线的毛板卸板系统，特别涉及一种提高卸板机卸出毛板效率的卸板系统，还涉及使用该卸板系统的卸板方法，属于人造板制造设备技术领域。

背景技术

人造板是以木材或其他植物纤维为原料，通过专门的工艺加工过程，施加胶粘剂或不加胶粘剂，在一定的条件下压制而成的板材或型材，人造板采用结构复杂庞大的成套生产线生产。其生产工艺流程为：原料制备→干燥→铺装成型→预压→热压→后期加工。人造板多采用多层热压机热压成形，其后用专门配备装卸板系统卸出多层毛板。如图1所示，输送机1和装板机2依次设置在多层热压机3前侧，卸板机4设置在多层热压机3后侧，装板机2内垂直分层水平放置的板坯5的层间距与热压机层间距完全一致，装板机2用于向多层热压机装入板坯5，热压好的毛板从多层热压机2整体推入卸板机4内。装、卸板过程如下：在装板机2的每一层均装入板坯5后，就将多层板坯5一起送入多层热压机3进行热压。热压结束后，多层热压机3开启，将热压好的多层毛板5a整体推入卸板机4中，卸板机4输送出一块毛板5a，其机体就下降一个毛板层间距L，再输送出一块毛板5a，卸板机机体继续下降一个毛板层间距L，如此重复，直到全部卸完热压好的毛板5a，此时卸板机机体又自动上升到在初始工作位置，准备下一个工作循环。卸板机周而复始的动作，形成自动化的连续卸板。

随着人造板机械行业的不断发展，多层热压机内垂直分层水平放置的板坯层数越来越多，一块一块地卸出毛板费时较长，导致卸板机的卸板周期长于多层热压机的热压周期，两者的工作周期不匹配，必须等待卸板机卸完毛板后才能工作，造成人造板生产线中断生产，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种人造板的毛板快速卸板系统和卸板方法，确保人造板成套生产线能够连续生产，多层热压机不需等待卸板机卸板。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种人造板毛板的卸板系统，包括位于多层热压机出口端一侧的卸板机、卸板机出口端一侧一字形排列数台自动升降机。在卸板机可升降机体的两侧壁上，按垂直方向间隔设有多层可水平放置热压后毛板的支撑架，在卸板机底部设置一台毛板输送机；所述自动升降机包括底部的升降平台和升降平台上侧的数层动力输送辊台；所述数层动力输送辊台之间的垂直间距L₁与卸板机的支撑架之间的垂直间距L相等；所述卸板机的支撑架层数n分为上部的n₁层和下部的n₂层，其中上部的n₁层均分成数组、且组数与自动升降机台数相等的多层支撑架集合体；每组多层支撑架集合体除最下一层外，每组多层支撑架集合体的其余各层的支撑架上部均设有卸板机动力输送辊。

一种人造板毛板的卸板系统的卸板方法，包括以下步骤：

1）从多层热压机推出的热压后的多层毛板分层水平放置在相应的卸板机的支撑架上, 多层毛板分为与支撑架层数相应的上部的n₁层毛板和下部的n₂层毛板，所述n₁层毛板均分成数组多层毛板集合体。

2）卸板机机体下降，最底层的毛板下降到毛板运输机上，触发了相应的行程开关，卸板机停止下降，毛板输送机将底层的毛板输进卸板机一侧的自动升降机，再顺次通过数台自动升降机将毛板运走。

3）毛板脱离底部运输机时，触发了相应的行程开关，卸板机机体自动下降一层后，重复步骤2）的过程，直至卸板机下部的n₂层毛板一一依次通过自动升降机运走。

4）卸板机机体继续下降至卸板机上部的n₁层毛板中最下一组多层毛板集合体的数层毛板降到与自动升降机的动力辊相应的位置高度时。

以下步骤分为彼此独立的两种，即5a）—5b)为一种，6a）—6b)为另一种。

5a）启动毛板输送机上侧的数层卸板机动力输送辊，多层毛板被各自卸板机动力输送辊和底部的毛板输送机先送入卸板机一侧的自动升降机，再经数台自动升降机的动力输送辊台输送到最外侧的自动升降机。

6a）卸板机每次下降一组多层集合体的高度后，重复步骤4）和5a）的过程，多层毛板被毛板输送机和数层卸板机动力输送辊先送入卸板机一侧的自动升降机，再经数台自动升降机的动力输送辊台运到未装毛板的自动升降机内，直至卸板机内n₁层的毛板全部送入数台自动升降机内；此时触发了卸板机相应的行程开关，已卸空毛板的卸板机机体快速上升到起始位置，与此同时，各台自动升降机前后衔接顺次向外输送毛板，卸板机进入下一个工作循环。

