CN208199913U - 一种铜箔用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜箔用输送装置，包括输送箱以及通过固定架固定安装于所述输送箱一侧的输出装置，所述固定架包括底板以及固定在该底板上的第一支架和第二支架，所述输出装置包括用于输送铜箔且通过第一活动轴活动安装于第一支架顶端的第一导辊、通过第二活动轴活动安装于第二支架顶端的第二导辊以及固定在所述底板一侧的减速电机，所述第二活动轴的一端设有第一滑轮，所述减速电机的输出轴端部且对应所述第一滑轮的下方设有第二滑轮，所述第一滑轮和所述第二滑轮之间通过皮带连接，本实用新型能够有效调节铜箔输送张力，同时集张力调节和烘干于一体，在减小了设备占地面积的同时，进一步提高了铜箔的加工效率。

Description

一种铜箔用输送装置

技术领域

本实用新型涉及铜箔加工技术领域，具体为一种铜箔用输送装置。

背景技术

现今电子产品的体积尺寸越来越小，功率密度越来越大，解决散热的问题已经被提到了一个新的高度，这是对电子工业设计的一个巨大的挑战，尤其是在LED照明方面，日趋兴起的LED及大电流、电源等类似产品，其中心技术就是依赖具备高导热的铝基材及其配套使用之导热绝缘材料来配合完成的一种特殊电路板。制作这种电路板的一重要材料为铜箔，加工过程中，通常是先对铜箔进行涂胶，然后将涂胶后的铜箔进行烘干，烘干后切裁成指定的尺寸以适配铝基材。但是现有铜箔输送装置在输送铜箔料带的过程中因输送力不平均，铜箔容易起皱，且涂胶后需要输送至烘干设备进行烘干，设备占地面积大，费时费力，加工效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜箔用输送装置，解决了铜箔输送装置送力不平均，设备占地面积大且加工效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜箔用输送装置，包括输送箱以及通过固定架固定安装于所述输送箱一侧的输出装置，所述固定架包括底板以及固定在该底板上的第一支架和第二支架，所述输出装置包括用于输送铜箔且通过第一活动轴活动安装于第一支架顶端的第一导辊、通过第二活动轴活动安装于第二支架顶端的第二导辊以及固定在所述底板一侧的减速电机，所述第二活动轴的一端设有第一滑轮，所述减速电机的输出轴端部且对应所述第一滑轮的下方设有第二滑轮，所述第一滑轮和所述第二滑轮之间通过皮带连接；

所述输送箱的两侧对应设有与所述铜箔输送相匹配的进口和出口，所述输送箱上对应所述进口和所述出口的外侧均活动安装有第三导辊，所述输送箱的内部且对应所述进口的下方设有固定板，所述固定板的顶部固定安装有等距设置且不少于三个的调节气缸，所述固定板的内部设有与所述调节气缸的活塞杆对应设置的通孔，所述固定板上设有与所述铜箔输送方向相匹配的若干通道，三个所述调节气缸的活塞杆端部均连接有连接板，三个所述连接板的底部均活动安装有第四导辊，所述输送箱的内腔顶部且位于相邻的两个所述调节气缸的中间位置均活动安装有第五导辊，所述固定板的顶部且对应每个所述第五导辊的下方均设有安装座，所述安装座上对称安装有烘干机构，所述烘干机构包括与所述铜箔输送方向平行且两面对称设置的加热管具，所述加热管具的内部设有与所述铜箔对应设置的加热管，两个加热管具远离所述铜箔的一端设有连接块，两个所述连接块之间通过U形连接杆连接，所述烘干机构靠近所述安装座的其中一个所述连接块与所述安装座固定连接，所述铜箔经所述第一导辊、所述第二导辊、所述第三导辊、交替设置的所述第四导辊和第五导辊以及所述第三导辊贯穿输送至所述输送箱的外部一端连接有铜箔裁剪或收卷机构。

优选的，所述铜箔输送装置还包括安装在所述输送箱一侧的控制器、安装在首位所述第四导辊的中轴端部的张力传感器以及安装在所述输送箱内腔顶部的温度传感器，所述减速电机、所述调节气缸、所述张力传感器和所述温度传感器分别与所述控制器电连接。

