CN113828448B - 一种金属板表面喷涂装置及喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属板表面喷涂装置及喷涂方法，涉及金属板加工技术领域。在本申请中，金属板表面喷涂装置，包括：机体设置在平面上，机体包括：送料架的左端内部设置有输送带，输送带与送料架活动连接；处理壳设置在送料架的右端上表面；移动壳设置在处理壳的右侧；滑动装置设置在移动壳的上方；推动装置设置在的处理壳的外侧；翻转装置设置在送料架的右侧内部；涂抹装置设置在移动壳的内部。本发明用于解决现有技术中金属板在表面喷涂时采用人工手动喷涂，无法准确对金属板的表面均匀喷涂，在喷涂后需要人工对金属板进行调整位置从而对另一表面喷涂造成喷涂位置不均匀的问题。

Description

一种金属板表面喷涂装置及喷涂方法

技术领域

本发明涉及金属板加工技术领域，特别涉及到一种金属板表面喷涂装置及喷涂方法。

背景技术

金属表面喷漆是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下(有化学、电化学和若干物理因素的综合作用)发生损坏，性能下降或状态的劣化。而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。

由于腐蚀是不可逆转的自发过程，即使是优质的喷漆涂装保持层，也难于保护金属不发生腐蚀，尤其是当金属表面喷漆涂装层结合不良，受到损坏，或有针孔，鼓泡、龟裂、脱落等缺陷，但若金属表面喷漆涂装层能够有效地隔离水，氧以及电子、杂散离子等的渗透，就可以大大减缓或避免发生涂装金属的腐蚀。

现有的金属板在加工时，需要针对金属板的表面进行喷漆，减少金属板受到腐蚀的影响，传统的喷涂装置在对金属板进行喷涂时，一方面喷涂效率较慢，需要人工辅助传输，另一方面，喷涂需要考虑待加工金属板的宽度及需要喷涂的厚度影响，传统的喷涂装置调节困难，给加工人员带来很大的困扰，在完成金属板的一面喷涂后另一面需要人工手动调整金属板的位置，会造成喷涂位置的偏移，降低喷涂完整度。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属板表面喷涂装置，用于解决现有技术中金属板在表面喷涂时采用人工手动喷涂，无法准确对金属板的表面均匀喷涂，在喷涂后需要人工对金属板进行调整位置从而对另一表面喷涂造成喷涂位置不均匀的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种金属板表面喷涂装置，包括：机体，机体设置在平面上，机体包括：送料架，送料架的左端内部设置有输送带，输送带与送料架活动连接，输送带用于输送金属板；处理壳，处理壳设置在送料架的右端上表面，处理壳与送料架固定连接，处理壳的内部呈中空设置；移动壳，移动壳设置在处理壳的右侧，移动壳与处理壳配合连接；滑动装置，滑动装置设置在移动壳的上方，滑动装置与移动壳固定连接；推动装置，推动装置设置在的处理壳的外侧，推动装置与处理壳活动连接；翻转装置，翻转装置设置在送料架的右侧内部，翻转装置与送料架活动连接；涂抹装置，涂抹装置设置在移动壳的内部，涂抹装置与移动壳活动连接。

在上述技术方案中，本申请通过滑动装置、推动装置、翻转装置、涂抹装置对金属板表面喷漆进行自动处理，防止在人工喷漆时会造成喷漆面不均匀，人工长时间喷漆后可能会导致金属板表面部分位置喷漆不达标，在后续使用时漆面掉落，造成金属板损坏，同时人工对金属板喷涂需要人工手动翻转金属板，金属板的放置位置会发生偏移这就需要人工每次进行重新喷漆位置调整，人工重复操作量大，而且人工手动翻转金属板可能在漆面没有完全附着在金属板表面造成漆面掉落的现象。

进一步地，在本发明实施例中，送料架的中间部分设置为倾斜，送料架的右侧内部设置有传送带，传送带与送料架活动连接；传送带靠近送料架中间部分倾斜处的右侧，传送带的表面与送料架的右端上表面平齐。

