CN216634708U - 一种透气膜裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种透气膜裁切装置，包括沿竖直方向间隔设置的第一固定板及第二固定板，第一固定板与第二固定板之间设有可沿竖直方向升降的移动板，第一固定板靠近移动板的一面设有与第一固定板贴合的压料块，压料块与第一固定板贴合的一面具有向远离第一固定板的方向凹陷的限位槽且限位槽长度方向上的相对两端分别贯穿压料块，移动板靠近压料块的一面设有刀模，压料块上设有供刀模穿过的第一通孔且第一通孔与限位槽连通，第一固定板上设有第二通孔且第二通孔与第一通孔对齐。透气膜裁切装置通过限位槽引导透气膜移动，使透气膜在穿过限位槽的过程中保持平整，并且切下的透气膜片材被刀模顶出，便于拾取，提高透气膜片材与气阀的贴合效率。

Description

一种透气膜裁切装置

技术领域

本实用新型涉及食品包装技术领域，尤其涉及一种透气膜裁切装置。

背景技术

随着经济的发展，消费者对生鲜食品的新鲜度的要求越来越高，市面上出现了采用高阻隔薄膜制成的食品包装袋，并在包装袋中充入一定比例的氮气、氧气和二氧化碳的混合气体以延长包装袋中食物的保质期限并防止食物变质。由于食品在包装袋内的呼吸作用会产生气体，因此为了防止包装袋胀破通常还会在包装袋上安装单向气阀以排出包装袋内部多余的气体，并在单向气阀的开口处覆盖防水透气膜防止包装袋内的食物受潮。

目前在单向气阀上贴装透气膜的工序通常由人工手动完成，工人需要使用切刀从透气膜料带上切下圆形的片材并将切下透气膜片材贴到单向气阀的开口处，费时费力，并且在切透气膜料带的过程中容易因操作不当造成透气膜料带起皱，进而导致切下的片材不合格影响产品的正常生产，可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可靠性好的透气膜裁切装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种透气膜裁切装置，包括沿竖直方向间隔设置的第一固定板及第二固定板且所述第一固定板位于所述第二固定板的正上方，所述第一固定板与所述第二固定板之间设有可沿竖直方向升降的移动板，所述第一固定板靠近所述移动板的一面设有与所述第一固定板贴合的压料块，所述压料块与所述第一固定板贴合的一面具有向远离所述第一固定板的方向凹陷的限位槽且所述限位槽长度方向上的相对两端分别贯穿所述压料块，所述移动板靠近所述压料块的一面设有刀模且所述刀模水平方向的横截面呈圆形，所述压料块上设有供所述刀模穿过的第一通孔且所述第一通孔与所述限位槽连通，所述第一固定板上设有第二通孔且所述第二通孔与所述第一通孔对齐。

