CN110711680A - 一种用于铜箔涂胶烘干裁剪一体设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铜箔加工领域，具体涉及一种用于铜箔涂胶烘干裁剪一体设备，包括铜箔上料装置，还包括除皱机构、涂胶机构、烘干机构和裁剪机构，所述除皱机构包括除皱台和除皱组件，涂胶机构包括涂胶台、升降涂胶组件和涂平驱动组件，涂胶台设置在除皱台的一端，除皱台靠近涂胶台的一端设有第一进料组件，烘干组件包括烘干台、烘干仓和烘干组件，烘干仓的两端分别设有进料口和出料口，烘干仓进料口和出料口分别设有第二进料组件和第三进料组件，裁剪机构包括裁剪台和裁剪组件，该裁剪台位于烘干仓靠近出料口的一端，裁剪台远离烘干仓的一端设有下料输送机，提高生产效率，并且能够控制涂胶的厚度，同时将胶均匀的涂抹在铜箔上，利于后续加工。

Description

一种用于铜箔涂胶烘干裁剪一体设备
技术领域
本发明涉及铜箔加工领域，具体涉及一种用于铜箔涂胶烘干裁剪一体设备。
背景技术
铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。铜箔具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围，在铜箔生产过程中，其中需要对铜箔进行涂胶，然后将涂胶后的铜箔进行烘干，烘干后切裁成指定的尺寸以适配铝基材，每一道工序都需要通过人工进行操作，工人劳动力强度大且生产效率低，现有的涂胶设备在涂胶时无法调节涂抹在铜箔上覆盖胶的厚度，并且涂抹的胶不平整，不利于后续加工，因此，我们提出了一种用于铜箔涂胶烘干裁剪一体设备，以便于解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铜箔涂胶烘干裁剪一体设备，该设备实现自动化操作，提高生产效率，并且能够控制涂胶的厚度，同时将胶均匀的涂抹在铜箔上，利于后续加工。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种用于铜箔涂胶烘干裁剪一体设备，包括铜箔上料装置，还包括除皱机构、涂胶机构、烘干机构和裁剪机构，所述除皱机构包括除皱台和除皱组件，除皱组件设置在除皱台的顶部，除皱台位于铜箔上料装置的一侧，铜箔上料装置的工作端与除皱台的一端对接设置，涂胶机构包括涂胶台、升降涂胶组件和涂平驱动组件，涂胶台设置在除皱台的一端，除皱台靠近涂胶台的一端设有第一进料组件，升降涂胶组件和涂平驱动组件分别设置在涂胶台上，烘干组件包括烘干台、烘干仓和烘干组件，烘干台设置在涂胶台的一端，烘干仓设置在烘干台的顶部，烘干组件设置在烘干仓的内部，烘干仓的两端分别设有进料口和出料口，烘干仓进料口和出料口分别设有第二进料组件和第三进料组件，裁剪机构包括裁剪台和裁剪组件，该裁剪台位于烘干仓靠近出料口的一端，裁剪台远离烘干仓的一端设有下料输送机。
优选地，所述除皱组件还包括倒U型固定架、除皱滚轮和两个限位竖板，两个限位竖板对称并且间隔设置在除皱台上，倒U型固定架呈水平设置在两个限位竖板之间，除皱滚轮呈水平并且能够转动的设置在倒U型固定架的内部，除皱滚轮的一侧向除皱台的台面延伸并且磨平滚轮的一侧与除皱台的台面不抵触，倒U型固定架的通过第一支架与除皱台的台面固定连接。
优选地，所述升降涂胶组件包括倒U型固定支架、升降块、第一电机、螺纹套杆、内杆、螺纹套治具、涂胶台呈水平位于倒U型固定支架的内部下端，涂胶台的两侧分别与倒U型固定支架的内侧壁固定连接，升降块呈水平位于涂胶台的正上方，倒U型固定支架的顶部中心处设有贯穿两面的圆形穿口，螺纹套治具固定安装在圆形穿口的内部，螺纹套杆呈竖直设置在螺纹套治具的内圈，螺纹套杆与螺纹套治具螺纹连接，第一电机呈竖直设置在倒U型支架的上方，第一电机的底部设有倒L型支架，该倒L型支架的底部与倒U型固定支架的顶部固定连接，内杆呈竖直设置在螺纹套杆的内部，内杆的顶部向第一电机的方向延伸，第一电机的输出端能够转动的贯穿倒L型支架的顶部与底部向下延伸，内杆的一端与第一电机的输出端固定连接，内杆的两侧分别设有抵触条，螺纹套杆的内部设有供每个抵触条抵触的抵触槽，螺纹套杆的底部能够转动的插设于升降块的顶部中心处，升降块的底部设有若干个涂胶喷头，若干个涂胶喷头并排并且间隔设置在升降块的底部，升降板靠近烘干台的一侧设有固定竖板，固定竖板上设有两个间隔设置的第一轴套，两个第一轴套之间设有呈水平设置的磨平滚轮，磨平滚轮的两端能够转动的插设于每个第一轴套的内圈，磨平轮的呈下方设有呈水平设置的抵触轮，抵触轮的两端分别设有第二轴套，抵触轮两端分别能够转动的插设于每个第二轴套的内圈。
