CN219076817U - 一种纸盒加工用表面图案印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸盒加工设备技术领域，尤其涉及一种纸盒加工用表面图案印刷机。其技术方案包括：底座，所述底座的上表面两侧分别安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶端安装有顶板，所述顶板的上表面中心位置安装有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿顶板的表面中心位置上的通孔并与旋转板连接，所述旋转板的下表面两侧均安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有液压伸缩杆。本实用新型通过两个印刷版的设置，一个印刷版对纸盒表面进行印刷时，另一个印刷版进行粘取印泥，避免了印刷版对纸盒表面印刷完成后需进行粘取印泥后才能对纸盒表面进行印刷操作的情况发生，提高了印刷工作效率。

Description

一种纸盒加工用表面图案印刷机

技术领域

本实用新型涉及纸盒加工设备技术领域，具体为一种纸盒加工用表面图案印刷机。

背景技术

印刷是把文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、制品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，简单意义上说，印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。

经检索，专利公告号为CN212353261U公开一种用于电脑包装纸盒生产的表面图案印刷装置，包括装置本体、作业板、进口、印刷头、转动杆、电机、支架、圆盘、固定杆、滑轨槽、传动杆、风机、加热块、机壳、支架板、转杆、轴承、出口和工作台。本实用新型通过电机带动圆盘的转动，圆盘的转动带动转动杆的旋转，转动杆旋转带动传动杆以转杆中心前后摆动，传动杆前后摆动时带动机壳，机壳内腔在风机和加热块同时工作时，风机将加热块加热产生的热气吹到物料上。

现有的纸盒加工用表面图案印刷机在实际对纸盒进行图案印刷操作时，印刷版对纸盒的表面印刷完成后，工作人员需要操作设备使得印刷版粘取印泥后才能再次对纸盒进行印刷操作，印刷效率低，为此我们提出一种纸盒加工用表面图案印刷机来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸盒加工用表面图案印刷机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸盒加工用表面图案印刷机，包括底座，所述底座的上表面两侧分别安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶端安装有顶板，所述顶板的上表面中心位置安装有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿顶板的表面中心位置上的通孔并与旋转板连接，所述旋转板的下表面两侧均安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端安装有连接板，所述连接板通过压力检测传感器与印刷版连接，所述底座的上表面两侧分别安装有印泥放置槽和工作台。

通过一系列结构的配合设置，工作人员对纸盒的表面进行印刷图案时，工作人员将纸盒放置在工作台的顶部，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩会间接的带动印刷版做向上或向下的直线运动，工作人员使得印刷版做向上的直线运动使得印刷版对纸盒的表面进行印刷操作，纸盒印刷完成后，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩将印刷版移动到一定的水平高度，工作人员启动步进电机，步进电机间接的带动旋转板进行转动，使得粘取印泥的印刷版位于工作台的正上方，工作人员对下一个纸盒进行印刷时，再次操作上述步骤，本实用新型上的一个印刷版对纸盒进行印刷操作，另一个印刷版进行粘取印泥操作，从而本实用新型通过两个印刷版的设置，一个印刷版对纸盒表面进行印刷时，另一个印刷版进行粘取印泥，避免了印刷版对纸盒表面印刷完成后需进行粘取印泥后才能对纸盒表面进行印刷操作的情况发生，提高了印刷工作效率，通过压力检测传感器等一系列结构的配合设置，印刷版对纸盒进行印刷时会对纸盒造成一定的压力，此时压力检测传感器实时检测印刷版对纸盒所造成的压力，当压力检测传感器检测到压力数据值达到预设的压力数据值范围内时，控制器控制液压缸使得液压伸缩杆带动印刷版做向上的直线运动，对纸盒印刷操作完成，从而可以控制印刷版对纸盒印刷时的压力，避免了印刷版对纸盒所造成的压力过低而导致印刷效果不好的情况发生，从而本实用新型提高了印刷质量。

优选的，所述旋转板的上表面两侧均安装有弧形滑块，所述弧形滑块的顶端安装在中空环状滑轨的底部，且弧形滑块与中空环状滑轨之间为滑动连接，所述中空环状滑轨安装在顶板的下表面。

