CN221087444U - 一种无氧铜杆加工用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无氧铜杆加工用裁切装置，属于无氧铜杆加工技术领域。包括加工台和裁切机构，所述加工台的上表面安装放线辊，所述裁切机构包括切割盘，所述加工台的上表面开设矩形孔，所述矩形孔的内部设置有切割盘，所述加工台的底部设置可移动的控制电机，所述切割盘设置在控制电机的输出端，所述加工台的上表面固定连接支撑台。通过在支撑台的上方设置气缸，气缸控制压块向下移动，能够对产品进行挤压定位，方便对产品稳定切断，无需对产品校直后再切断，同时在加工台上表面设置矩形孔，矩形孔的内部设置切割盘，切割盘由控制电机控制，并在伺服电机的驱动下，控制切割盘移动，便于对产品切割，节省时间，提高工作效率。

Description

一种无氧铜杆加工用裁切装置

技术领域

本实用新型涉及无氧铜杆加工技术领域，具体而言，涉及一种无氧铜杆加工用裁切装置。

背景技术

无氧铜杆通常用于制造电线、电缆、导线以及一些电工和机械零件，无氧铜杆在实际使用中需要根据实际使用长度对其切割，便会用到裁切设备，通过裁切设备将无氧铜杆按照特定的长度和尺寸进行切割，以满足特定的制造需求。

目前对无氧铜杆裁切的方式,是将产品放置在输送设备上，当达到相应的长度之后，控制切断设备对产品直接切断，以便得到满足使用的产品。

但是，由于无氧铜杆在生产出来之后，直接缠绕在圆辊上，形状为圆形，在裁切时，不易确定切断点，从而不易对其切断，影响加工，而目前为方便切断，会增加校直工序，先将产品校直，再对其切断，但是，如此加工，增加工序，便会增加对产品的加工时间，降低加工效率，所以我们提出一种无氧铜杆加工用裁切装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种无氧铜杆加工用裁切装置。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种无氧铜杆加工用裁切装置，包括加工台，所述加工台的上表面安装放线辊；

裁切机构，所述裁切机构包括；

切割盘，所述加工台的上表面开设矩形孔，所述矩形孔的内部设置有切割盘，所述加工台的底部设置可移动的控制电机，所述切割盘设置在控制电机的输出端；

支撑台；所述加工台的上表面固定连接支撑台，所述支撑台设置在矩形孔的上方；

气缸，所述加工台的上表面固定连接定位架，所述定位架的顶部固定连接气缸，所述气缸的伸缩端固定连接压块，所述压块与支撑台的位置对应，所述气缸的伸缩端设置有张紧力调节机构，所述张紧力调节机构包括连板、限位辊和安装架，所述连板固定安装在气缸伸缩端的外部，所述安装架固定安装在连板的底部，所述连板的内侧转动安装限位辊，所述限位辊设置为两个，并分别设置在气缸左右两侧的位置，两个所述限位辊设置在同一水平面上。

在一个优选的方案中，所述控制电机的输出端固定连接传动轴，所述传动轴的一端固定连接切割盘，所述加工台的底部滑动连接安装板，所述安装板的一侧面固定连接控制电机。

在一个优选的方案中，所述加工台的底部开设滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的一侧面与安装板固定连接，所述安装板的一侧面与加工台的底部滑动连接。

在一个优选的方案中，所述安装板的底部固定连接伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接转动杆，所述转动杆的一端固定连接驱动盘，所述加工台的底部开设矩形槽，所述驱动盘啮合连接加工台的底部。

在一个优选的方案中，所述加工台的上表面固定连接立板，所述立板的内部转动连接圆辊，所述立板的一侧面固定连接光电传感器，所述光电传感器电性连接PLC控制器，所述PLC控制器电性连接控制电机、伺服电机和气缸。

本实用新型提供的一种无氧铜杆加工用裁切装置，其有益效果包括有：

1、通过在加工台上安装支撑台，并在支撑台的上方设置气缸，气缸控制压块向下移动，能够对产品进行挤压定位，方便对产品稳定切断，无需对产品校直后再切断，同时在加工台上表面设置矩形孔，矩形孔的内部设置切割盘，切割盘由控制电机控制，并在伺服电机的驱动下，控制切割盘移动，便于对产品切割，节省时间，提高工作效率。

2、通过在气缸伸缩端的外部设置限位辊，将产品从限位辊的上方穿过，并由气缸的伸缩端控制限位辊上下移动，能够提升产品输送过程中的高度，以此增加产品输送过程中的张紧力，便于对产品进行收卷，满足使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图；