优选地，所述螺纹套杆的两侧分别设有导向柱，每个导向柱的底部分别与升降块的顶部固定连接，每个导向柱均呈竖直状态，倒U型固定支架上分别设有用于供每个导向柱穿行的第一导向套，每个第一导向套分别与倒U型固定支架的顶部固定连接。
优选地，所述涂平驱动组件包括第二电机、上端旋转杆、下端旋转杆、杆套、第一锥齿、第二锥齿、第三锥齿和第四锥齿，固定竖板的一端一侧设有呈水平设置的第三轴套，该第三轴套的一端与固定竖板的侧壁固定连接，杆套呈竖直设置在轴套的内圈，上端旋转杆的一端穿过杆套的内圈向下延伸，上端旋转杆的上端设有呈水平设置的第四轴套，该第四轴套的一端与倒U型固定支架的侧壁固定连接，第二电机呈竖直固定安装在第四轴套的顶部，第一电机的输出端能够转动的贯穿第四轴套的内圈与上端旋转杆的顶部固定连接，内杆的两侧分别设有抵触块，杆套的内部设有用于供每个抵触块抵触的抵触切口，杆套的一端向下延伸，第一锥齿呈水平固定安装在杆套的延伸端，第一锥齿上设有用于避让上端旋转杆穿行的避让穿孔，下端旋转杆呈竖直设置在上端旋转杆的底部，下端旋转杆的下端设有第四轴套，下端旋转杆的下端能够转动的插设于第四轴套的内圈，第二锥齿呈水平固定安装在第二旋转杆上，第二锥齿与第一锥齿呈反向设置，第三锥齿和第四锥齿分别呈竖直设置在磨平滚轮和抵触滚轮的一端，第三锥齿和第四锥齿的一端分别与磨平滚轮和抵触滚轮的一端固定连接，第一锥齿与第三锥齿啮合设置，第二锥齿与第四锥齿啮合设置。
优选地，所述烘干组件还包括烘干机，该烘干机固定安装在烘干仓的内部，并且该烘干机的工作端向烘干台的台面延伸，烘干机的工作端与烘干台的台面不抵触，烘干仓的内侧壁上设有保温层。
优选地，所述裁剪组件包括连接竖板、第三电机、驱动箱、升降柱、上切刀和下切刀，第三电机呈水平设置在裁剪台的上方，第三电机通过第二支架与连接竖板的侧壁固定连接，第三电机的输出端设有凸轮，该凸轮呈竖直固定安装在第三电机的输出端，驱动箱位于凸轮的下方，驱动箱的侧壁通过第三支架与连接竖板的侧壁固定连接，升降柱呈竖直设置在驱动箱的内部，并且升降柱的两端分别向驱动箱上端与下端延伸，驱动箱的上分别设有用于供升降柱两端穿行的移动穿口孔，升降柱的顶端向凸轮的方向延伸，升降柱的顶端设有能够与凸轮抵触的抵触滚轮，升降柱上设有抵块，该抵块设置在驱动箱的内部，升降柱上还设有弹簧，该弹簧设置在驱动箱的内部，该弹簧的两端分别与抵块的一端和驱动箱的内壁抵触，升降柱底部设有呈水平设置的升降板，下切刀呈竖直设置在升降板的底部，裁剪台的台面上设有暗槽，该暗槽位于上切刀的正下方，下切刀的呈竖直固定安装在暗槽的内部，上切刀的工作端与下切刀的工作端对接设置。
优选地，所述裁剪组件还包括第四电机和步进轮，裁剪台靠近下料输送机的一端设有矩形切口，步进轮呈水平并且能够转动的设置在矩形切口的内部，步进轮的上表面与裁剪台的台面齐平，第四电机呈水平设置在步进轮的一端，第四电机的输出端能够转动的与步进轮的一端固定连接，裁剪台上设有用于避让第四电机的安装口，第四电机固定安装在安装口的内部。
优选地，所述升降柱的两侧分别设有导向杆，每个导向杆的底部分别贯穿驱动箱的底部两面与升降板的顶部固定连接，每个导向杆均呈竖直设置，驱动箱上设有用于供每个导向杆穿行的第二导向套，每个第二导向套分别与驱动箱的顶部固定连接。
优选地，所述第一进料组件、第二进料组件和第三进料组件结构相同，第一进料组件、第二进料组件和第三进料组件均包括第五电机、上滚轮、下滚轮、第一齿轮、第二齿轮和两个连接板，两个连接板对称并且间隔设置，两个连接板均呈竖直设置，上滚轮和下滚轮沿着竖直方向排列分别设置在两个连接板之间，上滚轮和下滚轮的两端分别能够转动的插设于每个连接板的内壁上，第一齿轮和第二齿轮分别设置在两个连接板其中一个连接板的一侧，的第一齿轮和第二齿轮均呈竖直设置，第一齿轮的中心处设有第一旋转轴，第一旋转轴的一端能够转动的贯穿其中一个连接板的外壁与内壁与上滚轮的一端固定连接，第二齿轮的中心处设有第二旋转轴，第二旋转轴的一端能够转动的贯穿其中一个连接板的外壁与内壁与下滚轮的一端固定连接，第一齿轮和第二齿轮啮合设置，第五电机呈水平设置在第二齿轮的一端，第五电机通过第三支架与其中一个连接板的侧壁固定连接，第五电机的输出端与第二齿轮的中心处固定连接。