优选的，所述第二支撑板的一侧外壁上安装有控制箱。

优选的，所述控制箱的前端面设置有显示屏和控制面板，且显示屏位于控制面板的上方，所述控制面板上设置有控制按钮。

优选的，所述控制箱的内部设置有模数转换模块和控制器，且模数转换模块位于控制器的上方。

优选的，所述压力检测传感器的输出端与模数转换模块的输入端电性连接，所述模数转换模块的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与显示屏、液压缸和步进电机的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过一系列结构的配合设置，工作人员对纸盒的表面进行印刷图案时，工作人员将纸盒放置在工作台的顶部，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩会间接的带动印刷版做向上或向下的直线运动，工作人员使得印刷版做向上的直线运动使得印刷版对纸盒的表面进行印刷操作，纸盒印刷完成后，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩将印刷版移动到一定的水平高度，工作人员启动步进电机，步进电机间接的带动旋转板进行转动，使得粘取印泥的印刷版位于工作台的正上方，工作人员对下一个纸盒进行印刷时，再次操作上述步骤，本实用新型上的一个印刷版对纸盒进行印刷操作，另一个印刷版进行粘取印泥操作，从而本实用新型通过两个印刷版的设置，一个印刷版对纸盒表面进行印刷时，另一个印刷版进行粘取印泥，避免了印刷版对纸盒表面印刷完成后需进行粘取印泥后才能对纸盒表面进行印刷操作的情况发生，提高了印刷工作效率。

本实用新型通过压力检测传感器等一系列结构的配合设置，印刷版对纸盒进行印刷时会对纸盒造成一定的压力，此时压力检测传感器实时检测印刷版对纸盒所造成的压力，当压力检测传感器检测到压力数据值达到预设的压力数据值范围内时，控制器控制液压缸使得液压伸缩杆带动印刷版做向上的直线运动，对纸盒印刷操作完成，从而可以控制印刷版对纸盒印刷时的压力，避免了印刷版对纸盒所造成的压力过低而导致印刷效果不好的情况发生，从而本实用新型提高了印刷质量，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型弧形滑块与中空环状滑轨之间的连接结构的仰视图。

图中：1、液压伸缩杆；2、中空环状滑轨；3、弧形滑块；4、步进电机；5、旋转板；6、液压缸；7、顶板；8、第一支撑板；9、第二支撑板；10、控制箱；11、显示屏；12、控制按钮；13、控制面板；14、压力检测传感器；15、连接板；16、印刷版；17、印泥放置槽；18、工作台；19、底座；20、通孔；21、模数转换模块；22、控制器。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提出的一种纸盒加工用表面图案印刷机，包括底座19，底座19的上表面两侧分别安装有第一支撑板8和第二支撑板9，第一支撑板8和第二支撑板9的顶端安装有顶板7，顶板7的上表面中心位置安装有步进电机4，步进电机4的输出轴贯穿顶板7的表面中心位置上的通孔20并与旋转板5连接，旋转板5的下表面两侧均安装有液压缸6，液压缸6的底端安装有液压伸缩杆1，液压伸缩杆1的底端安装有连接板15，连接板15通过压力检测传感器14与印刷版16连接，底座19的上表面两侧分别安装有印泥放置槽17和工作台18。

