CN206406130U - 一种隔热条生产用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于隔热条生产技术领域，尤其涉及一种隔热条生产用切割装置，包括底座，底座设有可调节支脚，底座上滑动安装有切割机箱，切割机箱顶部设有压紧支架，压紧支架上设有压紧气缸，压紧气缸连接压块，切割机箱顶部设有条形切割孔，切割机箱内位于条形切割孔的下方设有锯片，锯片传动连接有切割电机，切割机箱内设有驱动锯片上下运动的竖直气缸和驱动锯片沿条形切割孔往复运动的切割气缸，切割机箱内位于锯片的下方设有切割碎屑收集槽。本实用新型提供的隔热条生产用切割装置，结构简单，操作方便，实现不停车切割操作，大大提高切割效率和切割质量，有利于提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于隔热条生产技术领域，尤其涉及一种隔热条生产用切割装置。
背景技术
随着人们生活水平的提高和居住环境的改善，并且在北方严寒地区对高保温节能的要求也在不断提高，对建筑物门窗、幕墙的要求也在不断提高。建筑物上越来越多的采用铝合金隔热节能门窗或幕墙，该铝合金节能门窗、幕墙不仅能使结构刚性达到要求，而且轻盈、美观，能实现内外双色等功能，且便于相应附件的安装。但由于铝合金型材是热的良导体，在夏冬两季室内外温差较大，需要开启室内空调或取暖器，则造成室内外热量的快速传导，降低了能源的利用率。因此，现有使用的铝合金节能门窗、幕墙结构中，都使用隔热条结构。隔热条是穿条隔热型材的核心构件，它既是铝型材中热量传递路径上的“断桥”，减少热量在铝型材部位的传递；又是隔热型材中两侧铝型材的结构连接件，通过它的连接使得隔热型材的三个部分成为一个整体，共同承受载荷。
在隔热条生产过程中，隔热条在挤出冷却成型后需要切割成相应长度的隔热条。目前对于成型隔热条的切割，在测量好相应的长度后，通常都是手工切刀直接进行切割，费时费力，劳动强度大，切割质量和效率低，并且对切割人员具有一定的危险性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种隔热条生产用切割装置，旨在解决现有成型隔热条的切割，通常都是手工切刀直接进行切割，费时费力，劳动强度大，切割质量和效率低，并且对切割人员具有一定的危险性的技术问题。
本实用新型是这样实现的，一种隔热条生产用切割装置，包括底座，所述底座设有可调节支脚，所述底座上滑动安装有沿隔热条运动方向往复运动的切割机箱，所述切割机箱顶部设有压紧支架，所述压紧支架上设有压紧气缸，所述压紧气缸连接压块，所述切割机箱顶部设有与压块位置对应的条形切割孔，所述切割机箱内位于所述条形切割孔的下方设有锯片，所述锯片传动连接有切割电机，所述切割机箱内设有驱动所述锯片上下运动的竖直气缸和驱动所述锯片沿所述条形切割孔往复运动的切割气缸，所述切割机箱内位于所述锯片的下方设有切割碎屑收集槽。
作为一种改进，所述切割机箱顶部位于所述条形切割孔的两侧均设有导料机构，所述导料机构包括两个相对设置的导料板，两所述导料板之间设有供隔热条通过的通道，所述导料板的进料端设有向外倾斜的弯折导料部，所述导料板固定连接有固定角铁，所述固定角铁上设有条形固定孔，所述固定角铁通过螺栓固定安装在所述切割机箱顶部。
作为进一步地改进，所述压紧支架设有两个，所述压紧支架包括与所述切割机箱连接的两立板，两所述立板的顶部连接有横板，所述横板上设有压紧气缸，所述压块位于两所述立板之间，所述压块的横截面为倒U形，所述压块的两端封闭。
作为进一步地改进，所述底座上设有滑轨，所述切割机箱滑动安装在所述滑轨上，所述底座与切割机箱之间设有平移气缸。
作为进一步地改进，所述切割机箱内位于所述条形切割孔的下方设有导杆，所述导杆上滑动安装有滑动座，所述滑动座与切割机箱内壁之间设有切割气缸，所述滑动座上通过竖直气缸连接有锯片安装座，所述锯片安装座上设有所述锯片。
作为进一步地改进，所述切割机箱上设有检测隔热条运动速度的速度传感器，和用于接收速度传感器信息并处理发出控制指令的电气控制箱，所述电气控制箱连接所述速度传感器、压紧气缸、平移气缸、竖直气缸和切割气缸。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的隔热条生产用切割装置，当需要切割隔热条时，平移气缸动作驱动切割机箱运动使其与隔热条同步运动，压紧气缸动作使压块压紧隔热条，切割电机驱动锯片运行，同时竖向气缸动作使锯片向上运动至条形切割孔位置，之后切割气缸控制锯片沿条形切割孔运动进行切割，切割完成后切割机箱及锯片都回复原位，以备下次切割操作，实现不停车切割操作，大大提高生产效率，而且切割机箱顶部设有导料机构，可以防止隔热条散乱而影响切割效果，大大提高切割质量，切割机箱内设有切割碎屑收集槽，可以收集切割碎屑。
附图说明
图1是本实用新型实施例的俯视图；