本发明的有益效果：一种用于铜箔涂胶烘干裁剪一体设备，通过铜箔上料装置将铜箔移至除皱台上，设置的两个限位竖板将铜箔的两侧进行校正，并在铜箔移动时除皱滚轮同时抵触铜箔的上表面进行除皱，再通过第一进料组件将除皱后的铜箔移至涂胶台上，这时可根据铜箔需要涂抹的高度进而进行调节涂胶喷头和磨平滚轮的高度，启动第一电机，第一电机带动内杆旋转，内杆通过每个抵触条抵触螺纹套杆上的抵触槽，使螺纹套杆沿着螺纹套治具向下移动，螺纹套杆的底部带动升降块向下移动，并同时带动磨平滚轮和所有涂胶喷头向下移动，直至调节到需要的位置停止，在铜箔经过磨平滚轮和所有喷胶喷头时，所有喷胶喷头向铜箔的表面进行喷胶，随后喷胶后的铜箔经过磨平滚轮将所有喷胶喷头喷出的胶水均匀磨平，设置的抵触轮抵触铜箔的底部进行移动，在升降块上下移动调节时，设置的导向柱和第一导向套起到导向限位的作用，当磨平滚轮和所有喷胶喷头调节需要的高度时，这时启动第二电机，第二电机带动上端旋转杆旋转，上端旋转杆同时带动下端旋转杆旋转，在上端旋转杆旋转时，通过上端旋转杆上设置的抵触块抵触杆套上的抵触切口使杆套旋转，杆套带动第一锥齿旋转，第一锥齿带动第三锥齿和磨平滚轮旋转，设置的抵触块和抵触切口用于在磨平滚轮进行升降调节时进行移动并且不影响驱动，下端旋转杆带动第二锥齿旋转，由于第二锥齿与第一锥齿呈反向设置，第二锥齿带动第四锥齿和抵触轮旋转，使抵触轮和磨平滚轮反向旋转，当铜箔涂胶结束，通过第二进料组件将铜箔移至烘干仓的内部，烘干机提前启动，并达到需要的温度，通过烘干机的工作端进行烘干，随后铜箔通过烘干仓的出料口移出，并通过第三进料组件移至裁剪台上，设置的保温层用于保持烘干仓内的温度，当烘干后的铜箔移至裁剪台上后，并根据需要裁剪的长度，启动第三电机，第三电机带动凸轮旋转，凸轮旋转抵触升降柱上的抵触滚轮，抵触滚轮带动升降柱间隙向下运动，设置的弹簧抵触抵块，使升降柱上升，依次动作进而使升降柱带动上切刀往复上下运动，使上切刀和下切刀间隙往复将准备好尺寸的铜箔进行裁剪，当每个铜箔被裁剪后，随后启动第四电机，第四电机带动步进轮旋转，步进轮抵触裁剪后的铜箔，并将裁剪后的铜箔移至下料输送机上进行依次下料，当铜箔分别经过第一进料组件、第二进料组件和第三进料组件时，启动第五电机，第五电机带动第二齿轮和第一齿轮旋转，第二齿轮和第一齿轮分别带动上滚轮和下滚轮旋转，使上滚轮和下滚轮反转，上滚轮抵触铜箔的上表面进行移动，下滚轮抵触铜箔的下表面进行移动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例所述的立体结构示意图一；
图2是本发明一实施例所述的立体结构示意图二；
图3是本发明一实施例所述的侧视图；
图4是本发明一实施例所述的俯视图；
图5是本发明一实施例所述的图4中沿A-A处的剖视图；
图6是本发明一实施例所述的除皱组件的立体结构示意图；
图7是本发明一实施例所述的涂胶机构的立体结构示意图；
图8是本发明一实施例所述的涂胶机构的局部分解图一；
图9是本发明一实施例所述的图8中B处放大图；
图10是本发明一实施例所述的涂胶机构的局部分解图图二；
图11是本发明一实施例所述的图10中C处放大图；
图12是本发明一实施例所述的裁剪机构的立体结构示意图；
图13是本发明一实施例所述的裁剪机构的局部分解图；
图14是本发明一实施例所述的第一进料组件的立体结构示意图；
图中：铜箔上料装置1，除皱台2，除皱组件3，涂胶台4，升降涂胶组件5，涂平驱动组件6，第一进料组件7，烘干台8，烘干仓9，进料口10，出料口11，第二进料组件12，第三进料组件13，裁剪台14，裁剪组件15，下料输送机16，倒U型固定架17，除皱滚轮18，限位竖板19，倒U型固定支架20，升降块21，第一电机22，螺纹套杆23，抵触滚轮24，内杆25，螺纹套治具26，抵触条27，抵触槽28，涂胶喷头29，固定竖板30，磨平滚轮31，抵触轮32，导向柱33，第一导向套34，第二电机35，上端旋转杆36，下端旋转杆37，杆套38，第一锥齿39，第二锥齿40，第三锥齿41，第四锥齿42，第三轴套43，第四轴套44，抵触块45，抵触切口46，烘干机47，保温层48，连接竖板49，第三电机50，驱动箱51，升降柱52，上切刀53，下切刀54，凸轮55，移动穿口孔56，抵块57，弹簧58，升降板59，暗槽60，第四电机61，步进轮62，矩形切口63，安装口64，导向杆65，第二导向套66，第五电机67，上滚轮68，下滚轮69，第一齿轮70，第二齿轮71，连接板72。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1至图14所示的一种用于铜箔涂胶烘干裁剪一体设备，包括铜箔上料装置1，还包括除皱机构、涂胶机构、烘干机构和裁剪机构，所述除皱机构包括除皱台2和除皱组件3，除皱组件3设置在除皱台2的顶部，除皱台2位于铜箔上料装置1的一侧，铜箔上料装置1的工作端与除皱台2的一端对接设置，涂胶机构包括涂胶台4、升降涂胶组件5和涂平驱动组件6，涂胶台4设置在除皱台2的一端，除皱台2靠近涂胶台4的一端设有第一进料组件7，升降涂胶组件5和涂平驱动组件6分别设置在涂胶台4上，烘干组件包括烘干台8、烘干仓9和烘干组件，烘干台8设置在涂胶台4的一端，烘干仓9设置在烘干台8的顶部，烘干组件设置在烘干仓9的内部，烘干仓9的两端分别设有进料口10和出料口11，烘干仓9进料口10和出料口11分别设有第二进料组件12和第三进料组件13，裁剪机构包括裁剪台14和裁剪组件15，该裁剪台14位于烘干仓9靠近出料口11的一端，裁剪台14远离烘干仓9的一端设有下料输送机16。
