CN220113539U - 一种侧压竹板拼接上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种侧压竹板拼接上料机构，包括用于沿横向从左往右输送若干根沿纵向间隔分布且长向宽面朝上的竹条的输送带，所述输送带的左侧设有用于从下往上顶升竹条的竹条顶升机构，所述竹条顶升机构的左侧上方设有用于将竹条顶升机构顶部的竹条向右推送至输送带的推料机构；所述输送带的上方设有用于对竹条的顶面进行喷胶的喷胶机构，输送带的右端衔接设有拼接工作台。本实用新型结构设计合理，一次性可进行若干根竹条输送上料，同时在竹条输送过程中进行喷胶，有效解放手工操作，提高竹条的上料效率，有利于竹板拼接的连续化进行。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种侧压竹板拼接上料机构。
背景技术：
在竹板的加工制作中，先将竹子进行截断、去节、开片、打磨等工序，得到符合要求的竹条，接着将竹条进行喷胶拼接形成竹板，然后再用制得的竹板制成所需的竹制品。
竹板按竹条排列结构可分为平压竹板与侧压竹板两大类，侧压竹板是将竹条侧立压合而成,整体只有一层，制作时将竹条的长向窄面朝上，从两侧挤压制成它的特点是只能用最好的面片制作，整块板从上到下一目了然，没有任何影藏的原料。而平压竹板是一种横向组合方式，是将竹条的长向宽面朝上，正面侧压热压而成。由于单个竹条的厚度不能达到单块板的厚度，所以一般都是三层叠压而成。
目前，在采用侧压拼接的方式制备竹板时，多是先通过上胶设备对竹条的长向宽面进行上胶，之后再人工手动将多根竹条的长向宽面相互拼接贴合在一起，最后手动送入侧压设备中。由于拼接过程采用人为送料的方式，操作不够便捷，不仅效率低，而且不利于连续化生产。
实用新型内容：
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种侧压竹板拼接上料机构，设计合理，有效提高上料效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种侧压竹板拼接上料机构，包括用于沿横向从左往右输送若干根沿纵向间隔分布且长向宽面朝上的竹条的输送带，所述输送带的左侧设有用于从下往上顶升竹条的竹条顶升机构，所述竹条顶升机构的左侧上方设有用于将竹条顶升机构顶部的竹条向右推送至输送带的推料机构；所述输送带的上方设有用于对竹条的顶面进行喷胶的喷胶机构，输送带的右端衔接设有拼接工作台。
进一步的，所述竹条顶升机构包括竹条放置槽，所述竹条放置槽的内部设有若干个沿纵向间隔分布的竹条顶升腔，所述竹条顶升腔的顶部为敞口，竹条顶升腔的内部设有竹条顶升板，所述竹条顶升板由竖直安装在竹条顶升腔底部的顶升气缸驱动升降。
进一步的，所述推料机构包括纵向设置在竹条放置槽左侧上方的推料板，所述推料板由横向设置在其左侧的推料气缸驱动沿横向左右移动，以将若干个竹条顶升腔顶部的竹条向右推送至输送带上。
进一步的，所述输送带的上方设有若干个沿纵向间隔分布的竹条输送通道，若干个竹条输送通道与若干个竹条顶升腔的位置相对应，所述竹条输送通道沿横向贯通。
进一步的，所述喷胶机构包括纵向设于若干个竹条输送通道上方的喷胶管，所述喷胶管的底部于每个竹条输送通道的正上方均设有一对喷胶头，喷胶管通过管路与胶水储放罐相连接。
进一步的，所述升降座板的正下方平行设有用于与若干根竹条的长向窄面相接触的微波压板，所述微波压板位于旋转夹板的上方，微波压板由安装在升降座板顶部的若干个第二升降气缸驱动。
进一步的，所述拼接工作台的左端设有沿竖向贯通的纵向凹槽，所述纵向凹槽内设有整形挡板，所述整形挡板由位于其下方的升降气缸驱动伸出纵向凹槽；所述拼接工作台的右端上方设有整形推板，所述整形推板与整形挡板相平行，整形推板由横向设置在其右侧的整形气缸驱动左右移动。
与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，一次性可进行若干根竹条输送上料，同时在竹条输送过程中进行喷胶，有效解放手工操作，提高竹条的上料效率，有利于竹板拼接的连续化进行。
附图说明：
图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；
图2是本实用新型实施例的俯视构造示意图；
图3是图1中的A-A剖面构造示意图。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1～3所示，本实用新型一种侧压竹板拼接上料机构，包括用于沿横向从左往右输送若干根沿纵向间隔分布且均为长向宽面朝上的竹条2的输送带1，所述输送带1的左侧设有用于从下往上顶升竹条的竹条顶升机构3，所述竹条顶升机构3的左侧上方设有用于将竹条顶升机构3顶部的竹条2从左向右推送至输送带的推料机构4；所述输送带1的上方设有用于对竹条的顶面(即：长向宽面)进行喷胶的喷胶机构5，输送带1的右端衔接设有拼接工作台6，输送带1将若干根竹条输送至拼接工作台1上，以利于后续侧压设备进行侧压。
