CN215792476U - 一种自动烫印设备 - Google Patents

Abstract

一种自动烫印设备，旨在解决烫印效率低的问题，包括设备本体，所述设备本体包括手套运输部以及两个对称设置于所述手套运输部两侧的手套处理部，所述手套处理部包括烫印部和吹膜部。本实用新型可以自动完成烫印和撕膜工作，极大地提升了工作效率。

Description

一种自动烫印设备

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体为一种自动烫印设备。

背景技术

烫印一般用于织物热转移印花生产，随着科技的飞速发展，烫印技术应用越来越广泛。从油墨品种分类有热压转印型和热升华转印型。从被转印物分类有织物、塑料(板、片、膜)、陶瓷和金属涂装板等；从印刷方式分类可分为网印、平印、凹印、凸印、喷墨和色带打印等；从承印物分类有烫印纸和烫印塑料膜等。胶膜转印的转印纸含有胶质，再以高温高压方式将胶质图案印在商品表面，印出来的胶质图案非常薄，而且透气、不黏、不裂、耐洗不脱落。

目前，企业手套生产过程中，为了树立自身的品牌形象以及增加手套的美感，通常根据生产工艺要求，需要在手套的背面烫印商标或图案。传统方案主要依靠人工通过电熨斗直接烫印，或通过简易的烫标机进行人工操作。整个烫印过程,人工依赖程度大，转移效率低，容易造成图案的歪斜，次品率高，影响产品的销售。

因此，本实用新型提出一种新的技术方案，来解决烫印效率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种自动烫印设备，旨在达到高效烫印的技术效果。

一种自动烫印设备，包括设备本体，所述设备本体包括手套运输部以及两个对称设置于所述手套运输部两侧的手套处理部，所述手套处理部包括烫印部和吹膜部；

所述手套运输部包括第一支架和若干等距离间隔设置的手套固定部，所述第一支架的顶部对称设置有两个第二支架，所述第二支架包括顶管和若干用于支撑顶管的支撑杆，两根所述顶管的顶端均开设有导向槽，两个所述导向槽内均安装有线性模组，所述线性模组包括若干移动块，所述移动块的顶端穿出导向槽，所述手套固定部包括滑动板和若干对称设置于滑动板顶部两侧的手模，所述滑动板的底部两侧分别与两组线性模组上的移动块固定连接；

所述烫印部包括工作台以及位于工作台上的烫印组件和供料组件，所述烫印组件包括上支撑架和下支撑架，所述上支撑架和下支撑架均位于工作台上靠近手套运输部的一侧，所述下支撑架上安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆竖直向上，且固定有与手模位置对应的第一支撑块，所述上支撑架上安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆竖直向下，且固定有与第一支撑块位置对应的按压块，所述按压块内安装有发热棒，所述供料组件包括用于堆放烫印件的堆料台和用于输送烫印件的送料组件，所述堆料台位于工作台上背离手套运输部的一侧，所述堆料台的底部设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆向上穿出堆料台且固定有与第一支撑块位置对应的堆料板，所述送料组件位于堆料台的正上方，所述送料组件包括导轨、电机和吸盘，所述导轨的顶端与上支撑架固定连接有，所述导轨的底端开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有丝杆，所述丝杆的外部套设有螺母座，所述螺母座的底端穿出滑槽且固定有移动板，所述移动板的底端固定有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆竖直向下，且固定连接有连接板，所述吸盘安装于连接板上靠近第一支撑块的一侧，所述吸盘通过气管与外部的气泵连接，且所述吸盘与第一支撑块的位置对应，所述电机的外壳与工作台固定连接，所述电机的输出轴穿入滑槽并与丝杆固定连接；

所述吹膜部包括工作箱和若干吹气管，所述工作箱上开设有用于收纳薄膜的收纳槽，所述吹气管固定于工作箱的顶部靠近手套运输部的一侧，所述吹气管的一端通过气管与外部的气泵连接，所述吹气管的另一端朝向收纳槽。

