CN209755498U - 一种胶合板用自动排板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胶合板用自动排板装置，包括排板机构、压合机构、多板压实机构、叠板机构，所述排板机构包括机架、传送机构，所述压合机构包括压合架、压合气缸、压合板，所述多板压实机构包括压实机架、传动装置、压实气缸、压实块，所述叠板机构包括叠板周转架、叠板支架、叠板气缸。本实用新型方便有效，将多个步骤综合在一起，避免了步骤的繁琐，避免了人力物力时间的浪费，且胶合板的摆放整齐，有利于下一工序的进行。

Description

一种胶合板用自动排板装置

技术领域

本实用新型涉及胶合板制作设备技术领域，具体涉及一种胶合板用自动排板装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

胶合板在制作的过程中根据类型不同需要进行排板工序，排板是在两层未过胶的单板之间放置过胶后的单板，通过胶水固化得到不同类型的胶合板，目前胶合板的排板一般是人工对单板进行排列，然后对排列后的胶合板进行压合，之后进行预压工序，这种方式存在着一些缺陷，操作步骤较为繁琐，且转移次数较多，耗费人力物力时间，胶合板的摆放不整齐，不利于预压工序的操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述的不足，提供一种胶合板用自动排板装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种胶合板用自动排板装置，包括排板机构、压合机构、多板压实机构、叠板机构，所述排板机构包括机架、传送机构，所述机架设置在水平地面上，所述机架包括支腿、平台，所述传送机构设置在所述平台上，所述传送机构包括转轮、传送带，所述压合机构设置在所述平台的一侧，所述压合机构包括压合架、压合气缸、压合板，所述压合架包括立杆、横杆，所述立杆设置在所述平台的两侧，所述立杆的上端通过所述横杆连接，所述压合气缸设置在所述横杆的上端，所述压合气缸的传动端穿过所述横杆，所述压合板设置在所述横杆下方的所述平台上，所述压合气缸的传动端固定连接所述压合板，所述多板压实机构设置在所述平台设置所述压合机构的一端外侧，所述多板压实机构包括压实机架、传动装置、压实气缸、压实块，所述压实机架设置在水平地面上，所述传动装置设置在所述压实机架上，所述传动装置包括传动轮、传动带，所述传动轮设置在所述压实机架的两端，所述压实气缸设置在所述压实机架的上方，所述压实气缸的底部设有气缸支撑架，所述气缸支撑架包括立板、横板，所述立板底部固定在所述压实机架上，所述横板设置在所述立板上端，所述压实气缸设置在所述横板上，所述压实气缸的传动端穿过所述横板，所述压实块设置在所述横板与所述压实机架之间，所述压实块的上端固定连接所述压实气缸的传动端，所述叠板机构设置在所述多板压实机构的另一侧，所述叠板机构包括叠板周转架、叠板支架、叠板气缸，所述叠板支架设置在水平地面上，所述叠板支架上设有阻挡架，所述叠板周转架底部设有滑轮，所述叠板周转架设置在所述叠板支架与所述阻挡架之间，所述叠板气缸设置在所述叠板支架的一侧，所述叠板气缸的底部设有支座，所述叠板气缸的传动端固定连接所述叠板周转架。

进一步，所述叠板周转架的高度低于所述压实机架的高度。

进一步，所述阻挡架的底部与所述叠板周转架的上端等高。

进一步，所述叠板支架对应所述阻挡架的底部设有存板区。

进一步，所述叠板支架上对应所述滑轮的位置设有滑轨。

本实用新型提供一种胶合板用自动排板装置，所使用的单板为圆木经过多重工序的板，将未过胶的单板放置在排板机构上的传送带，整齐将过胶单板铺在上方，后用未过胶单板盖上，开启设备，传送带将排板后的胶合板送至压合机构，压合板在压合气缸的作用下将胶合板压合，之后送至多板压实机构，多个胶合板送至多板压实机构后，压实块在压实气缸的作用下，对多个胶合板进行压实，之后将多个胶合板送至叠板周转架上，当叠板周转架上胶合板高度与多板压实机架相近时，开启叠板气缸，叠板周转架移动，多个胶合板被阻挡架阻挡，落入存板区，之后在设备帮助下取出。

本实用新型通过设置排板机构，在排板的同时进行查漏补缺，保证胶合板的质量，通过设置压合机构，对胶合板进行压合，避免了单板与单板之间的因缝隙导致质量不佳的情况，通过设置多板压实机构，将多个胶合板进行压实，减少了胶合板的占地空间，通过设置存放区，存放更多的胶合板，减少转移的次数，本实用新型方便有效，将多个步骤综合在一起，避免了步骤的繁琐，避免了人力物力时间的浪费，且胶合板的摆放整齐，有利于下一工序的进行。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型压合机构的主视结构示意图。

