CN206254454U - 一种隔热条生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于隔热条生产技术领域，尤其涉及一种隔热条生产设备，包括上料机、干燥机、挤出机、牵引机、切割机和倾倒平台，牵引机的牵引机架上设有导料杆、第一夹紧牵引单元和第二夹紧牵引单元，第一夹紧牵引单元和第二夹紧牵引单元均设有下夹板和上夹板，上夹板连接夹紧气缸；切割机的切割底座上滑动安装有切割机箱，切割机箱顶部设有条形切割孔和压料结构，切割机箱内设有锯片；倾倒平台的平台支架上铰接安装有台板，台板与平台支架之间设有倾倒气缸。本实用新型的整个隔热条生产过程实现机械化自动化操作，尤其牵引、切割等工序完全不需要工人高强度体力劳动，提高效率，降低成本，而且提高产品质量，提高生产环境安全性。

Description

一种隔热条生产设备

技术领域

本实用新型属于隔热条生产技术领域，尤其涉及一种隔热条生产设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高和居住环境的改善，并且在北方严寒地区对高保温节能的要求也在不断提高，对建筑物门窗、幕墙的要求也在不断提高。建筑物上越来越多的采用铝合金隔热节能门窗或幕墙，该铝合金节能门窗、幕墙不仅能使结构刚性达到要求，而且轻盈、美观，能实现内外双色等功能，且便于相应附件的安装。但由于铝合金型材是热的良导体，在夏冬两季室内外温差较大，需要开启室内空调或取暖器，则造成室内外热量的快速传导，降低了能源的利用率。因此，现有使用的铝合金节能门窗、幕墙结构中，都使用隔热条结构。隔热条是穿条隔热型材的核心构件，它既是铝型材中热量传递路径上的“断桥”，减少热量在铝型材部位的传递；又是隔热型材中两侧铝型材的结构连接件，通过它的连接使得隔热型材的三个部分成为一个整体，共同承受载荷。

现有隔热条生产过程中，生产设备大多非常复杂，尤其牵引、切割等环节需要大量的人工操作，不仅效率低，成本高，而且还会影响产品质量，不能满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔热条生产设备，旨在解决现有隔热条生产设备大多非常复杂，并且需要大量的人工操作，不仅效率低，成本高，而且还会影响产品质量，不能满足生产需求的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种隔热条生产设备，包括上料机、干燥机、挤出机、牵引机、切割机和倾倒平台，所述上料机连接干燥机，所述干燥机连接挤出机，所述挤出机的出料口设有口模和定型模，所述牵引机的进料端位置与定型模的出料口位置对应，所述牵引机的出料端位置与所述切割机的进料端位置对应，所述切割机的出料端位置与所述倾倒平台的进料端位置对应；

所述牵引机包括牵引机架，所述牵引机架设有可调节支脚，所述牵引机架的进料端和出料端设有上下设置的导料杆，所述牵引机架的进料端和出料端之间依次滑动安装有第一夹紧牵引单元和第二夹紧牵引单元，所述第一夹紧牵引单元和第二夹紧牵引单元均包括滑动安装在所述牵引机架上的牵引滑动座，所述牵引滑动座上设有下夹板和上夹板，所述上夹板连接夹紧气缸；

所述切割机包括切割底座，所述切割底座设有可调节支脚，所述切割底座上滑动安装有沿隔热条运动方向往复运动的切割机箱，所述切割机箱顶部设有条形切割孔，所述切割机箱顶部设有与条形切割孔位置对应的压料结构，所述切割机箱内设有锯片；

所述倾倒平台包括平台支架，所述平台支架的底部设有可调节支脚，所述平台支架上铰接安装有台板，所述台板与平台支架之间设有倾倒气缸。

作为一种改进，所述牵引机架上设有从进料端至出料端方向延伸的牵引导轨，所述第一夹紧牵引单元和第二夹紧牵引单元的牵引滑动座依次通过直线轴承滑动安装于所述牵引导轨上，所述牵引滑动座通过滚珠丝杠连接同步电机，所述牵引滑动座包括滑动底板和顶板，所述滑动底板与顶板之间设有导柱，所述顶板与滑动底板之间安装有调节板，所述调节板的下方设有所述上夹板，所述下夹板设于所述滑动底板上，所述调节板和上夹板上设有与导柱滑动配合的导套，所述夹紧气缸连接所述调节板和上夹板，所述调节板与顶板之间通过调节丝杠连接。