5b) 卸板机n₁层各层的支撑架上部均设有卸板机动力输送辊时，启动数层卸板机动力输送辊，多层毛板被各自卸板机动力输送辊先送入卸板机一侧的自动升降机，再经数台自动升降机的动力输送辊台输送到最外侧的自动升降机。

6b）卸板机每次下降一组多层集合体的高度后，重复步骤4）和5b）的过程，多层毛板被数层卸板机动力输送辊先送入卸板机一侧的自动升降机，再经数台自动升降机的动力输送辊运到未装毛板的自动升降机内，直至卸板机内n₁层的毛板全部送入数台自动升降机内；此时触发了卸板机相应的行程开关，已卸空毛板的卸板机机体快速上升到起始位置，与此同时，各台自动升降机前后衔接顺次向外输送毛板，卸板机进入下一个工作循环。

7）数台自动升降机卸板步骤有以下两种方式：

第一种方式：

7.1a）最外侧的自动升降机的最底层毛板直接输送出去后，其余数台自动升降机的最底层毛板顺次经过最外侧的自动升降机输出。

7.2a)最内侧的自动升降机的底层毛板通过最外侧的自动升降机输出后，最内侧的自动升降机底部的升降平台带动可升降两侧壁每自动下降一层，动力输送辊台即输出一层毛板，直至最内侧的自动升降机卸完其上的全部毛板，返回原始位置，进入下一个工作循环。

7.3a)其余各台自动升降机分别重复7.2a)步骤，直至机内的各层毛板全部输出，各台自动升降机升降平台返回原始位置，进入下一个工作循环。

第二种方式：

7.2b)在自动升降机完成了7.1a）的动作后，数台自动升降机底部的升降平台带动可升降两侧壁同时下降一层，依次输出该层的毛板，输出完毕后，再同时下降一层，如此重复，直至各台自动升降机内的各层毛板全部输出，数台自动升降机升降平台返回原始位置，进入下一个工作循环。

本发明还可通过以下方式进一步实现：

前述的人造板的毛板卸板系统，其中所述卸板机n₁层各层的支撑架上部均设有卸板机动力输送辊；所述自动升降机的数量不多于3台；所述多层卸板机的层数n不多于40层；所述多层卸板机下部的n₂层不多于30层；所述自动升降机动力辊的层数至少为2层。

本发明的人造板毛板卸板系统在卸板机的出口端增设了数台自动升降机，可将多层卸板机的支撑架上部的数组多层毛板集合体成组输入到相应的自动升降机内，提高了工作效率。本发明的卸板方法可以快速腾空卸板机，缩短了卸板周期；在卸板机快速上升到起始位置的时间内，自动升降机仍可输送毛板，充分利用了空行程的时间，使得卸板周期短于多层热压机的热压周期，生产不会中断，有效地提高了人造板成套生产线的生产效率，确保人造板生产的连续化。

本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是现有的人造板成套生产线中预装机—多层热压机—卸板机的结构示意图；

图2是本发明的卸板系统结构示意图；也是本发明的卸板方法步骤2）和3）的示意图；

图3是本发明的卸板机的结构示意图，

图4是图3的A-A剖视图；

图5是本发明的卸板方法的步骤4）和步骤5）的示意图；

图6是本发明的卸板方法的步骤6）的示意图；

图7是本发明的卸板方法的步骤7.1a）的示意图；

图8是本发明的卸板方法的步骤7.3a）的示意图。

具体实施方式

下面以36层的卸板机为实施例结合附图对本发明作进一步说明。

本实施例的卸板系统如图2～图4所示，包括位于36层的热压机3出口端一侧的的卸板机4和自动升降机，卸板机4包括地面上高达12米的可升降的机体41和机体41底部两侧的升降油缸44，在卸板机4的可升降机体41的两侧壁411上，按垂直方向间隔设有多层可水平放置热压后的毛板5a的支撑架42，在卸板机4底部两侧相对的支撑架42端头之间设置一台毛板输送机43，本实施例的毛板输送机43采用皮带输送机。所述升降油缸44位于地坑中，用于升降可升降机体41。

