CN110193991B

CN110193991B - 一种美术立体转印系统及其方法

Info

Publication number: CN110193991B
Application number: CN201910406115.3A
Authority: CN
Inventors: 赵茜; 席培; 刘子楠
Original assignee: Zhengzhou Institute of Technology
Current assignee: Zhengzhou Institute of Technology
Priority date: 2019-05-15
Filing date: 2019-05-15
Publication date: 2021-01-05
Anticipated expiration: 2039-05-15
Also published as: CN110193991A

Abstract

本发明涉及美术转印领域，具体涉及一种美术立体转印系统及其方法，包括喷涂装置，以及设置在喷涂装置的一侧的立体转印装置。本发明提供一种操作方便，运行效率高，安全可靠，转印效果好，转印系统的稳定高的美术立体转印系统及其方法，用于克服现有技术中缺陷。

Description

一种美术立体转印系统及其方法

技术领域

本发明涉及美术转印领域，具体涉及一种美术立体转印系统及其方法。

背景技术

转移印花技术是一种新型的转印方法，其工艺过程是将颜料设计好的图案先印在转印纸上，再用物理或化学的方法将转印纸上颜料图案转印到被印物上；然而，对于立体图案进行转印时，先将转印纸压制成设计好的立体图形的镜像样式，再使用喷墨打印机将颜料设计好的立体图案用镜像方式打印到转印纸上，然后再用物理或化学的方法将转印纸上颜料图案转印到被印物上。

立体转印时，由于转印纸的形状容易改变，其立体转印后的图案差异较大，以及转印纸难以实现多次转印的需求，而且喷墨打印机在喷料后，喷头上的剩余颜料难免会落在喷墨打印机的基座上，为了防止转印时，被印物沾染到喷墨打印机的基座上的颜料，一般将转印纸转移到转印机上，在转印机上进行转印，但是由于转移过程的不稳定，转印纸上的立体图案难免有所改变；然而对于一些被印物，例如衣服为被印物，需要将先拉扯衣服，使得衣服处于紧绷的状态，然后在进行转印，但是现在转印机难以拉紧衣服，往往需要工人手动拉紧衣服，大大的提高工作难度，甚至会对工人造成危险。

因此，生产一种操作方便，转印运行效率高，安全可靠，转印效果好，转印系统的稳定高的美术立体转印系统及其方法，具有广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种操作方便，运行效率高，安全可靠，转印效果好，转印系统的稳定高的美术立体转印系统及其方法，用于克服现有技术中缺陷。

本发明采用的技术方案为：一种美术立体转印系统，该系统包括喷涂装置，以及设置在喷涂装置的一侧的立体转印装置。

所述的喷涂装置包括喷涂机支架，喷涂机支架上设有输送带，输送带上设有耐压塑胶模具，耐压塑胶模具的上方设有喷涂机；所述的立体转印装置包括转印支架，转印支架上设有转印箱体，转印箱体内设有压板，压板的下方设有样品夹紧头，样品夹紧头的下方设有移动垫板，样品夹紧头和移动垫板均位于转印箱体内。

所述的输送带的两端分别安装有主动轮和从动轮，主动轮的下方设有电机，主动轮与电机之间设有皮带，主动轮通过皮带与电机的输出端相连接，电机的一侧设有喷涂控制箱，电机和喷涂控制箱分别固定在喷涂机支架的下部，输送带下方设有喷涂料仓，喷涂料仓与喷涂机之间设有喷涂机支撑座，喷涂机通过喷涂机支撑座固定在喷涂料仓上，喷涂料仓上设有喷涂送料泵，喷涂送料泵与喷涂料仓相连通，喷涂送料泵与喷涂机之间设有送料管，喷涂送料泵与喷涂机通过送料管相连通，所述的输送带的两侧均固定设限位挡板。