优选的，所述第二导辊的高度小于所述第一导辊的高度。

优选的，所述调节气缸为内带位移传感器的位移气缸。

优选的，所述输送箱的顶部一侧设有进气口，所述输送箱的顶部且位于所述进气口对应一侧设有出气口。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铜箔用输送装置，通过设置输送装置及输送箱，通过输送装置中的第一导辊和第二导辊经第三导辊和进口将涂胶后的铜箔输送至输送箱内，通过在输送箱内部设置不少于三个的第四导辊和与与其交替设置的第五导辊，利用输送箱内固定板上的调节气缸的活塞杆控制第四导辊与第五导辊之间的距离，从而控制经第四导辊和第五导辊输送的铜箔的张力，防止铜箔起皱，通过在固定板上设置安装座及通过安装座安装的烘干机构，烘干机构中对称设置的加热管具对铜箔两面同时进行烘干作业，达到充分烘干的效果，本实用新型集张力调节和烘干于一体的设置，在减小了设备占地面积的同时，进一步提高了铜箔的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中烘干机构的结构示意图。

图中：1、输送箱；2、固定架；3、输出装置；4、第一支架；5、第二支架；6、铜箔；7、第一导辊；8、第二导辊；9、减速电机；10、第一滑轮； 11、第二滑轮；12、进口；13、出口；14、第三导辊；15、固定板；16、调节气缸；17、连接板；18、第四导辊；19、第五导辊；20、安装座；21、烘干机构；22、加热管具；23、加热管；24、U形连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铜箔用输送装置，包括输送箱1以及通过固定架2固定安装于所述输送箱1一侧的输出装置3，所述固定架2包括底板以及固定在该底板上的第一支架4和第二支架5，所述输出装置3包括用于输送铜箔6且通过第一活动轴活动安装于第一支架4顶端的第一导辊7、通过第二活动轴活动安装于第二支架5顶端的第二导辊8以及固定在所述底板一侧的减速电机9，所述第二活动轴的一端设有第一滑轮10，所述减速电机9的输出轴端部且对应所述第一滑轮10的下方设有第二滑轮11，所述第一滑轮10和所述第二滑轮11之间通过皮带连接；

所述输送箱1的两侧对应设有与所述铜箔6输送相匹配的进口12和出口 13，所述输送箱1上对应所述进口12和所述出口13的外侧均活动安装有第三导辊14，所述输送箱1的内部且对应所述进口12的下方设有固定板15，所述固定板15的顶部固定安装有等距设置且不少于三个的调节气缸16，所述固定板15的内部设有与所述调节气缸16的活塞杆对应设置的通孔，所述固定板15上设有与所述铜箔6输送方向相匹配的若干通道，三个所述调节气缸16的活塞杆端部均连接有连接板17，三个所述连接板17的底部均活动安装有第四导辊18，所述输送箱1的内腔顶部且位于相邻的两个所述调节气缸16 的中间位置均活动安装有第五导辊19，所述固定板15的顶部且对应每个所述第五导辊19的下方均设有安装座20，所述安装座20上对称安装有烘干机构 21，所述烘干机构21包括与所述铜箔6输送方向平行且两面对称设置的加热管具22，所述加热管具22的内部设有与所述铜箔6对应设置的加热管23，两个加热管具22远离所述铜箔6的一端设有连接块，两个所述连接块之间通过U形连接杆24连接，所述烘干机构21靠近所述安装座20的其中一个所述连接块与所述安装座20固定连接，所述铜箔6经所述第一导辊7、所述第二导辊8、所述第三导辊14、交替设置的所述第四导辊18和第五导辊19以及所述第三导辊14贯穿输送至所述输送箱1的外部一端连接有铜箔裁剪或收卷机构。

具体来说，所述铜箔输送装置还包括安装在所述输送箱1一侧的控制器、安装在首位所述第四导辊18的中轴端部的张力传感器以及安装在所述输送箱 1内腔顶部的温度传感器，所述减速电机9、所述调节气缸16、所述张力传感器和所述温度传感器分别与所述控制器电连接，通过张力传感器进行张力实时检测，利用控制器进行张力调节控制，通过温度传感器对输送箱1内部的温度进行实时检测，温度过高时，通过控制器控制烘干机构21进行减量输出，保证产品的质量；所述第二导辊8的高度小于所述第一导辊7的高度；所述调节气缸16为内带位移传感器的位移气缸；所述输送箱1的顶部一侧设有进气口，所述输送箱1的顶部且位于所述进气口对应一侧设有出气口。

