CN206254466U - 一种隔热条生产用牵引机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于隔热条生产技术领域，尤其涉及一种隔热条生产用牵引机，包括机架，机架设有可调节底座，机架上设有进料导料单元、出料导料单元、第一牵引单元和第二牵引单元，进料导料单元和出料导料单元均包括导料支架，导料支架上设有上下设置平行排列的导料杆，上下导料杆之间留有供隔热条通过的间隙；第一牵引单元和第二牵引单元均包括滑动安装在机架上的滑动安装座，滑动安装座上设有下夹板和上夹板，上夹板和下夹板之间设有供隔热条通过的间隙，滑动安装座上安装有夹紧气缸，夹紧气缸连接上夹板。本实用新型能自动实现隔热条的牵引操作，操作方便，省时省力，并且不会使隔热条散开，有利于切割工序顺利进行。

Description

一种隔热条生产用牵引机

技术领域

本实用新型属于隔热条生产技术领域，尤其涉及一种隔热条生产用牵引机。

背景技术

随着人们生活水平的提高和居住环境的改善，并且在北方严寒地区对高保温节能的要求也在不断提高，对建筑物门窗、幕墙的要求也在不断提高。建筑物上越来越多的采用铝合金隔热节能门窗或幕墙，该铝合金节能门窗、幕墙不仅能使结构刚性达到要求，而且轻盈、美观，能实现内外双色等功能，且便于相应附件的安装。但由于铝合金型材是热的良导体，在夏冬两季室内外温差较大，需要开启室内空调或取暖器，则造成室内外热量的快速传导，降低了能源的利用率。因此，现有使用的铝合金节能门窗、幕墙结构中，都使用隔热条结构。隔热条是穿条隔热型材的核心构件，它既是铝型材中热量传递路径上的“断桥”，减少热量在铝型材部位的传递；又是隔热型材中两侧铝型材的结构连接件，通过它的连接使得隔热型材的三个部分成为一个整体，共同承受载荷。

现有隔热条生产过程中，隔热条在挤出冷却成型后紧接着会进入切割工序，但是由于隔热条的长度比较长，需要隔热条移动一段比较长的距离之后才会进行切割，隔热条在长距离移动时需要借助外力，但是现在并没有专门的牵引设备，多为人工借助简单设备对隔热条施加助力，劳动强度大，效率低，而且容易将隔热条弄散以致长度不齐，不利于切割。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔热条生产用牵引机，旨在解决现有隔热条生产中没有专门的牵引设备，多为人工借助简单设备对隔热条施加助力，劳动强度大，效率低，而且容易将隔热条弄散以致长度不齐，不利于切割的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种隔热条生产用牵引机，包括机架，所述机架设有可调节底座，所述机架的进料端设有进料导料单元，所述机架的出料端设有出料导料单元，所述机架上位于进料导料单元和出料导料单元之间沿进料端至出料端方向依次滑动安装有第一牵引单元和第二牵引单元，其中，所述进料导料单元和出料导料单元均包括导料支架，所述导料支架上设有上下设置平行排列的导料杆，上下导料杆之间留有供隔热条通过的间隙；

所述第一牵引单元和第二牵引单元均包括滑动安装在所述机架上的滑动安装座，所述滑动安装座上设有下夹板和上夹板，所述上夹板和下夹板之间设有供隔热条通过的间隙，所述滑动安装座上安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸连接上夹板。

作为一种改进，一所述导料支架上设有三根所述导料杆，三根所述导料杆呈品字形排列，位置在上的导料杆的直径大于位置在下的导料杆的直径。

作为进一步地改进，所述导料杆上滑动安装有若干分隔环，所述分隔环上螺纹安装有固定分隔环于导料杆上的顶紧螺栓。

作为一种改进，所述导料支架上设有导料杆安装孔，所述进料导料单元的导料杆安装孔、出料导料单元的位置在上的导料杆安装孔为条形孔，所述条形孔的顶部和底部设有与导料杆配合的弧形部，所述出料导料单元的位置在下的导料杆安装孔为与导料杆相适应的圆形孔，位置在上的导料杆的两端设有与导料杆安装孔宽度相对应的安装部；