所述除皱组件3还包括倒U型固定架17、除皱滚轮18和两个限位竖板19，两个限位竖板19对称并且间隔设置在除皱台2上，倒U型固定架17呈水平设置在两个限位竖板19之间，除皱滚轮18呈水平并且能够转动的设置在倒U型固定架17的内部，除皱滚轮18的一侧向除皱台2的台面延伸并且磨平滚轮31的一侧与除皱台2的台面不抵触，倒U型固定架17的通过第一支架与除皱台2的台面固定连接，通过铜箔上料装置1将铜箔移至除皱台2上，设置的两个限位竖板19将铜箔的两侧进行校正，并在铜箔移动时除皱滚轮18同时抵触铜箔的上表面进行除皱，再通过第一进料组件7将除皱后的铜箔移至涂胶台4上。
所述升降涂胶组件5包括倒U型固定支架20、升降块21、第一电机22、螺纹套杆23、内杆25、螺纹套治具26、涂胶台4呈水平位于倒U型固定支架20的内部下端，涂胶台4的两侧分别与倒U型固定支架20的内侧壁固定连接，升降块21呈水平位于涂胶台4的正上方，倒U型固定支架20的顶部中心处设有贯穿两面的圆形穿口，螺纹套治具26固定安装在圆形穿口的内部，螺纹套杆23呈竖直设置在螺纹套治具26的内圈，螺纹套杆23与螺纹套治具26螺纹连接，第一电机22呈竖直设置在倒U型支架的上方，第一电机22的底部设有倒L型支架，该倒L型支架的底部与倒U型固定支架20的顶部固定连接，内杆25呈竖直设置在螺纹套杆23的内部，内杆25的顶部向第一电机22的方向延伸，第一电机22的输出端能够转动的贯穿倒L型支架的顶部与底部向下延伸，内杆25的一端与第一电机22的输出端固定连接，内杆25的两侧分别设有抵触条27，螺纹套杆23的内部设有供每个抵触条27抵触的抵触槽28，螺纹套杆23的底部能够转动的插设于升降块21的顶部中心处，升降块21的底部设有若干个涂胶喷头29，若干个涂胶喷头29并排并且间隔设置在升降块21的底部，升降板59靠近烘干台8的一侧设有固定竖板30，固定竖板30上设有两个间隔设置的第一轴套，两个第一轴套之间设有呈水平设置的磨平滚轮31，磨平滚轮31的两端能够转动的插设于每个第一轴套的内圈，磨平轮的呈下方设有呈水平设置的抵触轮32，抵触轮32的两端分别设有第二轴套，抵触轮32两端分别能够转动的插设于每个第二轴套的内圈，这时可根据铜箔需要涂抹的高度进而进行调节涂胶喷头29和磨平滚轮31的高度，启动第一电机22，第一电机22带动内杆25旋转，内杆25通过每个抵触条27抵触螺纹套杆23上的抵触槽28，使螺纹套杆23沿着螺纹套治具26向下移动，螺纹套杆23的底部带动升降块21向下移动，并同时带动磨平滚轮31和所有涂胶喷头29向下移动，直至调节到需要的位置停止，在铜箔经过磨平滚轮31和所有喷胶喷头时，所有喷胶喷头向铜箔的表面进行喷胶，随后喷胶后的铜箔经过磨平滚轮31将所有喷胶喷头喷出的胶水均匀磨平，设置的抵触轮32抵触铜箔的底部进行移动。
所述螺纹套杆23的两侧分别设有导向柱33，每个导向柱33的底部分别与升降块21的顶部固定连接，每个导向柱33均呈竖直状态，倒U型固定支架20上分别设有用于供每个导向柱33穿行的第一导向套34，每个第一导向套34分别与倒U型固定支架20的顶部固定连接，在升降块21上下移动调节时，设置的导向柱33和第一导向套34起到导向限位的作用。
所述涂平驱动组件6包括第二电机35、上端旋转杆36、下端旋转杆37、杆套38、第一锥齿39、第二锥齿40、第三锥齿41和第四锥齿42，固定竖板30的一端一侧设有呈水平设置的第三轴套43，该第三轴套43的一端与固定竖板30的侧壁固定连接，杆套38呈竖直设置在轴套的内圈，上端旋转杆36的一端穿过杆套38的内圈向下延伸，上端旋转杆36的上端设有呈水平设置的第四轴套44，该第四轴套44的一端与倒U型固定支架20的侧壁固定连接，第二电机35呈竖直固定安装在第四轴套44的顶部，第一电机22的输出端能够转动的贯穿第四轴套44的内圈与上端旋转杆36的顶部固定连接，内杆25的两侧分别设有抵触块45，杆套38的内部设有用于供每个抵触块45抵触的抵触切口46，杆套38的一端向下延伸，第一锥齿39呈水平固定安装在杆套38的延伸端，第一锥齿39上设有用于避让上端旋转杆36穿行的避让穿孔，下端旋转杆37呈竖直设置在上端旋转杆36的底部，下端旋转杆37的下端设有第四轴套44，下端旋转杆37的下端能够转动的插设于第四轴套44的内圈，第二锥齿40呈水平固定安装在第二旋转杆上，第二锥齿40与第一锥齿39呈反向设置，第三锥齿41和第四锥齿42分别呈竖直设置在磨平滚轮31和抵触滚轮的一端，第三锥齿41和第四锥齿42的一端分别与磨平滚轮31和抵触滚轮的一端固定连接，第一锥齿39