通过采用上述技术方案，当需要对手套进行烫印时，将手套套设在手模上，启动线性模组，线性模组带动其上的移动块在导向槽中移动，移动块带动滑动板移动，滑动板带动手模移动。手模先经过烫印部，当手模到达第一支撑块与按压块之间时，关闭线性模组。接着启动电机，电机的输出轴顺时针旋转，带动与其固定连接的丝杆顺时针旋转，丝杆的顺时针旋转带动螺母座沿着丝杆向堆料板移动，从而带动移动板向堆料板移动，移动板带动第四气缸向堆料板移动，第四气缸带动连接板向堆料板移动，连接板带动吸盘向堆料板移动，当吸盘位于堆料板正上方时，关闭电机，并启动第四气缸，第四气缸的活塞杆向下伸长，当吸盘与烫印件接触时，通过气泵使吸盘形成吸力，烫印件吸附在吸盘上，接着再收缩第四气缸的活塞杆，并再次启动电机，使电机的输出轴逆时针旋转，从而带动吸盘向位于第一支撑块与按压块之间的手模移动，当吸盘位于手模正上方时，关闭气泵，吸盘不再具有吸力，从而将烫印件放到手套上。当堆料板上的烫印件被不断取出后，烫印件的堆积高度会变低，此时启动第三气缸，第三气缸的活塞杆向上伸长，带动堆料板向上移动，从而使堆料板上烫印件的堆叠高度始终不变。烫印件放到手套上后，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆向上伸长，带动第一支撑块向上移动，第一支撑块支撑在手模的底端，启动第二气缸，第二气缸的活塞杆向下伸长，带动通过发热棒发热的按压块向下移动，通过按压块的按压将烫印件烫印在手套上，此时手套上还会黏覆有一张需要撕掉的薄膜。烫印完成后，重新启动线性模组，线性模组带动手套到达吹膜部，当手套与吹气管的位置对应时，通过气泵使吹气管吹出气体，吹气管吹出的气体将薄膜从手套上吹落并掉至收纳槽中。本实用新型可以自动完成烫印和撕膜工作，极大地提升了工作效率。

本实用新型的进一步设置：所述按压块上还设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括连接块和若干滑杆，所述连接块的顶端与第二气缸的活塞杆固定连接，所述连接块的边沿位置开设用可供滑杆穿过并上下滑动的通孔，所述滑杆的底端穿过通孔并与按压块固定连接，所述滑杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的顶端与连接块的底端固定连接，所述弹簧的底端与按压块的顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，当按压块按压在手模上时，按压块受到来自手模的反作用力，按压块向上移动，从而带动与其固定连接的滑杆向上移动，按压块与连接块之间的距离变短，弹簧被压缩，形成缓冲作用。

本实用新型的进一步设置：所述下支撑架内还安装有第五气缸，所述第五气缸的活塞杆朝向手套运输部且固定有支撑板，所述支撑板上安装有第六气缸，所述第六气缸的活塞杆竖直朝上，且固定有第二支撑块。

通过采用上述技术方案，启动第五气缸，第五气缸的活塞杆带动支撑板向手套运输部所在方向移动，当支撑板到达对应手模的根部位置时，关闭第五气缸，并启动第六气缸，第六气缸的活塞杆向上伸长带动第二支撑块支撑在手模的根部，配合第一支撑块对手模中间位置的支撑，使手模更加的稳定，防止按压块的按压将手模压弯。

本实用新型的进一步设置：所述烫印组件上还设置有定位结构，所述定位结构包括上定位架和下定位架，所述上定位架的顶端与上支撑架固定连接，所述上定位架的底端转动连接有与手模位置对应的纵向滚轮，所述纵向滚轮与手模接触，所述下定位架的底端与支撑板固定连接，所述下定位架的顶端转动连接有横向滚轮，所述滑动板的一侧开设有用于卡入横向滚轮的豁口。

通过采用上述技术方案，当套设有手套的手模与纵向滚轮的位置对应时，手模与第一支撑块的位置对应，且纵向滚轮不会影响到手模的移动，当支撑板到达对应手模的根部位置时，横向滚轮刚好卡入豁口中，使手模的定位更加精准。