基于实施例一的纸盒加工用表面图案印刷机工作原理是：使用时，接通外部电源，工作人员对纸盒的表面进行印刷图案时，工作人员将纸盒放置在工作台18的顶部，工作人员启动液压缸6，液压伸缩杆1伸缩会间接的带动印刷版16做向上或向下的直线运动，工作人员使得印刷版16做向上的直线运动使得印刷版16对纸盒的表面进行印刷操作，纸盒印刷完成后，工作人员启动液压缸6，液压伸缩杆1伸缩将印刷版16移动到一定的水平高度，工作人员启动步进电机4，步进电机4间接的带动旋转板5进行转动，使得粘取印泥的印刷版16位于工作台18的正上方，工作人员对下一个纸盒进行印刷时，再次操作上述步骤，本实用新型上的一个印刷版16对纸盒进行印刷操作，另一个印刷版16进行粘取印泥操作，从而本实用新型通过两个印刷版16的设置，一个印刷版16对纸盒表面进行印刷时，另一个印刷版16进行粘取印泥，避免了印刷版16对纸盒表面印刷完成后需进行粘取印泥后才能对纸盒表面进行印刷操作的情况发生，提高了印刷工作效率，印刷版16对纸盒进行印刷时会对纸盒造成一定的压力，此时压力检测传感器14实时检测印刷版16对纸盒所造成的压力，当压力检测传感器14检测到压力数据值达到预设的压力数据值范围内时，控制器22控制液压缸6使得液压伸缩杆1带动印刷版16做向上的直线运动，对纸盒印刷操作完成，从而可以控制印刷版16对纸盒印刷时的压力，避免了印刷版16对纸盒所造成的压力过低而导致印刷效果不好的情况发生，从而本实用新型提高了印刷质量，实用性强。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提出的一种纸盒加工用表面图案印刷机，相较于实施例一，本实施例还包括：旋转板5的上表面两侧均安装有弧形滑块3，弧形滑块3的顶端安装在中空环状滑轨2的底部，且弧形滑块3与中空环状滑轨2之间为滑动连接，中空环状滑轨2安装在顶板7的下表面，第二支撑板9的一侧外壁上安装有控制箱10，控制箱10的前端面设置有显示屏11和控制面板13，且显示屏11位于控制面板13的上方，控制面板13上设置有控制按钮12，控制箱10的内部设置有模数转换模块21和控制器22，且模数转换模块21位于控制器22的上方，压力检测传感器14的输出端与模数转换模块21的输入端电性连接，模数转换模块21的输出端与控制器22的输入端电性连接，控制器22的输出端分别与显示屏11、液压缸6和步进电机4的输入端电性连接。

本实施例中，因旋转板5的上表面两侧均安装有弧形滑块3，弧形滑块3的顶端安装在中空环状滑轨2的底部，且弧形滑块3与中空环状滑轨2之间为滑动连接，中空环状滑轨2安装在顶板7的下表面，从而增强了旋转板5转动时的稳定性，避免了旋转板5转动时出现较大抖动的情况发生。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种纸盒加工用表面图案印刷机，包括底座（19），其特征在于：所述底座（19）的上表面两侧分别安装有第一支撑板（8）和第二支撑板（9），所述第一支撑板（8）和第二支撑板（9）的顶端安装有顶板（7），所述顶板（7）的上表面中心位置安装有步进电机（4），所述步进电机（4）的输出轴贯穿顶板（7）的表面中心位置上的通孔（20）并与旋转板（5）连接，所述旋转板（5）的下表面两侧均安装有液压缸（6），所述液压缸（6）的底端安装有液压伸缩杆（1），所述液压伸缩杆（1）的底端安装有连接板（15），所述连接板（15）通过压力检测传感器（14）与印刷版（16）连接，所述底座（19）的上表面两侧分别安装有印泥放置槽（17）和工作台（18）。

2.根据权利要求1所述的一种纸盒加工用表面图案印刷机，其特征在于：所述旋转板（5）的上表面两侧均安装有弧形滑块（3），所述弧形滑块（3）的顶端安装在中空环状滑轨（2）的底部，且弧形滑块（3）与中空环状滑轨（2）之间为滑动连接，所述中空环状滑轨（2）安装在顶板（7）的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种纸盒加工用表面图案印刷机，其特征在于：所述第二支撑板（9）的一侧外壁上安装有控制箱（10）。

4.根据权利要求3所述的一种纸盒加工用表面图案印刷机，其特征在于：所述控制箱（10）的前端面设置有显示屏（11）和控制面板（13），且显示屏（11）位于控制面板（13）的上方，所述控制面板（13）上设置有控制按钮（12）。

5.根据权利要求3所述的一种纸盒加工用表面图案印刷机，其特征在于：所述控制箱（10）的内部设置有模数转换模块（21）和控制器（22），且模数转换模块（21）位于控制器（22）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种纸盒加工用表面图案印刷机，其特征在于：所述压力检测传感器（14）的输出端与模数转换模块（21）的输入端电性连接，所述模数转换模块（21）的输出端与控制器（22）的输入端电性连接，所述控制器（22）的输出端分别与显示屏（11）、液压缸（6）和步进电机（4）的输入端电性连接。

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