所述的压板上竖直设有气压缸，压板通过气压缸与转印箱体的顶板相连接，压板的底面设有弹性橡胶层，压板与弹性橡胶层为一体结构，压板的两侧均设有样品夹紧头，样品夹紧头的数量至少为两个，样品夹紧头的上方设有固定块，固定块与转印箱体的侧壁固定连接，固定块与样品夹紧头之间竖直设有缓冲弹簧，固定块与样品夹紧头通过缓冲弹簧相连接，样品夹紧头至转印箱体的底板的距离不小于移动垫板的高度与耐压塑胶模具的高度之和，转印支架的下部固定设有转印控制箱。

所述的转印箱体采用口字结构，转印箱体的靠近输送带和转印箱体的远离输送带一端均为转印箱体的开口端，移动垫板为T字型板，移动垫板的下部纵向设有限位导轨，限位导轨固定设置在转印箱体的底板上，移动垫板沿着限位导轨做往复直线运动，移动垫板的外侧设有限位块，转印箱体相应限位块开设有放置槽，该放置槽套装在限位块上，限位块的下方设有复位弹簧，限位块通过复位弹簧固定在该放置槽上，所述的移动垫板的外侧设有推拉手柄，推拉手柄固定在移动垫板的侧壁中部。

所述的耐压塑胶模具的两端均设有携拿手柄，携拿手柄固定在耐压塑胶模具的侧壁中部。

所述的移动垫板的顶面与输送带的顶面位于同一水平面上。

一种如所述的美术立体转印系统的转印方法，其转印方法包括如下步骤：

1)将待转印的样品安装在样品夹紧头上，即通过样品夹紧头将待转印的样品进行夹紧固定；

2)首先，在耐压塑胶模具的顶面上粘附离型剂膜，然后，开启输送带，耐压塑胶模具随着输送带经过喷涂机的下方，且通过喷涂机对耐压塑胶模具的顶面喷涂设计好的图案颜料，喷涂完成后耐压塑胶模具随着输送带到输送带的输出端；

3)首先，将移动垫板朝着输送带推出，然后，将步骤2) 输送带的输出端上的耐压塑胶模具缓慢的移动到移动垫板上，并相应的调整耐压塑胶模具在移动垫板上的位置；

4) 将步骤3)的移动垫板缓慢的拉回至待转印的样品下方，利用压板将待转印的样品压在耐压塑胶模具上，静止压制状态十至十五分钟，然后，将压板移开，并将移动垫板朝着远离输送带推出，取下耐压塑胶模具；

5) 转印后的样品静置状态保持十至十五分钟，然后，将转印后的样品从样品夹紧头取下并移走，即完成转移。

所述的离型剂膜为离型薄膜或溶液离型膜，所述的图案颜料由多组颜料液组成。

本发明有益效果是：首先，本发明包括喷涂装置，以及设置在喷涂装置的一侧的立体转印装置，通过操作喷涂装置的喷涂控制箱和转印装置的转印控制箱来完成其转印的需求，使得其操作方便并且转印运行效率好；其次，本发明使用耐压塑胶模具，根据不同的立体图案选用不同的耐压塑胶模具，使得本发明能够多次转印，节约使用转印纸，并且加强了立体转印图案的效果；再次，移动垫板的顶面与输送带的顶面位于同一水平面上，使得转印运行时，耐压塑胶模具位于同一水平面，使得系统的稳定性得到了提高；另外，移动垫板上设有推拉手柄，耐压塑胶模具上设有携拿手柄，防止工人与移动垫板和耐压塑胶模具的直接接触，以及防止工人触摸耐压塑胶模具上颜料，从而保护工人的操作，并且提高了工人的工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为本发明的立体转印装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种美术立体转印系统，该系统包括喷涂装置，以及设置在喷涂装置的一侧的立体转印装置。

所述的喷涂装置包括喷涂机支架1，喷涂机支架1上设有输送带2，输送带2上设有耐压塑胶模具3，耐压塑胶模具3的上方设有喷涂机4；所述的立体转印装置包括转印支架5，转印支架5上设有转印箱体6，转印箱体6内设有压板7，压板7的下方设有样品夹紧头8，样品夹紧头8的下方设有移动垫板9，样品夹紧头8和移动垫板9均位于转印箱体6内。