本实用新型的进一步设置：所述堆料板的顶端边沿位置固定有若干限位杆。

通过采用上述技术方案，限位杆的设置能够防止堆积在堆料板上的烫印件倾倒。

本实用新型的进一步设置：所述工作箱上还通过合页转动连接有用于从侧面打开收纳槽的开关门。

通过采用上述技术方案，开关门的设置方便了被吹落在收纳槽中的薄膜的清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种自动烫印设备，当需要对手套进行烫印时，将手套套设在手模上，启动线性模组，线性模组带动其上的移动块在导向槽中移动，移动块带动滑动板移动，滑动板带动手模移动。手模先经过烫印部，当手模到达第一支撑块与按压块之间时，关闭线性模组。接着启动电机，电机的输出轴顺时针旋转，带动与其固定连接的丝杆顺时针旋转，丝杆的顺时针旋转带动螺母座沿着丝杆向堆料板移动，从而带动移动板向堆料板移动，移动板带动第四气缸向堆料板移动，第四气缸带动连接板向堆料板移动，连接板带动吸盘向堆料板移动，当吸盘位于堆料板正上方时，关闭电机，并启动第四气缸，第四气缸的活塞杆向下伸长，当吸盘与烫印件接触时，通过气泵使吸盘形成吸力，烫印件吸附在吸盘上，接着再收缩第四气缸的活塞杆，并再次启动电机，使电机的输出轴逆时针旋转，从而带动吸盘向位于第一支撑块与按压块之间的手模移动，当吸盘位于手模正上方时，关闭气泵，吸盘不再具有吸力，从而将烫印件放到手套上。当堆料板上的烫印件被不断取出后，烫印件的堆积高度会变低，此时启动第三气缸，第三气缸的活塞杆向上伸长，带动堆料板向上移动，从而使堆料板上烫印件的堆叠高度始终不变。烫印件放到手套上后，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆向上伸长，带动第一支撑块向上移动，第一支撑块支撑在手模的底端，启动第二气缸，第二气缸的活塞杆向下伸长，带动通过发热棒发热的按压块向下移动，通过按压块的按压将烫印件烫印在手套上，此时手套上还会黏覆有一张需要撕掉的薄膜。烫印完成后，重新启动线性模组，线性模组带动手套到达吹膜部，当手套与吹气管的位置对应时，通过气泵使吹气管吹出气体，吹气管吹出的气体将薄膜从手套上吹落并掉至收纳槽中。本实用新型可以自动完成烫印和撕膜工作，极大地提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种自动烫印设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动烫印设备的手套运输部的结构示意图；

图3为本实用新型一种自动烫印设备的烫印部的结构示意图一；

图4为本实用新型一种自动烫印设备的烫印部的结构示意图二；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本实用新型一种自动烫印设备的送料组件的结构示意图；

图7为本实用新型一种自动烫印设备的吹膜部的结构示意图。

附图标记：1、手套运输部；2、手套处理部；3、烫印部；4、吹膜部；5、第一支架；6、手套固定部；7、第二支架；8、顶管；9、支撑杆；10、滑动板；11、手模；12、工作台；13、烫印组件；14、供料组件；15、上支撑架；16、下支撑架；17、第一气缸；18、第一支撑块；19、第二气缸；20、按压块；21、发热棒；22、堆料台；23、第三气缸；24、堆料板；25、导轨；26、电机；27、吸盘；28、滑槽；29、丝杆；30、螺母座；31、移动板；32、第四气缸；33、连接板；34、工作箱；35、吹气管；36、收纳槽；37、缓冲结构；38、连接块；39、滑杆；40、弹簧；41、第五气缸；42、支撑板；43、第六气缸；44、第二支撑块；45、上定位架；46、下定位架；47、纵向滚轮；48、横向滚轮；49、限位杆；50、开关门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种自动烫印设备，如图1-图7所示，包括设备本体，设备本体包括手套运输部1以及两个对称设置于手套运输部1两侧的手套处理部2，手套处理部2包括烫印部3和吹膜部4；