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型后侧位置结构示意图；

图3为本实用新型切割盘结构示意图；

图4为本实用新型加工台底部结构示意图；

图5为本实用新型滑槽结构示意图；

图中：1、加工台；2、放线辊；3、裁切机构；31、切割盘；311、矩形孔；312、控制电机；32、支撑台；33、气缸；331、定位架；332、压块；4、安装板；5、滑槽；6、滑块；7、伺服电机；8、驱动盘；9、矩形槽；10、立板；11、圆辊；12、光电传感器；13、PLC控制器；14、张紧力调节机构；141、连板；142、限位辊；143、安装架。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种无氧铜杆加工用裁切装置，包括加工台1和裁切机构3，加工台1的上表面安装放线辊2，裁切机构3包括切割盘31，加工台1的上表面开设矩形孔311，矩形孔311的内部设置有切割盘31，加工台1的底部设置可移动的控制电机312，切割盘31设置在控制电机312的输出端，加工台1的上表面固定连接支撑台32，支撑台32设置在矩形孔311的上方，加工台1的上表面固定连接定位架331，定位架331的顶部固定连接气缸33，气缸33的伸缩端固定连接压块332，压块332与支撑台32的位置对应。

在一个优选的实施方式中，控制电机312的输出端固定连接传动轴，传动轴的一端固定连接切割盘31，加工台1的底部滑动连接安装板4，安装板4的一侧面固定连接控制电机312，为方便控制切割盘31转动，所以本装置在加工台1的底部安装控制电机312，控制电机312的输出端安装传动轴，通过控制传动轴的转动，便可带动切割盘31转动，方便对产品切断。

在一个优选的实施方式中，加工台1的底部开设滑槽5，滑槽5的内部设置有滑块6，滑块6的一侧面与安装板4固定连接，安装板4的一侧面与加工台1的底部滑动连接，本装置在不对产品切断时，会将切割盘31移动到加工台1一侧的位置，避免触碰的产品，而需要对产品切断时，控制切割盘31移动，便可对产品进行切断，所以在安装板4的底部固定连接伺服电机7，伺服电机7的输出端固定连接转动杆，转动杆的一端固定连接驱动盘8，加工台1的底部开设矩形槽9，驱动盘8啮合连接加工台1的底部，通过伺服电机7控制驱动盘8转动，与加工台1啮合，便可带动安装板4移动，以此带动控制电机312移动，从而通过切割盘31对产品进行切割。

在实际使用中，对产品切断，使其达到满足使用的长度，但是输送一定长度下的产品，若不对其收卷，则会占用很大的空间，为减少空间的占用，所以本装置在加工台1的上表面固定连接立板10，立板10的内部转动连接圆辊11，立板10的一侧面固定连接光电传感器12，光电传感器12电性连接PLC控制器13，PLC控制器13电性连接控制电机312、伺服电机7和气缸33，通过控制圆辊11转动，便可对产品收卷，减少空间的占用，同时在立板10上安装光电传感器12，能够间接检测到产品收卷的长度，及时对其切断，使其满足使用。

在对产品输送的过程中，张力难免会变弱，张力变弱，会影响圆辊11对产品的收卷效果，会使其变得松散，为解决该问题，本装置在气缸33的伸缩端设置有张紧力调节机构14，张紧力调节机构14包括连板141、限位辊142和安装架143，连板141固定安装在气缸33伸缩端的外部，安装架143固定安装在连板141的底部，连板141的内侧转动安装限位辊142，限位辊142设置为两个，并分别设置在气缸33左右两侧的位置，两个限位辊142设置在同一水平面上，在实际使用中，通过在气缸33伸缩端的外部设置限位辊142，将产品从限位辊142的上方穿过，并由气缸33的伸缩端控制限位辊142上下移动，能够提升产品输送过程中的高度，以此增加产品输送过程中的张紧力，便于对产品进行收卷，满足使用。

具体的，一种无氧铜杆加工用裁切装置的工作过程或工作原理为：目前对无氧铜杆裁切的方式,是将产品放置在输送设备上，当达到相应的长度之后，控制切断设备对产品直接切断，以便得到满足使用的产品。