进一步地，在本发明实施例中，移动壳的内部设置为中空，移动壳的左侧下表面设置有凹槽，移动壳与处理壳的连接处通过移动壳的凹槽形成开口用于金属板穿过移动壳。

进一步地，在本发明实施例中，滑动装置包括：横移导轨，横移导轨设置在移动壳的上方，横移导轨的内底面与移动壳的上表面之间留有间距；移动块，移动块设置在横移导轨的内部，移动块与横移导轨活动连接，移动块沿横移导轨的延伸方向移动。

进一步地，在本发明实施例中，推动装置包括：推动电机，推动电机设置在处理壳的外侧表面，推动电机与送料架固定连接；推动杆，推动杆设置在推动电机的内部，推动杆与推动电机活动连接；夹持装置，夹持装置设置在处理壳的外侧，夹持装置与处理壳固定连接；推杆，推杆设置在推动杆的右侧，推杆与推动杆配合连接；导杆，导杆设置在处理壳的内部，导杆与处理壳固定连接。

进一步地，在本发明实施例中，推杆位于处理壳的后方内部，推杆贯穿处理壳的后方壁；推杆的一端与推动杆活动连接，推杆的另一端穿过处理壳的壁面进入处理壳的内部。

进一步地，在本发明实施例中，导杆穿过推杆的内部，推杆沿导杆的延伸方向进行左右移动，导杆的右端设置有阶梯面，推杆与推动杆的配合处设置有空隙，推杆和推动杆之间的空隙与导杆的阶梯面的距离适配。

进一步地，在本发明实施例中，翻转装置包括：翻转杆，翻转杆设置在送料架的内部，翻转杆与送料架活动连接；调整电机，调整电机设置在送料架的下表面内部，调整电机与送料架固定连接；翻转杆的一端设置为齿轮，翻转杆的另一端设置有滚轮，翻转杆带有齿轮的一端与旋转电机连接，翻转杆带有滚轮的一端处于送料架的下表面内部，翻转杆在转动时带有滚轮的一端接触金属板的表面。

进一步地，在本发明实施例中，涂抹装置包括：伸缩电机，伸缩电机设置在移动壳的横板中，伸缩电机与移动壳的横板固定连接；移动框，移动框设置在移动壳的内部，移动框与移动壳活动连接；平移板，平移板设置在移动框的内部，平移板与移动框活动连接；输送管，输送管设置在移动框的内部，输送管与平移板固定连接；喷头，喷头设置在平移板左侧表面，喷头与平移板固定连接。

进一步地，在本发明实施例中，移动框的表面设置有多个长方形通孔，移动框的长方形通孔与输送管的数量适配，输送管穿过移动框的内部；平移板的上端设置有锁块，锁块穿过移动壳的上表面，锁块与平移板固定连接，锁块设置为凹形。

本发明实施例还公开了一种金属板表面喷涂装置的喷涂方法，包括以下步骤：

将金属板放置在输送带的表面，通过输送带将金属板向右输送，金属板移动至处理壳的内部，在送料架的右端内部设置有传送带，通过传送带将金属板输送道翻转装置的上方；

在金属板到达指定位置后翻转杆通过旋转电机带动旋转，翻转杆的滚轮端接触到金属板的表面，金属板向上旋转顶起，在金属板顶起的过程中金属板在处理壳下底面的一端会接触到卡块，通过卡块对金属板进行支点支撑，金属板旋转摆正；

在金属板旋转到90度后推动装置、夹持装置、调整电机对金属板进行固定，使金属板保持90度，然后伸缩电机推动移动框向左移动，移动框带动平移板、喷头靠近金属板的表面，通过喷头对金属板的表面进行喷涂；