与第三锥齿41啮合设置，第二锥齿40与第四锥齿42啮合设置，当磨平滚轮31和所有喷胶喷头调节需要的高度时，这时启动第二电机35，第二电机35带动上端旋转杆36旋转，上端旋转杆36同时带动下端旋转杆37旋转，在上端旋转杆36旋转时，通过上端旋转杆36上设置的抵触块45抵触杆套38上的抵触切口46使杆套38旋转，杆套38带动第一锥齿39旋转，第一锥齿39带动第三锥齿41和磨平滚轮31旋转，设置的抵触块45和抵触切口46用于在磨平滚轮31进行升降调节时进行移动并且不影响驱动，下端旋转杆37带动第二锥齿40旋转，由于第二锥齿40与第一锥齿39呈反向设置，第二锥齿40带动第四锥齿42和抵触轮32旋转，使抵触轮32和磨平滚轮31反向旋转。
所述烘干组件还包括烘干机47，该烘干机47固定安装在烘干仓9的内部，并且该烘干机47的工作端向烘干台8的台面延伸，烘干机47的工作端与烘干台8的台面不抵触，烘干仓9的内侧壁上设有保温层48，当铜箔涂胶结束，通过第二进料组件12将铜箔移至烘干仓9的内部，烘干机47提前启动，并达到需要的温度，通过烘干机47的工作端进行烘干，随后铜箔通过烘干仓9的出料口11移出，并通过第三进料组件13移至裁剪台14上，设置的保温层48用于保持烘干仓9内的温度。
所述裁剪组件15包括连接竖板49、第三电机50、驱动箱51、升降柱52、上切刀53和下切刀54，第三电机50呈水平设置在裁剪台14的上方，第三电机50通过第二支架与连接竖板49的侧壁固定连接，第三电机50的输出端设有凸轮55，该凸轮55呈竖直固定安装在第三电机50的输出端，驱动箱51位于凸轮55的下方，驱动箱51的侧壁通过第三支架与连接竖板49的侧壁固定连接，升降柱52呈竖直设置在驱动箱51的内部，并且升降柱52的两端分别向驱动箱51上端与下端延伸，驱动箱51的上分别设有用于供升降柱52两端穿行的移动穿口孔56，升降柱52的顶端向凸轮55的方向延伸，升降柱52的顶端设有能够与凸轮55抵触的抵触滚轮，升降柱52上设有抵块57，该抵块57设置在驱动箱51的内部，升降柱52上还设有弹簧58，该弹簧58设置在驱动箱51的内部，该弹簧58的两端分别与抵块57的一端和驱动箱51的内壁抵触，升降柱52底部设有呈水平设置的升降板59，下切刀54呈竖直设置在升降板59的底部，裁剪台14的台面上设有暗槽60，该暗槽60位于上切刀53的正下方，下切刀54的呈竖直固定安装在暗槽60的内部，上切刀53的工作端与下切刀54的工作端对接设置，当烘干后的铜箔移至裁剪台14上后，并根据需要裁剪的长度，启动第三电机50，第三电机50带动凸轮55旋转，凸轮55旋转抵触升降柱52上的抵触滚轮，抵触滚轮带动升降柱52间隙向下运动，设置的弹簧58抵触抵块57，使升降柱52上升，依次动作进而使升降柱52带动上切刀53往复上下运动，使上切刀53和下切刀54间隙往复将准备好尺寸的铜箔进行裁剪。
所述裁剪组件15还包括第四电机61和步进轮62，裁剪台14靠近下料输送机16的一端设有矩形切口63，步进轮62呈水平并且能够转动的设置在矩形切口63的内部，步进轮62的上表面与裁剪台14的台面齐平，第四电机61呈水平设置在步进轮62的一端，第四电机61的输出端能够转动的与步进轮62的一端固定连接，裁剪台14上设有用于避让第四电机61的安装口64，第四电机61固定安装在安装口64的内部，当每个铜箔被裁剪后，随后启动第四电机61，第四电机61带动步进轮62旋转，步进轮62抵触裁剪后的铜箔，并将裁剪后的铜箔移至下料输送机16上进行依次下料。
所述升降柱52的两侧分别设有导向杆65，每个导向杆65的底部分别贯穿驱动箱51的底部两面与升降板59的顶部固定连接，每个导向杆65均呈竖直设置，驱动箱51上设有用于供每个导向杆65穿行的第二导向套66，每个第二导向套66分别与驱动箱51的顶部固定连接，在升降板59和上切刀53上下移动时，设置的导向杆65和第二导向套66起到导向限位的作用。
所述第一进料组件7、第二进料组件12和第三进料组件13结构相同，第一进料组件7、第二进料组件12和第三进料组件13均包括第五电机67、上滚轮68、下滚轮69、第一齿轮70、第二齿轮71和两个连接板72，两个连接板72对称并且间隔设置，两个连接板72均呈竖直设置，上滚轮68和下滚轮69沿着竖直方向排列分别设置在两个连接板72之间，上滚轮68和下滚轮69的两端分别能够转动的插设于每个连接板72的内壁上，第一齿轮70和第二齿轮71分别设置在两个连接板72其中一个连接板72的一侧，的第一齿轮70和第二齿轮71均呈竖直设置，第一齿轮70的中心处设有第一旋转轴，第一旋转轴的一端能够转动的贯穿其中一个连接板72的外壁与内壁与上滚轮68的一端固定连接，第二齿轮71的中心处设有第二旋转轴，第二旋转轴的一端能够转动的贯穿其中一个连接板72的外壁与内壁与下滚轮69的一端固定连接，第一齿轮70和第二齿轮71啮合设置，第五电机67呈水平设置在第二齿轮71的一端，第五电机67通过第三支架与其中一个连接板72的侧壁固定连接，第五电机67的输出端与第二齿轮71的中心处固定连接，当铜箔分别经过第一进料组件7、第二进料组件12和第三进料组件13时，启动第五电机67，第五电机67带动第二齿轮71和第一齿轮70旋转，第二齿轮71和第一齿轮70分别带动上滚轮68和下滚轮69旋转，使上滚轮68和下滚轮69反转，上滚轮68抵触铜箔的上表面进行移动，下滚轮69抵触铜箔的下表面进行移动。