所述导料支架上螺纹安装有与位置在下的导料杆相抵的顶紧螺栓，每一所述进料导料单元的位置在下的导料杆对应有两个顶紧螺栓，每一所述出料导料单元的位置在下的导料杆对应有一个顶紧螺栓，所述导料支架上螺纹安装有调节螺栓，所述调节螺栓与位置在上的导料杆螺纹连接，所述调节螺栓的延神方向与条形孔的延伸方向平行。

作为进一步地改进，所述机架上设有从进料端至出料端方向延伸的导轨，所述第一牵引单元和第二牵引单元的滑动安装座依次通过直线轴承滑动安装于所述导轨上，所述滑动安装座通过滚珠丝杠连接同步电机，所述滑动安装座包括滑动底板和顶板，所述顶板与滑动底板之间安装有调节板，所述滑动底板与顶板之间设有导柱，所述滑动底板上固定安装有下夹板，所述调节板的下方设有上夹板，所述调节板和上夹板上设有与导柱滑动配合的导套，所述调节板与上夹板之间通过夹紧气缸连接，所述调节板与顶板之间通过调节丝杠连接，所述调节丝杠的螺杆上固定安装有链轮，所述顶板上转动安装有张紧轮盘，所述张紧轮盘与链轮通过链传动连接，所述张紧轮盘上设有手摇柄。

作为进一步地改进，所述滑动底板的进料一端和出料一端均设有限位结构，所述限位结构包括设置在所述滑动底板上的滑道，所述滑道上设有滑槽，所述滑槽的延伸方向与导轨的延伸方向垂直，所述滑槽内滑动安装有两限位杆，所述限位杆上转动套设有限位管。

作为进一步地改进，所述滑槽的顶部开口的宽度小于槽底的宽度，所述限位杆包括卡装在滑槽内并与所述滑槽滑动配合的滑块和与滑块螺纹连接的限位螺栓，所述滑槽的底部设有固定槽，所述限位螺栓穿过所述滑块与所述固定槽的槽底相抵。

作为进一步地改进，所述机架上设有感应所述滑动安装座位置的感应式接近开关，所述感应式接近开关电连接电气控制箱，所述电气控制箱电连接所述夹紧气缸和同步电机。

作为进一步地改进，所述机架上固定安装有开关安装架，所述开关安装架上设有沿隔热条牵引方向延伸的开关安装槽，所述感应式接近开关滑动安装在所述安装槽内。

作为进一步地改进，所述上夹板和下夹板上分别设有两条平行设置的夹压凸起，所述夹压凸起的延伸方向与隔热条的运动方向垂直，所述夹压凸起与隔热条接触的面为弧形面。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的隔热条生产用牵引机设有可调节底座，方便调节机架高度以与隔热条相适应，设有进料导料单元、出料导料单元、第一牵引单元和第二牵引单元，冷却成型的隔热条经过进料导料单元到达第一牵引单元，第一牵引单元的夹紧气缸向下动作使上夹板和下夹板将隔热条夹紧，并在同步电机及滚珠丝杠作用下带动隔热条移动，达到第二牵引单元的位置后，第一牵引单元的夹紧气缸向上动作将隔热条松开，并在同步电机及滚珠丝杠作用下回复到靠近进料导料单元位置，与此同时第二牵引单元的夹紧气缸动作将隔热条夹紧，并在同步电机及滚珠丝杠作用下牵引隔热条移动，一直到达出料导料单元位置，此时第二牵引单元的夹紧气缸向上动作使上夹板松开隔热条，并在同步电机及滚珠丝杠作用下远离出料导料单元移动，此为一个完整牵引过程，之后第一牵引单元再夹紧隔热条并牵引向第二牵引单元移动，就这样循环往复不断牵引隔热条移动使其进入切割工序的工位，省时省力，并且不会使隔热条散开，有利于切割工序顺利进行。

由于导料支架上设有三根导料杆，三根导料杆呈品字形排列，并且位置在上的导料杆的直径大于位置在下的导料杆的直径，对隔热条提供良好支撑，并且方便调整进料导料单元的导料杆位置，使隔热条平顺进入到第一牵引单元。