进一步的，所述刀模的数量为多个且多个所述刀模在所述移动板上沿所述限位槽的长度方向间隔设置。

进一步的，所述第二固定板靠近所述移动板的一面设有多个第一导柱，所述第一导柱的轴向为竖直方向且所述移动板上设有与所述第一导柱相配合的导套。

进一步的，所述第二固定板上还设有驱使所述移动板沿竖直方向升降的第四驱动件。

进一步的，所述第四驱动件的输出端设有连接头，所述移动板靠近所述第二固定板的一面设有连接块且所述连接块具有与所述连接头相配合的卡槽。

进一步的，所述移动板靠近所述第一固定板的一面设有固定块，所述固定块上设有与所述刀模相配合的固定孔。

进一步的，所述压料块靠近所述固定块的一面具有第二导柱，所述第二导柱的轴向为竖直方向且所述固定块上设有供所述第二导柱穿过的第三通孔。

进一步的，所述第二导柱上套设有第一弹性件，所述的第一弹性件的伸缩方向与所述第二导柱的轴向一致。

进一步的，所述第一固定板靠近所述限位槽的一面沿所述限位槽长度方向上的相对两端分别具有圆角。

进一步的，还包括侧板，所述侧板竖直方向上的相对两端中的一端与所述第一固定板固定连接，另一端与所述第二固定板固定连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的透气膜裁切装置包括第一固定板、第二固定板及移动板，第一固定板上固定连接有压料块且压料块靠近第一固定板的一面具有限位槽，限位槽与第一固定板围成供透气膜料带穿过的通道以引导透气膜移动，并使透气膜在穿过限位槽的过程中保持平整，移动板沿竖直方向升降时带动位于移动板上的刀模对限位槽内的透气膜料带进行裁切，确保切下的透气膜片材的形状符合要求，可靠性好，并且刀模在裁切透气膜料带的过程中依次穿过压料块上的第一通孔及第一固定板上的第二通孔，使切下的透气膜片材被刀模顶出，以便于拾取从透气膜料带上切下的透气膜片材，提高透气膜片材与气阀的贴合效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的透气膜自动贴合设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的透气膜自动贴合设备另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的透气膜自动贴合设备中工作台和定位组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的透气膜自动贴合设备中工作台和定位组件另一视角的结构示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本实用新型实施例一的透气膜自动贴合设备中工作台和定位组件的剖视图；

图7为本实用新型实施例一的透气膜自动贴合设备中上料组件及部分机架的结构示意图；

图8为图7中B处放大图；

图9为本实用新型实施例一的透气膜自动贴合设备中送料组件的结构示意图；

图10为本实用新型实施例一的透气膜自动贴合设备中送料板的结构示意图；

图11为本实用新型实施例一的透气膜自动贴合设备中透气膜裁切装置的结构示意图；

图12为本实用新型实施例一的透气膜自动贴合设备中透气膜裁切装置的侧视图；

图13为图12中C处的放大图；

图14为本实用新型实施例一的透气膜自动贴合设备中透气膜裁切装置的剖视图；

图15为本实用新型实施例一的透气膜自动贴合设备中放卷装置的结构示意图；

图16为本实用新型实施例一的透气膜自动贴合设备中第二压料组件的结构示意图；

图17为本实用新型实施例一的透气膜自动贴合设备中移料组件的结构示意图；

图18为本实用新型实施例一的透气膜自动贴合设备中热压组件的结构示意图。

标号说明：

1、机架；11、定位组件；111、定位柱；112、第一驱动件；12、送料组件；121、送料板；122、限位部；123、送料槽；124、第二驱动件；125、送料轨道；13、缓冲胶垫；14、气阀；2、工作台；21、流道；22、热压底板；23、第一挡块；24、第一凹槽；25、定位孔；26、挡料棒；27、挡料孔；28、第三驱动件；3、上料组件；31、上料轨道；32、振动盘；33、直线送料器；34、第二挡块；35、第二凹槽；4、下料组件；41、下料轨道；42、收料框；5、透气膜裁切装置；51、第一固定板；511、第二通孔；512、圆角；52、第二固定板；521、第一导柱；522、第四驱动件；523、连接头；53、移动板；531、导套；54、压料块；541、限位槽；542、第一通孔；543、第二导柱；544、第一弹性件；55、刀模；56、连接块；561、卡槽；57、固定块；571、固定孔；58、侧板；6、放卷装置；61、放卷料盘；62、放料轴；63、第一压料组件；64、第一压料底板；65、第一压料轴；66、第一压料滚轮；67、第一压料槽；68、第五驱动件；69、第二弹性件；7、收卷装置；71、收卷料盘；72、收料轴；73、第二压料组件；74、第二压料底板；75、第二压料轴；76、第二压料滚轮；77、第二压料槽；78、第六驱动件；79、第三弹性件；8、移料组件；81、吸嘴；82、移料板；83、移料轨道；84、第七驱动件；9、热压组件；91、热压头；92、隔热板；93、调节板；94、第八驱动件。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图18，一种透气膜裁切装置5，包括沿竖直方向间隔设置的第一固定板51及第二固定板52且所述第一固定板51位于所述第二固定板52的正上方，所述第一固定板51与所述第二固定板52之间设有可沿竖直方向升降的移动板53，所述第一固定板51靠近所述移动板53的一面设有与所述第一固定板51贴合的压料块54，所述压料块54与所述第一固定板51贴合的一面具有向远离所述第一固定板51的方向凹陷的限位槽541且所述限位槽541长度方向上的相对两端分别贯穿所述压料块54，所述移动板53靠近所述压料块54的一面设有刀模55且所述刀模55水平方向的横截面呈圆形，所述压料块54上设有供所述刀模55穿过的第一通孔542且所述第一通孔542与所述限位槽541连通，所述第一固定板51上设有第二通孔511且所述第二通孔511与所述第一通孔542对齐。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的透气膜裁切装置5通过限位槽541与第一固定板51围成供透气膜料带穿过的通道以引导透气膜移动，使透气膜在穿过限位槽541的过程中保持平整，可靠性好，并且切下的透气膜片材被刀模55顶出，便于拾取从透气膜料带上切下的透气膜片材，提高透气膜片材与气阀14的贴合效率。