工作原理：通过铜箔上料装置1将铜箔移至除皱台2上，设置的两个限位竖板19将铜箔的两侧进行校正，并在铜箔移动时除皱滚轮18同时抵触铜箔的上表面进行除皱，再通过第一进料组件7将除皱后的铜箔移至涂胶台4上，这时可根据铜箔需要涂抹的高度进而进行调节涂胶喷头29和磨平滚轮31的高度，启动第一电机22，第一电机22带动内杆25旋转，内杆25通过每个抵触条27抵触螺纹套杆23上的抵触槽28，使螺纹套杆23沿着螺纹套治具26向下移动，螺纹套杆23的底部带动升降块21向下移动，并同时带动磨平滚轮31和所有涂胶喷头29向下移动，直至调节到需要的位置停止，在铜箔经过磨平滚轮31和所有喷胶喷头时，所有喷胶喷头向铜箔的表面进行喷胶，随后喷胶后的铜箔经过磨平滚轮31将所有喷胶喷头喷出的胶水均匀磨平，设置的抵触轮32抵触铜箔的底部进行移动，在升降块21上下移动调节时，设置的导向柱33和第一导向套34起到导向限位的作用，当磨平滚轮31和所有喷胶喷头调节需要的高度时，这时启动第二电机35，第二电机35带动上端旋转杆36旋转，上端旋转杆36同时带动下端旋转杆37旋转，在上端旋转杆36旋转时，通过上端旋转杆36上设置的抵触块45抵触杆套38上的抵触切口46使杆套38旋转，杆套38带动第一锥齿39旋转，第一锥齿39带动第三锥齿41和磨平滚轮31旋转，设置的抵触块45和抵触切口46用于在磨平滚轮31进行升降调节时进行移动并且不影响驱动，下端旋转杆37带动第二锥齿40旋转，由于第二锥齿40与第一锥齿39呈反向设置，第二锥齿40带动第四锥齿42和抵触轮32旋转，使抵触轮32和磨平滚轮31反向旋转，当铜箔涂胶结束，通过第二进料组件12将铜箔移至烘干仓9的内部，烘干机47提前启动，并达到需要的温度，通过烘干机47的工作端进行烘干，随后铜箔通过烘干仓9的出料口11移出，并通过第三进料组件13移至裁剪台14上，设置的保温层48用于保持烘干仓9内的温度，当烘干后的铜箔移至裁剪台14上后，并根据需要裁剪的长度，启动第三电机50，第三电机50带动凸轮55旋转，凸轮55旋转抵触升降柱52上的抵触滚轮，抵触滚轮带动升降柱52间隙向下运动，设置的弹簧58抵触抵块57，使升降柱52上升，依次动作进而使升降柱52带动上切刀53往复上下运动，使上切刀53和下切刀54间隙往复将准备好尺寸的铜箔进行裁剪，当每个铜箔被裁剪后，随后启动第四电机61，第四电机61带动步进轮62旋转，步进轮62抵触裁剪后的铜箔，并将裁剪后的铜箔移至下料输送机16上进行依次下料，当铜箔分别经过第一进料组件7、第二进料组件12和第三进料组件13时，启动第五电机67，第五电机67带动第二齿轮71和第一齿轮70旋转，第二齿轮71和第一齿轮70分别带动上滚轮68和下滚轮69旋转，使上滚轮68和下滚轮69反转，上滚轮68抵触铜箔的上表面进行移动，下滚轮69抵触铜箔的下表面进行移动。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (10)

1.一种用于铜箔涂胶烘干裁剪一体设备，包括铜箔上料装置(1)，其特征在于：还包括除皱机构、涂胶机构、烘干机构和裁剪机构，所述除皱机构包括除皱台(2)和除皱组件(3)，除皱组件(3)设置在除皱台(2)的顶部，除皱台(2)位于铜箔上料装置(1)的一侧，铜箔上料装置(1)的工作端与除皱台(2)的一端对接设置，涂胶机构包括涂胶台(4)、升降涂胶组件(5)和涂平驱动组件(6)，涂胶台(4)设置在除皱台(2)的一端，除皱台(2)靠近涂胶台(4)的一端设有第一进料组件(7)，升降涂胶组件(5)和涂平驱动组件(6)分别设置在涂胶台(4)上，烘干组件包括烘干台(8)、烘干仓(9)和烘干组件，烘干台(8)设置在涂胶台(4)的一端，烘干仓(9)设置在烘干台(8)的顶部，烘干组件设置在烘干仓(9)的内部，烘干仓(9)的两端分别设有进料口(10)和出料口(11)，烘干仓(9)进料口(10)和出料口(11)分别设有第二进料组件(12)和第三进料组件(13)，裁剪机构包括裁剪台(14)和裁剪组件(15)，该裁剪台(14)位于烘干仓(9)靠近出料口(11)的一端，裁剪台(14)远离