CN210939726U - 胶合板自动排板组坯生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了胶合板自动排板组坯生产线，涉及胶合板加工设备技术领域，包括相互配合的用于输送第一单板的单板输送机构、用于将第一单板移动至组坯区的单板纵向移动机构、用于输送第二单板的单板放卷机构和用于将第一单板和第二单板排板组坯的排板组坯输送机构。本实用新型可以实现单板的连续输送、排板并组坯成胶合板，其自动化程度高、质量稳定、生产效率高、人工成本低，且可实现多种尺寸胶合板和多种层数胶合板的生产，其通用性强。

Description

胶合板自动排板组坯生产线

技术领域

本实用新型涉及胶合板加工设备技术领域，特别涉及一种胶合板自动排板组坯生产线。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

目前，胶合板的排板组坯过程中，需要将布胶后的单板移动到排板台或排板输送线制成组合单板，目前该步骤大多是人工手动移动再按要求拿放到适合位置，这种传统方式耗费大量人工，生产成本高，且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本实用新型的目的在于提供一种胶合板自动排板组坯生产线，可实现不同规格的胶合板的自动化排板和组坯，其质量稳定、生产效率高、人工成本低，且通用性强。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

胶合板自动排板组坯生产线，包括：

单板输送机构，所述单板输送机构包括若干组输送单元，所述输送单元上设置有过渡位和移动位，所述输送单元在所述移动位上设置有第一定位装置；

单板纵向移动机构，所述单板纵向移动机构包括若干组纵向移动单元，所述纵向移动单元与对应的所述输送单元配合以将所述移动位上的第一单板移动至对应的所述第一单板放板位；

排板组坯输送机构，所述排板组坯输送机构包括输送带，所述输送带上依次循环布置有第一单板放板位和第二单板放板位，所述第一单板放板位用于放置所述单板纵向移动机构的第一单板，所述第二单板放板位用于放置所述单板放卷机构的第二单板，所述输送带在所述第一单板放板位上设置有第二定位装置；

单板放卷机构，所述单板放卷机构设置在所述输送带上方，所述单板放卷机构包括若干组放卷单元，若干组所述放卷单元与对应的所述第二单板放板位配合以将所述第二单板放置于所述第一单板上。

优选的，所述第一定位装置设置在若干个所述移动位沿单板运动方向的尾端，所述第一定位装置包括第一升降装置和连接所述第一升降装置的定位件。

优选的，所述定位件为挡板或定位柱。

优选的，所述第二定位装置固定设置在所述第一单板放板位朝向所述单板输送机构的一侧。

优选的，所述纵向移动单元包括移动架和滑动设置在所述移动架上的托板组件，所述移动架跨设于所述移动位和所述第一单板放板位之间，所述托板组件包括滑动架、下连接杆和间隔设置在所述下连接杆的托板杆，所述滑动架两端分别设置有第二升降装置，两组所述第二升降装置连接所述下连接杆，所述下连接杆上设置有滑套，所述托板杆包括滑动部和承托部，所述滑动部套装于所述滑套内以使所述承托部上下移动；所述移动位与对应的所述托板杆配合处分别设置有第一避让缺口，所述第二定位装置与对应的所述托板杆配合处分别设置有第二避让缺口。

优选的，所述第二升降装置包括与所述滑动架固定连接的第一气缸、连接第一气缸伸出端的连接板和与所述连接板固定连接的第二气缸，所述第二气缸伸出端连接所述下连接杆。

优选的，所述放卷单元包括框架和放卷架，所述框架为L型结构，所述放卷架架设于所述框架上以形成避让空间，所述避让空间以使所述放卷单元能进出于所述第二单板放板位，所述框架底部安装有脚轮。

优选的，还包括截断机构，所述截断机构设置在所述输送带出料的一端，所述截断机构用于将排板组坯后的组合单板进行裁剪分段。

优选的，所述截断机构包括机架、锯板平台、下压组件和锯板组件，所述下压组件设置于所述机架且架设于所述锯板平台上方，所述下压组件包括下压驱动装置和连接所述下压驱动装置的下压杆以将所述组合单板定位于所述锯板平台，所述锯板组件包括沿所述组合单板截断方向设置的导轨、与所述导轨配合的滑块，以及设置在所述滑块上的锯片装置，所述锯板平台沿所述锯片装置移动方向开设有工艺槽。