如图2所示，卸板机4出口端一侧一字形排列3台自动升降机，分别为第一自动升降机61、第二自动升降机62、第三自动升降机63，每一台自动升降机包括底部的升降平台611和可升降两侧壁的垂直方向上间隔设置的4层动力输送辊台612，所述动力输送辊台612间的垂直间距L₁与卸板机的支撑架42之间的垂直间距L相等。卸板机4的36层支撑架42分为上部的n₁层和下部的n₂层，其中n₁层为12层，n₂层为24层。上部12层支撑架42均分成与3台自动升降机6的台数相同的3组多层支撑架集合体，每组多层支撑架集合体包括四层支撑架42。本实施例的卸板机4的支撑架42除最下一层外，其余三层的支撑架42上部设有卸板机动力输送辊421。当卸板机4内的一组多层支撑架集合体下降到其卸板机动力输送辊421与相邻侧的第一自动升降机61的动力辊612距地面高度一致时，启动三层卸板机动力输送辊421，其上分别支承的三层毛板5a同时被送到第一自动升降机61的动力辊612上，最底层支撑架42支承的毛板5a落在毛板输送机43上，毛板输送机43将最底层的毛板5a输送进第一自动升降机61。也可采用卸板机4的n₁层各层的支撑架42上部均设有卸板机动力输送辊421。

图2和图5至图8所示的人造板毛板卸板系统的卸板方法的一个实施例，其步骤如下：

1）从多层热压机3推出的热压后的毛板5a分36层水平放置在相应的卸板机4的支撑架42上。

2）如图2所示，卸板机机体41下降，最底层的毛板5a下降到底部运输机43上，触发了相应的行程开关，卸板机机体41停止下降，底部运输机43将底层的毛板5a快速输进卸板机3一侧的第一自动升降机61，再顺次通过第一自动升降机61、第二自动升降机62、第三自动升降机63将毛板5a运走。

3）毛板5a脱离底部运输机43时，触发了相应的行程开关，卸板机机体41自动下降一层，重复步骤2）的过程，直至卸板机4下部的24层毛板一一依次通过第一自动升降机61、第二自动升降机62、第三自动升降机63运走。

4）如图5所示，卸板机机体41继续下降至卸板机4上部12层毛板中最下一组多层毛板集合体的4层毛板与自动升降机的动力辊612相对应位置高度。

5）启动毛板输送机43上侧三层的卸板机动力输送辊421，四层毛板5a被各自卸板机动力输送辊421和毛板输送机43先送入卸板机4一侧的第一自动升降机61、再经第二自动升降机62的动力辊611输送到最外侧的第三自动升降机63。

6）如图6所示，卸板机机体41每下降一组多层集合体的高度后，重复步骤5）的过程，多层毛板5a在动力辊612的驱动下先送入第一自动升降机61，再送入第二自动升降机62，直至卸板机3上部的12层的毛板5a全部送入第一自动升降机61、第二自动升降机62和第三自动升降机63内，触发了卸板机4相应的行程开关，已卸空毛板5a的卸板机机体41快速上升到起始位置，与此同时，各台自动升降机前后衔接向外输送毛板5a，卸板机4进入下一个工作循环。

7）3台自动升降机卸板步骤有以下两种：

第一种方式：

7.1a）如图7所示，第三自动升降机63的最底层毛板5a直接输送出去后，其余两台自动升降机的最底层毛板5a顺次经过第三自动升降机63输出。

7.2a)第一自动升降机61的底层毛板通过第三自动升降机63输出后，第一自动升降机61底部的升降平台611带动可升降两侧壁自动下降一层，动力输送辊台612即输出一层毛板5a，直至第一自动升降机61卸完其上的全部毛板5a，返回原始位置，进入下一个工作循环。

7.3a) 如图8所示，其余各台自动升降机分别重复7.2a)步骤，直至机内的各层毛板5a全部输出，各台自动升降机升降平台返回原始位置，进入下一个工作循环。

第二种方式：

7.2b)在三台自动升降机完成了7.1a）的动作后，三台自动升降机底部的升降平台611带动可升降两侧壁同时下降一层，依次输出该层的毛板5a，输出完毕后，再同时下降一层，如此重复，直至各台自动升降机内的各层毛板5a全部输出，三台自动升降机的升降平台611返回原始位置，进入下一个工作循环。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种人造板毛板的卸板系统，包括位于多层热压机出口端一侧的卸板机，在卸板机可升降箱体的两侧壁上，按垂直方向间隔设有多层可水平放置热压后毛板的支撑架，在卸板机底部两侧相对的支撑架端头之间设置一台毛板输送机；其特征在于：所述卸板机出口端一侧一字形排列数台自动升降机，所述自动升降机包括底部的升降平台和可升降的两侧壁，在可升降的两侧壁垂直方向上间隔设有多个动力输送辊台层，每一动力输送辊台层设有数个动力输送辊台；数层动力输送辊台间的垂直间距L₁与卸板机的支撑架之间的垂直间距L相等；所述卸板机的支撑架层数n分为上部的n₁层和下部的n₂层，其中上部的n₁层均分成数组、且组数与自动升降机台数相等的多层支撑架集合体；每组多层支撑架集合体除最下一层外，其余各层的支撑架上部均设有卸板机动力输送辊。