烘干仓(9)的一端设有下料输送机(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜箔涂胶烘干裁剪一体设备，其特征在于：所述除皱组件(3)还包括倒U型固定架(17)、除皱滚轮(18)和两个限位竖板(19)，两个限位竖板(19)对称并且间隔设置在除皱台(2)上，倒U型固定架(17)呈水平设置在两个限位竖板(19)之间，除皱滚轮(18)呈水平并且能够转动的设置在倒U型固定架(17)的内部，除皱滚轮(18)的一侧向除皱台(2)的台面延伸并且磨平滚轮(31)的一侧与除皱台(2)的台面不抵触，倒U型固定架(17)的通过第一支架与除皱台(2)的台面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于铜箔涂胶烘干裁剪一体设备，其特征在于：所述升降涂胶组件(5)包括倒U型固定支架(20)、升降块(21)、第一电机(22)、螺纹套杆(23)、内杆(25)、螺纹套治具(26)、涂胶台(4)呈水平位于倒U型固定支架(20)的内部下端，涂胶台(4)的两侧分别与倒U型固定支架(20)的内侧壁固定连接，升降块(21)呈水平位于涂胶台(4)的正上方，倒U型固定支架(20)的顶部中心处设有贯穿两面的圆形穿口，螺纹套治具(26)固定安装在圆形穿口的内部，螺纹套杆(23)呈竖直设置在螺纹套治具(26)的内圈，螺纹套杆(23)与螺纹套治具(26)螺纹连接，第一电机(22)呈竖直设置在倒U型支架的上方，第一电机(22)的底部设有倒L型支架，该倒L型支架的底部与倒U型固定支架(20)的顶部固定连接，内杆(25)呈竖直设置在螺纹套杆(23)的内部，内杆(25)的顶部向第一电机(22)的方向延伸，第一电机(22)的输出端能够转动的贯穿倒L型支架的顶部与底部向下延伸，内杆(25)的一端与第一电机(22)的输出端固定连接，内杆(25)的两侧分别设有抵触条(27)，螺纹套杆(23)的内部设有供每个抵触条(27)抵触的抵触槽(28)，螺纹套杆(23)的底部能够转动的插设于升降块(21)的顶部中心处，升降块(21)的底部设有若干个涂胶喷头(29)，若干个涂胶喷头(29)并排并且间隔设置在升降块(21)的底部，升降板(59)靠近烘干台(8)的一侧设有固定竖板(30)，固定竖板(30)上设有两个间隔设置的第一轴套，两个第一轴套之间设有呈水平设置的磨平滚轮(31)，磨平滚轮(31)的两端能够转动的插设于每个第一轴套的内圈，磨平轮的呈下方设有呈水平设置的抵触轮(32)，抵触轮(32)的两端分别设有第二轴套，抵触轮(32)两端分别能够转动的插设于每个第二轴套的内圈。
4.根据权利要求3所述的一种用于铜箔涂胶烘干裁剪一体设备，其特征在于：所述螺纹套杆(23)的两侧分别设有导向柱(33)，每个导向柱(33)的底部分别与升降块(21)的顶部固定连接，每个导向柱(33)均呈竖直状态，倒U型固定支架(20)上分别设有用于供每个导向柱(33)穿行的第一导向套(34)，每个第一导向套(34)分别与倒U型固定支架(20)的顶部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于铜箔涂胶烘干裁剪一体设备，其特征在于：所述涂平驱动组件(6)包括第二电机(35)、上端旋转杆(36)、下端旋转杆(37)、杆套(38)、第一锥齿(39)、第二锥齿(40)、第三锥齿(41)和第四锥齿(42)，固定竖板(30)的一端一侧设有呈水平设置的第三轴套(43)，该第三轴套(43)的一端与固定竖板(30)的侧壁固定连接，杆套(38)呈竖直设置在轴套的内圈，上端旋转杆(36)的一端穿过杆套(38)的内圈向下延伸，上端旋转杆(36)的上端设有呈水平设置的第四轴套(44)，该第四轴套(44)的一端与倒U型固定支架(20)的侧壁固定连接，第二电机(35)呈竖直固定安装在第四轴套(44)的顶部，第一电机(22)的输出端能够转动的贯穿第四轴套(44)的内圈与上端旋转杆(36)的顶部固定连接，内杆(25)的两侧分别设有抵触块(45)，杆套(38)的内部设有用于供每个抵触块(45)抵触的抵触切口(46)，杆套(38)的一端向下延伸，第一锥齿(39)呈水平固定安装在杆套(38)的延伸端，第一锥齿(39)上设有用于避让上端旋转杆(36)穿行的避让穿孔，下端旋转杆(37)呈竖直设置在上端旋转杆(36)的底部，下端旋转杆(37)的下端设有第四轴套(44)，下端旋转杆(37)的下端能够转动的插设于第四轴套(44)的内圈，第二锥齿(40)呈水平固定安装在第二旋转杆上，第二锥齿(40)与第一锥齿(39)呈反向设置，第三锥齿(41)和第四锥齿(42)分别呈竖直设置在磨平滚轮(31)和抵触滚轮(24)的一端，第三锥齿(41)和第四锥齿(42)的一端分别与磨平滚轮(31)和抵触滚轮(24)的一端固定连接，第一锥齿(39)与第三锥齿(41)啮合设置，第二锥齿(40)与第四锥齿(42)啮合设置。