优选的，所述截断机构包括机架、铡板平台、下压组件和铡板组件，所述下压组件和所述铡板组件均设置于所述机架且架设于所述铡板平台上方，所述下压组件设置有两组，两组所述下压组件均包括下压驱动装置和连接所述下压驱动装置的下压杆以将所述组合单板定位于所述铡板平台，所述铡板组件设置在两组所述下压组件之间，所述铡板组件包括铡板驱动装置和连接所述铡板驱动装置的铡刀，所述铡刀沿所述组合单板截断方向设置。

优选的，还包括布胶机，若干组所述输送单元连接形成传送带，所述布胶机设置在所述传送带沿单板进料的一端。

本实用新型实施例所提供的一种或多种技术方案，至少具有以下有益效果：与现有的技术相比，本实用新型实施例提供的胶合板自动排板组坯生产线，采用相互配合的单板输送机构、单板纵向移动机构、排板组坯输送机构和单板放卷机构，可以实现第一单板和第二单板连续输送、排板并组坯成胶合板，其自动化程度高、质量稳定、生产效率高、人工成本低，且可实现多种尺寸胶合板和多种层数胶合板的生产，其通用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型胶合板自动排板组坯生产线一种实施例的俯视结构图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中输送单元和纵向移动单元的正视结构图；

图4是图3的右视图；

图5是图1中排板组坯输送机构的局部正视图；

图6是图5的右视图；

图7是图1中放卷单元的正视结构图；

图8是图1中截断机构一种实施例的正视结构图；

图9是图8的右视图；

图10是图1中截断机构另一种实施例的正视结构图；

图11是是图10的右视图；

图12是本实用新型胶合板自动排板组坯生产线一种实施例的组坯方式的流程示意图；

图13是本实用新型胶合板自动排板组坯生产线一种实施例的纵向移动单元移动过程的流程示意图之一；

图14是本实用新型胶合板自动排板组坯生产线一种实施例的纵向移动单元移动过程的流程示意图之二。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

胶合板在生产中为了尽量改善天然木材各向异性的特性，使其特性均匀、形状稳定，一般在结构上都要遵守两个基本原则：一是对称，对称原则就是要求胶合板对称中心平面两侧的单板，无论木材性质、单板厚度，层数、纤维方向，含水率等，都应该互相对称；二是相邻层单板纤维互相垂直。因此，胶合板一般由两种单板制成，一种为横向纤维纹路的单板，本实用新型将其定义为第一单板10，目前行业内使用的一般为片状结构；另一种为纵向纤维纹路的单板，本实用新型将其定义为第二单板20，目前行业内使用的一般为卷状结构。

参照图1所示，本实用新型一种实施例的胶合板自动排板组坯生产线，包括单板输送机构100，用于输送第一单板10；单板纵向移动机构200，用于将第一单板10移动至排板组坯输送机构400；单板放卷机构300，用于输送第二单板20；排板组坯输送机构400，用于将第一单板10和第二单板20排板组坯。

具体的，参照图2所示，单板输送机构100包括若干组横向布置的输送单元110，输送单元110优选采用滚轮输送，输送单元110上设置有过渡位111和移动位112，过渡位111存放待移动的第一单板10，移动位112存放用于移动到排板组坯输送机构400的第一单板10。输送单元110在移动位112上设置有第一定位装置120，第一定位装置120设置在若干个移动位112沿单板运动方向的尾端，需要说明的是，为了提高第一单板10的输送效率，第一单板10可设置为双向输入，因此根据不同的输入方式，单板运动方向的尾端位置可能是对应的移动位112的其中一端；本实施例中，移动位112的两端均设置有第一定位装置120；参照图3和图4所示，第一定位装置120包括第一升降装置121和连接第一升降装置121的定位件122，使用于移动到排板组坯输送机构400的第一单板10能实现纵向定位。优选的，定位件122为挡板或定位柱，或其他可使第一单板10实现纵向定位的结构。当第一升降装置121缩回时，第一单板10可以在输送单元110之间输送，当第一升降装置121伸出时，输送单元110上对应的第一单板10实现纵向定位。