作为进一步地改进，所述滑动底板的进料一端和出料一端均设有夹紧限位结构，所述夹紧限位结构包括设置在所述滑动底板上的限位滑道，所述限位滑道上滑动安装有两限位螺栓，两所述限位螺栓之间留有供隔热条穿过的间隙，限位螺栓的底部连接有卡装在限位滑道上并与限位滑道滑动配合的螺母，限位螺栓上套装有限位管。

作为进一步地改进，所述牵引机架的进料端和出料端均设有导料支架，所述导料杆安装于所述导料支架上，一所述导料支架上设有三根所述导料杆，三根所述导料杆呈品字形排列，所述导料杆上设有若干分隔环。

作为进一步地改进，所述导料支架上设有安装所述导料杆的导料杆安装孔，所述牵引机进料端的导料杆安装孔、出料端的位置在上的导料杆安装孔为条形孔，所述条形孔的顶部和底部设有与导料杆配合的弧形部，所述牵引机出料端的位置在下的导料杆安装孔为与导料杆相适应的圆形孔，位置在上的导料杆的两端设有与导料杆安装孔宽度相对应的安装部；

所述导料支架上螺纹安装有与位置在下的导料杆相抵的顶紧螺栓，每一所述牵引机进料端的位置在下的导料杆对应有两个顶紧螺栓，每一所述牵引机出料端的位置在下的导料杆对应有一个顶紧螺栓，所述导料支架上螺纹安装有调节螺栓，所述调节螺栓与位置在上的导料杆螺纹连接，所述调节螺栓的延神方向与条形孔的延伸方向平行。

作为更进一步地改进，所述切割底座上设有切割滑轨，所述切割机箱滑动安装在所述切割滑轨上，所述切割底座与切割机箱之间设有平移气缸；

所述切割机箱内位于所述条形切割孔的下方设有切割导杆，所述切割导杆上滑动安装有切割滑动座，所述切割滑动座与切割机箱内壁之间设有切割气缸，所述切割滑动座上通过竖直气缸连接有锯片安装座，所述锯片安装座上安装所述锯片；

所述压料结构包括压料支架，所述压料支架上通过压料气缸连接有压块，所述压块位于所述条形切割孔的上方。

作为进一步地改进，所述切割机箱顶部位于所述条形切割孔的两侧均设有两个相对设置的切割导料板，所述切割导料板的进料端设有向外倾斜的弯折导料部，所述切割导料板固定连接有固定角铁，所述固定角铁上设有条形固定孔，所述固定角铁通过螺栓固定安装在所述切割机箱顶部。

作为进一步地改进，压块的横截面为倒U形，所述压块的两端封闭，所述切割机箱内位于所述锯片的下方设有切割碎屑收集槽。

作为进一步地改进，所述平台支架上位于所述台板的两侧设有侧板，所述台板的进料一端设有向下倾斜的引导部，所述侧板的进料端设有向外倾斜的引导部。

作为进一步地改进，所述倾倒平台上设有用于监测隔热条到达位置的感应式接近开关，所述感应式接近开关与切割机的电气控制箱连接，所述电气控制箱连接压料气缸、平移气缸、竖直气缸、切割气缸和倾倒气缸。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的隔热条生产设备包括上料机、干燥机、挤出机、牵引机、切割机和倾倒平台，隔热条从挤出机挤出冷却成型后到达牵引机的进料端，经过进料端的导料杆到达第一夹紧牵引单元，首先经过第一夹紧牵引单元的限位杆然后到达下夹板上，此时控制夹紧气缸动作，使上夹板与下夹板夹紧隔热条，同时牵引电机运行，通过滚珠丝杠驱动第一夹紧牵引单元向第二夹紧牵引单元方向移动，到达第二夹紧牵引单元位置后，第一夹紧牵引单元的夹紧气缸松开，第二夹紧牵引单元的夹紧气缸动作，使其上夹板和下夹板夹紧隔热条，并在牵引电机和滚珠丝杠作用下，第二夹紧牵引单元向出料端移动，与此同时，第一夹紧牵引单元回到进料端的初始位置，当第二夹紧牵引单元到达出料端的导料杆时，第二夹紧牵引单元的夹紧气缸松开，同时已经复位的第一加紧牵引单元的夹紧气缸动作夹紧隔热条并牵引移动，与此同时，第二夹紧牵引单元在同步电机和滚珠丝杠驱动下复位到初始位置，以此循环往复牵引隔热条，从牵引机出料端出去的隔热条到达切割机，经过切割导料板继续移动到倾倒平台，当隔热条到达倾倒平台上的感应式接近开关处时，切割机的电气控制箱发出指令控制平移气缸与隔热条同步运动，同时控制压紧气缸动作压紧隔热条，并控制竖直气缸、切割气缸和切割电机动作进行切割，切割完成后切割机的电气控制箱发出指令控制倾倒气缸动作进行物料倾倒，同时控制平移气缸动作使切割机箱复位到初始位置。