图2是本实用新型实施例的主视图；
图3是本实用新型实施例的内部结构示意图；
图4是导料机构的结构示意图；
其中：1-底座，2-可调节支脚，3-切割机箱，4-压紧支架，5-压紧气缸，6- 压块，7-条形切割孔，8-锯片，9-竖直气缸，10-切割气缸，11-切割碎屑收集槽， 12-导料板，13-弯折导料部，14-固定角铁，15-条形固定孔，16-滑轨，17-平移气缸，18-导杆，19-滑动座，20-锯片安装座，21-电气控制箱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图4共同所示，本实用新型实施例提供一种隔热条生产用切割装置，包括底座1，底座1设有可调节支脚2，底座1上滑动安装有沿隔热条运动方向往复运动的切割机箱3，切割机箱3顶部设有压紧支架4，压紧支架4上设有压紧气缸5，压紧气缸5连接压块6，切割机箱3顶部设有与压块6位置对应的条形切割孔7，切割机箱3内位于条形切割孔7的下方设有锯片8，锯片8传动连接有切割电机，切割机箱3内设有驱动锯片8上下运动的竖直气缸9和驱动锯片8沿条形切割孔7往复运动的切割气缸10，切割机箱3内位于锯片8的下方设有切割碎屑收集槽11。
本实施例中，切割机箱3顶部位于条形切割孔7的两侧均设有导料机构，导料机构包括两个相对设置的导料板12，两导料板12之间设有供隔热条通过的通道，导料板12的进料端设有向外倾斜的弯折导料部13，导料板12固定连接有固定角铁14，固定角铁14上设有条形固定孔15，固定角铁14通过螺栓固定安装在切割机箱3顶部。
本实施例中，压紧支架4设有两个，压紧支架4包括与切割机箱3连接的两立板，两立板的顶部连接有横板，横板上设有压紧气缸5，压块6位于两立板之间，压块6的横截面为倒U形，压块6的两端封闭。
本实施例中，底座1上设有滑轨16，切割机箱3滑动安装在滑轨16上，底座1与切割机箱3之间设有平移气缸17。
本实施例中，切割机箱3内位于条形切割孔7的下方设有导杆18，导杆18 上滑动安装有滑动座19，滑动座19与切割机箱3内壁之间设有切割气缸10，滑动座19上通过竖直气缸9连接有锯片安装座20，锯片安装座20上设有锯片 8。
作为本实施例的具体应用，切割机箱3上设有检测隔热条运动速度的速度传感器，和用于接收速度传感器信息并处理发出控制指令的电气控制箱21，电气控制箱21连接速度传感器、压紧气缸5、平移气缸17、竖直气缸9和切割气缸10以及切割电机，实现自动化控制。
本实用新型提供的隔热条生产用切割装置，结构简单，操作方便，实现不停车切割操作，大大提高切割效率和切割质量，有利于提高生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种隔热条生产用切割装置，其特征在于，包括底座，所述底座设有可调节支脚，所述底座上滑动安装有沿隔热条运动方向往复运动的切割机箱，所述切割机箱顶部设有压紧支架，所述压紧支架上设有压紧气缸，所述压紧气缸连接压块，所述切割机箱顶部设有与压块位置对应的条形切割孔，所述切割机箱内位于所述条形切割孔的下方设有锯片，所述锯片传动连接有切割电机，所述切割机箱内设有驱动所述锯片上下运动的竖直气缸和驱动所述锯片沿所述条形切割孔往复运动的切割气缸，所述切割机箱内位于所述锯片的下方设有切割碎屑收集槽。
2.根据权利要求1所述的隔热条生产用切割装置，其特征在于，所述切割机箱顶部位于所述条形切割孔的两侧均设有导料机构，所述导料机构包括两个相对设置的导料板，两所述导料板之间设有供隔热条通过的通道，所述导料板的进料端设有向外倾斜的弯折导料部，所述导料板固定连接有固定角铁，所述固定角铁上设有条形固定孔，所述固定角铁通过螺栓固定安装在所述切割机箱顶部。
3.根据权利要求1或2所述的隔热条生产用切割装置，其特征在于，所述压紧支架设有两个，所述压紧支架包括与所述切割机箱连接的两立板，两所述立板的顶部连接有横板，所述横板上设有压紧气缸，所述压块位于两所述立板之间，所述压块的横截面为倒U形，所述压块的两端封闭。
4.根据权利要求1或2所述的隔热条生产用切割装置，其特征在于，所述底座上设有滑轨，所述切割机箱滑动安装在所述滑轨上，所述底座与切割机箱之间设有平移气缸。
5.根据权利要求1或2所述的隔热条生产用切割装置，其特征在于，所述切割机箱内位于所述条形切割孔的下方设有导杆，所述导杆上滑动安装有滑动座，所述滑动座与切割机箱内壁之间设有切割气缸，所述滑动座上通过竖直气缸连接有锯片安装座，所述锯片安装座上设有所述锯片。
6.根据权利要求1或2所述的隔热条生产用切割装置，其特征在于，所述切割机箱上设有检测隔热条运动速度的速度传感器，和用于接收速度传感器信息并处理发出控制指令的电气控制箱，所述电气控制箱连接所述速度传感器、压紧气缸、平移气缸、竖直气缸和切割气缸。
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