但是，由于无氧铜杆在生产出来之后，直接缠绕在圆辊11上，形状为圆形，在裁切时，不易确定切断点，从而不易对其切断，影响加工，而目前为方便切断，会增加校直工序，先将产品校直，再对其切断，但是，如此加工，增加工序，便会增加对产品的加工时间，降低加工效率，所以设计出本装置，以解决该问题，具体操作如下，连接外界电源，先将无氧铜杆缠绕的辊安装在放线辊2上，并将无氧铜杆拉出，从限位辊142的上方穿过，并经过压块332和支撑台32之间的位置，再从另一个限位辊142的上方穿过，最后将产品缠绕在圆辊11上，本装置为方便对产品收卷，所以在立板10的一侧位置安装收卷电机，通过收卷电机控制圆辊11转动，便可对产品进行收卷。

当圆辊11上缠绕的产品厚度达到光电传感器12的位置，并遮挡光电传感器12发出的光束时，便可通过PLC控制器13控制收卷电机停止工作，并控制气缸33、控制电机312和伺服电机7工作，通过气缸33的伸缩端推动压块332向下移动，将产品挤压在支撑台32的上表面，并对该端的产品定位，然后通过控制电机312驱动切割盘31旋转，并通过伺服电机7控制驱动盘8旋转，带动控制电机312移动，便可将切割盘31移动到产品的位置，直至对产品进行切断，便可得到满足使用长度的产品，然后将产品从圆辊11上取下。

切断后的产品，可在工作人员牵引下，并按照上述穿引位置，再次将产品的一端缠绕在圆辊11上，并继续控制圆辊11转动，对产品收卷，同时与按照上述方法及时对产品切断，以此满足使用。

产品在移动过程中，会由于张力的变小，影响圆辊11对产品的收卷效果，此时可由气缸33的伸缩端回缩，并带动连板141向上移动，便可带动限位辊142向上移动，以此提升输送过程中的产品，增加其张力，使圆辊11能够紧密收卷，满足使用。

需要说明的是，控制电机312、气缸33、伺服电机7、光电传感器12和PLC控制器13为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (8)

1.一种无氧铜杆加工用裁切装置，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)的上表面安装放线辊(2)；

裁切机构(3)，所述裁切机构(3)包括；

切割盘(31)，所述加工台(1)的上表面开设矩形孔(311)，所述矩形孔(311)的内部设置有切割盘(31)，所述加工台(1)的底部设置可移动的控制电机(312)，所述切割盘(31)设置在控制电机(312)的输出端；

支撑台(32)；所述加工台(1)的上表面固定连接支撑台(32)，所述支撑台(32)设置在矩形孔(311)的上方；

气缸(33)，所述加工台(1)的上表面固定连接定位架(331)，所述定位架(331)的顶部固定连接气缸(33)，所述气缸(33)的伸缩端固定连接压块(332)，所述压块(332)与支撑台(32)的位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆加工用裁切装置，其特征在于，所述控制电机(312)的输出端固定连接传动轴，所述传动轴的一端固定连接切割盘(31)，所述加工台(1)的底部滑动连接安装板(4)，所述安装板(4)的一侧面固定连接控制电机(312)。

3.根据权利要求2所述的一种无氧铜杆加工用裁切装置，其特征在于，所述加工台(1)的底部开设滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部设置有滑块(6)，所述滑块(6)的一侧面与安装板(4)固定连接，所述安装板(4)的一侧面与加工台(1)的底部滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种无氧铜杆加工用裁切装置，其特征在于，所述安装板(4)的底部固定连接伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端固定连接转动杆，所述转动杆的一端固定连接驱动盘(8)，所述加工台(1)的底部开设矩形槽(9)，所述驱动盘(8)啮合连接加工台(1)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种无氧铜杆加工用裁切装置，其特征在于，所述加工台(1)的上表面固定连接立板(10)，所述立板(10)的内部转动连接圆辊(11)，所述立板(10)的一侧面固定连接光电传感器(12)，所述光电传感器(12)电性连接PLC控制器(13)，所述PLC控制器(13)电性连接控制电机(312)、伺服电机(7)和气缸(33)。

6.根据权利要求5所述的一种无氧铜杆加工用裁切装置，其特征在于，所述气缸(33)的伸缩端设置有张紧力调节机构(14)，所述张紧力调节机构(14)包括连板(141)、限位辊(142)和安装架(143)。

7.根据权利要求6所述的一种无氧铜杆加工用裁切装置，其特征在于，所述连板(141)固定安装在气缸(33)伸缩端的外部，所述安装架(143)固定安装在连板(141)的底部，所述连板(141)的内侧转动安装限位辊(142)。

8.根据权利要求7所述的一种无氧铜杆加工用裁切装置，其特征在于，所述限位辊(142)设置为两个，并分别设置在气缸(33)左右两侧的位置，两个所述限位辊(142)设置在同一水平面上。