由于导料杆上滑动安装有若干分隔环，分隔环上螺纹安装有固定分隔环于导料杆上的顶紧螺栓，使隔热条保持间距避免散乱而影响牵引和切割。

由于进料导料单元的导料杆安装孔为条形孔，并设有顶紧螺栓和调节螺栓，方便调整导料杆位置以适应隔热条牵引，经过第一牵引单元和第二牵引单元牵引的隔热条高度位置基本固定，因此不需要调整出料导料单元的位置在下的导料杆的位置，仅需要根据隔热条的高度调整位置在上的导料杆的位置即可，结构简单，调整方便，使用效果好。

由于第一牵引单元和第二牵引单元包括滑动底板、下夹板、上夹板、调节板和顶板，滑动安装座依次通过直线轴承滑动安装于导轨上，滑动安装座通过滚珠丝杠连接同步电机，上夹板连接夹紧气缸，方便控制第一牵引单元和第二牵引单元的动作，并且可以通过摇动张紧轮盘调节上夹板与下夹板的极限位置，可以对不同规格及数量的隔热条进行夹紧操作，便于牵引地顺利进行。

由于滑动底板的进料一端和出料一端均设有限位结构，有效防止隔热条散乱，滑槽的顶部开口的宽度小于槽底的宽度，限位杆的滑块卡装在滑槽内并滑槽滑动配合，限位螺栓穿过滑块与固定槽的槽底相抵以将限位杆固定，结构简单，方便根据具体需要调整限位杆的位置。

由于机架上设有感应滑动安装座位置的感应式接近开关，感应式接近开关电连接电气控制箱，电气控制箱电连接夹紧气缸和同步电机，便于实现自动化控制，机架上固定安装有开关安装架，开关安装架上设有沿隔热条牵引方向延伸的开关安装槽，感应式接近开关滑动安装在安装槽内，可以根据具体需要调整感应式接近开关的位置。

由于上夹板和下夹板上分别设有两条平行设置的夹压凸起，夹压凸起的延伸方向与隔热条的运动方向垂直，夹压凸起与隔热条接触的面为弧形面，能够对隔热条提供足够的夹压力，方便牵引。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是进料倒料单元的结构示意图；

图4是第一牵引单元的结构示意图；

图5是位置在上的导料杆的结构示意图；

图6是限位结构的结构示意图；

其中：1-机架，2-可调节底座，3-进料导料单元，4-出料导料单元，5-第一牵引单元，6-第二牵引单元，7-导料支架，8-导料杆，81-安装部，9-下夹板，10-上夹板，11-夹紧气缸，12-分隔环，13-导料杆安装孔，14-顶紧螺栓，15-调节螺栓，16-导轨，17-直线轴承，18-滚珠丝杠，19-同步电机，20-滑动底板，21-顶板，22-调节板，23-导柱，24-导套，25-调节丝杠，26-张紧轮盘，27-手摇柄，28-滑道，29-限位杆，291-滑块，292-限位螺栓，30-限位管，31-拖链，32-夹压凸起。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图6共同所示，本实用新型实施例提供一种隔热条生产用牵引机，包括机架1，机架1设有可调节底座2，机架1的进料端设有进料导料单元3，机架1的出料端设有出料导料单元4，机架1上位于进料导料单元3和出料导料单元4之间沿进料端至出料端方向依次滑动安装有第一牵引单元5和第二牵引单元6，其中，进料导料单元3和出料导料单元4均包括导料支架7，导料支架7上设有上下设置平行排列的导料杆8，上下导料杆8之间留有供隔热条通过的间隙；

第一牵引单元5和第二牵引单元6均包括滑动安装在机架1上的滑动安装座，滑动安装座上设有下夹板9和上夹板10，上夹板10和下夹板9之间设有供隔热条通过的间隙，滑动安装座上安装有夹紧气缸11，夹紧气缸11连接上夹板10。