手套运输部1包括第一支架5和若干等距离间隔设置的手套固定部6，第一支架5的顶部对称设置有两个第二支架7，第二支架7包括顶管8和若干用于支撑顶管8的支撑杆9，两根顶管8的顶端均开设有导向槽，两个导向槽内均安装有线性模组(图中未画出)，线性模组包括若干移动块，线性模组为成熟的现有技术，在此不做具体描述，移动块的顶端穿出导向槽，手套固定部6包括滑动板10和若干对称设置于滑动板10顶部两侧的手模11，滑动板10的底部两侧分别与两组线性模组上的移动块固定连接，滑动板10的一侧面开设有豁口；

烫印部3包括工作台12以及位于工作台12上的烫印组件13和供料组件14。

烫印组件13包括上支撑架15和下支撑架16，上支撑架15和下支撑架16均位于工作台12上靠近手套运输部1的一侧。

下支撑架16上安装有第一气缸17，第一气缸17的活塞杆竖直向上，且固定有与手模11位置对应的第一支撑块18。下支撑架16内还安装有第五气缸41，第五气缸41的活塞杆朝向手套运输部1且固定有支撑板42，支撑板42上安装有第六气缸43，第六气缸43的活塞杆竖直朝上，且固定有第二支撑块44。支撑板42上还固定有下定位架46，下定位架46的顶端转动连接有用于卡入豁口的横向滚轮48。

上支撑架15上安装有第二气缸19，第二气缸19的活塞杆竖直向下，且固定有连接块38，连接块38的边沿位置开设用若干通孔，通孔中滑动穿设有滑杆39，滑杆39的底端穿过通孔并固定连接有与第一支撑块18位置对应的按压块20，滑杆39的外部套设有弹簧40，弹簧40的顶端与连接块38的底端固定连接，弹簧40的底端与按压块20的顶端固定连接，按压块20内安装有发热棒21。上支撑架15上还固定连接有上定位架45，上定位架45的顶端与上支撑架15固定连接，上定位架45的底端转动连接有与手模11位置对应的纵向滚轮47，纵向滚轮47与手模11接触。

供料组件14包括用于堆放烫印件的堆料台22和用于输送烫印件的送料组件。

堆料台22位于工作台12上背离手套运输部1的一侧，堆料台22的底部设置有第三气缸23，第三气缸23的活塞杆向上穿出堆料台22且固定有与第一支撑块18位置对应的堆料板24，堆料板24的顶端边沿位置固定有若干限位杆49，限位杆49的设置能够防止堆积在堆料板24上的烫印件倾倒。

送料组件位于堆料台22的正上方，送料组件包括导轨25、电机26和吸盘27，导轨25的顶端与上支撑架15固定连接有，导轨25的底端开设有滑槽28，滑槽28内转动连接有丝杆29，丝杆29的外部套设有螺母座30，螺母座30的底端穿出滑槽28且固定有移动板31，移动板31的底端固定有第四气缸32，第四气缸32的活塞杆竖直向下，且固定连接有连接板33，吸盘27安装于连接板33上靠近第一支撑块18的一侧，吸盘27通过气管与外部的气泵连接，且吸盘27与第一支撑块18的位置对应，电机26的外壳与工作台12固定连接，电机26的输出轴穿入滑槽28并与丝杆29固定连接；

吹膜部4包括工作箱34和若干吹气管35，工作箱34上开设有用于收纳薄膜的收纳槽36，吹气管35固定于工作箱34的顶部靠近手套运输部1的一侧，吹气管35的一端通过气管与外部的气泵连接，吹气管35的另一端朝向收纳槽36。工作箱34上还通过合页转动连接有用于从侧面打开收纳槽36的开关门50，方便了被吹落在收纳槽36中的薄膜的清理。