如图1-2所示，

具体应用时，通过设置输送装置3及输送箱1，通过输送装置3中的第一导辊7和第二导辊8经第三导辊14和进口12将涂胶后的铜箔6输送至输送箱1内，通过在输送箱1的内部设置不少于三个的第四导辊18和与与其交替设置的第五导辊19，利用输送箱1内固定板15上的调节气缸16的活塞杆控制第四导辊18与第五导辊19之间的距离，从而控制经第四导辊18和第五导辊19输送的铜箔6的张力，防止铜箔6起皱，通过在固定板15上设置安装座20及通过安装座20安装的烘干机构21，烘干机构21中对称设置的加热管具22对铜箔6两面同时进行烘干作业，达到充分烘干的效果率。

综上可得，本实用新型能够有效调节铜箔6输送张力，同时集张力调节和烘干于一体，在减小了设备占地面积的同时，进一步提高了铜箔的加工效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

Claims (5)

1.一种铜箔用输送装置，包括输送箱(1)以及通过固定架(2)固定安装于所述输送箱(1)一侧的输出装置(3)，其特征在于，所述固定架(2)包括底板以及固定在该底板上的第一支架(4)和第二支架(5)，所述输出装置(3)包括用于输送铜箔(6)且通过第一活动轴活动安装于第一支架(4)顶端的第一导辊(7)、通过第二活动轴活动安装于第二支架(5)顶端的第二导辊(8)以及固定在所述底板一侧的减速电机(9)，所述第二活动轴的一端设有第一滑轮(10)，所述减速电机(9)的输出轴端部且对应所述第一滑轮(10)的下方设有第二滑轮(11)，所述第一滑轮(10)和所述第二滑轮(11)之间通过皮带连接；

所述输送箱(1)的两侧对应设有与所述铜箔(6)输送相匹配的进口(12)和出口(13)，所述输送箱(1)上对应所述进口(12)和所述出口(13)的外侧均活动安装有第三导辊(14)，所述输送箱(1)的内部且对应所述进口(12)的下方设有固定板(15)，所述固定板(15)的顶部固定安装有等距设置且不少于三个的调节气缸(16)，所述固定板(15)的内部设有与所述调节气缸(16)的活塞杆对应设置的通孔，所述固定板(15)上设有与所述铜箔(6)输送方向相匹配的若干通道，三个所述调节气缸(16)的活塞杆端部均连接有连接板(17)，三个所述连接板(17)的底部均活动安装有第四导辊(18)，所述输送箱(1)的内腔顶部且位于相邻的两个所述调节气缸(16)的中间位置均活动安装有第五导辊(19)，所述固定板(15)的顶部且对应每个所述第五导辊(19)的下方均设有安装座(20)，所述安装座(20)上对称安装有烘干机构(21)，所述烘干机构(21)包括与所述铜箔(6)输送方向平行且两面对称设置的加热管具(22)，所述加热管具(22)的内部设有与所述铜箔(6)对应设置的加热管(23)，两个加热管具(22)远离所述铜箔(6)的一端设有连接块，两个所述连接块之间通过U形连接杆(24)连接，所述烘干机构(21)靠近所述安装座(20)的其中一个所述连接块与所述安装座(20)固定连接，所述铜箔(6)经所述第一导辊(7)、所述第二导辊(8)、所述第三导辊(14)、交替设置的所述第四导辊(18)和第五导辊(19)以及所述第三导辊(14)贯穿输送至所述输送箱(1)的外部一端连接有铜箔裁剪或收卷机构。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔用输送装置，其特征在于：所述铜箔输送装置还包括安装在所述输送箱(1)一侧的控制器、安装在首位所述第四导辊(18)的中轴端部的张力传感器以及安装在所述输送箱(1)内腔顶部的温度传感器，所述减速电机(9)、所述调节气缸(16)、所述张力传感器和所述温度传感器分别与所述控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜箔用输送装置，其特征在于：所述第二导辊(8)的高度小于所述第一导辊(7)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种铜箔用输送装置，其特征在于：所述调节气缸(16)为内带位移传感器的位移气缸。

5.根据权利要求1所述的一种铜箔用输送装置，其特征在于：所述输送箱(1)的顶部一侧设有进气口，所述输送箱(1)的顶部且位于所述进气口对应一侧设有出气口。