本实施例中，牵引机的进料端设置位置可调节的导料杆，可以实现隔热条到第一夹紧牵引单元的平滑过渡，同时避免隔热条散乱，加上夹紧限位结构和出料端导料杆的作用，有效保证隔热条整齐便于牵引过程的顺利进行，一定程度上也有利于切割工作的顺利进行，切割过程中切割导料板和压块协同作用，保证隔热条整齐，有利于切割工作顺利进行，同样为了使倾倒平台上的隔热条保持整齐，在倾倒平台上设置侧板。

本实用新型提供的隔热条生产设备的整个隔热条生产过程实现机械化自动化操作，尤其牵引、切割等工序完全不需要工人高强度体力劳动，提高效率，降低成本，而且提高产品质量，提高生产环境安全性，满足现代化生产需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是牵引滑动座的结构示意图；

图3是导料支架的结构示意图；

图4是限位螺栓的结构示意图；

图5是切割机的内部结构示意图；

图6是倾倒平台的侧视图；

其中：1-上料机，2-干燥机，3-挤出机，4-牵引机，41-牵引机架，42-导料杆，43-第一夹紧牵引单元，44-第二夹紧牵引单元，45-下夹板，46-上夹板，47-夹紧气缸，48-滑动底板，49-顶板，410-导柱，411-调节板，412-调节丝杠，413-张紧轮盘，414-限位滑道，415-限位螺栓，416-限位管，417-导料支架，418-导料杆安装孔，419-顶紧螺栓，420-调节螺栓，5-切割机，51-切割底座，52-切割机箱，53-锯片，54-平移气缸，55-切割导杆，56-切割滑动座，57-切割气缸，58-竖直气缸，59-锯片安装座，510-压料支架，511-压料气缸，512-压块，513-切割碎屑收集槽，514-切割导料板，515-电气控制箱，6-倾倒平台，61-平台支架，62-台板，63-倾倒气缸，64-侧板，65-引导部，66-感应式接近开关。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图6共同所示，本实用新型实施例提供一种隔热条生产设备，包括上料机1、干燥机2、挤出机3、牵引机4、切割机5和倾倒平台6，上料机1连接干燥机2，干燥机2连接挤出机3，挤出机3的出料口设有口模和定型模，牵引机4的进料端位置与定型模的出料口位置对应，牵引机4的出料端位置与切割机5的进料端位置对应，切割机5的出料端位置与倾倒平台6的进料端位置对应；

牵引机4包括牵引机架41，牵引机架41设有可调节支脚，牵引机架41的进料端和出料端设有上下设置的导料杆42，牵引机架41的进料端和出料端之间依次滑动安装有第一夹紧牵引单元43和第二夹紧牵引单元44，第一夹紧牵引单元43和第二夹紧牵引单元44均包括滑动安装在牵引机架41上的牵引滑动座，牵引滑动座上设有下夹板45和上夹板46，上夹板46连接夹紧气缸47；

切割机5包括切割底座51，切割底座51设有可调节支脚，切割底座51上滑动安装有沿隔热条运动方向往复运动的切割机箱52，切割机箱52顶部设有条形切割孔，切割机箱52顶部设有与条形切割孔位置对应的压料结构，切割机箱52内设有锯片53；

倾倒平台6包括平台支架61，平台支架61的底部设有可调节支脚，平台支架61上铰接安装有台板62，台板62与平台支架61之间设有倾倒气缸63。

作为本实施例的具体应用，牵引机架41上设有从进料端至出料端方向延伸的牵引导轨，第一夹紧牵引单元43和第二夹紧牵引单元44的牵引滑动座依次通过直线轴承滑动安装于牵引导轨上，牵引滑动座通过滚珠丝杠连接同步电机，牵引滑动座包括滑动底板48和顶板49，滑动底板48与顶板49之间设有导柱410，顶板49与滑动底板48之间安装有调节板411，调节板411的下方设有上夹板46，下夹板45设于滑动底板48上，调节板411和上夹板46上设有与导柱410滑动配合的导套，夹紧气缸47连接调节板411和上夹板46，调节板411与顶板49之间通过调节丝杠412连接，具体地，可以在调节丝杠412的螺杆上固定安装有链轮，链轮接连张紧轮盘413，张紧轮盘413上设有手摇柄，使用更加方便。