进一步的，所述刀模55的数量为多个且多个所述刀模55在所述移动板53上沿所述限位槽541的长度方向间隔设置。

由上述描述可知，将刀模55的数量设置为多个使移动板53升降一次可裁切出多个透气膜片材，提高裁切效率。

进一步的，所述第二固定板52靠近所述移动板53的一面设有多个第一导柱521，所述第一导柱521的轴向为竖直方向且所述移动板53上设有与所述第一导柱521相配合的导套531。

由上述描述可知，通过第一导柱521与导套531的配合引导移动板53相对于第二固定板52移动，确保刀模55上升时稳定穿过第一通孔542及第二通孔511，防止移动板53上升时出现偏移导致刀模55与压料块54或第一固定板51抵持。

进一步的，所述第二固定板52上还设有驱使所述移动板53沿竖直方向升降的第四驱动件522。

由上述描述可知，采用第四驱动件522驱使移动板53升降以自动完成透气膜料带的裁切工序，提高透气膜裁切装置5的自动化程度。

进一步的，所述第四驱动件522的输出端设有连接头523，所述移动板53靠近所述第二固定板52的一面设有连接块56且所述连接块56具有与所述连接头523相配合的卡槽561。

由上述描述可知，在第四驱动件522的输出端设置连接头523，并在连接块56上设置与连接头523相配合的卡槽561以确保移动板53在第四驱动件522的驱使下稳定移动。

进一步的，所述移动板53靠近所述第一固定板51的一面设有固定块57，所述固定块57上设有与所述刀模55相配合的固定孔571。

由上述描述可知，通过设置在移动板53上的固定块57限制刀模55水平方向的自由度，防止刀模55产生非预期的移动导致刀模55无法与第一通孔542对齐。

进一步的，所述压料块54靠近所述固定块57的一面具有第二导柱543，所述第二导柱543的轴向为竖直方向且所述固定块57上设有供所述第二导柱543穿过的第三通孔。

进一步的，所述第二导柱543上套设有第一弹性件544，所述的第一弹性件544的伸缩方向与所述第二导柱543的轴向一致。

由上述描述可知，在刀模55上升并裁切透气膜料带时第一弹性件544被压缩，裁切完成后第一弹性件544恢复原状并驱使移动板53复位，使刀模55回到初始位置以便于快速进行下一次裁切。