2.如权利要求1所述的人造板毛板的卸板系统，其特征在于，所述自动升降机的数量不多于3台。

3.如权利要求1所述的人造板毛板的卸板系统，其特征在于，所述多层卸板机的层数n不多于40层；所述多层卸板机下部的n₂层不多于24层。

4.如权利要求1所述的人造板毛板的卸板系统，其特征在于，所述自动升降机动力输送辊台的层数至少为2层。

5.一种使用如权利要求1所述的人造板毛板卸板系统的卸板方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）从多层热压机推出的热压后的多层毛板分层水平放置在相应的卸板机的支撑架上,多层毛板分为与支撑架层数相应的上部的n₁层毛板和下部的n₂层毛板，所述n₁层毛板均分成数组多层毛板集合体；

2）卸板机机体下降，最底层的毛板下降到毛板运输机上，触发了相应的行程开关，卸板机停止下降，毛板输送机将底层的毛板输进卸板机一侧的自动升降机，再顺次通过数台自动升降机将毛板运走；

3）毛板脱离底部运输机时，触发了相应的行程开关，卸板机机体自动下降一层后，重复步骤2）的过程，直至卸板机下部的n₂层毛板一一依次通过自动升降机运走；

4）卸板机机体继续下降至卸板机上部的n₁层毛板中最下一组多层毛板集合体的数层毛板降到与自动升降机的动力辊相应的位置高度时；

以下步骤分为彼此独立的两种，即5a）—5b)为一种，6a）—6b)为另一种；

5a）启动毛板输送机上侧的数层卸板机动力输送辊，多层毛板被各自卸板机动力输送辊和底部的毛板输送机先送入卸板机一侧的自动升降机，再经数台自动升降机的动力输送辊台输送到最外侧的自动升降机；

6a）卸板机每次下降一组多层集合体的高度后，重复步骤4）和5a）的过程，多层毛板被毛板输送机和数层卸板机动力输送辊先送入卸板机一侧的自动升降机，再经数台自动升降机的动力输送辊台运到未装毛板的自动升降机内，直至卸板机内n₁层的毛板全部送入数台自动升降机内；此时触发了卸板机相应的行程开关，已卸空毛板的卸板机机体快速上升到起始位置，与此同时，各台自动升降机前后衔接顺次向外输送毛板，卸板机进入下一个工作循环；

5b)卸板机n₁层各层的支撑架上部均设有卸板机动力输送辊时，启动数层卸板机动力输送辊，多层毛板被各自卸板机动力输送辊先送入卸板机一侧的自动升降机，再经数台自动升降机的动力输送辊台输送到最外侧的自动升降机；

6b）卸板机每次下降一组多层集合体的高度后，重复步骤4）和5b）的过程，多层毛板被数层卸板机动力输送辊先送入卸板机一侧的自动升降机，再经数台自动升降机的动力输送辊运到未装毛板的自动升降机内，直至卸板机内n₁层的毛板全部送入数台自动升降机内；此时触发了卸板机相应的行程开关，已卸空毛板的卸板机机体快速上升到起始位置，与此同时，各台自动升降机前后衔接顺次向外输送毛板，卸板机进入下一个工作循环；

7）数台自动升降机卸板步骤有以下两种方式：

第一种方式：

7.1a）最外侧的自动升降机的最底层毛板直接输送出去后，其余数台自动升降机的最底层毛板顺次经过最外侧的自动升降机输出；

7.2a)最内侧的自动升降机的底层毛板通过最外侧的自动升降机输出后，最内侧的自动升降机底部的升降平台带动可升降两侧壁每自动下降一层，动力输送辊台即输出一层毛板，直至最内侧的自动升降机卸完其上的全部毛板，返回原始位置，进入下一个工作循环；

7.3a)其余各台自动升降机分别重复7.2a)步骤，直至机内的各层毛板全部输出，各台自动升降机升降平台返回原始位置，进入下一个工作循环；

第二种方式：

7.2b)在自动升降机完成了7.1a）的动作后，数台自动升降机底部的升降平台带动可升降两侧壁同时下降一层，依次输出该层的毛板，输出完毕后，再同时下降一层，如此重复，直至各台自动升降机内的各层毛板全部输出，数台自动升降机升降平台返回原始位置，进入下一个工作循环。

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