6.根据权利要求5所述的一种用于铜箔涂胶烘干裁剪一体设备，其特征在于：所述烘干组件还包括烘干机(47)，该烘干机(47)固定安装在烘干仓(9)的内部，并且该烘干机(47)的工作端向烘干台(8)的台面延伸，烘干机(47)的工作端与烘干台(8)的台面不抵触，烘干仓(9)的内侧壁上设有保温层(48)。
7.根据权利要求6所述的一种用于铜箔涂胶烘干裁剪一体设备，其特征在于：所述裁剪组件(15)包括连接竖板(49)、第三电机(50)、驱动箱(51)、升降柱(52)、上切刀(53)和下切刀(54)，第三电机(50)呈水平设置在裁剪台(14)的上方，第三电机(50)通过第二支架与连接竖板(49)的侧壁固定连接，第三电机(50)的输出端设有凸轮(55)，该凸轮(55)呈竖直固定安装在第三电机(50)的输出端，驱动箱(51)位于凸轮(55)的下方，驱动箱(51)的侧壁通过第三支架与连接竖板(49)的侧壁固定连接，升降柱(52)呈竖直设置在驱动箱(51)的内部，并且升降柱(52)的两端分别向驱动箱(51)上端与下端延伸，驱动箱(51)的上分别设有用于供升降柱(52)两端穿行的移动穿口孔(56)，升降柱(52)的顶端向凸轮(55)的方向延伸，升降柱(52)的顶端设有能够与凸轮(55)抵触的抵触滚轮(24)，升降柱(52)上设有抵块(57)，该抵块(57)设置在驱动箱(51)的内部，升降柱(52)上还设有弹簧(58)，该弹簧(58)设置在驱动箱(51)的内部，该弹簧(58)的两端分别与抵块(57)的一端和驱动箱(51)的内壁抵触，升降柱(52)底部设有呈水平设置的升降板(59)，下切刀(54)呈竖直设置在升降板(59)的底部，裁剪台(14)的台面上设有暗槽(60)，该暗槽(60)位于上切刀(53)的正下方，下切刀(54)的呈竖直固定安装在暗槽(60)的内部，上切刀(53)的工作端与下切刀(54)的工作端对接设置。
8.根据权利要求7所述的一种用于铜箔涂胶烘干裁剪一体设备，其特征在于：所述裁剪组件(15)还包括第四电机(61)和步进轮(62)，裁剪台(14)靠近下料输送机(16)的一端设有矩形切口(63)，步进轮(62)呈水平并且能够转动的设置在矩形切口(63)的内部，步进轮(62)的上表面与裁剪台(14)的台面齐平，第四电机(61)呈水平设置在步进轮(62)的一端，第四电机(61)的输出端能够转动的与步进轮(62)的一端固定连接，裁剪台(14)上设有用于避让第四电机(61)的安装口(64)，第四电机(61)固定安装在安装口(64)的内部。
9.根据权利要求8所述的一种用于铜箔涂胶烘干裁剪一体设备，其特征在于：所述升降柱(52)的两侧分别设有导向杆(65)，每个导向杆(65)的底部分别贯穿驱动箱(51)的底部两面与升降板(59)的顶部固定连接，每个导向杆(65)均呈竖直设置，驱动箱(51)上设有用于供每个导向杆(65)穿行的第二导向套(66)，每个第二导向套(66)分别与驱动箱(51)的顶部固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种用于铜箔涂胶烘干裁剪一体设备，其特征在于：所述第一进料组件(7)、第二进料组件(12)和第三进料组件(13)结构相同，第一进料组件(7)、第二进料组件(12)和第三进料组件(13)均包括第五电机(67)、上滚轮(68)、下滚轮(69)、第一齿轮(70)、第二齿轮(71)和两个连接板(72)，两个连接板(72)对称并且间隔设置，两个连接板(72)均呈竖直设置，上滚轮(68)和下滚轮(69)沿着竖直方向排列分别设置在两个连接板(72)之间，上滚轮(68)和下滚轮(69)的两端分别能够转动的插设于每个连接板(72)的内壁上，第一齿轮(70)和第二齿轮(71)分别设置在两个连接板(72)其中一个连接板(72)的一侧，的第一齿轮(70)和第二齿轮(71)均呈竖直设置，第一齿轮(70)的中心处设有第一旋转轴，第一旋转轴的一端能够转动的贯穿其中一个连接板(72)的外壁与内壁与上滚轮(68)的一端固定连接，第二齿轮(71)的中心处设有第二旋转轴，第二旋转轴的一端能够转动的贯穿其中一个连接板(72)的外壁与内壁与下滚轮(69)的一端固定连接，第一齿轮(70)和第二齿轮(71)啮合设置，第五电机(67)呈水平设置在第二齿轮(71)的一端，第五电机(67)通过第三支架与其中一个连接板(72)的侧壁固定连接，第五电机(67)的输出端与第二齿轮(71)的中心处固定连接。
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