在金属板的一面喷涂完成后调整电机带动金属板进行旋转，金属板在旋转时进行换面操作，金属面未喷涂的面旋转到原本喷涂面的位置，然后通过喷头进行喷涂；

在喷涂完成后推动装置的推杆带动金属板向右移动，在金属板移动到一定位置后推杆进行脱离解除对金属板的夹持，金属板脱离移动壳的内部完成卸料。

本发明有益效果是：首先，本发明的金属板表面喷涂装置，在对金属板进行喷涂时不需要人工介入，能进行自动的表面喷漆，提高喷漆效率，同时在金属板喷涂时需要进行另一面喷涂时通过设置的调整电机将金属板旋转，金属板的喷涂位置不变，保证两面的喷涂效果相同，相比人工喷涂不需要人工进行实时调整喷涂位置，人工喷涂会造成喷涂位置不均匀，部分位置喷涂量少，在后续使用时造成漆面掉落，影响金属板使用寿命，而且人工喷涂需要手动对金属板进行翻面会造成已经喷涂的面损坏的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本发明实施例喷涂装置的主视图。

图2是本发明实施例喷涂装置的俯视图。

图3是本发明实施例喷涂装置的立体图。

图4是本发明实施例喷涂装置的内部立体示意图。

图5是本发明实施例喷涂装置的翻转装置和涂抹装置的结构示意图。

图6是本发明实施例喷涂装置在金属板翻转时翻转装置和涂抹装置的结构示意图。

图7是本发明实施例喷涂装置的推动装置工作时的结构示意图。

图8是本发明实施例喷涂装置的工作过程示意图。

10、机体 101、送料架 102、处理壳

103、移动壳 104、输送带

20、滑动装置 201、横移导轨 202、移动块

30、推动装置 301、推动电机 302、推动杆

303、夹持装置 304、推杆 305、导杆

40、翻转装置 401、翻转杆 402、卡块

403、限位块 404、调整电机

50、涂抹装置 501、伸缩电机 502、移动框

503、输送管 504、平移板 505、喷头

60、金属板

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1、2、3所示，本实施例公开了一种金属板表面喷涂装置，包括：机体10，机体10设置在平面上，机体10包括：送料架101，送料架101的左端内部设置有输送带104，输送带104与送料架101活动连接，输送带104用于输送金属板60；处理壳102，处理壳102设置在送料架101的右端上表面，处理壳102与送料架101固定连接，处理壳102的内部呈中空设置；移动壳103，移动壳103设置在处理壳102的右侧，移动壳103与处理壳102配合连接；滑动装置20，滑动装置20设置在移动壳103的上方，滑动装置20与移动壳103固定连接；推动装置30，推动装置30设置在的处理壳102的外侧，推动装置30与处理壳102活动连接；翻转装置40，翻转装置40设置在送料架101的右侧内部，翻转装置40与送料架101活动连接；涂抹装置50，涂抹装置50设置在移动壳103的内部，涂抹装置50与移动壳103活动连接。

送料架101的中间部分设置为倾斜，送料架101的右侧内部设置有传送带，传送带与送料架101活动连接；传送带靠近送料架101中间部分倾斜处的右侧，传送带的表面与送料架101的右端上表面平齐。

移动壳103的内部设置为中空，移动壳103的左侧下表面设置有凹槽，移动壳103与处理壳102的连接处通过移动壳103的凹槽形成开口用于金属板60穿过移动壳103。

如图4、5、6所示，滑动装置20包括：横移导轨201，横移导轨201设置在移动壳103的上方，横移导轨201的内底面与移动壳103的上表面之间留有间距；移动块202，移动块202设置在横移导轨201的内部，移动块202与横移导轨201活动连接，移动块202沿横移导轨201的延伸方向移动。

如图3、7所示，推动装置30包括：推动电机301，推动电机301设置在处理壳102的外侧表面，推动电机301与送料架101固定连接；推动杆302，推动杆302设置在推动电机301的内部，推动杆302与推动电机301活动连接；夹持装置303，夹持装置303设置在处理壳102的外侧，夹持装置303与处理壳102固定连接；推杆304，推杆304设置在推动杆302的右侧，推杆304与推动杆302配合连接；导杆305，导杆305设置在处理壳102的内部，导杆305与处理壳102固定连接。