工作原理：当需要对手套进行烫印时，将手套套设在手模11上，启动线性模组，线性模组带动其上的移动块在导向槽中移动，移动块带动滑动板10移动，滑动板10带动手模11移动。手模11先经过烫印部3，当套设有手套的手模11与纵向滚轮47的位置对应，且两者相接触时，手模11与第一支撑块18的位置对应，且位于第一支撑块18与按压块20之间，在这个过程中纵向滚轮47不会影响到手模11的移动。此时，关闭线性模组，接着启动第一气缸17，第一气缸17的活塞杆向上伸长，带动第一支撑块18向上移动，第一支撑块18支撑在手模11底端的中间位置，再启动第五气缸41，第五气缸41的活塞杆带动支撑板42向手套运输部1所在方向移动，当支撑板42到达对应手模11的根部位置时，关闭第五气缸41，并启动第六气缸43，第六气缸43的活塞杆向上伸长带动第二支撑块44支撑在手模11的根部，配合第一支撑块18对手模11中间位置的支撑，使手模11更加的稳定，防止按压块20的按压将手模11压弯，同时，横向滚轮48刚好卡入豁口中，使手模11的定位更加精准。

接着启动电机26，电机26的输出轴顺时针旋转，带动与其固定连接的丝杆29顺时针旋转，丝杆29的顺时针旋转带动螺母座30沿着丝杆29向堆料板24移动，从而带动移动板31向堆料板24移动，移动板31带动第四气缸32向堆料板24移动，第四气缸32带动连接板33向堆料板24移动，连接板33带动吸盘27向堆料板24移动，当吸盘27位于堆料板24正上方时，关闭电机26，并启动第四气缸32，第四气缸32的活塞杆向下伸长，当吸盘27与烫印件接触时，通过气泵使吸盘27形成吸力，烫印件吸附在吸盘27上，接着再收缩第四气缸32的活塞杆，并再次启动电机26，使电机26的输出轴逆时针旋转，从而带动吸盘27向位于第一支撑块18与按压块20之间的手模11移动，当吸盘27位于手模11正上方时，关闭气泵，吸盘27不再具有吸力，从而将烫印件放到手套上。当堆料板24上的烫印件被不断取出后，烫印件的堆积高度会变低，此时启动第三气缸23，第三气缸23的活塞杆向上伸长，带动堆料板24向上移动，从而使堆料板24上烫印件的堆叠高度始终不变。

烫印件放到手套上后，启动第二气缸19，第二气缸19的活塞杆向下伸长，带动通过发热棒21发热的按压块20向下移动，通过按压块20的按压将烫印件烫印在手套上，当按压块20按压在手模11上时，按压块20受到来自手模11的反作用力，按压块20向上移动，从而带动与其固定连接的滑杆39向上移动，按压块20与连接块38之间的距离变短，弹簧40被压缩，形成缓冲作用。烫印件印在手套上后，还会黏覆有一张需要撕掉的薄膜。烫印完成后，重新启动线性模组，线性模组带动手套到达吹膜部4，当手套与吹气管35的位置对应时，通过气泵使吹气管35吹出气体，吹气管35吹出的气体将薄膜从手套上吹落并掉至收纳槽36中。

本实用新型可以自动完成烫印和撕膜工作，极大地提升了工作效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动烫印设备，包括设备本体，其特征在于：所述设备本体包括手套运输部(1)以及两个对称设置于所述手套运输部(1)两侧的手套处理部(2)，所述手套处理部(2)包括烫印部(3)和吹膜部(4)；

所述手套运输部(1)包括第一支架(5)和若干等距离间隔设置的手套固定部(6)，所述第一支架(5)的顶部对称设置有两个第二支架(7)，所述第二支架(7)包括顶管(8)和若干用于支撑顶管(8)的支撑杆(9)，两根所述顶管(8)的顶端均开设有导向槽，两个所述导向槽内均安装有线性模组，所述线性模组包括若干移动块，所述移动块的顶端穿出导向槽，所述手套固定部(6)包括滑动板(10)和若干对称设置于滑动板(10)顶部两侧的手模(11)，所述滑动板(10)的底部两侧分别与两组线性模组上的移动块固定连接；