进一步的，所述第一固定板51靠近所述限位槽541的一面沿所述限位槽541长度方向上的相对两端分别具有圆角512。

由上述描述可知，在第一固定板51上设置圆角512以防止第一固定板51的边缘将透气膜料带划伤。

进一步的，还包括侧板58，所述侧板58竖直方向上的相对两端中的一端与所述第一固定板51固定连接，另一端与所述第二固定板52固定连接。

由上述描述可知，通过设置分别与第一固定板51及第二固定板52相连的侧板58以使第一固定板51与第二固定板52之间的相对位置保持稳定。

实施例一

请参照图1至图18，本实用新型的实施例一为：一种透气膜自动贴合设备，用于在食品包装袋的生产过程中在气阀14的开口处贴装防水透气膜。

如图1和图2所示，所述透气膜自动贴合设备包括机架1，所述机架1上设有工作台2、上料组件3、下料组件4、透气膜裁切装置5、放卷装置6、收卷装置7、移料组件8及热压组件9。

具体的，所述工作台2具有沿X轴方向设置的流道21，所述上料组件3及所述下料组件4分别靠近所述流道21的相对两端，其中所述上料组件3包括上料轨道31且所述上料轨道31，所述下料组件4包括下料轨道41，所述上料轨道31、所述流道21及所述下料轨道41依次连通，待贴装透气膜的气阀14在所述下料轨道41引导下进入所述工作台2上的所述流道21中，气阀14在所述流道21中完成透气膜的贴装后再沿所述下料轨道41移动至指定位置存贮。

详细的，所述透气膜裁切装置5、放卷装置6及所述收卷装置7位于所述流道21的同一侧，且所述透气膜裁切装置5位于所述放卷装置6与所述收卷装置7之间，透气膜料带卷成的料带卷安装于所述放卷装置6的放卷料盘61上，并通过所述放卷料盘61的转动将透气膜料带逐步放下，从所述放卷装置6中放出的透气膜料带进入所述透气膜裁切装置5中进行裁切以从透气膜料带上切下圆形的透气膜片材，裁切完成的透气膜料带则缠绕在所述收卷装置7的收卷料盘71上，并通过所述收卷料盘71的转动同步收集裁切完成的透气膜料带并使透气膜料带保持张紧。

如图1所示，所述移料组件8包括可沿Y轴方向及Z轴方向移动的吸嘴81，且所述吸嘴81可在所述透气膜裁切装置5及所述工作台2之间往复运动，所述热压组件9包括可沿Z轴方向升降的热压头91，且所述热压头91位于所述工作台2的正上方。所述透气膜裁切装置5从所述透气膜料带上切下透气膜片材后，所述吸嘴81移动至所述透气膜裁切装置5的正上方并吸取透气膜片材，然后所述吸嘴81将透气膜片材搬运至所述工作台2处并放置到所述工作台2上的气阀14的开口处，再由所述热压头91将透气膜片材压紧在所述气阀14上使透气膜与气阀14贴合，即可完成在自动气阀14上贴装透气膜的工序。

请结合图3、图4和图6所示，所述工作台2包括热压底板22，所述流道21设置在所述热压底板22上且所述流道21的宽度尺寸与气阀14的直径一致，所述热压底板22上还设有两个第一挡块23且两个所述第一挡块23分别位于所述流道21的相对两侧以将气阀14限制在所述流道21内。

具体的，所述机架1上还设有定位组件11，所述定位组件11位于所述工作台2的正下方，所述定位组件11包括可沿Z轴方向升降的定位柱111及驱使所述定位柱111动作的第一驱动件112，所述热压底板22上设有供所述定位柱111穿过的定位孔25，所述定位孔25与所述流道21连通。所述定位柱111穿过所述定位孔25后部分伸入气阀14中以限制气阀14水平方向的自由度，通过所述定位柱111与所述流道21的配合使气阀14在所述流道21内的位置固定，进而便于所述移料组件8准确的将透气膜片材放置到相应的气阀14上。