图5为本实用新型多板压实机构的主视结构示意图。

图6为本实用新型叠板机构的主视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3、图4、图5及图6所示，一种胶合板用自动排板装置，包括排板机构1、压合机构2、多板压实机构3、叠板机构4，所述排板机构1包括机架11、传送机构12，所述机架11设置在水平地面上，所述机架11包括支腿111、平台112，所述传送机构12设置在所述平台112上，所述传送机构12包括转轮121、传送带122，所述压合机构2设置在所述平台112的一侧，所述压合机构2包括压合架21、压合气缸22、压合板23，所述压合架21包括立杆211、横杆212，所述立杆211设置在所述平台112的两侧，所述立杆211的上端通过所述横杆212连接，所述压合气缸22设置在所述横杆212的上端，所述压合气缸22的传动端穿过所述横杆212，所述压合板23设置在所述横杆212下方的所述平台112上，所述压合气缸22的传动端固定连接所述压合板23，所述多板压实机构3设置在所述平台112设置所述压合机构2的一端外侧，所述多板压实机构3包括压实机架31、传动装置32、压实气缸33、压实块34，所述压实机架31设置在水平地面上，所述传动装置32设置在所述压实机架31上，所述传动装置32包括传动轮321、传动带322，所述传动轮321设置在所述压实机架31的两端，所述压实气缸33设置在所述压实机架31的上方，所述压实气缸33的底部设有气缸支撑架331，所述气缸支撑架331包括立板332、横板333，所述立板332底部固定在所述压实机架31上，所述横板333设置在所述立板332上端，所述压实气缸33设置在所述横板333上，所述压实气缸33的传动端穿过所述横板333，所述压实块34设置在所述横板333与所述压实机架31之间，所述压实块34的上端固定连接所述压实气缸33的传动端，所述叠板机构4设置在所述多板压实机构3的另一侧，所述叠板机构4包括叠板周转架41、叠板支架42、叠板气缸43，所述叠板支架42设置在水平地面上，所述叠板支架42上设有阻挡架421，所述叠板周转架41底部设有滑轮411，所述叠板周转架41设置在所述叠板支架42与所述阻挡架421之间，所述叠板气缸43设置在所述叠板支架42的一侧，所述叠板气缸43的底部设有支座431，所述叠板气缸43的传动端固定连接所述叠板周转架41。

进一步，所述叠板周转架41的高度低于所述压实机架31的高度。

进一步，所述阻挡架421的底部与所述叠板周转架41的上端等高。

进一步，所述叠板支架42对应所述阻挡架421的底部设有存板区422。

进一步，所述叠板支架42上对应所述滑轮411的位置设有滑轨423。

本实用新型提供一种胶合板用自动排板装置，所使用的单板为圆木经过多重工序的板，将未过胶的单板放置在排板机构上的传送带，整齐将过胶单板铺在上方，后用未过胶单板盖上，开启设备，传送带将排板后的胶合板送至压合机构，压合板在压合气缸的作用下将胶合板压合，之后送至多板压实机构，多个胶合板送至多板压实机构后，压实块在压实气缸的作用下，对多个胶合板进行压实，之后将多个胶合板送至叠板周转架上，当叠板周转架上胶合板高度与多板压实机架相近时，开启叠板气缸，叠板周转架移动，多个胶合板被阻挡架阻挡，落入存板区，之后在设备帮助下取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (5)

1.一种胶合板用自动排板装置，其特征在于：包括排板机构、压合机构、多板压实机构、叠板机构，所述排板机构包括机架、传送机构，所述机架设置在水平地面上，所述机架包括支腿、平台，所述传送机构设置在所述平台上，所述传送机构包括转轮、传送带，所述压合机构设置在所述平台的一侧，所述压合机构包括压合架、压合气缸、压合板，所述压合架包括立杆、横杆，所述立杆设置在所述平台的两侧，所述立杆的上端通过所述横杆连接，所述压合气缸设置在所述横杆的上端，所述压合气缸的传动端穿过所述横杆，所述压合板设置在所述横杆下方的所述平台上，所述压合气缸的传动端固定连接所述压合板，所述多板压实机构设置在所述平台设置所述压合机构的一端外侧，所述多板压实机构包括压实机架、传动装置、压实气缸、压实块，所述压实机架设置在水平地面上，所述传动装置设置在所述压实机架上，所述传动装置包括传动轮、传动带，所述传动轮设置在所述压实机架的两端，所述压实气缸设置在所述压实机架的上方，所述压实气缸的底部设有气缸支撑架，所述气缸支撑架包括立板、横板，所述立板底部固定在所述压实机架上，所述横板设置在所述立板上端，所述压实气缸设置在所述横板上，所述压实气缸的传动端穿过所述横板，所述压实块设置在所述横板与所述压实机架之间，所述压实块的上端固定连接所述压实气缸的传动端，所述叠板机构设置在所述多板压实机构的另一侧，所述叠板机构包括叠板周转架、叠板支架、叠板气缸，所述叠板支架设置在水平地面上，所述叠板支架上设有阻挡架，所述叠板周转架底部设有滑轮，所述叠板周转架设置在所述叠板支架与所述阻挡架之间，所述叠板气缸设置在所述叠板支架的一侧，所述叠板气缸的底部设有支座，所述叠板气缸的传动端固定连接所述叠板周转架。

2.如权利要求1所述的一种胶合板用自动排板装置，其特征在于：所述叠板周转架的高度低于所述压实机架的高度。

3.如权利要求1所述的一种胶合板用自动排板装置，其特征在于：所述阻挡架的底部与所述叠板周转架的上端等高。

4.如权利要求1所述的一种胶合板用自动排板装置，其特征在于：所述叠板支架对应所述阻挡架的底部设有存板区。

5.如权利要求1所述的一种胶合板用自动排板装置，其特征在于：所述叠板支架上对应所述滑轮的位置设有滑轨。