所述烫印部(3)包括工作台(12)以及位于工作台(12)上的烫印组件(13)和供料组件(14)，所述烫印组件(13)包括上支撑架(15)和下支撑架(16)，所述上支撑架(15)和下支撑架(16)均位于工作台(12)上靠近手套运输部(1)的一侧，所述下支撑架(16)上安装有第一气缸(17)，所述第一气缸(17)的活塞杆竖直向上，且固定有与手模(11)位置对应的第一支撑块(18)，所述上支撑架(15)上安装有第二气缸(19)，所述第二气缸(19)的活塞杆竖直向下，且固定有与第一支撑块(18)位置对应的按压块(20)，所述按压块(20)内安装有发热棒(21)，所述供料组件(14)包括用于堆放烫印件的堆料台(22)和用于输送烫印件的送料组件，所述堆料台(22)位于工作台(12)上背离手套运输部(1)的一侧，所述堆料台(22)的底部设置有第三气缸(23)，所述第三气缸(23)的活塞杆向上穿出堆料台(22)且固定有与第一支撑块(18)位置对应的堆料板(24)，所述送料组件位于堆料台(22)的正上方，所述送料组件包括导轨(25)、电机(26)和吸盘(27)，所述导轨(25)的顶端与上支撑架(15)固定连接有，所述导轨(25)的底端开设有滑槽(28)，所述滑槽(28)内转动连接有丝杆(29)，所述丝杆(29)的外部套设有螺母座(30)，所述螺母座(30)的底端穿出滑槽(28)且固定有移动板(31)，所述移动板(31)的底端固定有第四气缸(32)，所述第四气缸(32)的活塞杆竖直向下，且固定连接有连接板(33)，所述吸盘(27)安装于连接板(33)上靠近第一支撑块(18)的一侧，所述吸盘(27)通过气管与外部的气泵连接，且所述吸盘(27)与第一支撑块(18)的位置对应，所述电机(26)的外壳与工作台(12)固定连接，所述电机(26)的输出轴穿入滑槽(28)并与丝杆(29)固定连接；

所述吹膜部(4)包括工作箱(34)和若干吹气管(35)，所述工作箱(34)上开设有用于收纳薄膜的收纳槽(36)，所述吹气管(35)固定于工作箱(34)的顶部靠近手套运输部(1)的一侧，所述吹气管(35)的一端通过气管与外部的气泵连接，所述吹气管(35)的另一端朝向收纳槽(36)。

2.根据权利要求1所述的一种自动烫印设备，其特征在于：所述按压块(20)上还设置有缓冲结构(37)，所述缓冲结构(37)包括连接块(38)和若干滑杆(39)，所述连接块(38)的顶端与第二气缸(19)的活塞杆固定连接，所述连接块(38)的边沿位置开设用可供滑杆(39)穿过并上下滑动的通孔，所述滑杆(39)的底端穿过通孔并与按压块(20)固定连接，所述滑杆(39)的外部套设有弹簧(40)，所述弹簧(40)的顶端与连接块(38)的底端固定连接，所述弹簧(40)的底端与按压块(20)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动烫印设备，其特征在于：所述下支撑架(16)内还安装有第五气缸(41)，所述第五气缸(41)的活塞杆朝向手套运输部(1)且固定有支撑板(42)，所述支撑板(42)上安装有第六气缸(43)，所述第六气缸(43)的活塞杆竖直朝上，且固定有第二支撑块(44)。

4.根据权利要求3所述的一种自动烫印设备，其特征在于：所述烫印组件(13)上还设置有定位结构，所述定位结构包括上定位架(45)和下定位架(46)，所述上定位架(45)的顶端与上支撑架(15)固定连接，所述上定位架(45)的底端转动连接有与手模(11)位置对应的纵向滚轮(47)，所述纵向滚轮(47)与手模(11)接触，所述下定位架(46)的底端与支撑板(42)固定连接，所述下定位架(46)的顶端转动连接有横向滚轮(48)，所述滑动板(10)的一侧开设有用于卡入横向滚轮(48)的豁口。

5.根据权利要求1所述的一种自动烫印设备，其特征在于：所述堆料板(24)的顶端边沿位置固定有若干限位杆(49)。

6.根据权利要求1所述的一种自动烫印设备，其特征在于：所述工作箱(34)上还通过合页转动连接有用于从侧面打开收纳槽(36)的开关门(50)。

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