本实施例中，滑动底板48的进料一端和出料一端均设有夹紧限位结构，夹紧限位结构包括设置在滑动底板48上的限位滑道414，限位滑道414上滑动安装有两限位螺栓415，两限位螺栓415之间留有供隔热条穿过的间隙，限位螺栓415的底部连接有卡装在限位滑道414上并与限位滑道414滑动配合的螺母，限位螺栓415上套装有限位管416。

本实施例中，牵引机架41的进料端和出料端均设有导料支架417，导料杆42安装于导料支架417上，一导料支架417上设有三根导料杆42，三根导料杆42呈品字形排列，导料杆42上设有若干分隔环，分隔环具体可以是塑料分隔环，避免磨损导料杆42表面。

本实施例中，导料支架41上设有安装导料杆42的导料杆安装孔418，牵引机4进料端的导料杆安装孔418、牵引机4出料端的位置在上的导料杆安装孔418为条形孔，条形孔的顶部和底部设有与导料杆42配合的弧形部，牵引机4出料端的位置在下的导料杆安装孔418为与导料杆42相适应的圆形孔，位置在上的导料杆42的两端设有与导料杆安装孔418宽度相对应的安装部；

导料支架41上螺纹安装有与位置在下的导料杆42相抵的顶紧螺栓419，每一牵引机4进料端的位置在下的导料杆42对应有两个顶紧螺栓419，每一牵引机4出料端的位置在下的导料杆42对应有一个顶紧螺栓419，导料支架41上螺纹安装有调节螺栓420，调节螺栓420与位置在上的导料杆42螺纹连接，调节螺栓42的延神方向与条形孔的延伸方向平行。

本实施例中，切割底座51上设有切割滑轨，切割机箱52滑动安装在切割滑轨上，切割底座51与切割机箱52之间设有平移气缸54；

切割机箱52内位于条形切割孔的下方设有切割导杆55，切割导杆55上滑动安装有切割滑动座56，切割滑动座56与切割机箱52内壁之间设有切割气缸57，切割滑动座56上通过竖直气缸58连接有锯片安装座59，锯片安装座59上安装锯片53；

压料结构包括压料支架510，压料支架510上通过压料气缸511连接有压块512，压块512位于条形切割孔的上方，具体地，压块512的横截面为倒U形且两端封闭，切割机箱52内位于锯片53的下方设有切割碎屑收集槽513。

本实施例中，切割机箱52顶部位于条形切割孔的两侧均设有两个相对设置的切割导料板514，具体地，切割导料板514的进料端设有向外倾斜的弯折导料部，切割导料板514固定连接有固定角铁，固定角铁上设有条形固定孔，固定角铁通过螺栓固定安装在切割机箱52顶部。

本实施例中，平台支架61上位于台板62的两侧设有侧板64，台板62的进料一端设有向下倾斜的引导部65，侧板64的进料端设有向外倾斜的引导部65。

本实施例中，倾倒平台6上设有用于监测隔热条到达位置的感应式接近开关66，感应式接近开关66与切割机5的电气控制箱515连接，电气控制箱515连接压料气缸511、平移气缸54、竖直气缸58、切割气缸57和倾倒气缸63。

本实用新型提供的隔热条生产设备的整个隔热条生产过程实现机械化自动化操作，尤其牵引、切割等工序完全不需要工人高强度体力劳动，提高效率，降低成本，而且提高产品质量，提高生产环境安全性，满足现代化生产需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔热条生产设备，其特征在于，包括上料机、干燥机、挤出机、牵引机、切割机和倾倒平台，所述上料机连接干燥机，所述干燥机连接挤出机，所述挤出机的出料口设有口模和定型模，所述牵引机的进料端位置与定型模的出料口位置对应，所述牵引机的出料端位置与所述切割机的进料端位置对应，所述切割机的出料端位置与所述倾倒平台的进料端位置对应；

所述牵引机包括牵引机架，所述牵引机架设有可调节支脚，所述牵引机架的进料端和出料端设有上下设置的导料杆，所述牵引机架的进料端和出料端之间依次滑动安装有第一夹紧牵引单元和第二夹紧牵引单元，所述第一夹紧牵引单元和第二夹紧牵引单元均包括滑动安装在所述牵引机架上的牵引滑动座，所述牵引滑动座上设有下夹板和上夹板，所述上夹板连接夹紧气缸；

所述切割机包括切割底座，所述切割底座设有可调节支脚，所述切割底座上滑动安装有沿隔热条运动方向往复运动的切割机箱，所述切割机箱顶部设有条形切割孔，所述切割机箱顶部设有与条形切割孔位置对应的压料结构，所述切割机箱内设有锯片；