可以理解的是，单板输送机构100也可以采用纵向且相互平行布置的输送单元110的实施方案，也可以实现第一单板10的稳定输送。

参照图3和图4所示，单板纵向移动机构200包括若干组纵向移动单元210，纵向移动单元210与对应的输送单元110配合以将移动位112上的第一单板10移动至对应的第一单板放板位411。具体的，纵向移动单元210包括移动架211和滑动设置在移动架211上的托板组件212，托板组件212的滑动方式可采用多种形式，本实施例采用的是导轨滑块结构。进一步说明的是，移动架211跨设于移动位112和第一单板放板位411之间，托板组件212包括滑动架2121、下连接杆2122和间隔设置在下连接杆2122的托板杆2123，需要说明的是，为了使托板杆2123能稳定支撑第一单板10，托板杆2123至少设置两个；滑动架2121两端分别设置有第二升降装置2124，两组第二升降装置2124连接下连接杆2122，下连接杆2122上设置有滑套2125，托板杆2123包括滑动部2126和承托部2127，滑动部2126套装于滑套2125内以使承托部2127上下移动，以减轻第一单板10放置到第一单板放板位411时的冲击，避免输送带410或第二单板20的损坏。需要进一步说明的是，为了提高第一单板10放置到第一单板放板位411时的流畅性和稳定性，第二升降装置2124包括与滑动架2121固定连接的第一气缸21241、连接第一气缸21241伸出端的连接板21242和与连接板21242固定连接的第二气缸21243，第二气缸21243伸出端连接下连接杆2122，使第二升降装置2124具有两级调节能力，可控性更强。另外，移动位112与对应的托板杆2123配合处分别设置有第一避让缺口113，以使第一单板10从过渡位111向移动位112输送时，托板杆2123可内藏于输送单元110的输送平面之下，不会与第一单板10发生干涉。

可以理解的是，纵向移动单元210也可以采用夹爪或吸盘等可实现稳定移动第一单板10的实施方案。

参照图5所示，排板组坯输送机构400包括输送带410，输送带410上依次循环布置有第一单板放板位411和第二单板放板位412，第一单板放板位411用于放置单板纵向移动机构200的第一单板10，第二单板放板位412用于放置单板放卷机构300的第二单板20；参照图6所示，输送带410在第一单板放板位411上设置有第二定位装置413，第二定位装置413固定设置在第一单板放板位411朝向单板输送机构100的一侧，使纵向移动单元210上的第一单板10放置于第一单板放板位411时能实现横向定位，结合第一定位装置120对第一单板10的纵向定位，使第一单板10能精准放置于第一单板放板位411上，确保了胶合板的排板组坯精度。另外，第二定位装置413与对应的托板杆2123配合处分别设置有第二避让缺口4131，使托板杆2123能方便地穿过第二定位装置413并回位至移动位112上，从而退出第一单板10。

参照图7所示，单板放卷机构300设置在输送带410上方，单板放卷机构300包括若干组放卷单元310，若干组放卷单元310与对应的第二单板放板位412配合以将第二单板20放置于第一单板10上。具体的，放卷单元310包括框架311和放卷架312，框架311为L型结构，放卷架312架设于框架311上以形成避让空间313，避让空间313以使放卷单元310能进出于第二单板放板位412，便于配合第二单板放板位412对放卷单元310的位置进行调节，以提高第二单板20排板组坯的精度；优选的，框架311底部安装有脚轮314，调节更加方便快捷。

可以理解的是，单板放卷机构300也可以采用架设于输送带410的桁架结构，从而将第二单板20吊设于桁架上的若干组放卷架312上。

本实施例中，胶合板自动排板组坯生产线还包括截断机构500，截断机构500设置在输送带410出料的一端，截断机构500用于将排板组坯后的组合单板进行裁剪分段，待进行下一步加工。

参照图8和图9所示，本实用新型截断机构500的第一种实施例，包括机架510、锯板平台520、下压组件530和锯板组件540，下压组件530设置于机架510且架设于锯板平台520上方，下压组件530包括下压驱动装置531和连接下压驱动装置531的下压杆532以将组合单板定位于锯板平台520，锯板组件540包括沿组合单板截断方向设置的导轨541、与导轨541配合的滑块542，以及设置在滑块542上的锯片装置543，锯板平台520沿锯片装置543移动方向开设有工艺槽521，下压组件530先对组合单板进行下压定位，然后锯片装置543的锯片穿过工艺槽521以实现对组合单板的切割。优选的，锯片装置543还包括升降调节气缸544，可根据组合单板的厚度调节锯片的高度，其调节方便，通用性强。