推杆304位于处理壳102的后方内部，推杆304贯穿处理壳102的后方壁；推杆304的一端与推动杆302活动连接，推杆304的另一端穿过处理壳102的壁面进入处理壳102的内部。

导杆305穿过推杆304的内部，推杆304沿导杆305的延伸方向进行左右移动，导杆305的右端设置有阶梯面，推杆304与推动杆302的配合处设置有空隙，推杆304和推动杆302之间的空隙与导杆305的阶梯面的距离适配。通过推动装置30在金属板60喷涂完毕后需要进行卸料，推动装置30将金属板60向右移动，当推杆304移动至导杆305的阶梯面时推杆304会松动这时金属板60就会脱离推杆304的夹持从而向下掉落进行卸料。

如图4、5所示，翻转装置40包括：翻转杆401，翻转杆401设置在送料架101的内部，翻转杆401与送料架101活动连接；调整电机404，调整电机404设置在送料架101的下表面内部，调整电机404与送料架101固定连接；翻转杆401的一端设置为齿轮，翻转杆401的另一端设置有滚轮，翻转杆401带有齿轮的一端与旋转电机连接，翻转杆401带有滚轮的一端处于送料架101的下表面内部，翻转杆401在转动时带有滚轮的一端接触金属板60的表面。通过翻转装置40对金属板60进行转动，将原本处于水平的金属板60变为竖直状态，从而方便涂抹装置50对金属板60表面进行喷漆。

如图5、6所示，涂抹装置50包括：伸缩电机501，伸缩电机501设置在移动壳103的横板中，伸缩电机501与移动壳103的横板固定连接；移动框502，移动框502设置在移动壳103的内部，移动框502与移动壳103活动连接；平移板504，平移板504设置在移动框502的内部，平移板504与移动框502活动连接；输送管503，输送管503设置在移动框502的内部，输送管503与平移板504固定连接；喷头505，喷头505设置在平移板504左侧表面，喷头505与平移板504固定连接。

移动框502的表面设置有多个长方形通孔，移动框502的长方形通孔与输送管503的数量适配，输送管503穿过移动框502的内部；平移板504的上端设置有锁块，锁块穿过移动壳103的上表面，锁块与平移板504固定连接，锁块设置为凹形。通过涂抹装置50与滑动装置20的配合实现金属板60表面的自动喷漆，不需要人工操作就能对金属板60完成表面喷漆提高喷漆效率，同时防止了人工喷漆会造成的漆面不均匀，后续使用造成漆面掉落的问题。

在上述技术方案中，本申请通过滑动装置20、推动装置30、翻转装置40、涂抹装置50对金属板60表面喷漆进行自动处理，防止在人工喷漆时会造成喷漆面不均匀，人工长时间喷漆后可能会导致金属板60表面部分位置喷漆不达标，在后续使用时漆面掉落，造成金属板60损坏，同时人工对金属板60喷涂需要人工手动翻转金属板60，金属板60的放置位置会发生偏移这就需要人工每次进行重新喷漆位置调整，人工重复操作量大，而且人工手动翻转金属板60可能在漆面没有完全附着在金属板60表面造成漆面掉落的现象。