所述倾倒平台包括平台支架，所述平台支架的底部设有可调节支脚，所述平台支架上铰接安装有台板，所述台板与平台支架之间设有倾倒气缸。

2.根据权利要求1所述的隔热条生产设备，其特征在于，所述牵引机架上设有从进料端至出料端方向延伸的牵引导轨，所述第一夹紧牵引单元和第二夹紧牵引单元的牵引滑动座依次通过直线轴承滑动安装于所述牵引导轨上，所述牵引滑动座通过滚珠丝杠连接同步电机，所述牵引滑动座包括滑动底板和顶板，所述滑动底板与顶板之间设有导柱，所述顶板与滑动底板之间安装有调节板，所述调节板的下方设有所述上夹板，所述下夹板设于所述滑动底板上，所述调节板和上夹板上设有与导柱滑动配合的导套，所述夹紧气缸连接所述调节板和上夹板，所述调节板与顶板之间通过调节丝杠连接。

3.根据权利要求2所述的隔热条生产设备，其特征在于，所述滑动底板的进料一端和出料一端均设有夹紧限位结构，所述夹紧限位结构包括设置在所述滑动底板上的限位滑道，所述限位滑道上滑动安装有两限位螺栓，两所述限位螺栓之间留有供隔热条穿过的间隙，限位螺栓的底部连接有卡装在限位滑道上并与限位滑道滑动配合的螺母，限位螺栓上套装有限位管。

4.根据权利要求3所述的隔热条生产设备，其特征在于，所述牵引机架的进料端和出料端均设有导料支架，所述导料杆安装于所述导料支架上，一所述导料支架上设有三根所述导料杆，三根所述导料杆呈品字形排列，所述导料杆上设有若干分隔环。

5.根据权利要求4所述的隔热条生产设备，其特征在于，所述导料支架上设有安装所述导料杆的导料杆安装孔，所述牵引机进料端的导料杆安装孔、出料端的位置在上的导料杆安装孔为条形孔，所述条形孔的顶部和底部设有与导料杆配合的弧形部，所述牵引机出料端的位置在下的导料杆安装孔为与导料杆相适应的圆形孔，位置在上的导料杆的两端设有与导料杆安装孔宽度相对应的安装部；

所述导料支架上螺纹安装有与位置在下的导料杆相抵的顶紧螺栓，每一所述牵引机进料端的位置在下的导料杆对应有两个顶紧螺栓，每一所述牵引机出料端的位置在下的导料杆对应有一个顶紧螺栓，所述导料支架上螺纹安装有调节螺栓，所述调节螺栓与位置在上的导料杆螺纹连接，所述调节螺栓的延神方向与条形孔的延伸方向平行。

6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的隔热条生产设备，其特征在于，所述切割底座上设有切割滑轨，所述切割机箱滑动安装在所述切割滑轨上，所述切割底座与切割机箱之间设有平移气缸；

所述切割机箱内位于所述条形切割孔的下方设有切割导杆，所述切割导杆上滑动安装有切割滑动座，所述切割滑动座与切割机箱内壁之间设有切割气缸，所述切割滑动座上通过竖直气缸连接有锯片安装座，所述锯片安装座上安装所述锯片；

所述压料结构包括压料支架，所述压料支架上通过压料气缸连接有压块，所述压块位于所述条形切割孔的上方。

7.根据权利要求6所述的隔热条生产设备，其特征在于，所述切割机箱顶部位于所述条形切割孔的两侧均设有两个相对设置的切割导料板，所述切割导料板的进料端设有向外倾斜的弯折导料部，所述切割导料板固定连接有固定角铁，所述固定角铁上设有条形固定孔，所述固定角铁通过螺栓固定安装在所述切割机箱顶部。

8.根据权利要求7所述的隔热条生产设备，其特征在于，压块的横截面为倒U形，所述压块的两端封闭，所述切割机箱内位于所述锯片的下方设有切割碎屑收集槽。

9.根据权利要求6所述的隔热条生产设备，其特征在于，所述平台支架上位于所述台板的两侧设有侧板，所述台板的进料一端设有向下倾斜的引导部，所述侧板的进料端设有向外倾斜的引导部。

10.根据权利要求6所述的隔热条生产设备，其特征在于，所述倾倒平台上设有用于监测隔热条到达位置的感应式接近开关，所述感应式接近开关与切割机的电气控制箱连接，所述电气控制箱连接压料气缸、平移气缸、竖直气缸、切割气缸和倾倒气缸。