作为本实用新型的具体实施例，一导料支架7上设有三根导料杆8，三根导料杆8呈品字形排列，位置在上的导料杆8的直径大于位置在下的导料杆8的直径，并且导料杆8上滑动安装有若干分隔环12，分隔环12上螺纹安装有固定分隔环12于导料杆8上的顶紧螺栓，分隔环12具体可以是塑料分隔环，避免划伤导料杆8表面。

本实施例中，导料支架7上设有导料杆安装孔13，进料导料单元3的导料杆安装孔13、出料导料单元4的位置在上的导料杆安装孔13为条形孔，条形孔的顶部和底部设有与导料杆8配合的弧形部，出料导料单元4的位置在下的导料杆安装孔13为与导料杆8相适应的圆形孔，位置在上的导料杆8的两端设有与导料杆安装孔13宽度相对应的安装部81；

导料支架7上螺纹安装有与位置在下的导料杆8相抵的顶紧螺栓14，每一进料导料单元3的位置在下的导料杆8对应有两个顶紧螺栓14，每一出料导料单元4的位置在下的导料杆8对应有一个顶紧螺栓14，导料支架7上螺纹安装有调节螺栓15，调节螺栓15与位置在上的导料杆8螺纹连接，调节螺栓15的延神方向与条形孔的延伸方向平行。

本实施例中，机架1上设有从进料端至出料端方向延伸的导轨16，第一牵引单元5和第二牵引单元6的滑动安装座依次通过直线轴承17滑动安装于导轨16上，滑动安装座通过滚珠丝杠18连接同步电机19，滑动安装座包括滑动底板20和顶板21，顶板21与滑动底板20之间安装有调节板22，滑动底板20与顶板21之间设有导柱23，滑动底板20上固定安装有下夹板9，调节板22的下方设有上夹板10，调节板22和上夹板10上设有与导柱23滑动配合的导套24，调节板22与上夹板10之间通过夹紧气缸11连接，调节板22与顶板21之间通过调节丝杠25连接，调节丝杠25的螺杆上固定安装有链轮，顶板21上转动安装有张紧轮盘26，张紧轮盘26与链轮通过链传动连接，张紧轮盘26上设有手摇柄27。

本实施例中，滑动底板20的进料一端和出料一端均设有限位结构，限位结构包括设置在滑动底板20上的滑道28，滑道28上设有滑槽，滑槽的延伸方向与导轨16的延伸方向垂直，滑槽内滑动安装有两限位杆29，限位杆29上转动套设有限位管30。

本实施例中，滑槽的顶部开口的宽度小于槽底的宽度，具体地，滑槽的横截面可以使凸字形，限位杆29包括卡装在滑槽内并与滑槽滑动配合的滑块291和与滑块291螺纹连接的限位螺栓292，滑槽的底部设有固定槽，限位螺栓292穿过滑块291与固定槽的槽底相抵。

本实施例中，机架1上设有感应滑动安装座位置的感应式接近开关，感应式接近开关电连接电气控制箱，电气控制箱电连接夹紧气缸11和同步电机19；机架1上固定安装有开关安装架，开关安装架上设有沿隔热条牵引方向延伸的开关安装槽，感应式接近开关滑动安装在安装槽内；机架1的两侧设有凹槽，凹槽内设有拖链31，拖链31的一端与滑动底板20固定连接，拖链31内设有连接夹紧气缸11的气管。

本实施例中，上夹板10和下夹板9上分别设有两条平行设置的夹压凸起32，夹压凸起32的延伸方向与隔热条的运动方向垂直，夹压凸起32与隔热条接触的面为弧形面。

本实用新型提供的隔热条生产用牵引机，能自动实现隔热条的牵引操作，使其进入切割工序的工位，操作方便，省时省力，并且不会使隔热条散开，有利于切割工序顺利进行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔热条生产用牵引机，其特征在于，包括机架，所述机架设有可调节底座，所述机架的进料端设有进料导料单元，所述机架的出料端设有出料导料单元，所述机架上位于进料导料单元和出料导料单元之间沿进料端至出料端方向依次滑动安装有第一牵引单元和第二牵引单元，其中，所述进料导料单元和出料导料单元均包括导料支架，所述导料支架上设有上下设置平行排列的导料杆，上下导料杆之间留有供隔热条通过的间隙；