参照图10和图11所示，本实用新型截断机构500的第二种实施例，包括机架510、铡板平台550、下压组件530和铡板组件560，下压组件530和铡板组件560均设置于机架510且架设于铡板平台550上方，下压组件530设置有两组，两组下压组件530均包括下压驱动装置531和连接下压驱动装置531的下压杆532以将组合单板定位于铡板平台550，铡板组件560设置在两组下压组件530之间，具体的，铡板组件560包括铡板驱动装置561和连接铡板驱动装置561的铡刀562，铡刀562沿组合单板截断方向设置。截断作业时，下压组件530先对组合单板进行下压定位，然后铡板组件560对其进行截断。

参照图1所示，本实施例的胶合板自动排板组坯生产线还包括布胶机600，若干组输送单元110连接形成传送带，布胶机600设置在传送带沿单板进料的一端。需要说明的是，第一单板10可以从传送带的一端进料或两端同时进料，如果采用一端进料时，只需在进料的一端设置一台布胶机600，如果采用两端同时进料时，则需要在两端分别设置一台布胶机600。因此，本实施例中布胶机600分别设置在传送带的两端。

可以理解的是，涂胶工序可以采用在过渡位111上设置涂布设备实现涂布，或采用人工涂布的方式在第一单板10进入单板输送机构100之前或第一单板10处于过渡位111上进行涂布。

参照图12所示，以五层胶合板为例，本实施例的排板组胚流程具体为：

第一层对应的放卷单元310将第一层第二单板放卷，输送带410将第一层第二单板输送至第一层第一单板放板位411，如步骤a所示；

第一层第一单板放板位411对应的纵向移动单元210将第一层第一单板铺到第一层第二单板上，如步骤b所示；

输送带410将组合单板向前输送距离B至第二层第二单板放板位412，第二层对应的放卷单元310将第二层第二单板放卷并铺到第一层第一单板上，如步骤c所示；

第一层第一单板放板位411对应的纵向移动单元210将第一层第一单板铺到第一层第二单板上，如步骤d所示；

输送带410将组合单板向前输送距离B至第二层第一单板放板位411，如步骤e所示；

第二层第一单板放板位411对应的纵向移动单元210将第二层第一单板铺到第二层第二单板上，同时，第一层第一单板放板位411对应的纵向移动单元210将第一层第一单板铺到第一层第二单板上，如步骤f所示；

输送带410将组合单板向前输送距离B至第三层第二单板放板位412，第三层对应的放卷单元310将第三层第二单板放卷并铺到第二层第一单板上，如步骤g所示；

第二层第一单板放板位411对应的纵向移动单元210将第二层第一单板铺到第二层第二单板上，同时，第一层第一单板放板位411对应的纵向移动单元210将第一层第一单板铺到第一层第二单板上，如步骤h所示；

输送带410将组合单板向前输送距离B至截断位，如步骤i所示；

截断机构500对定长的组合单板进行截断，如步骤j所示；

之后一直重复步骤h至步骤j，即可实现五层胶合板的排板组胚。需要说明的是，距离B是根据实际需要生产的组合单板的长度确定的；输送带410每输送距离B，组合单板截断的板长为B。

参照图13和图14所示，纵向移动单元210移动过程具体为：

托板杆2123处于初始位置(即输送单元110上方)，等待所有输送单元110的第一单板10到达对应的过渡位111，定位件122处于初始位置(即缩回状态)，如步骤a所示；

第一单板10全部到达对应的过渡位111时，托板杆2123下降至第一避让缺口113，定位件122向上伸出，如步骤b所示；

第一单板10从过渡位111输送至移动位112，定位件122对第一单板10进行纵向定位，如步骤c所示；

托板杆2123上升将第一单板10托起，定位件122缩回，同时被托板杆2123提升第一单板10对应的输送单元110继续输送新的第一单板10到达对应的过渡位111，如步骤d所示；

托板杆2123朝向输送带410纵向移动，将第一单板10移动至对应的第一单板放板位411上方，如步骤e所示；

托板杆2123下降并抵接至第二单板20上，并通过滑套2125释放下压力，如步骤f所示；

托板杆2123朝向输送单元110纵向移动并复位，使其与第一单板10脱离，同时在第二定位装置413的作用下第一单板10进行横向定位并铺到第二单板20上，如步骤g所示；

之后一直重复步骤a至步骤g，即可实现第一单板10的移动作业。

本实用新型可以实现第一单板10和第二单板20的连续输送、排板并组坯成胶合板，其自动化程度高、质量稳定、生产效率高、人工成本低，且可实现多种尺寸胶合板和多种层数胶合板的生产，其通用性强。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.胶合板自动排板组坯生产线，其特征在于，包括：