可选的，所述工作台2还包括可沿Z轴方向升降的挡料棒26及驱使所述挡料棒26动作的第三驱动件28，所述第三驱动件28固定于所述热压底板22远离所述流道21的一面且所述热压底板22上设有供所述挡料棒26穿过的挡料孔27，所述挡料孔27与所述流道21连通。当所述挡料棒26伸入所述流道21中后，所述挡料棒26可阻挡气阀14继续沿流道21移动，以限制同时进行透气膜贴装的气阀14的数量，并防止贴装过程中位于后方的气阀14推动待贴装透气膜的气阀14继续移动。

如图5所示，优选的，所述第一挡块23与所述流道21围成容纳部分气阀14的第一凹槽24，通过所述第一凹槽24限制气阀14在所述流道21内沿Z轴方向的自由度，进一步提高待贴装透气膜的气阀14在所述流道21内位置的稳定性。

请参照图1和图7，所述上料组件3还包括振动盘32及直线送料器33，所述上料轨道31设置在所述直线送料器33上且所述上料轨道31远离所述工作台2的一端与所述振动盘32连通，通过所述振动盘32的振动即可使所述振动盘32内存放的气阀14依次进入所述上料轨道31并在所述上料轨道31内沿所述上料轨道31的长度方向排成一列，并且所述上料轨道31中的气阀14在所述直线送料器33的作用下沿所述上料轨道31移动，以使所述振动盘32中存放的气阀14按顺序依次进入所述流道21中。

详细的，所述机架1上还间隔设有多个用于支撑所述直线送料器33的缓冲胶垫13，以使所述缓冲胶垫13在所述机架1上的位置保持稳定，同时防止所述透气膜自动贴合设备中其它组件与所述直线送料器33共振影响所述透气膜自动贴合设备正产高云翔。

如图8所示，所述上料轨道31上还设有两个第二挡块34，两个所述第二挡块34分别靠近所述上料轨道31的相对两侧设置，且所述第二挡块34与所述上料轨道31之间围成容纳部分气阀14的第二凹槽35，进而通过所述第二凹槽35限制气阀14在所述上料轨道31内沿Y轴方向及Z轴方向的自由度，避免所述上料轨道31中的气阀14因所述振动盘32及所述直线送料器33的振动调出所述上料轨道31外。

如图1、图9和图10所示，所述机架1上还设有送料组件12，所述送料组件12位于所述工作台2的一侧，所述送料组件12送料轨道125、可移动设置在所述送料轨道125上的送料板121及驱使所述送料板121移动的第二驱动件124，所述送料板121在所述第二驱动件124的驱使下可沿X轴方向及Z轴方向移动，所述送料板121靠近所述工作台2的一面具有两个沿X轴方向间隔设置的限位部122，两个所述限位部122围成送料槽123且所述送料槽123与所述流道21对齐。当所述限位部122伸入所述流道21中时所述送料槽123内可容纳一个或多个气阀14，并通过所述送料板121的移动即可将所述送料槽123内的气阀14移动至所述工作台2上的指定位置，即使气阀14与所述定位孔25对齐的位置，进而通过所述送料组件12与所述定位组件11的配合即可将气阀14定位在所述工作台2上，确保透气膜与气阀14对齐，以提高透气膜与气阀14的对位精度。

请结合图11、图12、图13和图14，所述透气膜裁切装置5包括沿Z轴方向间隔设置的第一固定板51及第二固定板52，其中所述第一固定板51位于所述第二固定板52的正上方，所述透气膜裁切装置5还包括两个侧板58，所述侧板58Z轴方向上的相对两端分别与所述第一固定板51及所述第二固定板52固定连接，且两个所述侧板58分别位于所述第一固定板51Y轴方向上的相对两侧，以使所述第一固定板51与所述第二固定板52之间的相对位置保持稳定，所述第一固定板51与所述第二固定板52之间还设有可沿Z轴方向升降的移动板53，所述第一固定板51靠近所述移动板53的一面设有与所述第一固定板51贴合的压料块54，所述压料块54与所述第一固定板51贴合的一面具有向远离所述第一固定板51的方向凹陷的限位槽541，所述限位槽541的长度方向为X轴方向且所述限位槽541贯穿所述压料块54的相对两端，进而所述第一固定板51与所述限位槽541围成供透气膜料带通过的通道，所述移动板53靠近所述第一固定板51的一面设有刀模55，所述刀模55呈圆柱形且所述刀模55沿水平方向的横截面为圆形，所述压料块54上设有供所述刀模55穿过的第一通孔542，所述第一通孔542与所述限位槽541连通，所述第一固定板51上设有与所述第一通孔542对齐的第二通孔511。