所述第一牵引单元和第二牵引单元均包括滑动安装在所述机架上的滑动安装座，所述滑动安装座上设有下夹板和上夹板，所述上夹板和下夹板之间设有供隔热条通过的间隙，所述滑动安装座上安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸连接上夹板。

2.根据权利要求1所述的隔热条生产用牵引机，其特征在于，一所述导料支架上设有三根所述导料杆，三根所述导料杆呈品字形排列，位置在上的导料杆的直径大于位置在下的导料杆的直径。

3.根据权利要求2所述的隔热条生产用牵引机，其特征在于，所述导料杆上滑动安装有若干分隔环，所述分隔环上螺纹安装有固定分隔环于导料杆上的顶紧螺栓。

4.根据权利要求1所述的隔热条生产用牵引机，其特征在于，所述导料支架上设有导料杆安装孔，所述进料导料单元的导料杆安装孔、出料导料单元的位置在上的导料杆安装孔为条形孔，所述条形孔的顶部和底部设有与导料杆配合的弧形部，所述出料导料单元的位置在下的导料杆安装孔为与导料杆相适应的圆形孔，位置在上的导料杆的两端设有与导料杆安装孔宽度相对应的安装部；

所述导料支架上螺纹安装有与位置在下的导料杆相抵的顶紧螺栓，每一所述进料导料单元的位置在下的导料杆对应有两个顶紧螺栓，每一所述出料导料单元的位置在下的导料杆对应有一个顶紧螺栓，所述导料支架上螺纹安装有调节螺栓，所述调节螺栓与位置在上的导料杆螺纹连接，所述调节螺栓的延神方向与条形孔的延伸方向平行。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的隔热条生产用牵引机，其特征在于，所述机架上设有从进料端至出料端方向延伸的导轨，所述第一牵引单元和第二牵引单元的滑动安装座依次通过直线轴承滑动安装于所述导轨上，所述滑动安装座通过滚珠丝杠连接同步电机，所述滑动安装座包括滑动底板和顶板，所述顶板与滑动底板之间安装有调节板，所述滑动底板与顶板之间设有导柱，所述滑动底板上固定安装有下夹板，所述调节板的下方设有上夹板，所述调节板和上夹板上设有与导柱滑动配合的导套，所述调节板与上夹板之间通过夹紧气缸连接，所述调节板与顶板之间通过调节丝杠连接，所述调节丝杠的螺杆上固定安装有链轮，所述顶板上转动安装有张紧轮盘，所述张紧轮盘与链轮通过链传动连接，所述张紧轮盘上设有手摇柄。

6.根据权利要求5所述的隔热条生产用牵引机，其特征在于，所述滑动底板的进料一端和出料一端均设有限位结构，所述限位结构包括设置在所述滑动底板上的滑道，所述滑道上设有滑槽，所述滑槽的延伸方向与导轨的延伸方向垂直，所述滑槽内滑动安装有两限位杆，所述限位杆上转动套设有限位管。

7.根据权利要求6所述的隔热条生产用牵引机，其特征在于，所述滑槽的顶部开口的宽度小于槽底的宽度，所述限位杆包括卡装在滑槽内并与所述滑槽滑动配合的滑块和与滑块螺纹连接的限位螺栓，所述滑槽的底部设有固定槽，所述限位螺栓穿过所述滑块与所述固定槽的槽底相抵。

8.根据权利要求7所述的隔热条生产用牵引机，其特征在于，所述机架上设有感应所述滑动安装座位置的感应式接近开关，所述感应式接近开关电连接电气控制箱，所述电气控制箱电连接所述夹紧气缸和同步电机。

9.根据权利要求8所述的隔热条生产用牵引机，其特征在于，所述机架上固定安装有开关安装架，所述开关安装架上设有沿隔热条牵引方向延伸的开关安装槽，所述感应式接近开关滑动安装在所述安装槽内。

10.根据权利要求9所述的隔热条生产用牵引机，其特征在于，所述上夹板和下夹板上分别设有两条平行设置的夹压凸起，所述夹压凸起的延伸方向与隔热条的运动方向垂直，所述夹压凸起与隔热条接触的面为弧形面。