单板输送机构，所述单板输送机构包括若干组输送单元，所述输送单元上设置有过渡位和移动位，所述输送单元在所述移动位上设置有第一定位装置；

单板纵向移动机构，所述单板纵向移动机构包括若干组纵向移动单元，所述纵向移动单元与对应的所述输送单元配合以将所述移动位上的第一单板移动至对应的所述第一单板放板位；

排板组坯输送机构，所述排板组坯输送机构包括输送带，所述输送带上依次循环布置有第一单板放板位和第二单板放板位，所述第一单板放板位用于放置所述单板纵向移动机构的第一单板，所述第二单板放板位用于放置所述单板放卷机构的第二单板，所述输送带在所述第一单板放板位上设置有第二定位装置；

单板放卷机构，所述单板放卷机构设置在所述输送带上方，所述单板放卷机构包括若干组放卷单元，若干组所述放卷单元与对应的所述第二单板放板位配合以将所述第二单板放置于所述第一单板上。

2.根据权利要求1所述的胶合板自动排板组坯生产线，其特征在于：所述第一定位装置设置在若干个所述移动位沿单板运动方向的尾端，所述第一定位装置包括第一升降装置和连接所述第一升降装置的定位件。

3.根据权利要求2所述的胶合板自动排板组坯生产线，其特征在于：所述第二定位装置固定设置在所述第一单板放板位朝向所述单板输送机构的一侧。

4.根据权利要求3所述的胶合板自动排板组坯生产线，其特征在于：所述纵向移动单元包括移动架和滑动设置在所述移动架上的托板组件，所述移动架跨设于所述移动位和所述第一单板放板位之间，所述托板组件包括滑动架、下连接杆和间隔设置在所述下连接杆的托板杆，所述滑动架两端分别设置有第二升降装置，两组所述第二升降装置连接所述下连接杆，所述下连接杆上设置有滑套，所述托板杆包括滑动部和承托部，所述滑动部套装于所述滑套内以使所述承托部上下移动；所述移动位与对应的所述托板杆配合处分别设置有第一避让缺口，所述第二定位装置与对应的所述托板杆配合处分别设置有第二避让缺口。

5.根据权利要求4所述的胶合板自动排板组坯生产线，其特征在于：所述第二升降装置包括与所述滑动架固定连接的第一气缸、连接第一气缸伸出端的连接板和与所述连接板固定连接的第二气缸，所述第二气缸伸出端连接所述下连接杆。

6.根据权利要求1所述的胶合板自动排板组坯生产线，其特征在于：所述放卷单元包括框架和放卷架，所述框架为L型结构，所述放卷架架设于所述框架上以形成避让空间，所述避让空间以使所述放卷单元能进出于所述第二单板放板位，所述框架底部安装有脚轮。

7.根据权利要求1所述的胶合板自动排板组坯生产线，其特征在于：还包括截断机构，所述截断机构设置在所述输送带出料的一端，所述截断机构用于将排板组坯后的组合单板进行裁剪分段。

8.根据权利要求7所述的胶合板自动排板组坯生产线，其特征在于：所述截断机构包括机架、锯板平台、下压组件和锯板组件，所述下压组件设置于所述机架且架设于所述锯板平台上方，所述下压组件包括下压驱动装置和连接所述下压驱动装置的下压杆以将所述组合单板定位于所述锯板平台，所述锯板组件包括沿所述组合单板截断方向设置的导轨、与所述导轨配合的滑块，以及设置在所述滑块上的锯片装置，所述锯板平台沿所述锯片装置移动方向开设有工艺槽。

9.根据权利要求7所述的胶合板自动排板组坯生产线，其特征在于：所述截断机构包括机架、铡板平台、下压组件和铡板组件，所述下压组件和所述铡板组件均设置于所述机架且架设于所述铡板平台上方，所述下压组件设置有两组，两组所述下压组件均包括下压驱动装置和连接所述下压驱动装置的下压杆以将所述组合单板定位于所述铡板平台，所述铡板组件设置在两组所述下压组件之间，所述铡板组件包括铡板驱动装置和连接所述铡板驱动装置的铡刀，所述铡刀沿所述组合单板截断方向设置。

10.根据权利要求1所述的胶合板自动排板组坯生产线，其特征在于：还包括布胶机，若干组所述输送单元连接形成传送带，所述布胶机设置在所述传送带沿单板进料的一端。

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