具体的，当所述移动板53沿Z轴方向上升时，所述刀模55在所述移动板53的带动下穿过所述第一通孔542伸入所述限位槽541中并对所述限位槽541内的透气膜料带进行切割，以获得圆形的透气膜片材，随着所述移动板53的继续移动所述刀模55伸入所述第二通孔511中并将切下的透气膜片材顶出所述第二通孔511，此时所述移料组件8可方便的从所述第一固定板51的上表面拾取透气膜片材并搬运至所述工作台2上。

优选的，所述第一固定板51靠近所述压料块54的一面X轴方向上的相对端分别具有圆角512，以使所述第一固定板51与透气膜料带平滑接触，防止所述透气膜料带在运送过程中被所述第一固定板51划伤。

如图12和图13所示，所述第二固定板52靠近所述移动板53的一面设有第一导柱521，所述第一导柱521的轴向为Z轴方向且所述移动板53上设有与所述第一导柱521相配合的导套531，在所述移动板53沿Z轴方向移动的过程中通过所述导套531与所述第一导柱521的配合引导所述移动板53移动，以防止所述移动板53偏离Z轴方向。

详细的，为了提高所述透气膜裁切装置5的结构稳定性，所述移动板53靠近所述第一固定板51的一面固定连接有固定块57，所述固定块57上设有与所述刀模55相配合的固定孔571，以使所述刀模55在所述移动板53上的位置保持稳定。且所述移动板53上设有多个所述刀模55，多个所述刀模55在所述移动板53上沿X轴方向间隔设置，所述第一通孔542及所述第二通孔511的数量与所述刀模55的数量一致，且所述第一通孔542及所述第二通孔511分别与所述刀模55一一对齐，使所述透气膜裁切装置5可一次切下多个透气膜片材，以提升所述透气膜裁切装置5的工作效率。

可选的，所述压料块54靠近所述移动板53的一面设有多个第二导柱543且所述第二导柱543的轴向为Z轴方向，所述固定块57上设有与所述第二导柱543相配合的第三通孔，所述第二导柱543上套设有第一弹性件544，所述第一弹性件544的伸缩方向为Z轴方向且所述第一弹性件544Z轴方向上的相对两端分别与所述压料块54及所述固定块57抵持。当所述移动板53沿Z轴方向上升以对透气膜料带进行裁切时，所述第一弹性件544被压缩，裁切完成后所述第一弹性件544恢复原长并驱使所述移动板53连同所述刀模55复位，以便于进行下一次裁切。

如图14所示，所述第二固定板52上还设有用于驱使所述移动板53沿Z轴方向升降的第四驱动件522，所述第四驱动件522的输出端设有连接头523，所述移动板53靠近所述第二固定板52的一面设有连接块56且所述连接块56具有与所述连接头523卡合的卡槽561，确保所述移动板53与所述第四驱动件522的输出端稳定连接，使所述移动板53能够在所述第四驱动件522的驱使下自动进行裁切动作，提高所述透气膜裁切装置5的自动化程度。