实施例二：

与实施例一相同，如图5、6所示，翻转装置40还包括：卡块402，卡块402设置在送料架101的内部，卡块402位于翻转杆401齿轮端的上方，卡块402与送料架101活动连接，卡块402设置为长方形，卡块402的一角设置为斜角，卡块402的斜角设置在右侧，金属板60通过翻转杆401顶起时金属板60的一端卡在卡块402的表面，卡块402作为支撑点使金属板60转动；限位块403，限位块403设置在卡块402的右侧，限位块403与送料架101活动连接，限位块403作为辅助卡块402，在卡块402无法完全对金属板60进行支撑时限位块403进行辅助支撑；平移板504的锁块与移动块202适配，平移板504在与锁块锁定后移动块202带动平移板504在移动框502内部进行左右移动。通过设置的卡块402和限位块403，在金属板60通过翻转杆401旋转时金属板60能有支点进行旋转，通过卡块402对金属板60形成支撑，在金属板60转动时卡块402的一侧贴合金属板60的一端使得金属板60绕与卡块402贴合的一端为圆心进行旋转，在金属板60旋转的过程中，金属板60不会进行滑离，因为在金属板60产生角度时金属板60与送料架101内底面接触时就会产生力使得金属板60向旋转方向滑动，会导致金属板60一直处于水平状态无法进行90度摆正，通过卡块402对金属板60进行限制，从而更加方便的实现金属板60的旋转，然后通过涂抹装置50对金属板60的表面进行喷涂，提高金属板60在后续使用的使用周期。

实施例三：

如图8所示，最后提供了一种金属板60表面喷涂装置的喷涂方法，包括以下步骤：

将金属板60放置在输送带104的表面，通过输送带104将金属板60向右输送，金属板60移动至处理壳102的内部，在送料架101的右端内部设置有传送带，通过传送带将金属板60输送道翻转装置40的上方；

在金属板60到达指定位置后翻转杆401通过旋转电机带动旋转，翻转杆401的滚轮端接触到金属板60的表面，金属板60向上旋转顶起，在金属板60顶起的过程中金属板60在处理壳102下底面的一端会接触到卡块402，通过卡块402对金属板60进行支点支撑，金属板60旋转摆正；

在金属板60旋转到90度后推动装置30、夹持装置303、调整电机404对金属板60进行固定，使金属板60保持90度，然后伸缩电机501推动移动框502向左移动，移动框502带动平移板504、喷头505靠近金属板60的表面，通过喷头505对金属板60的表面进行喷涂；

在金属板60的一面喷涂完成后调整电机404带动金属板60进行旋转，金属板60在旋转时进行换面操作，金属面未喷涂的面旋转到原本喷涂面的位置，然后通过喷头505进行喷涂；

在喷涂完成后推动装置30的推杆304带动金属板60向右移动，在金属板60移动到一定位置后推杆304进行脱离解除对金属板60的夹持，金属板60脱离移动壳103的内部完成卸料。

本发明的金属板60表面喷涂装置，在对金属板60进行喷涂时不需要人工介入，能进行自动的表面喷漆，提高喷漆效率，同时在金属板60喷涂时需要进行另一面喷涂时通过设置的调整电机404将金属板60旋转，金属板60的喷涂位置不变，保证两面的喷涂效果相同，相比人工喷涂不需要人工进行实时调整喷涂位置，人工喷涂会造成喷涂位置不均匀，部分位置喷涂量少，在后续使用时造成漆面掉落，影响金属板60使用寿命，而且人工喷涂需要手动对金属板60进行翻面会造成已经喷涂的面损坏的现象。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (7)

1.一种金属板表面喷涂装置，其中，包括：

机体，所述机体设置在平面上，所述机体包括：

送料架，所述送料架的左端内部设置有输送带，所述输送带与所述送料架活动连接，所述输送带用于输送金属板；

处理壳，所述处理壳设置在所述送料架的右端上表面，所述处理壳与所述送料架固定连接，所述处理壳的内部呈中空设置；

移动壳，所述移动壳设置在所述处理壳的右侧，所述移动壳与所述处理壳配合连接；滑动装置，所述滑动装置设置在所述移动壳的上方，所述滑动装置与所述移动壳固定连接；

推动装置，所述推动装置设置在所述的处理壳的外侧，所述推动装置与所述处理壳活动连接；

翻转装置，所述翻转装置设置在所述送料架的右侧内部，所述翻转装置与所述送料架活动连接；

涂抹装置，所述涂抹装置设置在所述移动壳的内部，所述涂抹装置与所述移动壳活动连接；

所述送料架的中间部分设置为倾斜，所述送料架的右侧内部设置有传送带，所述传送带与所述送料架活动连接；所述传送带靠近所述送料架中间部分倾斜处的右侧，所述传送带的表面与所述送料架的右端上表面平齐；