该机构的工作方法为：包括如下步骤：(1)竹条顶升机构3将若干根横向设置且长向宽面朝上的竹条2向上顶升至顶部并与推料机构4相对应，接着推料机构4将竹条顶升机构3顶部的若干根竹条从左向右推送至输送带1上；(2)输送带1将若干根竹条从左往右输送至拼接工作台6上，且输送过程中喷胶机构5对若干根竹条的长向宽面进行喷胶。该机构一次性可进行若干根竹条输送上料，同时在竹条输送过程中进行喷胶，有效解放手工操作，提高竹条的上料效率，有利于竹板拼接的连续化进行。
另一实施例中，所述竹条顶升机构3包括顶部为敞口的竹条放置槽10，所述竹条放置槽10的内部设有若干个沿纵向间隔分布的竹条顶升腔11，竹条顶升腔11为沿横向从长条状结构，且为矩形状；所述竹条顶升腔11的顶部为敞口，竹条顶升腔11的内部设有竹条顶升板12，所述竹条顶升板12由竖直安装在竹条顶升腔11底部的顶升气缸驱动13升降。工作时，多根沿竖向叠放的竹条放置在竹条顶升腔内，竹条顶升板托住多根竹条，顶升气缸通过竹条顶升板依次将竹条向上顶升，最上方的竹条位于竹条放置腔上方，以利于推料机构从左往右推送。
另一实施例中，所述推料机构4包括纵向设置在竹条放置槽10左侧上方的推料板14，所述推料板14由横向设置在其左侧的推料气缸15驱动沿横向左右移动，以将若干个竹条顶升腔顶部的竹条向右推送至输送带上。工作时，推料气缸驱动推料板从左往右移动，推料板一次性推动若干个竹条顶升腔顶升出来的竹条，提高推料效率。
另一实施例中，所述输送带1的上方设有若干个沿纵向间隔分布的竹条输送通道16，若干个竹条输送通道16与若干个竹条顶升腔11的位置相对应，所述竹条输送通道沿横向贯通。通过设置竹条输送通道，以便输送带对竹条进行输送时起到一定的导向作用。
另一实施例中，所述喷胶机构5包括纵向设于若干个竹条输送通道16上方的喷胶管17，所述喷胶管17的底部于每个竹条输送通道的正上方均设有一对喷胶头18，喷胶管通过管路与胶水储放罐相连接。工作时，在竹条从左往右输送过程中，一对喷胶头向下喷胶，依次实现竹条的长向宽面喷胶。
另一实施例中，所述拼接工作台6的左端设有沿竖向贯通的纵向凹槽23，所述纵向凹槽23内设有整形挡板19，所述整形挡板19由位于其下方的升降气缸20驱动伸出纵向凹槽；所述拼接工作台6的右端上方设有整形推板21，所述整形推板21与整形挡板19相平行，整形推板21由横向设置在其右侧的整形气缸22驱动左右移动。工作时，当若干根竹条由输送带输送至拼接工作台时，升降气缸驱动整形挡板向上伸出纵向凹槽，之后整形气缸推动整形推板朝向整形挡板移动，整形推板与竹条的右侧面相接触，并将竹条推动至其左端面与整形挡板相接触，利用整形推板与整形挡板相配合，实现对若干根竹条进行整形，确保其端面齐平。
本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (6)
1.一种侧压竹板拼接上料机构，其特征在于：包括用于沿横向从左往右输送若干根沿纵向间隔分布且长向宽面朝上的竹条的输送带，所述输送带的左侧设有用于从下往上顶升竹条的竹条顶升机构，所述竹条顶升机构的左侧上方设有用于将竹条顶升机构顶部的竹条向右推送至输送带的推料机构；所述输送带的上方设有用于对竹条的顶面进行喷胶的喷胶机构，输送带的右端衔接设有拼接工作台。
2.根据权利要求1所述的一种侧压竹板拼接上料机构，其特征在于：所述竹条顶升机构包括竹条放置槽，所述竹条放置槽的内部设有若干个沿纵向间隔分布的竹条顶升腔，所述竹条顶升腔的顶部为敞口，竹条顶升腔的内部设有竹条顶升板，所述竹条顶升板由竖直安装在竹条顶升腔底部的顶升气缸驱动升降。
3.根据权利要求2所述的一种侧压竹板拼接上料机构，其特征在于：所述推料机构包括纵向设置在竹条放置槽左侧上方的推料板，所述推料板由横向设置在其左侧的推料气缸驱动沿横向左右移动，以将若干个竹条顶升腔顶部的竹条向右推送至输送带上。
4.根据权利要求3所述的一种侧压竹板拼接上料机构，其特征在于：所述输送带的上方设有若干个沿纵向间隔分布的竹条输送通道，若干个竹条输送通道与若干个竹条顶升腔的位置相对应，所述竹条输送通道沿横向贯通。
5.根据权利要求4所述的一种侧压竹板拼接上料机构，其特征在于：所述喷胶机构包括纵向设于若干个竹条输送通道上方的喷胶管，所述喷胶管的底部于每个竹条输送通道的正上方均设有一对喷胶头，喷胶管通过管路与胶水储放罐相连接。
6.根据权利要求1所述的一种侧压竹板拼接上料机构，其特征在于：所述拼接工作台的左端设有沿竖向贯通的纵向凹槽，所述纵向凹槽内设有整形挡板，所述整形挡板由位于其下方的升降气缸驱动伸出纵向凹槽；所述拼接工作台的右端上方设有整形推板，所述整形推板与整形挡板相平行，整形推板由横向设置在其右侧的整形气缸驱动左右移动。
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