请参照图2和图15，所述放卷装置6还包括多个放料轴62及第一压料组件63，所述放卷料盘61上送出的透气膜料带依次绕在所述放料轴62上以保持张紧，所述第一压料组件63包括第一压料底板64、第一压料轴65、第一压料滚轮66及第五驱动件68，所述第一压料轴65靠近所述第一压料板远离所述透气膜裁切装置5的一端设置，所述第一压料滚轮66位于所述第一压料轴65的正上方且所述第一压料组件63还包括驱使所述第一压料滚轮66与所述第一压料轴65抵持的第二弹性件69，透气膜料带从所述第一压料轴65与所述第一压料滚轮66之间的间隙穿过，所述第一压料底板64上设有第一压料槽67，所述第一压料槽67的长度方向为X轴方向且所述第一压料槽67相对两端中的一端与所述第一压料轴65与所述第一压料槽67之间的间隙对齐，另一端与所述限位槽541对齐，以通过所述第一压料槽67引导透气膜料带进入所述限位槽541中，所述第五驱动件68用于驱使所述第一压料轴65转动以使透气膜料带能够连续向所述透气膜裁切装置5运送并使透气膜料带保持平整，以确保所述透气膜裁切装置5连续稳定运行。

如图1和图16，所述收卷装置7还包括多个收料轴72及第二压料组件73，从所述透气膜裁切装置5中送出的透气膜料带依次绕在所述收料轴72上以保持张紧并由所述收卷料盘71收卷，所述第二压料组件73包括第二压料底板74、第二压料轴75、第二压料滚轮76及第六驱动件78，所述第二压料轴75靠近所述第二压料板远离所述透气膜裁切装置5的一端设置，所述第二压料滚轮76位于所述第二压料轴75的正上方且所述第二压料组件73还包括驱使所述第二压料滚轮76与所述第二压料轴75抵持的第三弹性件79，透气膜料带从所述第二压料轴75与所述第二压料滚轮76之间的间隙穿过，所述第二压料底板74上设有第二压料槽77，所述第二压料槽77的长度方向为X轴方向且所述第二压料槽77相对两端中的一端与所述第二压料轴75与所述第二压料槽77之间的间隙对齐，另一端与所述限位槽541对齐，以通过所述第二压料槽77引导透气膜料带进入所述第二压料轴75与所述第二压料滚轮76之间的间隙中，所述第六驱动件78用于驱使所述第二压料轴75转动以使透气膜料带能够连续向所述收卷料盘71运送并使透气膜料带保持平整，以将裁切后的透气膜料带收拢便于后期处理。

请结合图2和图17，所述移料组件8还包括移料轨道83、可移动设置在所述移料轨道83上的移料板82及驱使所述移料板82在所述移料轨道83上移动的第七驱动件84，所述吸嘴81设置在所述移料板82上，所述移料板82在所述第七驱动件84的驱使下可在所述移料轨道83上沿Y轴方向移动或沿Z轴方向升降，以带动所述吸嘴81移动使吸嘴81能够吸取、搬运以及释放透气膜片材。

在本实施例中，所述吸嘴81的数量为多个，且多个所述吸嘴81在所述移料板82上沿X轴方向间隔设置，使所述移料组件8能够一次从所述透气膜裁切装置5上拾取多个透气膜片材并移动至所述工作台2上，提升透气膜片材与气阀14组装的效率。

请参照图1和图18，所述热压组件9还包括与所述热压头91接触的隔热板92、多个与所述隔热板92间隔设置的调节板93以及驱使所述热压头91沿Z轴方向升降的第八驱动件94，通过设置所述隔板以防止所述热压组件9中其它零部件受到所述热压头91的温度的影响，并设置多个调节板93调整所述热压组件9中各零部件之间的间距，以确保所述热压组件9长时间稳定运行。