所述滑动装置包括：

横移导轨，所述横移导轨设置在所述移动壳的上方，所述横移导轨的内底面与所述移动壳的上表面之间留有间距；

移动块，所述移动块设置在所述横移导轨的内部，所述移动块与所述横移导轨活动连接，所述移动块沿所述横移导轨的延伸方向移动；

所述翻转装置包括：

翻转杆，所述翻转杆设置在所述送料架的内部，所述翻转杆与所述送料架活动连接；调整电机，所述调整电机设置在所述送料架的下表面内部，所述调整电机与所述送料架固定连接；

所述翻转杆的一端设置为齿轮，所述翻转杆的另一端设置有滚轮，所述翻转杆带有齿轮的一端与旋转电机连接，所述翻转杆带有滚轮的一端处于所述送料架的下表面内部，所述翻转杆在转动时带有所述滚轮的一端接触金属板的表面；

卡块，卡块设置在送料架的内部，卡块位于翻转杆齿轮端的上方，卡块与送料架活动连接，卡块设置为长方形，卡块的一角设置为斜角，卡块的斜角设置在右侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属板表面喷涂装置，其中，所述移动壳的内部设置为中空，所述移动壳的左侧下表面设置有凹槽，所述移动壳与所述处理壳的连接处通过所述移动壳的凹槽形成开口用于金属板穿过所述移动壳。

3.根据权利要求2所述的一种金属板表面喷涂装置，其中，所述推动装置包括：

推动电机，所述推动电机设置在所述处理壳的外侧表面，所述推动电机与所述送料架固定连接；

推动杆，所述推动杆设置在所述推动电机的内部，所述推动杆与所述推动电机活动连接；

夹持装置，所述夹持装置设置在所述处理壳的外侧，所述夹持装置与所述处理壳固定连接；

推杆，所述推杆设置在所述推动杆的右侧，所述推杆与所述推动杆配合连接；导杆，所述导杆设置在所述处理壳的内部，所述导杆与所述处理壳固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属板表面喷涂装置，其中，所述推杆位于所述处理壳的后方内部，所述推杆贯穿所述处理壳的后方壁；

所述推杆的一端与所述推动杆活动连接，所述推杆的另一端穿过所述处理壳的壁面进入所述处理壳的内部。

5.根据权利要求4所述的一种金属板表面喷涂装置，其中，所述导杆穿过所述推杆的内部，所述推杆沿所述导杆的延伸方向进行左右移动，所述导杆的右端设置有阶梯面，所述推杆与所述推动杆的配合处设置有空隙，所述推杆和所述推动杆之间的空隙与所述导杆的阶梯面的距离适配。

6.根据权利要求1所述的一种金属板表面喷涂装置，其中，所述涂抹装置包括：

伸缩电机，所述伸缩电机设置在所述移动壳的横板中，所述伸缩电机与所述移动壳的横板固定连接；

移动框，所述移动框设置在所述移动壳的内部，所述移动框与所述移动壳活动连接；平移板，所述平移板设置在所述移动框的内部，所述平移板与所述移动框活动连接；输送管，所述输送管设置在所述移动框的内部，所述输送管与所述平移板固定连接；喷头，所述喷头设置在所述平移板左侧表面，所述喷头与所述平移板固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属板表面喷涂装置，其中，所述移动框的表面设置有多个长方形通孔，所述移动框的长方形通孔与所述输送管的数量适配，所述输送管穿过所述移动框的内部；

所述平移板的上端设置有锁块，所述锁块穿过所述移动壳的上表面，所述锁块与所述平移板固定连接，所述锁块设置为凹形。

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