所述的输送带2的两端分别安装有主动轮10和从动轮11，主动轮10两端和从动轮11的两端均分别焊接固定在喷涂机支架1上，输送带2通过主动轮10和从动轮11固定在喷涂机支架1上，主动轮10的下方设有电机12，主动轮10与电机12之间设有皮带13，主动轮10通过皮带13与电机12的输出端相连接，电机12通过带动皮带13的运转从而带动主动轮10、输送带2和从动轮11运转，电机12的一侧设有喷涂控制箱14，电机12和喷涂控制箱14分别焊接固定在喷涂机支架1的下部，输送带2下方设有喷涂料仓15，喷涂料仓15与喷涂机4之间设有喷涂机支撑座16，喷涂机4通过喷涂机支撑座16固定在喷涂料仓15上，喷涂机支撑座16的顶端焊接固定在喷涂机4的底端，喷涂机支撑座16的底端焊接固定在喷涂料仓15的顶端，喷涂机4的外侧设有调节轮，通过该调节轮控制喷涂机4的喷料速度，喷涂料仓15上设有喷涂送料泵17，喷涂送料泵17与喷涂料仓15相连通，喷涂送料泵17焊接固定在喷涂料仓15上，喷涂送料泵17与喷涂机4之间设有送料管18，送料管18的一端与喷涂送料泵17焊接固定，送料管18的另一端与喷涂机4焊接固定，喷涂送料泵17与喷涂机4通过送料管18相连通，所述的输送带2的两侧均固定设限位挡板19，限位挡板19焊接固定在喷涂机支架1上，喷涂送料泵17、喷涂机4、电机12外接电源、以及外接PC控制电脑均与喷涂控制箱14电性连接，喷涂控制箱14包括控制芯片、若干个控制按钮和显示屏，该控制芯片采用DATA-7311通用控制器或采用单片机、DSP、ARM中任意一种控制芯片, 该控制芯片内设置有相应的控制程序。

所述的压板7上竖直设有气压缸20，压板7通过气压缸20与转印箱体6的顶板相连接，气压缸20的顶端与转印箱体6的顶板焊接固定，气压缸20的底端与压板7焊接固定，压板7的底面设有弹性橡胶层21，压板7与弹性橡胶层21为一体结构，压板7的两侧均设有样品夹紧头8，样品夹紧头8的数量至少为两个，样品夹紧头8的上方设有固定块22，固定块22与转印箱体6的侧壁焊接固定连接，固定块22与样品夹紧头8之间竖直设有缓冲弹簧23，固定块22与样品夹紧头8通过缓冲弹簧23相连接，缓冲弹簧23的顶端与固定块22焊接固定，缓冲弹簧23的底端与样品夹紧头8焊接固定，样品夹紧头8至转印箱体6的底板的距离不小于移动垫板9的高度与耐压塑胶模具3的高度之和，样品夹紧头8包括样品夹头、齿轮组和夹紧控制电机，通过夹紧控制电机的输出端的旋转带动齿轮组的旋转，从而使得夹头的相对旋转，从而夹紧或卸下样品，样品夹紧头8在夹持样品后，由于压板7下压后，在压板7和样品的作用下，样品夹紧头8跟随样品和压板7向下运动，从而拉紧缓冲弹簧23，在压板7上升时，在其拉紧缓冲弹簧23的作用下，样品夹紧头8和样品随着压板7上升至原始位置，转印支架5的下部固定设有转印控制箱30，样品夹紧头8的夹紧控制电机、气压缸20和外接电源均与转印控制箱30电性连接，转印控制箱30包括控制芯片、若干个控制按钮和显示屏，该控制芯片采用DATA-7311通用控制器或采用单片机、DSP、ARM中任意一种控制芯片, 该控制芯片内设置有相应的控制程序。