如图1和图2所示，本实施例提供的透气膜自动贴合设备的工作过程为：启动所述振动盘32及所述直线送料器33使待贴装透气膜的气阀14按顺序排成一列并从所述上料轨道31进入所述工作台2，所述送料组件12从所述流道21中抓取若干个气阀14并将气阀14移动至所述工作台2上的指定区域，然后所述定位柱111上升将所述送料组件12抓取的气阀14的位置固定，同时所述挡料棒26上升阻止气阀14继续进入所述工作台2，所述收卷装置7、所述透气膜裁切装置5及所述收卷装置7同步运行以从透气膜料带上切下圆形的透气膜片材，所述移料组件8从所述第一固定板51上拾取透气膜片材并放置到所述工作台2上的指定区域内的气阀14的上方，所述热压头91下压将透气膜片材与气阀14压紧即可完成贴合，贴合完成后所述定位柱111及所述挡料棒26下降，所述送料组件12抓取气阀14并移动，此时贴合完成的气阀14在所述送料板121的推动下进入所述下料轨道41并沿所述下料轨道41落入所述收料框42。

综上所述，本实用新型提供的透气膜裁切装置采用设置在压料块上的限位槽与第一固定板围成供透气膜料带通过的通道，减少外界环境对透气膜料带影响以使透气膜料带在限位槽内保持平整，确保切下的透气膜片材的形状满足需求，避免因透气膜片材形状不合格导致的产品质量不佳，可靠性好；透气膜裁切装置通过可沿竖直方向升降的移动板带动刀模伸入限位槽中对透气膜料带进行裁切，并且裁切获得圆形透气膜片材由刀模顶出第一固定板上的第二通孔，进而移料组件可从第一固定板的上表面拾取透气膜片材，方便移料组件取用，提高气阀的组装效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种透气膜裁切装置，其特征在于：包括沿竖直方向间隔设置的第一固定板及第二固定板且所述第一固定板位于所述第二固定板的正上方，所述第一固定板与所述第二固定板之间设有可沿竖直方向升降的移动板，所述第一固定板靠近所述移动板的一面设有与所述第一固定板贴合的压料块，所述压料块与所述第一固定板贴合的一面具有向远离所述第一固定板的方向凹陷的限位槽且所述限位槽长度方向上的相对两端分别贯穿所述压料块，所述移动板靠近所述压料块的一面设有刀模且所述刀模水平方向的横截面呈圆形，所述压料块上设有供所述刀模穿过的第一通孔且所述第一通孔与所述限位槽连通，所述第一固定板上设有第二通孔且所述第二通孔与所述第一通孔对齐。

2.根据权利要求1所述的透气膜裁切装置，其特征在于：所述刀模的数量为多个且多个所述刀模在所述移动板上沿所述限位槽的长度方向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的透气膜裁切装置，其特征在于：所述第二固定板靠近所述移动板的一面设有多个第一导柱，所述第一导柱的轴向为竖直方向且所述移动板上设有与所述第一导柱相配合的导套。

4.根据权利要求1所述的透气膜裁切装置，其特征在于：所述第二固定板上还设有驱使所述移动板沿竖直方向升降的第四驱动件。

5.根据权利要求4所述的透气膜裁切装置，其特征在于：所述第四驱动件的输出端设有连接头，所述移动板靠近所述第二固定板的一面设有连接块且所述连接块具有与所述连接头相配合的卡槽。

6.根据权利要求1所述的透气膜裁切装置，其特征在于：所述移动板靠近所述第一固定板的一面设有固定块，所述固定块上设有与所述刀模相配合的固定孔。

7.根据权利要求6所述的透气膜裁切装置，其特征在于：所述压料块靠近所述固定块的一面具有第二导柱，所述第二导柱的轴向为竖直方向且所述固定块上设有供所述第二导柱穿过的第三通孔。

8.根据权利要求7所述的透气膜裁切装置，其特征在于：所述第二导柱上套设有第一弹性件，所述的第一弹性件的伸缩方向与所述第二导柱的轴向一致。

9.根据权利要求1所述的透气膜裁切装置，其特征在于：所述第一固定板靠近所述限位槽的一面沿所述限位槽长度方向上的相对两端分别具有圆角。

10.根据权利要求1所述的透气膜裁切装置，其特征在于：还包括侧板，所述侧板竖直方向上的相对两端中的一端与所述第一固定板固定连接，另一端与所述第二固定板固定连接。

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