所述的转印箱体6采用口字结构，转印箱体6的靠近输送带2和转印箱体6的远离输送带2一端均为转印箱体6的开口端，移动垫板9为T字型板，移动垫板9的下部纵向设有限位导轨24，限位导轨24焊接固定设置在转印箱体6的底板上，移动垫板9沿着限位导轨24做往复直线运动，移动垫板9的外侧设有限位块25，转印箱体6相应限位块25开设有放置槽，该放置槽套装在限位块25上，限位块25的下方设有复位弹簧26，限位块25通过复位弹簧26固定在该放置槽上，复位弹簧26的底端与该放置槽的底面焊接固定，复位弹簧26的顶端与限位块25的底面焊接固定，所述的移动垫板9的外侧设有推拉手柄27，推拉手柄27焊接固定在移动垫板9的侧壁中部。移动垫板9推拉至压板7下方时，使得移动垫板9的外侧壁紧贴限位块25，从而使得移动垫板9的中心与压板7的中心位于同一竖直的轴线上，需要将移动垫板9向外侧推拉时，按限位块25使得复位弹簧26得到压缩，使得限位块25位于移动垫板9下方，从而满足移动垫板9移动，而当移动垫板9推拉回压板7下方时，压限位块25在复位弹簧26的作用下弹出，使得限位块25与移动垫板9的侧壁相接触。所述的耐压塑胶模具3的两端均设有携拿手柄28，携拿手柄28焊接固定在耐压塑胶模具3的侧壁中部。所述的移动垫板9的顶面与输送带2的顶面位于同一水平面上。

如图1、2、3所示，一种如上所述的美术立体转印系统的转印方法，其转印方法包括如下步骤：1)将待转印的样品安装在样品夹紧头8上，即通过样品夹紧头8将待转印的样品进行夹紧固定；2)首先，在耐压塑胶模具3的顶面上粘附离型剂膜，然后，开启输送带2，耐压塑胶模具3随着输送带2经过喷涂机4的下方，且通过喷涂机4对耐压塑胶模具3的顶面喷涂设计好的图案颜料，喷涂完成后耐压塑胶模具3随着输送带2到输送带2的输出端；3)首先，将移动垫板9朝着输送带2推出，然后，将步骤2) 输送带2的输出端上的耐压塑胶模具3缓慢的移动到移动垫板9上，并相应的调整耐压塑胶模具3在移动垫板9上的位置；4) 将步骤3)的移动垫板9缓慢的拉回至待转印的样品下方，利用压板7将待转印的样品压在耐压塑胶模具3上，静止压制状态十至十五分钟，然后，将压板7移开，并将移动垫板9朝着远离输送带2推出，取下耐压塑胶模具3；5) 转印后的样品静置状态保持十至十五分钟，然后，将转印后的样品从样品夹紧头8取下并移走，即完成转移。所述的离型剂膜为离型薄膜或溶液离型膜，所述的图案颜料由多组颜料液组成。

本发明通过提供一种操作方便，运行效率高，安全可靠，转印效果好，转印系统的稳定高的美术立体转印系统及其方法，使得本发明具有广泛的市场前景。

Claims

1.一种美术立体转印系统，其特征在于：该系统包括喷涂装置，以及设置在喷涂装置的一侧的立体转印装置；

所述的喷涂装置包括喷涂机支架（1），喷涂机支架（1）上设有输送带（2），输送带（2）上设有耐压塑胶模具（3），耐压塑胶模具（3）的上方设有喷涂机（4）；所述的立体转印装置包括转印支架（5），转印支架（5）上设有转印箱体（6），转印箱体（6）内设有压板（7），压板（7）的下方设有样品夹紧头（8），样品夹紧头（8）的下方设有移动垫板（9），样品夹紧头（8）和移动垫板（9）均位于转印箱体（6）内；

所述的压板（7）上竖直设有气压缸（20），压板（7）通过气压缸（20）与转印箱体（6）的顶板相连接，压板（7）的底面设有弹性橡胶层（21），压板（7）与弹性橡胶层（21）为一体结构，压板（7）的两侧均设有样品夹紧头（8），样品夹紧头（8）的数量至少为两个，样品夹紧头（8）的上方设有固定块（22），固定块（22）与转印箱体（6）的侧壁固定连接，固定块（22）与样品夹紧头（8）之间竖直设有缓冲弹簧（23），固定块（22）与样品夹紧头（8）通过缓冲弹簧（23）相连接，样品夹紧头（8）至转印箱体（6）的底板的距离不小于移动垫板（9）的高度与耐压塑胶模具（3）的高度之和，转印支架（5）的下部固定设有转印控制箱（30）；

所述的转印箱体（6）采用口字结构，转印箱体（6）的靠近输送带（2）和转印箱体（6）的远离输送带（2）一端均为转印箱体（6）的开口端，移动垫板（9）为T字型板，移动垫板（9）的下部纵向设有限位导轨（24），限位导轨（24）固定设置在转印箱体（6）的底板上，移动垫板（9）沿着限位导轨（24）做往复直线运动，移动垫板（9）的外侧设有限位块（25），转印箱体（6）相应限位块（25）开设有放置槽，该放置槽套装在限位块（25）上，限位块（25）的下方设有复位弹簧（26），限位块（25）通过复位弹簧（26）固定在该放置槽上，所述的移动垫板（9）的外侧设有推拉手柄（27），推拉手柄（27）固定在移动垫板（9）的侧壁中部。

2.根据权利要求1所述的美术立体转印系统，其特征在于：所述的输送带（2）的两端分别安装有主动轮（10）和从动轮（11），主动轮（10）的下方设有电机（12），主动轮（10）与电机（12）之间设有皮带（13），主动轮（10）通过皮带（13）与电机（12）的输出端相连接，电机（12）的一侧设有喷涂控制箱（14），电机（12）和喷涂控制箱（14）分别固定在喷涂机支架（1）的下部，输送带（2）下方设有喷涂料仓（15），喷涂料仓（15）与喷涂机（4）之间设有喷涂机支撑座（16），喷涂机（4）通过喷涂机支撑座（16）固定在喷涂料仓（15）上，喷涂料仓（15）上设有喷涂送料泵（17），喷涂送料泵（17）与喷涂料仓（15）相连通，喷涂送料泵（17）与喷涂机（4）之间设有送料管（18），喷涂送料泵（17）与喷涂机（4）通过送料管（18）相连通，所述的输送带（2）的两侧均固定设限位挡板（19）。

3.根据权利要求1所述的美术立体转印系统，其特征在于：所述的耐压塑胶模具（3）的两端均设有携拿手柄（28），携拿手柄（28）固定在耐压塑胶模具（3）的侧壁中部。

4.根据权利要求1所述的美术立体转印系统，其特征在于：所述的移动垫板（9）的顶面与输送带（2）的顶面位于同一水平面上。

5.一种如权利要求1所述的美术立体转印系统的转印方法，其特征在于：其转印方法包括如下步骤：

1)将待转印的样品安装在样品夹紧头（8）上，即通过样品夹紧头（8）将待转印的样品进行夹紧固定；

2)首先，在耐压塑胶模具（3）的顶面上粘附离型剂膜，然后，开启输送带（2），耐压塑胶模具（3）随着输送带（2）经过喷涂机（4）的下方，且通过喷涂机（4）对耐压塑胶模具（3）的顶面喷涂设计好的图案颜料，喷涂完成后耐压塑胶模具（3）随着输送带（2）到输送带（2）的输出端；

3)首先，将移动垫板（9）朝着输送带（2）推出，然后，将步骤2) 输送带（2）的输出端上的耐压塑胶模具（3）缓慢的移动到移动垫板（9）上，并相应的调整耐压塑胶模具（3）在移动垫板（9）上的位置；

4) 将步骤3)的移动垫板（9）缓慢的拉回至待转印的样品下方，利用压板（7）将待转印的样品压在耐压塑胶模具（3）上，静止压制状态十至十五分钟，然后，将压板（7）移开，并将移动垫板（9）朝着远离输送带（2）推出，取下耐压塑胶模具（3）；

5) 转印后的样品静置状态保持十至十五分钟，然后，将转印后的样品从样品夹紧头（8）取下并移走，即完成转移。

6.根据权利要求5所述的美术立体转印系统的转印方法，其特征在于：所述的离型剂膜为离型薄膜或溶液离型膜，所述的图案颜料由多组颜料液组成。